JPH05309603A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPH05309603A JPH05309603A JP12235592A JP12235592A JPH05309603A JP H05309603 A JPH05309603 A JP H05309603A JP 12235592 A JP12235592 A JP 12235592A JP 12235592 A JP12235592 A JP 12235592A JP H05309603 A JPH05309603 A JP H05309603A
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- Japan
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- work
- slit
- saw blade
- bar
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- Pending
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ワークの設定位置において設定量の切断を簡素
な構成において容易迅速におこなう。 【構成】基台１に形成された直線状のスリットＳに対し
て回転のこ刃２を突出引退自在にかつスリットＳに沿う
方向に移動自在に構成する。回転のこ刃２を設定量通り
に駆動移動させるのこ刃移動量設定手段３を設ける。ワ
ークａの始端位置を位置決めする始端位置決め手段６を
設ける。スリットＳに対して直交する方向にワークａを
受けてワークａを移動させるワーク位置決めバー４を設
ける。ワーク位置決めバー４を設定量通りに駆動移動さ
せるバー移動量設定手段５を設ける。
な構成において容易迅速におこなう。 【構成】基台１に形成された直線状のスリットＳに対し
て回転のこ刃２を突出引退自在にかつスリットＳに沿う
方向に移動自在に構成する。回転のこ刃２を設定量通り
に駆動移動させるのこ刃移動量設定手段３を設ける。ワ
ークａの始端位置を位置決めする始端位置決め手段６を
設ける。スリットＳに対して直交する方向にワークａを
受けてワークａを移動させるワーク位置決めバー４を設
ける。ワーク位置決めバー４を設定量通りに駆動移動さ
せるバー移動量設定手段５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークをのこ刃で切断
する切断装置に関し、詳しくはワークの設定位置におい
て設定量の切断を簡素な構成において容易迅速におこな
えるようにしようとする技術に係るものである。
する切断装置に関し、詳しくはワークの設定位置におい
て設定量の切断を簡素な構成において容易迅速におこな
えるようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状のワークａを図５に示すよう
に切断するのに、ワークａを固定させた状態でルーター
ｒを数値制御してＸ及びＹ方向に設定量に応じて駆動移
動させるものである。
に切断するのに、ワークａを固定させた状態でルーター
ｒを数値制御してＸ及びＹ方向に設定量に応じて駆動移
動させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のものにおいては、装置が大型化し、プログラム設
定に時間を要し、ルーターによるコーナー加工箇所は手
仕上げにて後加工をおこなうのに、全体の加工時間が長
くなるという問題があった。本発明はこのような問題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
回転のこ刃を使用し、コーナー部の加工をルーター加工
に比べて大幅に低減し、装置を小型化し、全体としての
加工時間を少なくできる切断装置を提供しようとするに
ある。
構成のものにおいては、装置が大型化し、プログラム設
定に時間を要し、ルーターによるコーナー加工箇所は手
仕上げにて後加工をおこなうのに、全体の加工時間が長
くなるという問題があった。本発明はこのような問題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
回転のこ刃を使用し、コーナー部の加工をルーター加工
に比べて大幅に低減し、装置を小型化し、全体としての
加工時間を少なくできる切断装置を提供しようとするに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台１に形成
された直線状のスリットＳに対して回転のこ刃２が突出
引退自在にかつスリットＳに沿う方向に移動自在に構成
され、回転のこ刃２を設定量通りに駆動移動させるのこ
刃移動量設定手段３を設け、ワークａの始端位置を位置
決めする始端位置決め手段６が設けられ、スリットＳに
対して直交する方向にワークａを受けてワークａを移動
させるワーク位置決めバー４が設けられ、ワーク位置決
めバー４を設定量通りに駆動移動させるバー移動量設定
手段５が設けられて成ることを特徴とするものである。
された直線状のスリットＳに対して回転のこ刃２が突出
引退自在にかつスリットＳに沿う方向に移動自在に構成
され、回転のこ刃２を設定量通りに駆動移動させるのこ
刃移動量設定手段３を設け、ワークａの始端位置を位置
決めする始端位置決め手段６が設けられ、スリットＳに
対して直交する方向にワークａを受けてワークａを移動
させるワーク位置決めバー４が設けられ、ワーク位置決
めバー４を設定量通りに駆動移動させるバー移動量設定
手段５が設けられて成ることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】始端位置決め手段６にてワークａの始端位置を
位置決めした状態でバー移動量設定手段５にてワーク位
置決めバー４を設定量に応じて移動させてスリットＳか
らのワークａの切断位置の位置決めをおこなう。かかる
ワークａの位置決め状態で、のこ刃移動量設定手段３に
てのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２をスリットＳか
ら突出させて設定量の長さだけスリットＳに沿って移動
させて切断をおこなう。このように、ワークａの設定箇
所において設定長さの切断を回転のこ刃２にておこな
う。そして、ワークａを手作業でその向きを反転させて
ワークａの始端位置を始端位置決め手段６にて決める。
次に、バー移動量設定手段５にてワーク位置決めバー４
を移動させてワークａの切断位置を決める。のこ刃移動
量設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２
をスリットＳから突出させて設定量の長さだけスリット
Ｓに沿って移動させる。このようにしてワークａの設定
箇所において設定形状の切断を回転のこ刃２にておこな
うのであり、Ｘ及びＹ方向に数値制御にてルーターを駆
動移動させる構成のものに比べて装置を小型化する。ル
ーター加工のものに比べてコーナー形状の仕上げ時間を
短縮する。結果として、簡素な構成の装置にて生産性を
向上させるものである。
位置決めした状態でバー移動量設定手段５にてワーク位
置決めバー４を設定量に応じて移動させてスリットＳか
らのワークａの切断位置の位置決めをおこなう。かかる
ワークａの位置決め状態で、のこ刃移動量設定手段３に
てのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２をスリットＳか
ら突出させて設定量の長さだけスリットＳに沿って移動
させて切断をおこなう。このように、ワークａの設定箇
所において設定長さの切断を回転のこ刃２にておこな
う。そして、ワークａを手作業でその向きを反転させて
ワークａの始端位置を始端位置決め手段６にて決める。
次に、バー移動量設定手段５にてワーク位置決めバー４
を移動させてワークａの切断位置を決める。のこ刃移動
量設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２
をスリットＳから突出させて設定量の長さだけスリット
Ｓに沿って移動させる。このようにしてワークａの設定
箇所において設定形状の切断を回転のこ刃２にておこな
うのであり、Ｘ及びＹ方向に数値制御にてルーターを駆
動移動させる構成のものに比べて装置を小型化する。ル
ーター加工のものに比べてコーナー形状の仕上げ時間を
短縮する。結果として、簡素な構成の装置にて生産性を
向上させるものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１に示すように、箱型の基台１の内部にはねじ棒
７が直流仕様のサーボモータ８にて駆動回転自在に設け
られ、ねじ棒７には駒９が移動自在に螺合され、駒９に
は移動台１０が搭載され、移動台１０には昇降台１１が
シリンダー１２にて昇降自在に設けられ、昇降台１１に
はモータ１３が載せられ、モータ１３にて回転のこ刃２
が駆動自在に設けられている。ねじ棒７の端部にはロー
タリーエンコーダー１４が付設されている。しかして、
操作パネル（図示せず）における入力設定部において設
定された制御信号に基づいて、ねじ棒７及びシリンダー
１２を駆動させて、回転のこ刃２を基台１に形成したス
リットＳから上方に突出させて回転のこ刃２をスリット
Ｓに沿って設定量だけ回転移動させることができるよう
にしてある。回転のこ刃２の移動量を設定する構成をの
こ刃移動量設定手段３と総称するが、その構成は種々設
計変更可能である。
る。図１に示すように、箱型の基台１の内部にはねじ棒
７が直流仕様のサーボモータ８にて駆動回転自在に設け
られ、ねじ棒７には駒９が移動自在に螺合され、駒９に
は移動台１０が搭載され、移動台１０には昇降台１１が
シリンダー１２にて昇降自在に設けられ、昇降台１１に
はモータ１３が載せられ、モータ１３にて回転のこ刃２
が駆動自在に設けられている。ねじ棒７の端部にはロー
タリーエンコーダー１４が付設されている。しかして、
操作パネル（図示せず）における入力設定部において設
定された制御信号に基づいて、ねじ棒７及びシリンダー
１２を駆動させて、回転のこ刃２を基台１に形成したス
リットＳから上方に突出させて回転のこ刃２をスリット
Ｓに沿って設定量だけ回転移動させることができるよう
にしてある。回転のこ刃２の移動量を設定する構成をの
こ刃移動量設定手段３と総称するが、その構成は種々設
計変更可能である。
【０００７】基台１には、ワークａの始端位置を位置決
めする始端位置決め手段６が設けられている。始端位置
決め手段６は固定定規１５にて構成されている。基台１
の上面の一対のフレーム１６間にはねじ棒材１７がモー
タ１８にて駆動回転自在に架設されている。ねじ棒材１
７には移動体１９が螺合され、移動体１９にはワーク位
置決めバー４が取付けられ、しかして、ねじ棒材１７の
駆動回転にてワーク位置決めバー４をガイド２０に案内
されてスリットＳに対して略直交する方向に駆動移動で
きるようにしてある。そして操作パネルにおいて、ワー
ク位置決めバー４の移動量を設定入力することができる
ようにしてある。また、ねじ棒材１７の端部にはロータ
リーエンコーダー２３が付設され、ねじ棒材１７の回転
数を検出して、ワーク位置決めバー４の移動量が所定量
に達するとモータ１８を停止させてワーク位置決めバー
４の位置決めをおこなえるようにしてある。このように
ワーク位置決めバー４の移動量を設定する構成をバー移
動量設定手段５と総称するがその構成は種々設計変更可
能である。スリットＳの近傍のフレーム１６には押さえ
具２１がシリンダー２２にて昇降自在に付設され、シリ
ンダー２２の伸縮にて押さえ具２１を昇降させてワーク
ａを基台１に固定することができるようにしてある。そ
して、回転のこ刃２は図４に示すように、スリットＳか
ら突出して設定量移動した後、スリットＳ内に下降し、
始端位置に戻り移動されるプログラムになされている。
めする始端位置決め手段６が設けられている。始端位置
決め手段６は固定定規１５にて構成されている。基台１
の上面の一対のフレーム１６間にはねじ棒材１７がモー
タ１８にて駆動回転自在に架設されている。ねじ棒材１
７には移動体１９が螺合され、移動体１９にはワーク位
置決めバー４が取付けられ、しかして、ねじ棒材１７の
駆動回転にてワーク位置決めバー４をガイド２０に案内
されてスリットＳに対して略直交する方向に駆動移動で
きるようにしてある。そして操作パネルにおいて、ワー
ク位置決めバー４の移動量を設定入力することができる
ようにしてある。また、ねじ棒材１７の端部にはロータ
リーエンコーダー２３が付設され、ねじ棒材１７の回転
数を検出して、ワーク位置決めバー４の移動量が所定量
に達するとモータ１８を停止させてワーク位置決めバー
４の位置決めをおこなえるようにしてある。このように
ワーク位置決めバー４の移動量を設定する構成をバー移
動量設定手段５と総称するがその構成は種々設計変更可
能である。スリットＳの近傍のフレーム１６には押さえ
具２１がシリンダー２２にて昇降自在に付設され、シリ
ンダー２２の伸縮にて押さえ具２１を昇降させてワーク
ａを基台１に固定することができるようにしてある。そ
して、回転のこ刃２は図４に示すように、スリットＳか
ら突出して設定量移動した後、スリットＳ内に下降し、
始端位置に戻り移動されるプログラムになされている。
【０００８】しかして、始端位置決め手段６としての固
定定規１５に板状のワークａの端部を当接してワークａ
の始端位置を位置決めする。かかる状態でバー移動量設
定手段５にてワーク位置決めバー４を設定量に応じて移
動させてスリットＳからのワークａの切断位置の位置決
めをおこなう。位置決めがなされた状態で、押さえ具２
１を下降させてワークａを基台１との間で挟持して固定
する。かかるワークａの位置決め状態で、のこ刃移動量
設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２を
スリットＳから突出させて設定量の長さだけスリットＳ
に沿って移動させて切断をおこなう（図３（ａ）参
照）。このように、ワークａの設定箇所において設定長
さの切断を回転のこ刃２にておこなう。次に、押さえ具
２１を上昇させ、ワークａを手作業でその向きを反転さ
せてワークａの始端位置を始端位置決め手段６にて決め
る。次に、バー移動量設定手段５にてワーク位置決めバ
ー４を移動させてワークａの切断位置を決める。のこ刃
移動量設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ
刃２をスリットＳから突出させて設定量の長さだけスリ
ットＳに沿って移動させる。このようにしてワークａに
設定箇所において設定形状の切断を回転のこ刃２にてお
こなうのであり（図３（ｂ）参照）、Ｘ及びＹ方向に数
値制御にてルーターを駆動移動させる構成のものに比べ
て装置を小型化する。ルーター加工のものに比べてコー
ナー形状の仕上げ時間を短縮する。結果として、簡素な
構成の装置にて生産性を向上させるものである。そして
図３（ｃ）に示すような形状の切断もおこなえるのであ
る。かかる場合、イ、ロ、ハ、ニの順番に切断をおこな
うものである。
定定規１５に板状のワークａの端部を当接してワークａ
の始端位置を位置決めする。かかる状態でバー移動量設
定手段５にてワーク位置決めバー４を設定量に応じて移
動させてスリットＳからのワークａの切断位置の位置決
めをおこなう。位置決めがなされた状態で、押さえ具２
１を下降させてワークａを基台１との間で挟持して固定
する。かかるワークａの位置決め状態で、のこ刃移動量
設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃２を
スリットＳから突出させて設定量の長さだけスリットＳ
に沿って移動させて切断をおこなう（図３（ａ）参
照）。このように、ワークａの設定箇所において設定長
さの切断を回転のこ刃２にておこなう。次に、押さえ具
２１を上昇させ、ワークａを手作業でその向きを反転さ
せてワークａの始端位置を始端位置決め手段６にて決め
る。次に、バー移動量設定手段５にてワーク位置決めバ
ー４を移動させてワークａの切断位置を決める。のこ刃
移動量設定手段３にてのこ刃移動量を設定して回転のこ
刃２をスリットＳから突出させて設定量の長さだけスリ
ットＳに沿って移動させる。このようにしてワークａに
設定箇所において設定形状の切断を回転のこ刃２にてお
こなうのであり（図３（ｂ）参照）、Ｘ及びＹ方向に数
値制御にてルーターを駆動移動させる構成のものに比べ
て装置を小型化する。ルーター加工のものに比べてコー
ナー形状の仕上げ時間を短縮する。結果として、簡素な
構成の装置にて生産性を向上させるものである。そして
図３（ｃ）に示すような形状の切断もおこなえるのであ
る。かかる場合、イ、ロ、ハ、ニの順番に切断をおこな
うものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上述のように、基台に形成され
た直線状のスリットに対して回転のこ刃が突出引退自在
にかつスリットに沿う方向に移動自在に構成され、回転
のこ刃を設定量通りに駆動移動させるのこ刃移動量設定
手段を設け、ワークの始端位置を位置決めする始端位置
決め手段が設けられ、スリットに対して直交する方向に
ワークを受けてワークを移動させるワーク位置決めバー
が設けられ、ワーク位置決めバーを設定量通りに駆動移
動させるバー移動量設定手段が設けられているから、始
端位置決め手段にてワークの始端位置を位置決めした状
態でバー移動量設定手段にてワーク位置決めバーを設定
量に応じて移動させてスリットからのワークの切断位置
の位置決めをおこない、かかるワークの位置決め状態
で、のこ刃移動量設定手段にてのこ刃移動量を設定して
回転のこ刃をスリットから突出させて設定量の長さだけ
スリットに沿って移動させ、ワークに設定箇所において
設定長さの切断を回転のこ刃にておこない、そして、ワ
ークを手作業で反転させてワークの始端位置を始端位置
決め手段にて決め、バー移動量設定手段にてワーク位置
決めバーを移動させてワークの切断位置を決め、のこ刃
移動量設定手段にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃
をスリットから突出させて設定量の長さだけスリットに
沿って移動させ、このようにしてワークの設定箇所にお
いて設定形状の切断を回転のこ刃にておこなうことがで
き、Ｘ及びＹ方向に数値制御にてルーターを駆動移動さ
せる構成のものに比べて装置を小型化でき、ルーター加
工のものに比べてコーナー形状の仕上げ時間を短縮で
き、結果として、簡素な構成の装置にて生産性を向上で
きるという利点がある。
た直線状のスリットに対して回転のこ刃が突出引退自在
にかつスリットに沿う方向に移動自在に構成され、回転
のこ刃を設定量通りに駆動移動させるのこ刃移動量設定
手段を設け、ワークの始端位置を位置決めする始端位置
決め手段が設けられ、スリットに対して直交する方向に
ワークを受けてワークを移動させるワーク位置決めバー
が設けられ、ワーク位置決めバーを設定量通りに駆動移
動させるバー移動量設定手段が設けられているから、始
端位置決め手段にてワークの始端位置を位置決めした状
態でバー移動量設定手段にてワーク位置決めバーを設定
量に応じて移動させてスリットからのワークの切断位置
の位置決めをおこない、かかるワークの位置決め状態
で、のこ刃移動量設定手段にてのこ刃移動量を設定して
回転のこ刃をスリットから突出させて設定量の長さだけ
スリットに沿って移動させ、ワークに設定箇所において
設定長さの切断を回転のこ刃にておこない、そして、ワ
ークを手作業で反転させてワークの始端位置を始端位置
決め手段にて決め、バー移動量設定手段にてワーク位置
決めバーを移動させてワークの切断位置を決め、のこ刃
移動量設定手段にてのこ刃移動量を設定して回転のこ刃
をスリットから突出させて設定量の長さだけスリットに
沿って移動させ、このようにしてワークの設定箇所にお
いて設定形状の切断を回転のこ刃にておこなうことがで
き、Ｘ及びＹ方向に数値制御にてルーターを駆動移動さ
せる構成のものに比べて装置を小型化でき、ルーター加
工のものに比べてコーナー形状の仕上げ時間を短縮で
き、結果として、簡素な構成の装置にて生産性を向上で
きるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】同上の制御系を示し、（ａ）（ｂ）はブロック
回路図である。
回路図である。
【図３】同上のワークの切断作業を示し、（ａ）（ｂ）
は説明図、（ｃ）は他の切断作業を示す説明図である。
は説明図、（ｃ）は他の切断作業を示す説明図である。
【図４】同上の回転のこ刃の移動作用を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来例の作用を示す斜視図である。
１ 基台 ２ 回転のこ刃 ３ のこ刃移動量設定手段 ４ ワーク位置決めバー ５ バー移動量設定手段 ６ 始端位置決め手段
Claims (1)
- 【請求項１】 基台に形成された直線状のスリットに対
して回転のこ刃が突出引退自在にかつスリットに沿う方
向に移動自在に構成され、回転のこ刃を設定量通りに駆
動移動させるのこ刃移動量設定手段を設け、ワークの始
端位置を位置決めする始端位置決め手段が設けられ、ス
リットに対して直交する方向にワークを受けてワークを
移動させるワーク位置決めバーが設けられ、ワーク位置
決めバーを設定量通りに駆動移動させるバー移動量設定
手段が設けられて成ることを特徴とする切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12235592A JPH05309603A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12235592A JPH05309603A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309603A true JPH05309603A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14833864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12235592A Pending JPH05309603A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165746A1 (ko) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 주식회사 호영하이텍 | 조경용 데크재 가공 장치, 가공 방법 및 이에 의해 제작된 데크재 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP12235592A patent/JPH05309603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165746A1 (ko) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 주식회사 호영하이텍 | 조경용 데크재 가공 장치, 가공 방법 및 이에 의해 제작된 데크재 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990803 |