JPH05310236A - ラベル自動刻印貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 情報をラベルに刻印し、この刻印されたラベ
ルを被貼付部材に自動的に貼り付け、ラベルの貼り忘れ
を防止すると共に、ラベルの貼付作業性の向上を図るこ
とが出来るラベル自動刻印貼付装置を提供することを目
的とする。 【構成】 ラベルＲを有するラベルシートＳを所定のピ
ッチで架台２の一端側から他端側に供給するためのラベ
ル供給手段１０を設け、このラベル供給手段１０のラベ
ルシートＳの搬送経路上に、ラベルＲに情報を刻印する
ための活字ホルダ４１ｂを昇降可能に備えた刻印手段３
０を設け、前記架台２の他端側に、情報が刻印されたラ
ベルＲを吸着し、かつ被貼付部材Ｅに貼付するための吸
着パット７８を往復動自在に備えたラベル貼付手段７０
を旋回可能に設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はラベル自動刻印貼付装
置に係わり、更に詳しくは、タイヤの製造工程等におい
て、タイヤ情報をラベルに刻印し、この刻印されたラベ
ルをタイヤのインナライナーを形成する生ゴムシート等
に自動的に貼り付けることが出来るラベル自動刻印貼付
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用のタイヤ等にあって
は、タイヤの加硫成形を行う前のグリーンタイヤの状態
の時に、タイヤ情報を備えたラベルがタイヤの内面やビ
ード部等に貼付される。タイヤ情報としては、製造者、
製造日時、或いはタイヤサイズ等のタイヤの履歴を示す
ものであり、タイヤの製品管理、或いは選別等において
極めて重要なものである。

【０００３】ところで、従来、上述したタイヤ情報は、
ラベル印刷装置により台紙上に貼付されたラベルにコー
ド化して印刷され、この印刷されたラベル表面に、タイ
ヤの加硫時にラベルが変色等で読み取り不能となるのを
防止するための樹脂フィルム等が施され、このフィルム
が施されたラベルを人手により台紙から一枚一枚剥がし
て、グリーンタイヤの内面等に貼り付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上述し
たように、人手によりラベルを一枚一枚グリーンタイヤ
に貼付する作業は、台紙からラベルが剥がし難く手間が
かかり作業性が悪いと言う問題があった。また、ラベル
の貼り忘れ等が生じると言う問題があり、その結果、タ
イヤの製品管理、或いは選別等の上で問題が生じると言
う問題があった。

【０００５】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、情報をラベルに刻印し、この刻印され
たラベルを被貼付部材に自動的に貼り付け、ラベルの貼
り忘れを防止すると共に、ラベルの貼付作業性の向上を
図ることが出来るラベル自動刻印貼付装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ラベルを有するラベルシートを所定のピッ
チで架台の一端側から他端側に供給するためのラベル供
給手段を設け、このラベル供給手段のラベルシートの搬
送経路上に、ラベルに情報を刻印するための活字ホルダ
を昇降可能に備えた刻印手段を設け、前記架台の他端側
に、情報が刻印されたラベルを吸着し、かつ被貼付部材
に貼付するための吸着パットを往復動自在に備えたラベ
ル貼付手段を旋回可能に設けたことを要旨とするもので
ある。

【０００７】

【作用】この発明は上記のように構成され、ラベル供給
手段によりラベルシートに貼付されたラベルを所定のピ
ッチ毎刻印手段に供給し、この刻印手段の活字ホルダが
降下してラベルに情報を刻印する。この刻印されたラベ
ルは、降下したラベル貼付手段の吸着パットにより吸着
されてラベルシートから剥がされ、ラベルを吸着した吸
着パットは上昇して所定の位置に戻り、ラベル貼付手段
が旋回する。吸着パットが被貼付部材に対向した位置に
くると、ラベル貼付手段が旋回を停止し、吸着パットが
伸びてラベルを被貼付部材に貼り付けることが出来る。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１はこの発明に係るラベル自動刻印貼付
装置の正面図、図２は図１の左側面を説明する概略側面
図を示し、ラベル自動刻印貼付装置１は、ラベルＲを有
するラベルシートＳを所定のピッチで架台２の一端側か
ら他端側に間欠的に供給するためのラベル供給手段１０
と、このラベル供給手段１０のラベルシートＳの搬送経
路上に設けられた、ラベルＲにタイヤ情報等を刻印する
ための刻印手段３０と、タイヤの加硫時等にラベルＲが
変色等で読み取り不能となるのを防止するためのフィル
ムＴをラベルＲに所定のピッチで間欠的に供給するため
のフィルム供給手段５０と、前記架台２の他端側に、情
報が刻印されたラベルＲを生ゴムシート等の被貼付部材
Ｅに貼り付けるためのラベル貼付手段７０とを備えてい
る。

【０００９】前記ラベル供給手段１０は、ベースＢに設
けられた架台２の一端側にラベルＲが貼付されたラベル
シートＳが巻き取られた巻き出しリールＡを収容するた
めの収容部１１を備え、この収容部１１に隣接して架台
２の他端側方向に、ラベルシートＳをガイドするための
筒状部材１２及びこの筒状部材１２にラベルシートＳを
押さえつける回転自在なガイドローラ１３が設けられて
いる。

【００１０】また、このガイドローラ１３に隣接して、
ラベルシートＳのラベル抜け、及び巻き取りリールＡの
ラベルシートＳのラベル残量を検知するための送信部１
４ａと受信部１４ｂとを備えたレーザーセンサー等のセ
ンサー１４がコ字状の取付部材１５に装着されている。
また、前記センサー１４に隣接して、架台２に固定され
た受け板１６に対向してラベルシートＳの搬送を停止す
るためのブレーキ部材１７が設けられている。このブレ
ーキ部材１７は、後述する刻印ヘッド４１の活字ホルダ
４１ｂの真下に、ラベルシートＳに貼付されているラベ
ルＲを精度良く停止させ、ラベルＲに正確にタイヤ等の
情報を刻印するためのものである。

【００１１】そして、前記ブレーキ部材１７の近隣で架
台２の他端方向に、ラベルＲを刻印するための刻印台１
８が設けられ、この刻印台１８の上には、刻印用の板部
材１９が設置されている。また、架台２の他端側には、
前記板部材１９から架台２の他端方向に向かって、前述
同様のガイドローラ２０及びブレーキ部材２１が配置さ
れ、このガイドローラ２０とブレーキ部材２１との間に
は、ラベルシートＳに貼付されたラベルＲを１枚ずつ刻
印ヘッド４１の下方に供給するための前述同様のセンサ
ー２２が、コ字状の取付部材２３に装着されている。

【００１２】そして、前記ブレーキ部材２１が配置され
た部分は、図３に示すように、ブレーキ部材２１に対向
する位置に、架台２から突出したラベルシートＳをガイ
ドするガイド板２４が設けられ、このガイド板２４の先
端２４ａは、ラベルシートＳからラベルＲを剥がし易い
ように、鋭角状を成している。また、前記ガイド板２４
の下方には、ラベルシートＳを搬送するための駆動軸２
５が架台２に横設され、この駆動軸２５は、架台２内に
設けられた駆動用モータ（図示せず）により所定のピッ
チで間欠回転駆動されるようになっている。

【００１３】また、前記駆動軸２５の近隣には、この駆
動軸２５に係合するラベルシートＳを押圧するためのピ
ンチローラ２６が配置され、このピンチローラ２６は、
架台２に横設された支持軸２７に旋回自在に設けられた
支持部材２８に回転自在に配設されている。前記支持部
材２８は、架台２に一端が固定されたスプリング等の付
勢部材２９の他端が連結され、前記ピンチローラ２６を
常時駆動軸２５に押圧するようになっている。従って、
駆動軸２５に係合されたラベルシートＳは、常にピンチ
ローラ２６に押圧されて、駆動軸２５の回転に伴ってラ
ベルシートＳを搬送することが出来るのである。

【００１４】前記刻印手段３０は、架台２に立設された
フレーム３の側面に、円形状の回転板３１が回転自在に
取付けられ、その周縁部に横設された支持軸３２に、長
さ調整可能なアーム３３の一端が旋回自在に取付けら
れ、このアーム３３の他端（下端部）は、前記回転板３
１の下方に位置し、かつフレーム３に設けられたガイド
部材３４に沿って上下に移動可能な移動部材３５に設け
られた支持軸３６に遊動自在に取付けられている。

【００１５】前記回転板３１は、フレーム３の裏面に設
けられた駆動モータ３７により回転駆動され、回転板３
１の周縁部の支持軸３２の回転移動によりリンク機構を
形成しているアーム３３を介して、移動部材３５が昇降
するのである。また、前記移動部材３５の下端部には、
支持部材４０を介してラベルＲにタイヤ情報等を刻印す
るための刻印ヘッド４１が設けられている。この刻印ヘ
ッド４１は、前記ラベル供給手段の刻印台１８のラベル
シートＳの搬送経路の上方に位置し、前記支持部材４０
に連結されたヘッド本体４１ａとこのヘッド本体４１ａ
の下端側に着脱可能に内装され、タイヤ等の情報がコー
ド化された数字等の活字部４１ｂ´を下端に備えた活字
ホルダ４１ｂとを有している。

【００１６】前記ヘッド本体４１ａは、その内部にこの
ヘッド本体４１ａを加熱して約９０℃の温度に保つこと
が可能な電熱コイル等の加熱部材（図示せず）が設けら
れている。この加熱部材は、架台２内に設けられた加熱
源（図示せず）により加熱され、ヘッド本体４１ａを加
熱するものである。従って、刻印ヘッド４１は、移動部
材３５の降下と共に降下し、加熱されたヘッド本体４１
ａにより次に述べる樹脂フィルムＴをラベルＲ上に貼付
すると共に、活字ホルダ４１ｂの活字部４１ｂ´がラベ
ルＲに当接して情報がコード化された数字等をラベルＲ
上に刻印するのである。

【００１７】前記フィルム供給手段５０は、フレーム３
の上部に回転自在に横設された軸部材５１を備え、この
軸部材５１には、タイヤの加硫時等にラベルＲが変色等
で読み取り不能となるのを防止するためのテープ状の樹
脂フィルムＴが巻き取られた巻き出しリールＣが着脱自
在に設けられている。また、前記軸部材５１の下方に、
軸部材５１に装着された巻き出しリールＣから巻き出さ
れたテープ状の樹脂フィルムＴを巻き取るための巻き取
りリールＤを着脱自在に取付可能な軸部材５２が、フレ
ーム３に横設されている。

【００１８】そして、フレーム３の縁部の所定位置に
は、前記軸部材５１に装着された巻き出しリールＣか
ら、前記軸部材５２に装着された巻き取りリールＤに樹
脂フィルムＴを導くためのガイドローラ５３，５４，５
５，５６，５７，５８，５９が設けられている。前記ガ
イドローラ５６，５７は、降下する刻印ヘッド４１の両
側に位置するように配置されている。

【００１９】また前記軸部材５２の下方には、フレーム
３に回転自在な回転軸６０が横設され、この回転軸６０
の外周にはプーリ６１が嵌着され、ベルト６２を介して
軸部材５２に回転力を伝達可能になっている。そして、
回転軸６０には、前記移動部材３５の一側部の縦方向に
設けられた上端に逃げ部３５ｂを有する長孔３５ａに係
合する係合部材６３が固設されている。移動部材３５が
降下して、刻印ヘッド４１がラベル刻印位置まで降下す
ると、係合部材６３の係合部６３ａが長孔３５ａに沿っ
て移動して逃げ部３５ｂに移動し、刻印ヘッド４１が上
昇した際に、長孔３５ａの下端が係合部材６３の係合部
６３ａに当接して該係合部６３ａを弱冠押し上げ、係合
部材６３を上方向に弱冠旋回させると共に、図１の矢印
の方向に回転軸６０を回転させ、ベルト６２、軸部材５
２を介して伝達された回転駆動力により巻き取りリール
Ｄに樹脂フィルムＴを巻き取るのである。

【００２０】前記ラベル貼付手段７０は、架台２の他端
側のベースＢに立設されたフレーム７１に載設されたモ
ータ等の駆動源７２を備え、この駆動源７２の回動軸７
３には、この回動軸７３と共に回って旋回する保持部材
７４が設けられている。また、この保持部材７４には、
伸縮自在なロッド７５を有するシリンダ７６が固定さ
れ、ロッド７５の先端には取付板７７を介して刻印され
たラベルＲを吸着し、かつ生ゴムシート等の被貼付部材
Ｅに貼り付けるための吸着パット７８が配置されてい
る。この吸着パット７８は、供給管７９を介して吸着パ
ット７８を作動する真空ポンプ（図示せず）に接続され
ている。

【００２１】また、架台２には、前記ラベル供給手段１
０のガイド板２４にラベルシートＳが通過可能な間隔を
空けて、前記吸着パット７８がラベルＲを吸着するため
の吸着用板部材８０が設けられている。この吸着用板部
材８０は、その少なくとも上部表面がコバルト等のステ
ィックレスコーティング材で構成され、ガイド板２４の
先端をラベルシートＳが通過して下方の駆動軸２５方向
に折り返される時に、ラベルＲの先端側がラベルシート
Ｓから剥がされて、この剥がされたラベルＲをこの吸着
用板部材８０が受けて、ラベルＲをラベルシートＳから
剥がすようにしたものである。この吸着用板部材８０に
スティックレスの状態に先端側が載ったラベルＲを吸着
パット７８が降下して吸着するのである。

【００２２】次に、この発明に係るタイヤのラベル自動
刻印貼付装置１の作用について説明する。先ず、ラベル
シートＳを有する巻き出しリールＡをラベル供給手段１
０の収容部１１に装着する。ラベルシートＳを図１に示
すようにガイドローラ１３，２０の下を経由してガイド
板２４の先端から駆動軸２５の方向に折り返し、ラベル
シートＳの先端部をピンチローラ２６で駆動軸２５に挟
み込んでラベルシートＳを装着する。

【００２３】続いてテープ状のフィルムＴを有する巻き
出しリールＣをフィルム供給手段５０の軸部材５１に装
着し、フィルムＴの先端部を図１に示すようにガイドロ
ーラ５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９を経由
して軸部材５２に装着された巻き取りリールＤに装着す
る。ラベル自動刻印貼付装置１をｏｎすると、駆動軸２
５及び回転板３１が回転駆動される。駆動軸２５は所定
のピッチで間欠回転駆動され、ラベルシートＳが巻き出
しリールＡから巻き出され、ラベルシートＳの表面に貼
付されているラベルＲが、刻印ヘッド４１の下方に１枚
ずつピッチ供給される。

【００２４】回転板３１の回転により、刻印ヘッド４１
が降下し、約９０℃に加熱されたヘッド本体４１ａが停
止しているフィルムＴを押し下げ、一旦停止したラベル
シートＳ上のラベルＲに、フィルムＴを刻印用の板部材
１９上で貼り付けると共に、フィルムＴが貼付されたラ
ベルＲ上に、活字ホルダ４１ｂの活字部４１ｂ´が情報
を刻印する。

【００２５】この際、フィルム供給手段５０は係合部材
６３の係合部６３ａが長孔３５ａに沿って移動して逃げ
部３５ｂに移動するので、移動部材３５が降下して、刻
印ヘッド４１がラベル刻印位置まで降下しても、停止し
たままである。ラベルＲへの刻印が終了して回転板３１
の回転により刻印ヘッド４１が上昇すると、移動部材３
５の上昇に伴って、移動部材３５の長孔３５ａの下端が
係合部材６３の係合部６３ａに当接して該係合部６３ａ
を弱冠押し上げ、係合部材６３を上方向に弱冠旋回する
と共に、図１の矢印の方向に回転軸６０を回転させ、ベ
ルト６２、軸部材５２を介して伝達された回転駆動力に
より巻き取りリールＤに樹脂フィルムＴを所定の間隔で
巻き取り、刻印ヘッド４１の下方には、新しい樹脂フィ
ルムＴが配置される。

【００２６】回転板３１が１回転して前記刻印ヘッド４
１が上昇した所定の位置に戻ると、所定の間隔をおいて
ラベルシートＳに貼付されているラベルＲが１ピッチ送
られて刻印ヘッド４１の下方に配置され、再び回転板３
１の回転により、刻印ヘッド４１が降下して上述と同様
な動作を繰り返すのである。ラベルシートＳに貼付され
たラベルＲの１ピッチ毎の送りは、センサー２２により
検出され、ピッチ間隔がずれている場合には、駆動軸２
５の駆動源が所定のピッチに合うように制御されてい
る。また、ラベルＲが１ピッチ毎刻印ヘッド４１の下方
に送られると、ブレーキ部材１７，２１が作動してラベ
ルシートＳにブレーキがかけられて、ラベルシートＳ上
のラベルＲは活字ホルダ４１ｂの活字部４１ｂ´の真下
に精度良く停止される。

【００２７】一方、ラベルシートＳ上で刻印されたラベ
ルＲは所定ピッチでガイド板２４の鋭角状の先端２４ａ
まで搬送され、ラベルシートＳがその先端２４ａから折
り返されて駆動軸２５方向に搬送される時に、ラベルＲ
の先端側がラベルシートＳから剥がれ、スティックレス
の吸着用板部材９０に載る。ラベルＲが吸着用板部材９
０に載ると、ラベル貼付手段７０のシリンダ７６が作動
してロッド７５が伸長し、吸着パット７８が降下して真
空ポンプによりラベルＲを所定時間吸引し、ラベルシー
トＳから完全にラベルＲを剥がして吸着する。吸着パッ
ト７８がラベルＲを吸着すると、シリンダ７６が作動し
てロッド７５が縮み、吸着パット７８が上昇して図１に
示すような所定位置に戻り、駆動源７２が駆動して保持
部材７４が１８０°旋回して、吸着パット７８を被貼付
部材Ｅに対向した位置に移動する。

【００２８】そして、シリンダ７６が作動してロッド７
５が伸長し、吸着パット７８を上昇して被貼付部材Ｅに
ラベルＲを貼り付ける（図４）。ラベルＲを被貼付部材
Ｅに貼付する際には真空ポンプがｏｆｆとなり、ラベル
Ｒは被貼付部材Ｅに容易に貼り付くのである。ラベルＲ
が被貼付部材Ｅに貼り付けられると、ロッド７５が縮
み、吸着パット７８が降下して所定の位置に戻り、駆動
源７２が駆動して保持部材７４が１８０°旋回され、図
１に示す元の位置に戻り、再び同様の操作を繰り返すの
である。吸着用板部材９０に載ったラベルＲを吸着パッ
ト７８が吸着出来なかった場合には、所定の位置に戻っ
た吸着パット７８を再び降下してラベルＲの吸着を行
う。吸着パット７８がラベルＲを吸着出来たか否かは、
作動した真空ポンプの真空圧により判断される。この時
は、ラベル供給手段１０、刻印手段３０、及びフィルム
供給手段５０のサイクル動作は一旦停止され、ラベル貼
付手段７０のみが作動する。

【００２９】通常は、ラベル貼付手段７０の１サイクル
の動作は、刻印手段３０の１サイクルの動作と同期して
行われる。ラベルシートＳに貼付されたラベルＲが無く
なると、センサー１４が検知してラベル自動刻印貼付装
置１を停止する。巻き出しリールＡより巻き出されてラ
ベルＲが剥がされたラベルシートＳは、駆動軸２５の近
傍に設けられたゴミ用ボックス（図示せず）等に収容さ
れる。

【００３０】活字ホルダ４１ｂの活字部４１ｂ´を交換
する際には、刻印ヘッド４１のヘッド本体４１ａから活
字ホルダ４１ｂを取り外して活字部４１ｂ´を入れ換え
て、再び装着するのである。以上のように、この発明
は、ラベル供給手段１０によりラベルシートＳに貼付さ
れたラベルＲを所定のピッチ毎刻印手段３０に供給し、
この刻印手段３０の刻印ヘッド４１の活字ホルダ４１ｂ
が降下してラベルＲにタイヤ等の情報を刻印し、ラベル
貼付手段７０の吸着パット７８によりラベルＲを吸着し
て生ゴムシート等の被貼付部材Ｅに貼り付けるようにし
たので、情報をラベルＲに刻印し、この刻印されたラベ
ルＲをタイヤのインナライナーを形成する生ゴムシート
等の被貼付部材Ｅに自動的に貼り付け、ラベルＲの貼り
忘れを防止すると共に、ラベルＲの貼付作業性の向上を
図ることが出来るのである。なお、この発明は上述した
実施例に限定されることなく、他の態様であってもこの
発明を実施しうるものである。

【００３１】

【発明の効果】この発明は上記のように構成され、ラベ
ル供給手段によりラベルシートに貼付されたラベルを所
定のピッチ毎刻印手段に供給し、この刻印手段の活字ホ
ルダが降下してラベルにタイヤ等の情報を刻印し、ラベ
ル貼付手段の吸着パットによりラベルを吸着して生ゴム
シート等の被貼付部材に貼り付けるようにしたので、タ
イヤ情報等をラベルに刻印し、この刻印されたラベルを
タイヤのインナライナーを形成する生ゴムシート等の被
貼付部材に自動的に貼り付けることが出来、ラベルの貼
り忘れを防止して、タイヤにあっては、その製品管理、
或いは選別等を確実に実施することが出来ると共に、ラ
ベルの貼付作業性の向上を大幅に図ることが出来る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るタイヤのラベル自動刻印貼付装
置の正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】ガイド板と吸着用板部材との取付を説明する拡
大図である。

【図４】吸着パット部の拡大説明図である。

【符号の説明】

１ ラベル自動刻印貼付装置 ２ 架台 ３ フレーム １０ ラベル供給
手段 ３０ 刻印手段 ４１ｂ 活字ホル
ダ ７０ ラベル貼付手段 ７８ 吸着パット Ｒ ラベル Ｓ ラベルシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルを有するラベルシートを所定のピ
   ッチで架台の一端側から他端側に供給するためのラベル
   供給手段を設け、このラベル供給手段のラベルシートの
   搬送経路上に、ラベルに情報を刻印するための活字ホル
   ダを昇降可能に備えた刻印手段を設け、前記架台の他端
   側に、情報が刻印されたラベルを吸着し、かつ被貼付部
   材に貼付するための吸着パットを往復動自在に備えたラ
   ベル貼付手段を旋回可能に設けたことを特徴とするタイ
   ヤのラベル自動刻印貼付装置。