JPH05309999A - 象嵌品 - Google Patents
象嵌品Info
- Publication number
- JPH05309999A JPH05309999A JP13981792A JP13981792A JPH05309999A JP H05309999 A JPH05309999 A JP H05309999A JP 13981792 A JP13981792 A JP 13981792A JP 13981792 A JP13981792 A JP 13981792A JP H05309999 A JPH05309999 A JP H05309999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- decorated
- pattern
- outline
- fitting pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 5
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】被装飾材と嵌合片の材質の相違・模様の輪郭が
鮮明で、被装飾材の表面が反射しても模様をよく看取で
きるようにする。 【構成】木星の被装飾材３１の表面３２に、レーザ彫刻
による凹陥部３３，３４を形成し、これに凹陥部の深さ
Ｄより薄い嵌合片１４，１５を嵌め込む。嵌合片１４，
１５の表面は被装飾材表面３２より陥没した状態となる
ので、被装飾材３１と嵌合片１４，１５との材質・質感
の相違が鮮明に現れる。凹陥部３３，３４の周壁３７は
レーザ光線で黒く焼け焦げているため、象嵌の模様の輪
郭が極めて明瞭となる。従来のように反射光のために模
様の輪郭が見えなくなるという欠点がなく、いずれの角
度から見ても模様の輪郭がよく看取できる。
鮮明で、被装飾材の表面が反射しても模様をよく看取で
きるようにする。 【構成】木星の被装飾材３１の表面３２に、レーザ彫刻
による凹陥部３３，３４を形成し、これに凹陥部の深さ
Ｄより薄い嵌合片１４，１５を嵌め込む。嵌合片１４，
１５の表面は被装飾材表面３２より陥没した状態となる
ので、被装飾材３１と嵌合片１４，１５との材質・質感
の相違が鮮明に現れる。凹陥部３３，３４の周壁３７は
レーザ光線で黒く焼け焦げているため、象嵌の模様の輪
郭が極めて明瞭となる。従来のように反射光のために模
様の輪郭が見えなくなるという欠点がなく、いずれの角
度から見ても模様の輪郭がよく看取できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被装飾材の凹陥部に嵌
合片を嵌め込んで模様を形成する象嵌品に関するもので
ある。
合片を嵌め込んで模様を形成する象嵌品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の象嵌品は、所望の形状に形成した
凹陥部と、この凹陥部の輪郭に正確に合致すべき嵌合片
とを用意し、凹陥部に嵌合片を嵌め込んでなるものであ
る。
凹陥部と、この凹陥部の輪郭に正確に合致すべき嵌合片
とを用意し、凹陥部に嵌合片を嵌め込んでなるものであ
る。
【０００３】このような象嵌品を木材を用いて製造する
にあたり、本出願人の特開昭６２−２５０９９号では、
嵌合片および被装飾材の加工をすべてレーザ光線で行っ
ているので、嵌合片および凹陥部の精密な形状も迅速か
つ正確に切り抜くことができ、工業的生産に適するとい
う利点がある。
にあたり、本出願人の特開昭６２−２５０９９号では、
嵌合片および被装飾材の加工をすべてレーザ光線で行っ
ているので、嵌合片および凹陥部の精密な形状も迅速か
つ正確に切り抜くことができ、工業的生産に適するとい
う利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、レーザ光線を
用いる方法では、木材の年輪における夏目と冬目の堅さ
の違いにより、レーザ光線で昇華させた凹陥部の底面
に、年輪の木目に沿った凹凸が生じてしまう。このた
め、嵌込片を凹陥部の輪郭に正確に合致させて製造して
も、嵌合片が凹陥部底面の凹凸に当たって傾斜したり、
凹陥部が浅くなりすぎて嵌合片が被装飾材の表面より浮
き上がることがあって、正しく嵌合することが困難であ
った。
用いる方法では、木材の年輪における夏目と冬目の堅さ
の違いにより、レーザ光線で昇華させた凹陥部の底面
に、年輪の木目に沿った凹凸が生じてしまう。このた
め、嵌込片を凹陥部の輪郭に正確に合致させて製造して
も、嵌合片が凹陥部底面の凹凸に当たって傾斜したり、
凹陥部が浅くなりすぎて嵌合片が被装飾材の表面より浮
き上がることがあって、正しく嵌合することが困難であ
った。
【０００５】このため従来は、嵌合片を嵌め込む前に、
レーザ光線で昇華させた凹陥部の底面にパテを塗布し
て、平坦に加工する前処理工程を行い、さらに、嵌合片
を嵌め込んだ後に、被装飾材の表面および嵌合片の表面
を平坦に研磨する後処理工程を行っていた。
レーザ光線で昇華させた凹陥部の底面にパテを塗布し
て、平坦に加工する前処理工程を行い、さらに、嵌合片
を嵌め込んだ後に、被装飾材の表面および嵌合片の表面
を平坦に研磨する後処理工程を行っていた。
【０００６】ところが、このような工程を経て製造した
象嵌品は、被装飾材と嵌合片とを平坦に研磨するので、
被装飾材と嵌合片との材質の相違が鮮明に現れず、地味
な印象を免れないものであった。また、看者の視点によ
っては反射光のため象嵌の模様の輪郭が見えなくなると
いう欠点もあった。
象嵌品は、被装飾材と嵌合片とを平坦に研磨するので、
被装飾材と嵌合片との材質の相違が鮮明に現れず、地味
な印象を免れないものであった。また、看者の視点によ
っては反射光のため象嵌の模様の輪郭が見えなくなると
いう欠点もあった。
【０００７】そこで本発明は、従来技術のこうした欠点
を改良し、象嵌の模様の輪郭が鮮明で、また被装飾材の
表面が反射しても模様を明瞭に看取できる象嵌品を提供
することを目的とする。
を改良し、象嵌の模様の輪郭が鮮明で、また被装飾材の
表面が反射しても模様を明瞭に看取できる象嵌品を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の象嵌品は、木製の被装飾材の表面にレーザ彫刻
による凹陥部を形成し、該凹陥部にその輪郭と同一形状
に切り抜いた凹陥部の深さより薄い嵌合片を嵌め込ん
で、凹陥部の周壁上部を露出させてなるものである。
本発明の象嵌品は、木製の被装飾材の表面にレーザ彫刻
による凹陥部を形成し、該凹陥部にその輪郭と同一形状
に切り抜いた凹陥部の深さより薄い嵌合片を嵌め込ん
で、凹陥部の周壁上部を露出させてなるものである。
【０００９】
【作用】本発明では、凹陥部の深さより薄い嵌合片を用
いることにより、嵌合片の表面は被装飾材の表面より陥
没した状態となるので、被装飾材と嵌合片との材質・質
感の相違が鮮明に現れる。さらに、凹陥部の周壁はレー
ザ光線で黒く焼け焦げているため、象嵌の模様の輪郭が
極めて明瞭となり、また従来のように反射光のために輪
郭が見えなくなるという欠点もなく、いずれの角度から
もはっきりと模様を見ることができる。
いることにより、嵌合片の表面は被装飾材の表面より陥
没した状態となるので、被装飾材と嵌合片との材質・質
感の相違が鮮明に現れる。さらに、凹陥部の周壁はレー
ザ光線で黒く焼け焦げているため、象嵌の模様の輪郭が
極めて明瞭となり、また従来のように反射光のために輪
郭が見えなくなるという欠点もなく、いずれの角度から
もはっきりと模様を見ることができる。
【００１０】
【実施例】本発明実施例の象嵌品は、第１ないし第４工
程により製造するものであり、これについて以下に図面
を参照して説明する。本実施例の象嵌品における模様は
微細かつ複雑なものであるが、ここでは模様は簡単なも
のを例として説明する。
程により製造するものであり、これについて以下に図面
を参照して説明する。本実施例の象嵌品における模様は
微細かつ複雑なものであるが、ここでは模様は簡単なも
のを例として説明する。
【００１１】まず第１工程として、嵌込用の嵌合片１
４，１５を形成する。図２において、１は原稿であり、
互いに独立した複数のパターン部分２，３を黒で描いた
ものである。この原稿１を写真撮影し、透明なフィルム
生地に原稿のパターンをネガで現像する。そしてフィル
ム生地の表裏を反転して、嵌込用フォトマスク４とする
（図３）。
４，１５を形成する。図２において、１は原稿であり、
互いに独立した複数のパターン部分２，３を黒で描いた
ものである。この原稿１を写真撮影し、透明なフィルム
生地に原稿のパターンをネガで現像する。そしてフィル
ム生地の表裏を反転して、嵌込用フォトマスク４とする
（図３）。
【００１２】一方、図４に示すように、金属板５の一側
面にフォトレジスト皮膜層６を形成すると共に、金属板
５の他側面には耐蝕性フィルム８を貼着する。そして、
フォトエッチング処理によって嵌込用レーザマスク９を
作成する。すなわち、金属板５に上記の嵌込用フォトマ
スク４を重ねて露光すると、嵌込用フォトマスク４の前
記パターン部分に対応する透明部分を通して、フォトレ
ジスト皮膜層６が感光し、その部分のフォトレジスト皮
膜層６のみが不溶性となる。次に、この金属板５を現像
液で溶解処理して、原稿１の白地部分に対応する非感光
部分のフォトレジスト皮膜層６を除去する。そしてこの
金属板５をエッチングし、前記非感光部分を腐食させ
て、嵌込用レーザマスク９を形成する。このように形成
した嵌込用レーザマスク９（図５参照）は、エッチング
に対する不溶部分としての、原稿１のパターン部分に相
当する遮光片１０，１１が、耐蝕性フィルム８の表面に
点在した状態である。
面にフォトレジスト皮膜層６を形成すると共に、金属板
５の他側面には耐蝕性フィルム８を貼着する。そして、
フォトエッチング処理によって嵌込用レーザマスク９を
作成する。すなわち、金属板５に上記の嵌込用フォトマ
スク４を重ねて露光すると、嵌込用フォトマスク４の前
記パターン部分に対応する透明部分を通して、フォトレ
ジスト皮膜層６が感光し、その部分のフォトレジスト皮
膜層６のみが不溶性となる。次に、この金属板５を現像
液で溶解処理して、原稿１の白地部分に対応する非感光
部分のフォトレジスト皮膜層６を除去する。そしてこの
金属板５をエッチングし、前記非感光部分を腐食させ
て、嵌込用レーザマスク９を形成する。このように形成
した嵌込用レーザマスク９（図５参照）は、エッチング
に対する不溶部分としての、原稿１のパターン部分に相
当する遮光片１０，１１が、耐蝕性フィルム８の表面に
点在した状態である。
【００１３】一方、嵌合片となるべき嵌込用薄板１２の
表面に、金属板１３を仮接着する。この嵌込用薄板１２
の材質としては、チークやウォールナットなどの木材、
あるいはアクリル樹脂などの合成樹脂が好適である。こ
の嵌込用薄板１２の厚さは、後述する凹陥部３３，３４
の深さＤより薄いものを用いる。
表面に、金属板１３を仮接着する。この嵌込用薄板１２
の材質としては、チークやウォールナットなどの木材、
あるいはアクリル樹脂などの合成樹脂が好適である。こ
の嵌込用薄板１２の厚さは、後述する凹陥部３３，３４
の深さＤより薄いものを用いる。
【００１４】この嵌込用薄板１２の表面に嵌込用レーザ
マスク９を重ね、その上からレーザ光線４０を照射する
（図６）。これにより、嵌込用レーザマスク９の露出部
分における耐蝕性フィルム８および嵌込用薄板１２が昇
華する一方、原稿のパターン部分どおりの形状の嵌合片
１４，１５が昇華せずに、金属板１３上に点々と残され
る（図７）。これら嵌合片１４，１５の表面には、それ
ぞれ両面接着シートを貼着する。
マスク９を重ね、その上からレーザ光線４０を照射する
（図６）。これにより、嵌込用レーザマスク９の露出部
分における耐蝕性フィルム８および嵌込用薄板１２が昇
華する一方、原稿のパターン部分どおりの形状の嵌合片
１４，１５が昇華せずに、金属板１３上に点々と残され
る（図７）。これら嵌合片１４，１５の表面には、それ
ぞれ両面接着シートを貼着する。
【００１５】次に第２工程として、被装飾材３１の表面
３２に、嵌合片１４，１５を嵌め込むべき凹陥部３３，
３４を形成する。すなわち、図８において、上述の第１
工程で用いたものと同じ原稿１を写真撮影し、黒白反転
させて印画紙に焼き付け、その印画紙をさらにネガフィ
ルムで撮影することにより、透明なフィルム生地２１に
原稿１どおりの複数のパターン２２，２３が現像された
彫刻用フォトマスク２４を作成する。
３２に、嵌合片１４，１５を嵌め込むべき凹陥部３３，
３４を形成する。すなわち、図８において、上述の第１
工程で用いたものと同じ原稿１を写真撮影し、黒白反転
させて印画紙に焼き付け、その印画紙をさらにネガフィ
ルムで撮影することにより、透明なフィルム生地２１に
原稿１どおりの複数のパターン２２，２３が現像された
彫刻用フォトマスク２４を作成する。
【００１６】次に、表面にフォトレジスト皮膜２５を塗
布した薄い金属板２６を用意し、この金属板２６に対し
上記と同様のフォトエッチング処理を施し、彫刻用レー
ザマスク２７を作成する（図９）。この彫刻用レーザマ
スク２７は、金属板２６から原稿１のパターン２，３と
同じ形状の複数の透孔２８，２９を打ち抜いた状態とな
る。
布した薄い金属板２６を用意し、この金属板２６に対し
上記と同様のフォトエッチング処理を施し、彫刻用レー
ザマスク２７を作成する（図９）。この彫刻用レーザマ
スク２７は、金属板２６から原稿１のパターン２，３と
同じ形状の複数の透孔２８，２９を打ち抜いた状態とな
る。
【００１７】次にこの彫刻用レーザマスク２７を、チー
クやウォールナットなどの木材からなる被装飾材３１の
表面３２に重ねて、その上方よりマスク２７の全面にわ
たってレーザ光線を照射する。これにより、被装飾材３
１のうち透孔２８，２９に露出する箇所だけが昇華し
て、透孔２８，２９と同じ形状の複数の凹陥部３３，３
４が穿設される（図１０）。
クやウォールナットなどの木材からなる被装飾材３１の
表面３２に重ねて、その上方よりマスク２７の全面にわ
たってレーザ光線を照射する。これにより、被装飾材３
１のうち透孔２８，２９に露出する箇所だけが昇華し
て、透孔２８，２９と同じ形状の複数の凹陥部３３，３
４が穿設される（図１０）。
【００１８】この凹陥部３３，３４の深さＤは、嵌合片
１４，１５となる嵌込用薄板１２の厚さに比して、充分
に深く形成する。
１４，１５となる嵌込用薄板１２の厚さに比して、充分
に深く形成する。
【００１９】次に第３工程として、嵌合片１４，１５を
被装飾材３１の凹陥部３３，３４に嵌め込む。すなわ
ち、上記第１工程により嵌合片１４，１５を点々と接着
した金属板１３を、上記第２工程により凹陥部３３，３
４を形成した被装飾材３１の表面３２に対向して重ね合
わせ、各嵌合片１４，１５をそれぞれ対応する各凹陥部
３３，３４に嵌合させると共に、金属板１３と両嵌合片
１４，１５との仮止めを剥離させる。これにより各嵌合
片１４，１５は、対応する凹陥部３３，３４の表面付近
に残される。この各嵌合片１４，１５を表面から押し込
んで、嵌合片１４，１５と凹陥部３３，３４とを、両面
接着シート４１の接着力によって接着する（図１
（ｂ））。
被装飾材３１の凹陥部３３，３４に嵌め込む。すなわ
ち、上記第１工程により嵌合片１４，１５を点々と接着
した金属板１３を、上記第２工程により凹陥部３３，３
４を形成した被装飾材３１の表面３２に対向して重ね合
わせ、各嵌合片１４，１５をそれぞれ対応する各凹陥部
３３，３４に嵌合させると共に、金属板１３と両嵌合片
１４，１５との仮止めを剥離させる。これにより各嵌合
片１４，１５は、対応する凹陥部３３，３４の表面付近
に残される。この各嵌合片１４，１５を表面から押し込
んで、嵌合片１４，１５と凹陥部３３，３４とを、両面
接着シート４１の接着力によって接着する（図１
（ｂ））。
【００２０】最後に第４工程として、凹陥部３３，３４
と嵌合片１４，１５の接触境界部３８を含む表面に、塗
料３９を塗布する（図１（ｂ））。このようにして象嵌
品３５が出来上がる。
と嵌合片１４，１５の接触境界部３８を含む表面に、塗
料３９を塗布する（図１（ｂ））。このようにして象嵌
品３５が出来上がる。
【００２１】このようにして製造された本実施例の象嵌
品３５では、表面の凹陥部３３，３４の深さＤ（図１
（ｂ）参照）に比して、厚さの薄い嵌合片１４，１５を
用いたことにより、嵌合片１４，１５の表面は表面３２
の表面より陥没した状態となるので、被装飾材３１と嵌
合片１４，１５との材質・質感の相違が鮮明に現れる。
品３５では、表面の凹陥部３３，３４の深さＤ（図１
（ｂ）参照）に比して、厚さの薄い嵌合片１４，１５を
用いたことにより、嵌合片１４，１５の表面は表面３２
の表面より陥没した状態となるので、被装飾材３１と嵌
合片１４，１５との材質・質感の相違が鮮明に現れる。
【００２２】また、嵌合片１４，１５の周囲に露出して
見える凹陥部３３，３４の周壁３７，３７は、レーザ光
線で黒く焼け焦げているため、嵌合片１４，１５からな
る象嵌の模様の輪郭が極めて明瞭となる。従って、従来
のように反射光のために模様の輪郭が見えなくなるとい
う欠点がなく、いずれの角度から見ても模様の輪郭をは
っきり見ることができる。
見える凹陥部３３，３４の周壁３７，３７は、レーザ光
線で黒く焼け焦げているため、嵌合片１４，１５からな
る象嵌の模様の輪郭が極めて明瞭となる。従って、従来
のように反射光のために模様の輪郭が見えなくなるとい
う欠点がなく、いずれの角度から見ても模様の輪郭をは
っきり見ることができる。
【００２３】このように本実施例の象嵌品３５は、従来
の平坦な象嵌品とは全く別異の、立体感ある斬新な表現
となり、象嵌品の分野における意匠的表現に新たな技法
を提供するものであるといえる。また本発明の応用とし
て、凹陥部３３，３４の深さＤの範囲内において各嵌合
片の厚さを様々に異ならせたり、凹陥部３３，３４の深
さＤに変化をつけたり、また各嵌合片に用いる材料の色
合いを様々にすることにより、変化に富んだ表現を行う
ことも可能である。
の平坦な象嵌品とは全く別異の、立体感ある斬新な表現
となり、象嵌品の分野における意匠的表現に新たな技法
を提供するものであるといえる。また本発明の応用とし
て、凹陥部３３，３４の深さＤの範囲内において各嵌合
片の厚さを様々に異ならせたり、凹陥部３３，３４の深
さＤに変化をつけたり、また各嵌合片に用いる材料の色
合いを様々にすることにより、変化に富んだ表現を行う
ことも可能である。
【００２４】また本実施例では、嵌合片１４，１５の表
面が被装飾材３１の表面３２より陥没した状態となるの
で、凹陥部３３，３４の底面３６（図１（ｂ）参照）に
夏目・冬目の堅さの違いによる凹凸が生じ、嵌合片１
４，１５と凹陥部底面３６との接着性が弱くなるような
場合にも、嵌合片１４，１５が凹陥部３３，３４の周壁
３７，３７によって強固に保持され、剥離のおそれが少
ない。このため、従来のようなパテによる前処理工程を
行わずして各嵌合片の剥離を防止でき、製造工程を簡略
化できる。
面が被装飾材３１の表面３２より陥没した状態となるの
で、凹陥部３３，３４の底面３６（図１（ｂ）参照）に
夏目・冬目の堅さの違いによる凹凸が生じ、嵌合片１
４，１５と凹陥部底面３６との接着性が弱くなるような
場合にも、嵌合片１４，１５が凹陥部３３，３４の周壁
３７，３７によって強固に保持され、剥離のおそれが少
ない。このため、従来のようなパテによる前処理工程を
行わずして各嵌合片の剥離を防止でき、製造工程を簡略
化できる。
【００２５】また、凹陥部３３，３４の深さＤを充分に
大きくしているので、深さＤが多少浅くても嵌合片１
４，１５が被装飾材表面３２から浮き上がることがない
ので、従来のような表面研磨が不要となり、この点にお
いても製造工程を大幅に簡略化できる。
大きくしているので、深さＤが多少浅くても嵌合片１
４，１５が被装飾材表面３２から浮き上がることがない
ので、従来のような表面研磨が不要となり、この点にお
いても製造工程を大幅に簡略化できる。
【００２６】その上さらに本実施例では、第４工程とし
て、凹陥部３３，３４と嵌合片１４，１５との接触境界
部３８を含む表面に塗料３９を塗布したので、嵌合片１
４，１５の端面と凹陥部３３，３４との接触境界部３８
に塗料３９が良く浸入し、この塗料３９が固化して強力
な塗膜層を形成する。従って、嵌合片１４，１５と凹陥
部３３，３４との接着がさらに強固になり、嵌合片１
４，１５の剥離のおそれを完全に解消できる。また、嵌
合片１４，１５の表面が表面３２に対して陥没している
ので、塗料３９を嵌合片１４，１５の表面に厚塗りした
場合にも、塗料が嵌合片１４，１５上から流失するおそ
れがなく、一度の塗装により強固かつ美麗な塗膜層を形
成できる。
て、凹陥部３３，３４と嵌合片１４，１５との接触境界
部３８を含む表面に塗料３９を塗布したので、嵌合片１
４，１５の端面と凹陥部３３，３４との接触境界部３８
に塗料３９が良く浸入し、この塗料３９が固化して強力
な塗膜層を形成する。従って、嵌合片１４，１５と凹陥
部３３，３４との接着がさらに強固になり、嵌合片１
４，１５の剥離のおそれを完全に解消できる。また、嵌
合片１４，１５の表面が表面３２に対して陥没している
ので、塗料３９を嵌合片１４，１５の表面に厚塗りした
場合にも、塗料が嵌合片１４，１５上から流失するおそ
れがなく、一度の塗装により強固かつ美麗な塗膜層を形
成できる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、凹陥
部の深さより薄い嵌合片を用いることにより、嵌合片の
表面は被装飾材の表面より陥没した状態となるので、被
装飾材と嵌合片との材質・質感の相違が鮮明に現れる。
さらに、凹陥部の周壁はレーザ光線で黒く焼け焦げてい
るため、象嵌の模様の輪郭が極めて明瞭となり、また従
来のように反射光のために輪郭が見えなくなるという欠
点もなく、いずれの角度からもはっきりと模様を見るこ
とができる。
部の深さより薄い嵌合片を用いることにより、嵌合片の
表面は被装飾材の表面より陥没した状態となるので、被
装飾材と嵌合片との材質・質感の相違が鮮明に現れる。
さらに、凹陥部の周壁はレーザ光線で黒く焼け焦げてい
るため、象嵌の模様の輪郭が極めて明瞭となり、また従
来のように反射光のために輪郭が見えなくなるという欠
点もなく、いずれの角度からもはっきりと模様を見るこ
とができる。
【００２８】また、嵌合片の表面が被装飾材の表面より
陥没した状態となるため、凹陥部の底面に凹凸があっ
て、嵌合片と凹陥部底面との接着性が弱くなるような場
合にも、嵌合片が凹陥部の周壁によって強固に保持さ
れ、剥離のおそれが少ない。このため、従来のようなパ
テによる前処理工程を行わずして嵌合片の剥離を防止で
き、製造工程を簡略化できるという効果を奏する。
陥没した状態となるため、凹陥部の底面に凹凸があっ
て、嵌合片と凹陥部底面との接着性が弱くなるような場
合にも、嵌合片が凹陥部の周壁によって強固に保持さ
れ、剥離のおそれが少ない。このため、従来のようなパ
テによる前処理工程を行わずして嵌合片の剥離を防止で
き、製造工程を簡略化できるという効果を奏する。
【図１】本発明実施例の象嵌品であり、（ａ）はその斜
視図、（ｂ）はその要部断面図である。
視図、（ｂ）はその要部断面図である。
【図２】黒色のパターンを描いた原稿を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】嵌込用フォトマスクを示す斜視図である。
【図４】表面にフォトレジスト皮膜層を形成すると共
に、裏面に耐蝕性フィルムを貼着した金属板を示す斜視
図である。
に、裏面に耐蝕性フィルムを貼着した金属板を示す斜視
図である。
【図５】嵌込用レーザマスクを示す斜視図である。
【図６】嵌込用レーザマスクを嵌込用薄板に重ね合わせ
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図７】金属板上に点在する嵌合片を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】彫刻用フォトマスクを示す斜視図である。
【図９】彫刻用レーザマスクを示す斜視図である。
【図１０】被装飾材の表面に凹陥部を形成した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
４ 嵌込用フォトマスク ７ 金属板 ９ 嵌込用レーザマスク １４，１５ 嵌合片 ２４ 彫刻用フォトマスク ２７ 彫刻用レーザマスク ３１ 被装飾材 ３２ 被装飾材表面 ３３，３４ 凹陥部 ３９ 塗料
Claims (1)
- 木製の被装飾材の表面にレーザ彫刻による凹陥部を形成
し、該凹陥部にその輪郭と同一形状に切り抜いた凹陥部
の深さより薄い嵌合片を嵌め込んで、凹陥部の周壁上部
を露出させてなる象嵌品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981792A JPH05309999A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 象嵌品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981792A JPH05309999A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 象嵌品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309999A true JPH05309999A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15254153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13981792A Pending JPH05309999A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 象嵌品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309999A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018140526A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 株式会社ワークステーション | 三次元レリーフの製作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228429A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Kubota Ltd | Die coating apparatus for centrifugal casting |
| JPS6225099A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 高遠製函株式会社 | 象嵌品の製法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP13981792A patent/JPH05309999A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228429A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Kubota Ltd | Die coating apparatus for centrifugal casting |
| JPS6225099A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 高遠製函株式会社 | 象嵌品の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018140526A (ja) * | 2017-02-27 | 2018-09-13 | 株式会社ワークステーション | 三次元レリーフの製作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1119187C (zh) | 制造蚀刻高尔夫球棒零件的方法 | |
| JP5544623B2 (ja) | 構造化された表面を加工するための方法 | |
| CN105579245B (zh) | 在冲压工具上通过加设金属层制造表面结构的方法 | |
| JPH0628000B2 (ja) | 看 板 | |
| US20130299454A1 (en) | Method for Processing a Structured Surface of an Embossing Tool | |
| JPH0948171A (ja) | 部分的に透明な機密保護要素を製造する方法 | |
| JP2000008538A (ja) | エンボス化粧材 | |
| JPH05309999A (ja) | 象嵌品 | |
| JP4612200B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPH11147399A (ja) | 木目エンボス化粧材 | |
| JP2001277792A (ja) | エンボス化粧材とその製造方法 | |
| JP7119497B2 (ja) | 化粧材 | |
| KR101289806B1 (ko) | 메탈 스티커 제조방법 | |
| JPH0422680B2 (ja) | ||
| JPS6225099A (ja) | 象嵌品の製法 | |
| JP4011699B2 (ja) | エンボス化粧材の製造方法 | |
| JP2020192685A (ja) | 図形表示パネル | |
| KR100855660B1 (ko) | 고정밀 금속판 인쇄물 및 그 제작 방법 | |
| JP4925167B2 (ja) | 化粧板の作成方法 | |
| JPH04296600A (ja) | エンボス版の製造方法、エンボス版及び該エンボス版を用いて製造した化粧シート | |
| JPS61269995A (ja) | レ−ザ光線による彫刻方法 | |
| JPS5896894A (ja) | 加飾方法 | |
| KR101034297B1 (ko) | 엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법 | |
| JPH1170798A (ja) | エンボス化粧材 | |
| JPH02134683A (ja) | 表示体の表示部形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960618 |