JPH05309670A - クッション体およびその製造方法 - Google Patents
クッション体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05309670A JPH05309670A JP4146275A JP14627592A JPH05309670A JP H05309670 A JPH05309670 A JP H05309670A JP 4146275 A JP4146275 A JP 4146275A JP 14627592 A JP14627592 A JP 14627592A JP H05309670 A JPH05309670 A JP H05309670A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- backing material
- cloth
- mold
- shape
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡成形型に裏打ち布を配して合成樹脂材料
とともに一体に発泡成形する場合に、型面が凸凹形状に
形成されていても製品の意匠形状を忠実に再現すること
のできるクッション体およびその製造方法を提供する。 【構成】 発泡成形型３０に布状裏打ち材１５をセット
して所定形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を
成形するに際して、前記布状裏打ち材をセットする型面
における形状変化部１３に対応する当該裏打ち材の該当
位置にスリットまたは切欠１６を形成し、これを前記型
面にセットし、しかる後合成樹脂発泡材料を型内に導入
して一体に発泡成形する。
とともに一体に発泡成形する場合に、型面が凸凹形状に
形成されていても製品の意匠形状を忠実に再現すること
のできるクッション体およびその製造方法を提供する。 【構成】 発泡成形型３０に布状裏打ち材１５をセット
して所定形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を
成形するに際して、前記布状裏打ち材をセットする型面
における形状変化部１３に対応する当該裏打ち材の該当
位置にスリットまたは切欠１６を形成し、これを前記型
面にセットし、しかる後合成樹脂発泡材料を型内に導入
して一体に発泡成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はクッション体およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡成形型内に合成樹脂発泡材
料を注入し、発泡させてクッション体を得るに際し、ク
ッション体の面剛性を高めその表面部における耐久性を
向上させるために、布などからなる裏打ち材が配される
ことがある。
料を注入し、発泡させてクッション体を得るに際し、ク
ッション体の面剛性を高めその表面部における耐久性を
向上させるために、布などからなる裏打ち材が配される
ことがある。
【０００３】通常、この裏打ち材は公知のフェルト材あ
るいは寒冷紗などが用いられ、ピンなどによって発泡成
形型の上型にセットされ、合成樹脂発泡材料とともに一
体に成形される。
るいは寒冷紗などが用いられ、ピンなどによって発泡成
形型の上型にセットされ、合成樹脂発泡材料とともに一
体に成形される。
【０００４】ところで、クッション体の乗り心地、取り
付けられるフレームとの位置決めまたはクッション体の
軽量化を図るために、当該クッション体の裏面が凸凹形
状すなわち３次元的な形状にしばしば形成される。
付けられるフレームとの位置決めまたはクッション体の
軽量化を図るために、当該クッション体の裏面が凸凹形
状すなわち３次元的な形状にしばしば形成される。
【０００５】しかしながら、配される裏打ち材は伸縮性
に乏しいため、図１０に示されるように、合成樹脂発泡
材料を発泡成形させた場合に、特に形状変化の著しい角
部分や凸部分など、配される型面の形状によっては裏打
ち材が型面形状に沿いにくく、その発泡が妨げられて前
記裏打ち材と型面との間に隙間を生じるという問題があ
った。図中の符号１００は発泡成形型の上型、１０１は
合成樹脂発泡材料、１０２は裏打ち材、１０３は隙間部
分である。
に乏しいため、図１０に示されるように、合成樹脂発泡
材料を発泡成形させた場合に、特に形状変化の著しい角
部分や凸部分など、配される型面の形状によっては裏打
ち材が型面形状に沿いにくく、その発泡が妨げられて前
記裏打ち材と型面との間に隙間を生じるという問題があ
った。図中の符号１００は発泡成形型の上型、１０１は
合成樹脂発泡材料、１０２は裏打ち材、１０３は隙間部
分である。
【０００６】そのため、得られた製品にはその意匠形状
が正確に表されないことがあり、寸法的かつ形状的に製
品精度を安定させることが困難であった。
が正確に表されないことがあり、寸法的かつ形状的に製
品精度を安定させることが困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、発泡成形型に裏
打ち布を配して合成樹脂材料とともに一体に発泡成形さ
れてなるクッション体において、型面が凸凹形状に形成
されていても製品の意匠形状を忠実に再現することがで
きるクッション体の構造およびその製造方法を提供しよ
うとするものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、発泡成形型に裏
打ち布を配して合成樹脂材料とともに一体に発泡成形さ
れてなるクッション体において、型面が凸凹形状に形成
されていても製品の意匠形状を忠実に再現することがで
きるクッション体の構造およびその製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明に係
るクッション体は、裏面側に布状裏打ち材が一体に貼着
されてなるクッション体において、前記布状裏打ち材が
前記クッション体の形状変化部においてスリットまたは
切欠が形成されて前記クッション体と一体に成形されて
なることを特徴とする。
るクッション体は、裏面側に布状裏打ち材が一体に貼着
されてなるクッション体において、前記布状裏打ち材が
前記クッション体の形状変化部においてスリットまたは
切欠が形成されて前記クッション体と一体に成形されて
なることを特徴とする。
【０００９】さらに、この発明に係るクッション体の製
造方法は、発泡成形型に布状裏打ち材をセットして所定
形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を成形する
に際して、前記布状裏打ち材をセットする型面における
形状変化部に対応する当該裏打ち材の該当位置にスリッ
トまたは切欠を形成し、これを前記型面にセットし、し
かる後合成樹脂発泡材料を型内に導入して一体に発泡成
形することを特徴とする。
造方法は、発泡成形型に布状裏打ち材をセットして所定
形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を成形する
に際して、前記布状裏打ち材をセットする型面における
形状変化部に対応する当該裏打ち材の該当位置にスリッ
トまたは切欠を形成し、これを前記型面にセットし、し
かる後合成樹脂発泡材料を型内に導入して一体に発泡成
形することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のクッション体の製造方法によ
って得られたクッション体成形品の一例を示す斜視図、
図２は図１に示されるクッション体成形品に用いられる
布状裏打ち材の平面図、図３は図１に示されるクッショ
ン体成形品の製造方法の一例を示す成形型の断面図であ
る。
明する。図１はこの発明のクッション体の製造方法によ
って得られたクッション体成形品の一例を示す斜視図、
図２は図１に示されるクッション体成形品に用いられる
布状裏打ち材の平面図、図３は図１に示されるクッショ
ン体成形品の製造方法の一例を示す成形型の断面図であ
る。
【００１１】図４以下はこの発明のクッション体および
その製造方法の他の例を示したもので、図４はこの発明
のクッション体の製造方法によって得られるクッション
体成形品の他の例を示す斜視図、図５はその布状裏打ち
材の一例を示す平面図、図６は同じくこの発明の製造方
法によって得られるクッション体の他の例を示す斜視
図、図７はその布状裏打ち材の一例を示す平面図、図８
はさらにこの発明の製造方法によって得られるクッショ
ン体の他の例を示す斜視図、図９はその布状裏打ち材の
一例を示す平面図である。
その製造方法の他の例を示したもので、図４はこの発明
のクッション体の製造方法によって得られるクッション
体成形品の他の例を示す斜視図、図５はその布状裏打ち
材の一例を示す平面図、図６は同じくこの発明の製造方
法によって得られるクッション体の他の例を示す斜視
図、図７はその布状裏打ち材の一例を示す平面図、図８
はさらにこの発明の製造方法によって得られるクッショ
ン体の他の例を示す斜視図、図９はその布状裏打ち材の
一例を示す平面図である。
【００１２】図１に示されるように、この発明のクッシ
ョン体の製造方法によって得られたクッション体１０
は、合成樹脂発泡体１１の裏面１１ａに布状の裏打ち材
１５が一体に発泡成形されている。
ョン体の製造方法によって得られたクッション体１０
は、合成樹脂発泡体１１の裏面１１ａに布状の裏打ち材
１５が一体に発泡成形されている。
【００１３】前記裏打ち材１５はフェルト材や寒冷紗な
どからなり、図２からよりよく理解されるように、クッ
ション体１０における凸状の形状変化部１３，１３，１
３に対応する位置には、スリット１６，１６，１６が形
成されている。
どからなり、図２からよりよく理解されるように、クッ
ション体１０における凸状の形状変化部１３，１３，１
３に対応する位置には、スリット１６，１６，１６が形
成されている。
【００１４】このスリット１６は、合成樹脂発泡材料の
発泡の際にその発泡圧によって若干開き、前記裏打ち材
１５を成形型の型面形状に確実に沿わせて、クッション
体に製品の意匠形状を正しく形成せしめるためのもの
で、成形型の形状変化部の形状や数によって適宜に設け
られる。
発泡の際にその発泡圧によって若干開き、前記裏打ち材
１５を成形型の型面形状に確実に沿わせて、クッション
体に製品の意匠形状を正しく形成せしめるためのもの
で、成形型の形状変化部の形状や数によって適宜に設け
られる。
【００１５】図３に図１に示されたクッション体の製造
方法の一例を示す。符号３０は発泡成形型、３１は上
型、３２は下型で、当該上型３１と下型３２とによって
クッション体の製品形状を規定するキャビティ３３が形
成される。
方法の一例を示す。符号３０は発泡成形型、３１は上
型、３２は下型で、当該上型３１と下型３２とによって
クッション体の製品形状を規定するキャビティ３３が形
成される。
【００１６】まず、前記発泡成形型３０の上型３１の型
面３１ａには複数の形状変化部３４が形成されていると
ともに、図示しない止めピンなどによって予め布状の裏
打ち材１５がセットされる。
面３１ａには複数の形状変化部３４が形成されていると
ともに、図示しない止めピンなどによって予め布状の裏
打ち材１５がセットされる。
【００１７】前記裏打ち材１５において、前記型面３１
ａの前記形状変化部３４に対応する位置にはスリット１
６が形成されていて、前記キャビティ３３内に合成樹脂
発泡材料Ｐを導入し前記裏打ち材１５と一体に発泡成形
した際に、その発泡圧によって前記スリット１６が若干
開き、裏打ち材１５がその型面３１ａおよび形状変化部
３４の形に従って沿う。
ａの前記形状変化部３４に対応する位置にはスリット１
６が形成されていて、前記キャビティ３３内に合成樹脂
発泡材料Ｐを導入し前記裏打ち材１５と一体に発泡成形
した際に、その発泡圧によって前記スリット１６が若干
開き、裏打ち材１５がその型面３１ａおよび形状変化部
３４の形に従って沿う。
【００１８】そのため、発泡材料Ｐの発泡が裏打ち材１
５によって妨げられることがないので、成形型に表され
た製品の意匠形状が確実に再現され精度の高い製品を得
ることができる。
５によって妨げられることがないので、成形型に表され
た製品の意匠形状が確実に再現され精度の高い製品を得
ることができる。
【００１９】図４はこの発明方法によって得られたクッ
ション体の他の例を示したものである。、符号４０はク
ッション体、４１は合成樹脂発泡体、４５は裏打ち材で
ある。
ション体の他の例を示したものである。、符号４０はク
ッション体、４１は合成樹脂発泡体、４５は裏打ち材で
ある。
【００２０】この実施例では、略直方体形状の発泡体４
１の表面に裏打ち材４５が一体に形成されているととも
に、前記裏打ち材４５に形成されたスリット４６によっ
てクッション体４０の形状変化部である角部４３の鋭角
形状が忠実に表される。
１の表面に裏打ち材４５が一体に形成されているととも
に、前記裏打ち材４５に形成されたスリット４６によっ
てクッション体４０の形状変化部である角部４３の鋭角
形状が忠実に表される。
【００２１】この裏打ち材４５は、図５に示されるよう
に、発泡体４１の形状変化部、すなわち角部４３が当接
する位置にその縁部４３ａに沿って略Ｙ字形状のスリッ
ト４６が形成されている。
に、発泡体４１の形状変化部、すなわち角部４３が当接
する位置にその縁部４３ａに沿って略Ｙ字形状のスリッ
ト４６が形成されている。
【００２２】図６はさらにこの発明方法によって得られ
たクッション体の他の例を示したものである。符号６０
はクッション体、６１は合成樹脂発泡体、６５は裏打ち
材で、図７に示されるように、前記発泡体６１の角部６
３に対応する裏打ち材６５の所定位置には略Ｙ字形状の
切欠６６が設けられている。
たクッション体の他の例を示したものである。符号６０
はクッション体、６１は合成樹脂発泡体、６５は裏打ち
材で、図７に示されるように、前記発泡体６１の角部６
３に対応する裏打ち材６５の所定位置には略Ｙ字形状の
切欠６６が設けられている。
【００２３】図８に示されるクッション体８０は、複数
の凸部８３が形成された合成樹脂発泡体８１の表面に裏
打ち材８５が一体に形成されてなる。この裏打ち材８５
には、クッション体８０の形状変化部である凸部８３と
対応する位置に略十文字形状のスリット８６が形成され
ていて、発泡樹脂材料の発泡にともない成形型の表面形
状に従って若干開きその発泡を妨げることがない。
の凸部８３が形成された合成樹脂発泡体８１の表面に裏
打ち材８５が一体に形成されてなる。この裏打ち材８５
には、クッション体８０の形状変化部である凸部８３と
対応する位置に略十文字形状のスリット８６が形成され
ていて、発泡樹脂材料の発泡にともない成形型の表面形
状に従って若干開きその発泡を妨げることがない。
【００２４】図９はその裏打ち材の一例を示したもので
ある。符号８５は裏打ち材、８６はスリットである。
ある。符号８５は裏打ち材、８６はスリットである。
【００２５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、裏打ち材に形成されたスリットまたは切欠によ
って、前記裏打ち材が発泡樹脂材料の発泡成形を妨げる
ことなく成形型の型面に確実に沿うためその意匠形状を
忠実に再現することができ、製品精度の高いクッション
体を得ることができる。
よれば、裏打ち材に形成されたスリットまたは切欠によ
って、前記裏打ち材が発泡樹脂材料の発泡成形を妨げる
ことなく成形型の型面に確実に沿うためその意匠形状を
忠実に再現することができ、製品精度の高いクッション
体を得ることができる。
【図１】この発明のクッション体の製造方法によって得
られたクッション体成形品の一例を示す斜視図である。
られたクッション体成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるクッション体成形品に用いられ
る布状裏打ち材の平面図である。
る布状裏打ち材の平面図である。
【図３】図１に示されるクッション体成形品の製造方法
の一例を示す成形型の断面図である。
の一例を示す成形型の断面図である。
【図４】この発明のクッション体の製造方法によって得
られるクッション体成形品の他の例を示す斜視図であ
る。
られるクッション体成形品の他の例を示す斜視図であ
る。
【図５】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。
【図６】同じくこの発明の製造方法によって得られるク
ッション体の他の例を示す斜視図である。
ッション体の他の例を示す斜視図である。
【図７】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。
【図８】さらにこの発明の製造方法によって得られるク
ッション体の他の例を示す斜視図である。
ッション体の他の例を示す斜視図である。
【図９】その布状裏打ち材の一例を示す平面図である。
【図１０】従来のクッション体の製造方法の一例を示す
成形型の断面図である。
成形型の断面図である。
１０ クッション体 １１ 合成樹脂発泡体 １３ 形状変化部 １５ 裏打ち材 １６ スリット ３０ 発泡成形型 ３１ 上型 ３２ 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 裏面側に布状裏打ち材が一体に貼着され
てなるクッション体において、前記布状裏打ち材が前記
クッション体の形状変化部においてスリットまたは切欠
が形成されて前記クッション体と一体に成形されてなる
ことを特徴とするクッション体。 - 【請求項２】 発泡成形型に布状裏打ち材をセットして
所定形状の合成樹脂発泡体よりなるクッション体を成形
するに際して、 前記布状裏打ち材をセットする型面における形状変化部
に対応する当該裏打ち材の該当位置にスリットまたは切
欠を形成し、これを前記型面にセットし、しかる後合成
樹脂発泡材料を型内に導入して一体に発泡成形すること
を特徴とするクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146275A JPH05309670A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | クッション体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146275A JPH05309670A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | クッション体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309670A true JPH05309670A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15404049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146275A Pending JPH05309670A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | クッション体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000416A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッド |
| JP2006006349A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドの製造方法 |
| JP2011251638A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Inoac Corp | 車両用空調ダクト |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146275A patent/JPH05309670A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000416A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッド |
| JP2006006349A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドの製造方法 |
| JP2011251638A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Inoac Corp | 車両用空調ダクト |
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