JPH05309731A - Manufacture of continuous laminated sheet having embossed pattern in its inside - Google Patents
Manufacture of continuous laminated sheet having embossed pattern in its insideInfo
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- JPH05309731A JPH05309731A JP6841991A JP6841991A JPH05309731A JP H05309731 A JPH05309731 A JP H05309731A JP 6841991 A JP6841991 A JP 6841991A JP 6841991 A JP6841991 A JP 6841991A JP H05309731 A JPH05309731 A JP H05309731A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内部にエンボス模様を有する長尺の連続した塩
化ビニル樹脂積層シートを容易に且つ低廉に製造するこ
とができる方法を提供するにある。
【構成】透明乃至半透明の塩化ビニル樹脂からなるトツ
プシートと塩化ビニル樹脂からなるベースシートとが熱
ラミネートされており、ベースシートがその接合部にエ
ンボス模様を有する連続した積層シートの製造方法にお
いて、トツプシートとベースシートとを熱ラミネートし
て積層シートとし、次いで、この積層シートを金属エン
ボスロールとゴム製バツクアツプロールとの間に導い
て、ベースシートの裏面からエンボス加工を施す。(57) [Summary] [Object] To provide a method capable of easily and inexpensively producing a long continuous vinyl chloride resin laminated sheet having an embossed pattern inside. In a method for producing a continuous laminated sheet in which a top sheet made of a transparent or translucent vinyl chloride resin and a base sheet made of a vinyl chloride resin are heat-laminated, and the base sheet has an embossed pattern at its joint, The top sheet and the base sheet are heat-laminated to form a laminated sheet, and then this laminated sheet is guided between a metal embossing roll and a rubber backup roll, and embossing is performed from the back surface of the base sheet.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内部にエンボス模様を
有し、そのエンボス模様をトツプシートを介して透視で
きる連続した長尺の塩化ビニル樹脂積層シートの製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a continuous long vinyl chloride resin laminated sheet having an embossed pattern inside and allowing the embossed pattern to be seen through a top sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、タイル用シートとして、トツプシ
ートとエンボス加工したベースシートとをエンボスが消
滅しないように比較的低温で長時間加熱加圧して接着し
てなる内部にエンボス模様を有する積層シートは既に知
られている。しかし、かかる方法は連続した長尺物には
適用できない。他方、トツプシートとエンボス加工した
ベースシートとを接着剤を用いて接着してなる長尺の積
層シートも既に知られている。しかし、かかる積層シー
トは、接着剤を用いる接着工程を必要とし、製造費用が
高価となる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tile sheet, a laminated sheet having an embossed pattern formed by bonding a top sheet and an embossed base sheet by heating and pressurizing at a relatively low temperature for a long time so that the embossing does not disappear Already known. However, such a method cannot be applied to a continuous long product. On the other hand, a long laminated sheet obtained by adhering a top sheet and an embossed base sheet with an adhesive is already known. However, such a laminated sheet requires a bonding step using an adhesive, and the manufacturing cost is high.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決するためになされたものであつて、内部にエン
ボス模様を有する長尺の連続した塩化ビニル樹脂積層シ
ートを容易に且つ低廉に製造することができる方法を提
供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a long continuous vinyl chloride resin laminated sheet having an embossed pattern inside thereof easily and at low cost. It is an object to provide a method that can be manufactured.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、透明乃至半透
明の塩化ビニル樹脂からなるトツプシートと塩化ビニル
樹脂からなるベースシートとが熱ラミネートされてお
り、ベースシートがその接合部にエンボス模様を有する
連続した積層シートの製造方法において、トツプシート
とベースシートとを熱ラミネートして積層シートとし、
次いで、この積層シートを金属エンボスロールとゴム製
バツクアツプロールとの間に導いて、ベースシートの裏
面からエンボス加工を施すことを特徴とする。According to the present invention, a top sheet made of a transparent or translucent vinyl chloride resin and a base sheet made of a vinyl chloride resin are heat-laminated, and the base sheet has an embossed pattern at its joint. In the method for producing a continuous laminated sheet having, a top sheet and a base sheet are heat laminated to form a laminated sheet,
Then, the laminated sheet is guided between a metal embossing roll and a rubber back-up roll, and embossing is performed from the back surface of the base sheet.
【０００５】本発明においては、トツプシートは、内部
のエンボス模様が透視できるように、透明乃至半透明で
あることが必要である。しかし、ベースシートは透明で
も不透明でもよく、また、必要に応じて着色されていて
もよい。本発明の方法によれば、先ず、このようなトツ
プシートとベースシートとを通常の方法に従つて熱ラミ
ネートして積層シートとする。ラミネート温度は、トツ
プシートとベースシートとが接着し得る範囲で低い温度
であることが好ましく、通常、１３０〜１４０℃程度が
好適である。次いで、この積層シートを金属エンボスロ
ールとゴム製バツクアツプロールとの間に導いて、ベー
スシートの裏面からエンボス加工を施す。本発明によれ
ば、ベースシートに十分なエンボス加工を施すために、
ロール温度は、通常、１６０〜１９０℃程度である。In the present invention, the top sheet needs to be transparent or translucent so that the embossed pattern inside can be seen through. However, the base sheet may be transparent or opaque, and may be colored if necessary. According to the method of the present invention, first, such a top sheet and a base sheet are heat laminated according to a usual method to form a laminated sheet. The laminating temperature is preferably as low as possible in the range where the top sheet and the base sheet can adhere to each other, and usually about 130 to 140 ° C. is suitable. Then, this laminated sheet is guided between a metal embossing roll and a rubber back-up roll, and embossing is performed from the back surface of the base sheet. According to the present invention, in order to sufficiently emboss the base sheet,
The roll temperature is usually about 160 to 190 ° C.
【０００６】特に、本発明によれば、ベースシートに有
効にエンボスを与えると共に、トツプシートがその裏面
において上記エンボスに同調し、更に、トツプシートと
ベースシートとが強固に接着し得るように、トツプシー
ト中の可塑剤の配合量をベースシート中のそれよりも、
ポリ塩化ビニル１００重量部当たりに５〜１０重量部多
くして、ベースシートに比べてより軟質化させたトツプ
シートを用いることが有利である。In particular, according to the present invention, the top sheet is effectively embossed, the top sheet is synchronized with the embossment on the back surface thereof, and further, the top sheet and the base sheet are firmly adhered to each other. Than the amount of plasticizer in the base sheet,
It is advantageous to use a topsheet that is made to be 5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of polyvinyl chloride to make it softer than the base sheet.
【０００７】また、本発明によれば、ベースシートに有
効にエンボスを与えると共に、トツプシートがその裏面
において上記エンボスに同調し、更に、トツプシートと
ベースシートとが強固に接着し得るように、トツプシー
トをほぼその溶融温度に加熱し、一方、ベースシートは
それよりも３〜５℃程度低い温度に加熱するのが好まし
い。或いは、トツプシートとして、その軟化温度がベー
スシートのそれよりも３〜５℃程度低いものを用いるこ
ともできる。このような軟化温度の異なる塩化ビニル樹
脂シートは、それに配合する可塑剤量を上述したように
適宜に調整することによつて得ることができる。Further, according to the present invention, the top sheet is effectively embossed, the top sheet is synchronized with the emboss on the back surface thereof, and the top sheet and the base sheet are firmly adhered to each other so that the top sheet can be firmly adhered. Preferably, the base sheet is heated to about its melting temperature, while the base sheet is heated to a temperature about 3 to 5 ° C. lower than that. Alternatively, a topsheet having a softening temperature lower than that of the base sheet by about 3 to 5 ° C. can be used. Such vinyl chloride resin sheets having different softening temperatures can be obtained by appropriately adjusting the amount of the plasticizer blended therein, as described above.
【０００８】更に、本発明の方法によれば、積層シート
のエンボス加工に際して、ゴム製のバツクアツプロール
を鏡面ロールとすることによつて、トツプシートの表面
を平滑に保持して、内部にエンボス模様を有する積層シ
ートを得ることができる。また、積層シートのエンボス
加工に際して、トツプシートとゴム製のバツクアツプロ
ールとの間にポリエステルシートを介在させることによ
つても、トツプシートの表面を平滑に保持して、内部に
エンボス模様を有する積層シートを得ることができる。Further, according to the method of the present invention, when the laminated sheet is embossed, the surface of the top sheet is kept smooth by using a rubber back roll as a mirror surface roll, and an embossed pattern is formed inside. It is possible to obtain a laminated sheet having In addition, when the laminated sheet is embossed, by interposing a polyester sheet between the top sheet and the rubber backup roll, the surface of the top sheet is kept smooth and the laminated sheet having an embossed pattern inside. Can be obtained.
【０００９】[0009]
【実施例】表１に示すように、トツプシートとベースシ
ートのためのフイルムをカレンダー法にて製造し、これ
らのフイルムを熱ラミネートして積層シートとし、次い
で、この積層シートを積層シートにおけるトツプシート
とバツクアツプロールとの間に鏡面を有するポリエステ
ルシートを介在させた金属エンボスロールとゴム製バツ
クアツプロールとの間に導いて、約１８０℃の温度でベ
ースシートの裏面からエンボス加工を施した。EXAMPLES As shown in Table 1, films for a top sheet and a base sheet were produced by a calendering method, and these films were heat laminated to form a laminated sheet, and then this laminated sheet was used as a top sheet in the laminated sheet. The sheet was guided between a metal embossing roll and a rubber backup roll in which a polyester sheet having a mirror surface was interposed between the backup roll and the backup roll, and embossing was performed from the back surface of the base sheet at a temperature of about 180 ° C.
【００１０】このようにして得た積層シートについて、
トツプシート側からエンボス模様の状態を目視にて評価
した。結果を表１に示す。Regarding the laminated sheet thus obtained,
The state of the embossed pattern was visually evaluated from the top sheet side. The results are shown in Table 1.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
透明乃至半透明のトツプシートとベースシートとを熱ラ
ミネートして積層シートとした後、この積層シートをベ
ースシートの裏面からエンボス加工を施すので、連続し
た長尺の積層シートであつて、その内部にエンボス模様
を有する塩化ビニル樹脂積層シートを低廉に且つ容易に
得ることができる。更に、本発明の方法によれば、トツ
プシートとベースシートとが強固に接着しており、しか
も、トツプシートの表面の平滑性を保持したままで、内
部に深いエンボス模様を有する塩化ビニル樹脂積層シー
トを得ることができる。As described above, according to the method of the present invention,
A transparent or semi-transparent topsheet and a base sheet are heat-laminated to form a laminated sheet, and the laminated sheet is embossed from the back surface of the base sheet. A vinyl chloride resin laminated sheet having an embossed pattern can be obtained at low cost and easily. Furthermore, according to the method of the present invention, the top sheet and the base sheet are firmly adhered to each other, and while maintaining the surface smoothness of the top sheet, a vinyl chloride resin laminated sheet having a deep embossed pattern inside is formed. Obtainable.
【００１３】かかる本発明による積層シートは、ベース
シートのエンボス模様にトツプシートがよく同調してい
るので、美麗で深みのある意匠性を透視することがで
き、例えば、壁材、床材、電気製品用外装材、家具外装
材等として好適に用いることができる。In the laminated sheet according to the present invention, since the top sheet is well aligned with the embossed pattern of the base sheet, a beautiful and deep design can be seen through. For example, wall materials, floor materials, and electric products. It can be suitably used as an exterior material for furniture, an exterior material for furniture, and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 良雄 神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バン ドー化学株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshio Okada 3-2-15 Meiwa Dori, Hyogo-ku, Kobe City Bando Kagaku Co., Ltd.
Claims (6)
トツプシートと塩化ビニル樹脂からなるベースシートと
が熱ラミネートされており、ベースシートがその接合部
にエンボス模様を有する連続した積層シートの製造方法
において、トツプシートとベースシートとを熱ラミネー
トして積層シートとし、次いで、この積層シートを金属
エンボスロールとゴム製バツクアツプロールとの間に導
いて、ベースシートの裏面からエンボス加工を施すこと
を特徴とする内部にエンボス模様を有する積層シートの
製造方法。1. A method for producing a continuous laminated sheet in which a transparent or translucent top sheet made of vinyl chloride resin and a base sheet made of vinyl chloride resin are heat-laminated, and the base sheet has an embossed pattern at its joint. In the above, the top sheet and the base sheet are heat-laminated to form a laminated sheet, and then this laminated sheet is guided between a metal embossing roll and a rubber backup roll, and embossing is applied from the back surface of the base sheet. And a method for producing a laminated sheet having an embossed pattern inside.
シート中のそれよりも、ポリ塩化ビニル１００重量部当
たりに５〜１０重量部多いトツプシートを用いることを
特徴とする請求項１項載の内部にエンボス模様を有する
積層シートの製造方法。2. A topsheet is used in which the amount of the plasticizer compounded in the topsheet is 5 to 10 parts by weight more per 100 parts by weight of polyvinyl chloride than that in the base sheet. A method for producing a laminated sheet having an embossed pattern inside.
るトツプシートをベースシートよりも高い温度に加熱す
ることを特徴とする請求項１記載の内部にエンボス模様
を有する積層シートの製造方法。3. The method for producing a laminated sheet having an internal embossed pattern according to claim 1, wherein the top sheet in the laminated sheet is heated to a temperature higher than that of the base sheet during embossing.
軟化温度よりも低いことを特徴とする請求項１記載の内
部にエンボス模様を有する積層シートの製造方法。4. The method for producing a laminated sheet having an embossed pattern inside according to claim 1, wherein the softening temperature of the topsheet is lower than the softening temperature of the base sheet.
いることを特徴とする請求項１記載の内部にエンボス模
様を有する積層シートの製造方法。5. The method for producing a laminated sheet having an embossed pattern inside according to claim 1, wherein a mirror roll is used as the back-up roll.
るトツプシートとバツクアツプロールとの間に鏡面を有
するポリエステルシートを介在させることを特徴とする
請求項１記載の内部にエンボス模様を有する積層シート
の製造方法。6. The method for producing a laminated sheet having an embossed pattern inside according to claim 1, wherein a polyester sheet having a mirror surface is interposed between the top sheet and the back-up roll in the laminated sheet during embossing. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068419A JPH082595B2 (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Method for producing continuous laminated sheet having embossed pattern inside |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068419A JPH082595B2 (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Method for producing continuous laminated sheet having embossed pattern inside |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309731A true JPH05309731A (en) | 1993-11-22 |
| JPH082595B2 JPH082595B2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=13373150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068419A Expired - Fee Related JPH082595B2 (en) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | Method for producing continuous laminated sheet having embossed pattern inside |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082595B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058379A (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Yamade Techno Kk | Outdoor waterproof sheet and execution thereof |
| KR100704462B1 (en) * | 2006-07-18 | 2007-04-09 | 주식회사지엠피 | Partial Heating Mold Pressure Embossing Method Using Thermal Laminate Film on Printing Surface |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247159A (en) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Achilles Corp | Sheets having embossed pattern and preparation thereof |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3068419A patent/JPH082595B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247159A (en) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Achilles Corp | Sheets having embossed pattern and preparation thereof |
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| JP2001058379A (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Yamade Techno Kk | Outdoor waterproof sheet and execution thereof |
| KR100704462B1 (en) * | 2006-07-18 | 2007-04-09 | 주식회사지엠피 | Partial Heating Mold Pressure Embossing Method Using Thermal Laminate Film on Printing Surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082595B2 (en) | 1996-01-17 |
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