JPH07112730A - 耐熱性プラスチック容器 - Google Patents
耐熱性プラスチック容器Info
- Publication number
- JPH07112730A JPH07112730A JP25568093A JP25568093A JPH07112730A JP H07112730 A JPH07112730 A JP H07112730A JP 25568093 A JP25568093 A JP 25568093A JP 25568093 A JP25568093 A JP 25568093A JP H07112730 A JPH07112730 A JP H07112730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spherical wall
- plastic container
- container
- heat
- resistant plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高温内容物を充填しても熱収縮や内容物の自重
で外方に熱変形が発生しないで、内圧に対する形状保持
性や材料歩留りがよい耐熱性プラスチック容器を提供す
る。 【構成】延伸成形されたプラスチック容器底部に、容器
内方向に凹入部を形成した底部構造において、該凹入部
の床面と接する環状の底部かかと部から外側方向に外周
Ｒ部を有し、内側方向に底面から底上げしたリング状の
段差部を設け、該段差部から内側に凹状に立ち上がった
球面壁と、該球面壁に連なり底部方向に凸状の球面壁か
らなり、前記それぞれの球面壁に凹凸状のリブが複数形
成された耐熱性プラスチック容器である
で外方に熱変形が発生しないで、内圧に対する形状保持
性や材料歩留りがよい耐熱性プラスチック容器を提供す
る。 【構成】延伸成形されたプラスチック容器底部に、容器
内方向に凹入部を形成した底部構造において、該凹入部
の床面と接する環状の底部かかと部から外側方向に外周
Ｒ部を有し、内側方向に底面から底上げしたリング状の
段差部を設け、該段差部から内側に凹状に立ち上がった
球面壁と、該球面壁に連なり底部方向に凸状の球面壁か
らなり、前記それぞれの球面壁に凹凸状のリブが複数形
成された耐熱性プラスチック容器である
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飽和ポリエステル系樹
脂等からなる耐熱性プラスチック容器に関するものであ
る。
脂等からなる耐熱性プラスチック容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、果汁飲料用容器として飽和ポリエ
ステル系樹脂を素材とする二軸延伸ブロー容器が用いら
れている。この内、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
容器は、優秀なガスバリアー性、高い透明性、落下させ
ても割れない強靭性を有し、しかも食品の匂いを移さな
い非吸着性や、樹脂そのものが匂いを発生する事の少な
い低臭性をも有するなどの数々の利点を持っている。
ステル系樹脂を素材とする二軸延伸ブロー容器が用いら
れている。この内、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
容器は、優秀なガスバリアー性、高い透明性、落下させ
ても割れない強靭性を有し、しかも食品の匂いを移さな
い非吸着性や、樹脂そのものが匂いを発生する事の少な
い低臭性をも有するなどの数々の利点を持っている。
【０００３】一般の常温充填する内容物に対しては特に
考慮する事は見あたらないが、内容物を高温で殺菌充填
する内容物に対しては、容器製造過程で耐熱性付与をす
るためヒートセット等の熱処理が施されている。この熱
処理は充分に二軸延伸された容器胴部に対しては、きわ
めて有効であるが、底部は延伸されていないため高温内
容物を充填すると熱収縮や内容物の自重で外方に熱変形
が発生し容量変化を生ぜしめるという問題を有してい
る。そのため底部中央を容器内方に凹入させるととも
に、その凹入内壁に凹凸のリブを設けたり、内壁を階段
状に形成する等の補強構造が提案されている。
考慮する事は見あたらないが、内容物を高温で殺菌充填
する内容物に対しては、容器製造過程で耐熱性付与をす
るためヒートセット等の熱処理が施されている。この熱
処理は充分に二軸延伸された容器胴部に対しては、きわ
めて有効であるが、底部は延伸されていないため高温内
容物を充填すると熱収縮や内容物の自重で外方に熱変形
が発生し容量変化を生ぜしめるという問題を有してい
る。そのため底部中央を容器内方に凹入させるととも
に、その凹入内壁に凹凸のリブを設けたり、内壁を階段
状に形成する等の補強構造が提案されている。
【０００４】例えば、特公昭６２−２９３７８号公報に
於いては、図３に示す底部部分断面説明図のように、底
側から見て凹形状の球面壁８を形成し、形成した壁面に
複数個の縦リブ９を付けるといった形態のものがある。
於いては、図３に示す底部部分断面説明図のように、底
側から見て凹形状の球面壁８を形成し、形成した壁面に
複数個の縦リブ９を付けるといった形態のものがある。
【０００５】上記の場合、確かに内圧に対する形状保持
性やリブによる強度等は向上するが耐熱性や材料歩溜ま
りを考慮すると不十分である。底部床面からの待避高さ
を大きく取れば形状保持性やリブによる強度アップは期
待出来るが、底からの待避高さが高い為に縦延伸が大き
く取れず耐熱性が不十分だったり、容器の内容物容量が
減少するなどの不具合を生じ、耐熱性や材料歩留りは逆
に低下するという問題があった。ここでいう歩留りは、
容器原材料に対する内容積の比率である。
性やリブによる強度等は向上するが耐熱性や材料歩溜ま
りを考慮すると不十分である。底部床面からの待避高さ
を大きく取れば形状保持性やリブによる強度アップは期
待出来るが、底からの待避高さが高い為に縦延伸が大き
く取れず耐熱性が不十分だったり、容器の内容物容量が
減少するなどの不具合を生じ、耐熱性や材料歩留りは逆
に低下するという問題があった。ここでいう歩留りは、
容器原材料に対する内容積の比率である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温内容物
を充填しても熱収縮や内容物の自重で外方に熱変形が発
生しないで、内圧に対する形状保持性や材料歩留りがよ
い耐熱性プラスチック容器を提供することを課題とす
る。
を充填しても熱収縮や内容物の自重で外方に熱変形が発
生しないで、内圧に対する形状保持性や材料歩留りがよ
い耐熱性プラスチック容器を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１、図２に
示す様に底部中央を凹形状（床面に向けて凸形状）へ改
良することにより、耐熱性を保持する為の縦延伸度を確
保したり、容器内容量を確保する事を目的としたもの
で、延伸成形されたプラスチック容器底部に、容器内方
向に凹入部を形成した底部構造において、該凹入部の床
面と接する環状の底部かかと部から外側方向に外周Ｒ部
を有し、内側方向に底面から底上げしたリング状の段差
部を設け、該段差部から内側に凹状に立ち上がった球面
壁と、該球面壁に連なり底部方向に凸状の球面壁からな
り、前記それぞれの球面壁に凹凸状のリブが複数形成さ
れたことを特徴とする耐熱性プラスチック容器である。
示す様に底部中央を凹形状（床面に向けて凸形状）へ改
良することにより、耐熱性を保持する為の縦延伸度を確
保したり、容器内容量を確保する事を目的としたもの
で、延伸成形されたプラスチック容器底部に、容器内方
向に凹入部を形成した底部構造において、該凹入部の床
面と接する環状の底部かかと部から外側方向に外周Ｒ部
を有し、内側方向に底面から底上げしたリング状の段差
部を設け、該段差部から内側に凹状に立ち上がった球面
壁と、該球面壁に連なり底部方向に凸状の球面壁からな
り、前記それぞれの球面壁に凹凸状のリブが複数形成さ
れたことを特徴とする耐熱性プラスチック容器である。
【０００８】
【作用】上記のような底部構造において、内側方向に底
面から底上げしたリング状の段差部４を設け、該段差部
４から内側に凹状に立ち上がった球面壁５と、該球面壁
５に連なり底部方向に凸状の球面壁６からなり、該球面
壁６が立ち上がった球面壁５の上端より下面にくるの
で、縦延伸度を確保する事が可能になり、また内容物容
量を大きくする事も可能になった。
面から底上げしたリング状の段差部４を設け、該段差部
４から内側に凹状に立ち上がった球面壁５と、該球面壁
５に連なり底部方向に凸状の球面壁６からなり、該球面
壁６が立ち上がった球面壁５の上端より下面にくるの
で、縦延伸度を確保する事が可能になり、また内容物容
量を大きくする事も可能になった。
【０００９】そして前記立ち上がった球面壁５と球面壁
６に形成した複数のリブで高温内容物での熱収縮や熱変
形を防止し、高温内容物が冷却される課程で発生する減
圧に対してもリブ補強効果により変形を吸収する事が可
能になった。また、底部構造が凹凸の球面壁を基本とし
て形成している為、内部の減圧や内部の増圧、いずれに
たいしても強度的な効果を発揮する事が可能である。
６に形成した複数のリブで高温内容物での熱収縮や熱変
形を防止し、高温内容物が冷却される課程で発生する減
圧に対してもリブ補強効果により変形を吸収する事が可
能になった。また、底部構造が凹凸の球面壁を基本とし
て形成している為、内部の減圧や内部の増圧、いずれに
たいしても強度的な効果を発揮する事が可能である。
【００１０】また、底部を形成する表面積の延伸度は図
２の場合と殆ど変わらず、かなりの部分が高延伸となり
耐熱性、強度が同等に確保される。
２の場合と殆ど変わらず、かなりの部分が高延伸となり
耐熱性、強度が同等に確保される。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して詳しく説明す
る。図１は、本発明の一実施例の底部の平面図で、図２
は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面説明図である。本発
明の底部構造は、容器内方向に凹入部１が形成され、該
凹入部１の床面と接する底部かかと部２から容器内方に
凹入したリング状の段差４を設け、該段差４から立ち上
がった凹入した球面壁５と、該球面壁５と連続して床面
方向に凸状の球面壁６からなり、前記球面壁５と球面壁
６に凹凸の複数のリブ７を設けたものである。
る。図１は、本発明の一実施例の底部の平面図で、図２
は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面説明図である。本発
明の底部構造は、容器内方向に凹入部１が形成され、該
凹入部１の床面と接する底部かかと部２から容器内方に
凹入したリング状の段差４を設け、該段差４から立ち上
がった凹入した球面壁５と、該球面壁５と連続して床面
方向に凸状の球面壁６からなり、前記球面壁５と球面壁
６に凹凸の複数のリブ７を設けたものである。
【００１２】図１、２と図３に示す、本発明と従来例
（特公平４−２０７２８号公報）の底形状の耐熱性プラ
スチック容器を同一条件にて成形し、耐熱性を評価し
た。成形材料は日本ユニペット（株）製のポリエチレン
テレフタレート（ＲＴ５４３Ｍ）を用いて１．５Ｌ丸型
容器を２軸延伸ブロー成形工法により成形を行い、７０
℃〜９０℃の熱湯を注いでキャッピングを行い常温に放
置した後、容器を空にした状態での底高さの変化と満水
容量変化を調べた。
（特公平４−２０７２８号公報）の底形状の耐熱性プラ
スチック容器を同一条件にて成形し、耐熱性を評価し
た。成形材料は日本ユニペット（株）製のポリエチレン
テレフタレート（ＲＴ５４３Ｍ）を用いて１．５Ｌ丸型
容器を２軸延伸ブロー成形工法により成形を行い、７０
℃〜９０℃の熱湯を注いでキャッピングを行い常温に放
置した後、容器を空にした状態での底高さの変化と満水
容量変化を調べた。
【００１３】以下、（表１）に容器を成形した成形条
件、（表２）に成形した容器の概要、（表３）に満水容
量・底高さの変化を充填温度別に示した。
件、（表２）に成形した容器の概要、（表３）に満水容
量・底高さの変化を充填温度別に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】（表１）の結果から明らかな様に、今回作
成した底形状は、容器底部の高さ変化や容器の容量変化
を最小限に抑える効果が見られる。
成した底形状は、容器底部の高さ変化や容器の容量変化
を最小限に抑える効果が見られる。
【００１８】また、底部中央の球面壁６が床方向に凸状
に形成されているため、延伸が良く効き底部での耐熱性
は十分に確保されている。さらに、球面壁５と球面壁６
に形成された凹凸の複数のリブ７の強度的効果により、
変形が殆ど及ばない為、内容物を開放した状態での底部
高さ（内容物が空の状態）も殆ど変化していない。
に形成されているため、延伸が良く効き底部での耐熱性
は十分に確保されている。さらに、球面壁５と球面壁６
に形成された凹凸の複数のリブ７の強度的効果により、
変形が殆ど及ばない為、内容物を開放した状態での底部
高さ（内容物が空の状態）も殆ど変化していない。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明した如く本発明の耐熱性プラ
スチック容器は、床面方向に凸状の球面壁６により、高
温内容物を充填した際発生する底部の熱収縮や熱変形を
防止し、また、球面壁５と球面壁６に形成された凹凸状
のリブで剛性、内圧強度をも保持し、高温充填物ばかり
でなく内圧を受ける炭酸飲料関係にも利用可能である。
スチック容器は、床面方向に凸状の球面壁６により、高
温内容物を充填した際発生する底部の熱収縮や熱変形を
防止し、また、球面壁５と球面壁６に形成された凹凸状
のリブで剛性、内圧強度をも保持し、高温充填物ばかり
でなく内圧を受ける炭酸飲料関係にも利用可能である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の耐熱性プラスチック容器の
底部の平面図である。
底部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切断した断面説明図である。
【図３】従来の耐熱性プラスチック容器の底部の断面説
明図である。
明図である。
１…凹入部 ２…底部 ３…外周Ｒ部 ４…リング状の
段差 ５、６、８…球面壁 ７、９…リブ
段差 ５、６、８…球面壁 ７、９…リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 圭子 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】延伸成形されたプラスチック容器底部に、
容器内方向に凹入部を形成した底部構造において、該凹
入部の床面と接する環状の底部かかと部から外側方向に
外周Ｒ部を有し、内側方向に底面から底上げしたリング
状の段差部を設け、該段差部から内側に凹状に立ち上が
った球面壁と、該球面壁に連なり底部方向に凸状の球面
壁からなり、前記それぞれの球面壁に凹凸状のリブが複
数形成されたことを特徴とする耐熱性プラスチック容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25568093A JPH07112730A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐熱性プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25568093A JPH07112730A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐熱性プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112730A true JPH07112730A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17282139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25568093A Pending JPH07112730A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 耐熱性プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112730A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024813A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Constar International Inc. | Base for plastic container |
| JP2009511378A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 位置を変えることができる容器の底部の構造 |
| JP2011117251A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Maruichi Corp | 耐熱性排水トラップ |
| US9062700B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-23 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring with component engagement structures |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP25568093A patent/JPH07112730A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024813A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Constar International Inc. | Base for plastic container |
| AU2002342701B2 (en) * | 2001-09-17 | 2009-07-09 | Constar International, Inc. | Base for plastic container |
| JP2009511378A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 位置を変えることができる容器の底部の構造 |
| JP2011117251A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Maruichi Corp | 耐熱性排水トラップ |
| US9062700B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-23 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring with component engagement structures |
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