JPH05310241A - 中空成形体 - Google Patents
中空成形体Info
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- JPH05310241A JPH05310241A JP11136592A JP11136592A JPH05310241A JP H05310241 A JPH05310241 A JP H05310241A JP 11136592 A JP11136592 A JP 11136592A JP 11136592 A JP11136592 A JP 11136592A JP H05310241 A JPH05310241 A JP H05310241A
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- ethylene
- polyethylene resin
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- melt flow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面光沢に優れ、品質性能の損なわない、易
リサイクル性（再生使用適性）に優れた、従来のポリ塩
化ビニル樹脂等の樹脂を用いた中空成形容器に代替する
ことができるポリエチレン樹脂製中空成形容器を提供す
る。 【構成】 成分(A) ：メルトフローレートが０．１〜
３．０ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上、
Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜２０のエチレン単独重合体若
しくはエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜２０重
量％と、成分(B) ：メルトフローレートが３．０〜５０
ｇ／１０分、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体５〜８０重量％との混合物
からなるメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１０分
のエチレン系重合体樹脂組成物を、ポリエチレン樹脂製
中空成形容器の少なくとも外表面層の素材として用いた
ことを特徴とするポリエチレン樹脂製中空成形容器。
リサイクル性（再生使用適性）に優れた、従来のポリ塩
化ビニル樹脂等の樹脂を用いた中空成形容器に代替する
ことができるポリエチレン樹脂製中空成形容器を提供す
る。 【構成】 成分(A) ：メルトフローレートが０．１〜
３．０ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上、
Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜２０のエチレン単独重合体若
しくはエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜２０重
量％と、成分(B) ：メルトフローレートが３．０〜５０
ｇ／１０分、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体５〜８０重量％との混合物
からなるメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１０分
のエチレン系重合体樹脂組成物を、ポリエチレン樹脂製
中空成形容器の少なくとも外表面層の素材として用いた
ことを特徴とするポリエチレン樹脂製中空成形容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面光沢に優れたポリ
エチレン樹脂製中空成形容器に関する。更に詳しくは、
ポリエチレン樹脂製中空成形容器としての基本的な品質
性能を損なうことなく、かつ表面光沢に優れたポリエチ
レン樹脂製中空成形容器に関するものである。
エチレン樹脂製中空成形容器に関する。更に詳しくは、
ポリエチレン樹脂製中空成形容器としての基本的な品質
性能を損なうことなく、かつ表面光沢に優れたポリエチ
レン樹脂製中空成形容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン樹脂の主たる成形方法の一
つとして、中空成形（ブロー成形）法を挙げることがで
きる。このような中空成形法を用いて成形されたポリエ
チレン樹脂は、食品、化粧品、薬品等の分野において使
用される各種ボトル容器等の素材として多量に用いられ
ている。しかし、このようなポリエチレン樹脂は、比較
的結晶化速度が速い上に、中空成形において加圧溶融状
態からパリソンとしてダイより押出される段階で圧力が
解放されることから、また、ブロー成形時の加圧力も比
較的低い圧力であることから、得られる中空成形品の表
面の平滑性が乏しいものとなり易い。従って、得られる
ボトル容器はその表面光沢が不十分なものであることか
ら、その用途において制約を受けることがある等の問題
点があった。一方、近年、プラスチック製品の環境問題
が注目されていることから、前記中空成形容器等の用途
分野では、従来、その素材にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）やその他の樹脂が使用されていたものを、易リサイ
クル性（再生使用適性）に優れ、塩素含有ガスの発生の
ないポリエチレン樹脂製の中空成形容器に代替する検討
が行なわれており、上記プラスチック製品の環境問題の
高まりと共に、益々このような要求が高まりつつある。
つとして、中空成形（ブロー成形）法を挙げることがで
きる。このような中空成形法を用いて成形されたポリエ
チレン樹脂は、食品、化粧品、薬品等の分野において使
用される各種ボトル容器等の素材として多量に用いられ
ている。しかし、このようなポリエチレン樹脂は、比較
的結晶化速度が速い上に、中空成形において加圧溶融状
態からパリソンとしてダイより押出される段階で圧力が
解放されることから、また、ブロー成形時の加圧力も比
較的低い圧力であることから、得られる中空成形品の表
面の平滑性が乏しいものとなり易い。従って、得られる
ボトル容器はその表面光沢が不十分なものであることか
ら、その用途において制約を受けることがある等の問題
点があった。一方、近年、プラスチック製品の環境問題
が注目されていることから、前記中空成形容器等の用途
分野では、従来、その素材にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）やその他の樹脂が使用されていたものを、易リサイ
クル性（再生使用適性）に優れ、塩素含有ガスの発生の
ないポリエチレン樹脂製の中空成形容器に代替する検討
が行なわれており、上記プラスチック製品の環境問題の
高まりと共に、益々このような要求が高まりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のポリ塩
化ビニル樹脂やその他光沢を有する樹脂を使用していた
中空成形容器をポリエチレン樹脂製の中空成形容器に代
替する場合には、その際、それに相当する表面光沢外観
が、代替されたポリエチレン樹脂製の中空成形容器の表
面にも求められている。従って、そのようなポリエチレ
ン樹脂製中空成形容器の表面改良方法として、先ず、表
面光沢に優れる他の樹脂を最外層に形成して被覆した多
層構造の成形体を形成する方法が考えられるが、このよ
うな多層構造の成形体を形成する装置は、設備面の複雑
化等によるコストアップに繋がったり、素材に使用され
るポリエチレン樹脂以外の材料が異物として混入される
ことになることから、上記リサイクルを行なう際には、
分離手段等を考慮しなければならず、有効な方法とは言
えない。また、成形装置上の改良として、成形機のダイ
部等にて弗素樹脂をコーティングする方法も採用され得
るが、効果として不十分であるばかりでなく、耐久性等
の点においても問題がある。
化ビニル樹脂やその他光沢を有する樹脂を使用していた
中空成形容器をポリエチレン樹脂製の中空成形容器に代
替する場合には、その際、それに相当する表面光沢外観
が、代替されたポリエチレン樹脂製の中空成形容器の表
面にも求められている。従って、そのようなポリエチレ
ン樹脂製中空成形容器の表面改良方法として、先ず、表
面光沢に優れる他の樹脂を最外層に形成して被覆した多
層構造の成形体を形成する方法が考えられるが、このよ
うな多層構造の成形体を形成する装置は、設備面の複雑
化等によるコストアップに繋がったり、素材に使用され
るポリエチレン樹脂以外の材料が異物として混入される
ことになることから、上記リサイクルを行なう際には、
分離手段等を考慮しなければならず、有効な方法とは言
えない。また、成形装置上の改良として、成形機のダイ
部等にて弗素樹脂をコーティングする方法も採用され得
るが、効果として不十分であるばかりでなく、耐久性等
の点においても問題がある。
【０００４】更に、素材として用いられる樹脂自体を改
良させる方法として、弗素系樹脂を練り込む方法や、特
定のポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂を配合する
方法（特公昭６２−５９６４６号公報参照）や、高密度
ポリエチレン樹脂に比較的表面光沢の優れるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０分以下の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂を混合することによって、中空容
器の表面光沢や表面摩擦係数を低下させる方法（特開平
３−１１５３４１号公報参照）が提案されている。しか
し、上記樹脂自体を改良させる方法は、ある程度の改善
効果を認めることもできるが、成形時の熱安定性に問題
があったり、ピンチオフ部の強度低下を招き易く、得ら
れる成形体もその用途に制約を受けるので、未だ不完全
な技術である。また、上記直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂を混合する方法は、メルトフローレートが３．０ｇ／
１０分以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の特性を生
かして使用していることから、確かにある程度の改良効
果が認められるものの、混合される直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂のメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以
下のものでは、表面光沢の改良にあまり寄与せず、十分
な効果が得られていないのが現状である。
良させる方法として、弗素系樹脂を練り込む方法や、特
定のポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂を配合する
方法（特公昭６２−５９６４６号公報参照）や、高密度
ポリエチレン樹脂に比較的表面光沢の優れるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０分以下の直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂を混合することによって、中空容
器の表面光沢や表面摩擦係数を低下させる方法（特開平
３−１１５３４１号公報参照）が提案されている。しか
し、上記樹脂自体を改良させる方法は、ある程度の改善
効果を認めることもできるが、成形時の熱安定性に問題
があったり、ピンチオフ部の強度低下を招き易く、得ら
れる成形体もその用途に制約を受けるので、未だ不完全
な技術である。また、上記直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂を混合する方法は、メルトフローレートが３．０ｇ／
１０分以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の特性を生
かして使用していることから、確かにある程度の改良効
果が認められるものの、混合される直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂のメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以
下のものでは、表面光沢の改良にあまり寄与せず、十分
な効果が得られていないのが現状である。
【０００５】
［発明の概要］本発明者らは、かかる現状に鑑み、ポリ
エチレン樹脂製中空成形容器としての基本的な品質性能
を損なうことなく、リサイクルが可能で、かつ表面光沢
に優れたポリエチレン樹脂製中空成形容器を得ることを
目的として、鋭意研究を重ねた結果、一般に、中空成形
に対して用いられるポリエチレン樹脂材料として、高い
メルトフローレートを有する樹脂組成物が使用される
と、中空成形時の溶融張力やドローダウン性の低下を招
くことが予想されることから、成形面では比較的低温高
速の条件設定が必要となったり、同時に、樹脂材料面か
らもこれらの溶融物性を損なわないで表面光沢を改良さ
せなければならなかった。そのため、中空成形に対して
用いられるポリエチレン樹脂材料には、通常ＭＦＲが
１．０ｇ／１０分以下のものが使用されている。しか
し、驚くべきことに、該樹脂組成物の一成分にエチレン
単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）のＱ値が５〜２０の範囲内にあるものを使用し、
かつ、特定の割合で配合したエチレン系重合体樹脂組成
物を中空容器の外表面の素材として用いることによっ
て、前記目的が達成されることを見い出して本発明を完
成するに至ったものである。
エチレン樹脂製中空成形容器としての基本的な品質性能
を損なうことなく、リサイクルが可能で、かつ表面光沢
に優れたポリエチレン樹脂製中空成形容器を得ることを
目的として、鋭意研究を重ねた結果、一般に、中空成形
に対して用いられるポリエチレン樹脂材料として、高い
メルトフローレートを有する樹脂組成物が使用される
と、中空成形時の溶融張力やドローダウン性の低下を招
くことが予想されることから、成形面では比較的低温高
速の条件設定が必要となったり、同時に、樹脂材料面か
らもこれらの溶融物性を損なわないで表面光沢を改良さ
せなければならなかった。そのため、中空成形に対して
用いられるポリエチレン樹脂材料には、通常ＭＦＲが
１．０ｇ／１０分以下のものが使用されている。しか
し、驚くべきことに、該樹脂組成物の一成分にエチレン
単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）のＱ値が５〜２０の範囲内にあるものを使用し、
かつ、特定の割合で配合したエチレン系重合体樹脂組成
物を中空容器の外表面の素材として用いることによっ
て、前記目的が達成されることを見い出して本発明を完
成するに至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明のポリエチレン樹脂製中
空成形容器は、成分(A) ：メルトフローレートが０．１
〜３．０ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以
上、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜２０のエチレン単独重合
体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜２
０重量％と、成分(B) ：メルトフローレートが３．０〜
５０ｇ／１０分、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のエ
チレン・α−オレフィン共重合体５〜８０重量％との混
合物からなるメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１
０分のエチレン系重合体樹脂組成物を、ポリエチレン樹
脂製中空成形容器の少なくとも外表面層の素材として用
いたことを特徴とするものである。
空成形容器は、成分(A) ：メルトフローレートが０．１
〜３．０ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以
上、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜２０のエチレン単独重合
体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜２
０重量％と、成分(B) ：メルトフローレートが３．０〜
５０ｇ／１０分、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のエ
チレン・α−オレフィン共重合体５〜８０重量％との混
合物からなるメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１
０分のエチレン系重合体樹脂組成物を、ポリエチレン樹
脂製中空成形容器の少なくとも外表面層の素材として用
いたことを特徴とするものである。
【０００７】［発明の具体的説明］ [I] ポリエチレン樹脂製中空成形容器 (1) 原料素材 (a) 構成樹脂素材（内層） 本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器を構成する樹
脂素材としては、該ポリエチレン樹脂製中空成形容器の
外表面層の素材に後記特定なエチレン系重合体樹脂組成
物を用いる以外は、基本的に主成分がポリエチレン樹脂
からなるものである。該ポリエチレン樹脂としては、特
に制約が無く、公知のポリエチレン樹脂、例えばエチレ
ン単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合
体等のポリエチレン樹脂を挙げることができる。このよ
うなポリエチレン樹脂は、一般にエチレンを原料に用い
て単独で重合するか、該エチレンを以下に示す共単量体
と共に共重合させることによって製造される。
脂素材としては、該ポリエチレン樹脂製中空成形容器の
外表面層の素材に後記特定なエチレン系重合体樹脂組成
物を用いる以外は、基本的に主成分がポリエチレン樹脂
からなるものである。該ポリエチレン樹脂としては、特
に制約が無く、公知のポリエチレン樹脂、例えばエチレ
ン単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合
体等のポリエチレン樹脂を挙げることができる。このよ
うなポリエチレン樹脂は、一般にエチレンを原料に用い
て単独で重合するか、該エチレンを以下に示す共単量体
と共に共重合させることによって製造される。
【０００８】＜原 料＞上記ポリエチレン樹脂を製造す
るための原料としては、エチレン、或いは、該エチレン
と共重合可能な共単量体、具体的にはα−オレフィンを
挙げることができる。エチレンのみを用いて重合する場
合にはエチレン単独重合体が、または、エチレンとα−
オレフィンとを共重合する場合にはエチレン・α−オレ
フィン共重合体が得られる。上記エチレン・α−オレフ
ィン共重合体を製造する場合に用いられるα−オレフィ
ンとしては、一般式、Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ2 で示されるもの
あり、（但し、式中のＲは炭素数１〜９個のアルキル基
を示す。）、具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１等を挙げることができる。これら炭素数３〜１２の
α−オレフィンの中では、ブテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１、オクテン−１を用いることが
好ましい。また、この場合のα−オレフィンは、１種類
のみの使用に限られず、ターポリマーの如く２種類以上
用いた多元系共重合体とすることもできる。該エチレン
・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの含有量
は、一般に０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１
０重量％の範囲内である。
るための原料としては、エチレン、或いは、該エチレン
と共重合可能な共単量体、具体的にはα−オレフィンを
挙げることができる。エチレンのみを用いて重合する場
合にはエチレン単独重合体が、または、エチレンとα−
オレフィンとを共重合する場合にはエチレン・α−オレ
フィン共重合体が得られる。上記エチレン・α−オレフ
ィン共重合体を製造する場合に用いられるα−オレフィ
ンとしては、一般式、Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ2 で示されるもの
あり、（但し、式中のＲは炭素数１〜９個のアルキル基
を示す。）、具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１等を挙げることができる。これら炭素数３〜１２の
α−オレフィンの中では、ブテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１、オクテン−１を用いることが
好ましい。また、この場合のα−オレフィンは、１種類
のみの使用に限られず、ターポリマーの如く２種類以上
用いた多元系共重合体とすることもできる。該エチレン
・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの含有量
は、一般に０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１
０重量％の範囲内である。
【０００９】＜エチレンの重合（共重合）＞触 媒 上記重合（共重合）に際して用いられる触媒としては、
例えば、遷移金属成分としてチタン、バナジウム等の化
合物を用い、有機アルミニウム化合物と組み合わせるチ
ーグラー型触媒、クロム等の化合物を用いるフィリップ
ス型触媒、ジルコニウム、ハフニウム等の化合物を用い
るカミンスキー型触媒等を挙げることができ、これら触
媒系の中から選択して使用することができる。製造プロセス 上記重合（共重合）が行なわれる製造プロ
セスとしては、特に限定されず、公知の、気相法、溶液
法、スラリー法、或いは、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、温度１５０℃以上の高温・高圧下で重合される高温
・高圧バルク重合法などを採用することができる。
例えば、遷移金属成分としてチタン、バナジウム等の化
合物を用い、有機アルミニウム化合物と組み合わせるチ
ーグラー型触媒、クロム等の化合物を用いるフィリップ
ス型触媒、ジルコニウム、ハフニウム等の化合物を用い
るカミンスキー型触媒等を挙げることができ、これら触
媒系の中から選択して使用することができる。製造プロセス 上記重合（共重合）が行なわれる製造プロ
セスとしては、特に限定されず、公知の、気相法、溶液
法、スラリー法、或いは、圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、温度１５０℃以上の高温・高圧下で重合される高温
・高圧バルク重合法などを採用することができる。
【００１０】(b) 外表面構成樹脂素材（樹脂組成物） 本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器の外表面層を
構成する樹脂素材としては、以下に示す成分(A) のエチ
レン単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重
合体と、成分(B) のエチレン・α−オレフィン共重合体
との混合物からなるエチレン系重合体樹脂組成物であ
る。
構成する樹脂素材としては、以下に示す成分(A) のエチ
レン単独重合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重
合体と、成分(B) のエチレン・α−オレフィン共重合体
との混合物からなるエチレン系重合体樹脂組成物であ
る。
【００１１】＜成分(A) ＞上記エチレン系重合体樹脂組
成物を構成する成分(A) のエチレン単独重合体若しくは
エチレン・α−オレフィン共重合体は、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が０．１〜３．０ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜２．０ｇ／１０分の範囲内にあり、また、密
度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは０．９４５
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のものであり、更に、ＧＰＣ
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定で求
められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）であるＱ値が５〜２０、好まし
くは５．５〜１５の範囲内にあるものを用いることが重
要である。前記ＭＦＲが上記範囲未満のものではエチレ
ン系重合体樹脂組成物の溶融粘度が上がり、肌荒れ等が
起こし易くなり、十分な表面光沢が得られなくなる虞が
ある。また、ＭＦＲが上記範囲を超えるとドローダウン
性の悪化が大きくなり過ぎる。前記密度が上記範囲未満
のものであると、剛性が悪化して座屈が起こり易くな
り、その用途に制限を受けようになるので望ましくな
い。また、前記Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲未満のも
のではエチレン系重合体樹脂組成物の溶融張力やドロー
ダウン性の低下を招くことが予想され、また、臨界剪断
応力も低くなり、高速成形性の点でも不利となる。ま
た、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲を超えると、逆に表
面光沢の改良効果が低下し、容器の強度における物性面
でも低下するので好ましくない。
成物を構成する成分(A) のエチレン単独重合体若しくは
エチレン・α−オレフィン共重合体は、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が０．１〜３．０ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜２．０ｇ／１０分の範囲内にあり、また、密
度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは０．９４５
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 のものであり、更に、ＧＰＣ
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定で求
められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）であるＱ値が５〜２０、好まし
くは５．５〜１５の範囲内にあるものを用いることが重
要である。前記ＭＦＲが上記範囲未満のものではエチレ
ン系重合体樹脂組成物の溶融粘度が上がり、肌荒れ等が
起こし易くなり、十分な表面光沢が得られなくなる虞が
ある。また、ＭＦＲが上記範囲を超えるとドローダウン
性の悪化が大きくなり過ぎる。前記密度が上記範囲未満
のものであると、剛性が悪化して座屈が起こり易くな
り、その用途に制限を受けようになるので望ましくな
い。また、前記Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲未満のも
のではエチレン系重合体樹脂組成物の溶融張力やドロー
ダウン性の低下を招くことが予想され、また、臨界剪断
応力も低くなり、高速成形性の点でも不利となる。ま
た、Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲を超えると、逆に表
面光沢の改良効果が低下し、容器の強度における物性面
でも低下するので好ましくない。
【００１２】＜成分(B) ＞上記エチレン系重合体樹脂組
成物を構成する成分(B) のエチレン・α−オレフィン共
重合体は、メルトフローレートが３．０〜５０ｇ／１０
分、好ましくは３．０〜３０ｇ／１０分の範囲内にあ
り、また、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、好ましく
は０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 にあるものを用い
ることが重要である。前記メルトフローレートが上記範
囲未満のものは、表面光沢改良の効果が不十分となり、
成形時の押出負荷も上がり、やはり肌荒れ等を起こし易
くなる。また、メルトフローレートが上記範囲を超える
ものは、エチレン系重合体樹脂組成物のドローダウンが
大きくなり、容器の肉厚均一度やＥＳＣＲ（耐環境応力
亀裂性）等の強度における物性面でも強度の低下を招く
虞がある。また、密度が上記範囲を超えるものは表面光
沢改良の効果が乏しくなる。
成物を構成する成分(B) のエチレン・α−オレフィン共
重合体は、メルトフローレートが３．０〜５０ｇ／１０
分、好ましくは３．０〜３０ｇ／１０分の範囲内にあ
り、また、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下、好ましく
は０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 にあるものを用い
ることが重要である。前記メルトフローレートが上記範
囲未満のものは、表面光沢改良の効果が不十分となり、
成形時の押出負荷も上がり、やはり肌荒れ等を起こし易
くなる。また、メルトフローレートが上記範囲を超える
ものは、エチレン系重合体樹脂組成物のドローダウンが
大きくなり、容器の肉厚均一度やＥＳＣＲ（耐環境応力
亀裂性）等の強度における物性面でも強度の低下を招く
虞がある。また、密度が上記範囲を超えるものは表面光
沢改良の効果が乏しくなる。
【００１３】＜混 合＞混合方法 本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器の外表面層を
構成する樹脂素材である前記成分(A) のエチレン単独重
合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体と、前
記成分(B) のエチレン・α−オレフィン共重合体との混
合物は、両成分を混合させることによりエチレン系重合
体樹脂組成物が得られる。本エチレン系重合体樹脂組成
物を製造する際に用いられる混合方法は、特に制限が無
く、公知の方法を採用することができる。すなわち、上
記各成分(A) と(B) とを所定量配合し、一般に使用され
ているヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合
機で混合した後、そのまま成形に供するか、ないしは、
単軸混練機、ＦＭＣやＣＩＭなどの二軸混練機による連
続溶融混練方法、ロールやバンバリー等のバッチ式溶融
混練方法による混練後に成形に供しても良い。混合割合 上記エチレン系重合体樹脂組成物を構成する成分(A) と
成分(B) の混合割合は、成分(A) （エチレン単独重合体
若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体）：成分
(B) （エチレン・α−オレフィン共重合体）＝９５重量
％：５重量％〜２０：８０重量％、好ましくは８０：２
０重量％〜３０：７０重量％である。上記混合割合が上
記範囲外であると表面光沢の改良効果が乏しいか、或い
は、改良効果が得られても成形性の低下や剛性（座屈）
低下等に不具合を生じる。
構成する樹脂素材である前記成分(A) のエチレン単独重
合体若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体と、前
記成分(B) のエチレン・α−オレフィン共重合体との混
合物は、両成分を混合させることによりエチレン系重合
体樹脂組成物が得られる。本エチレン系重合体樹脂組成
物を製造する際に用いられる混合方法は、特に制限が無
く、公知の方法を採用することができる。すなわち、上
記各成分(A) と(B) とを所定量配合し、一般に使用され
ているヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合
機で混合した後、そのまま成形に供するか、ないしは、
単軸混練機、ＦＭＣやＣＩＭなどの二軸混練機による連
続溶融混練方法、ロールやバンバリー等のバッチ式溶融
混練方法による混練後に成形に供しても良い。混合割合 上記エチレン系重合体樹脂組成物を構成する成分(A) と
成分(B) の混合割合は、成分(A) （エチレン単独重合体
若しくはエチレン・α−オレフィン共重合体）：成分
(B) （エチレン・α−オレフィン共重合体）＝９５重量
％：５重量％〜２０：８０重量％、好ましくは８０：２
０重量％〜３０：７０重量％である。上記混合割合が上
記範囲外であると表面光沢の改良効果が乏しいか、或い
は、改良効果が得られても成形性の低下や剛性（座屈）
低下等に不具合を生じる。
【００１４】＜エチレン系重合体樹脂組成物＞上記成分
(A) と成分(B) とを混合することによって得られたエチ
レン系重合体樹脂組成物は、そのエチレン系重合体樹脂
組成物全体としてのメルトフローレートが１．０〜１０
ｇ／１０分、好ましくは２．０〜６．０ｇ／１０分にあ
ることが重要である。上記エチレン系重合体樹脂組成物
のメルトフローレートが上記範囲外であると表面光沢の
改良効果に乏しいか、或いは、改良効果が得られても成
形性の低下や剛性（座屈）低下などの不具合を生じる。
(A) と成分(B) とを混合することによって得られたエチ
レン系重合体樹脂組成物は、そのエチレン系重合体樹脂
組成物全体としてのメルトフローレートが１．０〜１０
ｇ／１０分、好ましくは２．０〜６．０ｇ／１０分にあ
ることが重要である。上記エチレン系重合体樹脂組成物
のメルトフローレートが上記範囲外であると表面光沢の
改良効果に乏しいか、或いは、改良効果が得られても成
形性の低下や剛性（座屈）低下などの不具合を生じる。
【００１５】[II] 中空成形 ＜中空成形＞上記エチレン系重合体樹脂組成物を原料と
して用いて中空成形容器を成形するための中空成形方法
は、公知の中空成形方法や中空成形装置を用いて行なう
ことができる。具体的には、通常、押出機タイプの中空
成形機にて加熱溶融させた後、ダイより溶融パリソンと
して押し出し、次いで、このパリソンを金型で挟み、該
パリソン内部に空気を吹き込むことにより行なわれる。
しかし、ドローダウンを少なくする観点に立てば比較的
低温高速の条件設定が望ましい。
して用いて中空成形容器を成形するための中空成形方法
は、公知の中空成形方法や中空成形装置を用いて行なう
ことができる。具体的には、通常、押出機タイプの中空
成形機にて加熱溶融させた後、ダイより溶融パリソンと
して押し出し、次いで、このパリソンを金型で挟み、該
パリソン内部に空気を吹き込むことにより行なわれる。
しかし、ドローダウンを少なくする観点に立てば比較的
低温高速の条件設定が望ましい。
【００１６】＜中空成形容器＞本発明のポリエチレン樹
脂製中空成形容器においては、該中空成形容器の少なく
とも外表面が前記エチレン系重合体樹脂組成物によって
形成されていることが重要である。従って、該ポリエチ
レン樹脂製中空成形容器の外表面層以外の部分は通常の
ポリエチレン樹脂層により形成された二層構造の中空成
形容器でも、或いは、これら各層間にエチレン・酸化ビ
ニル共重合体のケン化物、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の他の樹脂層を形成した多層構造の中空成形容
器でも、或いは、該中空成形容器全体を前記エチレン系
重合体樹脂組成物のみからなる樹脂より形成した単層構
造の中空成形容器としても良い。ただ易リサイクル性の
観点に立てば、単層ないしポリエチレン樹脂同志の層よ
り形成される多層構造の形態の中空成形容器がより好ま
しいと言える。
脂製中空成形容器においては、該中空成形容器の少なく
とも外表面が前記エチレン系重合体樹脂組成物によって
形成されていることが重要である。従って、該ポリエチ
レン樹脂製中空成形容器の外表面層以外の部分は通常の
ポリエチレン樹脂層により形成された二層構造の中空成
形容器でも、或いは、これら各層間にエチレン・酸化ビ
ニル共重合体のケン化物、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の他の樹脂層を形成した多層構造の中空成形容
器でも、或いは、該中空成形容器全体を前記エチレン系
重合体樹脂組成物のみからなる樹脂より形成した単層構
造の中空成形容器としても良い。ただ易リサイクル性の
観点に立てば、単層ないしポリエチレン樹脂同志の層よ
り形成される多層構造の形態の中空成形容器がより好ま
しいと言える。
【００１７】＜配 合＞表面光沢感の付与 また、本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器の表面
光沢感をより一層高めるためには、マイカ（雲母）製の
パール顔料をマスターバッチ等の方法で配合し着色し
て、パール感を付与することが効果的である。特に多層
構造のポリエチレン樹脂製中空成形容器の場合には、上
記エチレン系重合体樹脂組成物より形成される最外表面
層部分を着色せず、内層部分のみをパール顔料で着色す
る形態が好適である。配合剤 本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器を構成するポ
リエチレン樹脂には、上記成分以外に使用目的や用途に
応じて、従来からこの種の分野で慣用されている各種添
加剤や配合剤成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、滑剤、架橋剤、中和剤、帯電防止剤、流動改
良剤、核剤、蛍光増白剤などの添加剤、或いは、他の有
機系顔料、無機系顔料等の着色剤等の配合剤等を直接又
は樹脂等により希釈したマスターバッチの形態で添加し
混合することができる。
光沢感をより一層高めるためには、マイカ（雲母）製の
パール顔料をマスターバッチ等の方法で配合し着色し
て、パール感を付与することが効果的である。特に多層
構造のポリエチレン樹脂製中空成形容器の場合には、上
記エチレン系重合体樹脂組成物より形成される最外表面
層部分を着色せず、内層部分のみをパール顔料で着色す
る形態が好適である。配合剤 本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器を構成するポ
リエチレン樹脂には、上記成分以外に使用目的や用途に
応じて、従来からこの種の分野で慣用されている各種添
加剤や配合剤成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、滑剤、架橋剤、中和剤、帯電防止剤、流動改
良剤、核剤、蛍光増白剤などの添加剤、或いは、他の有
機系顔料、無機系顔料等の着色剤等の配合剤等を直接又
は樹脂等により希釈したマスターバッチの形態で添加し
混合することができる。
【００１８】このような添加剤や配合剤成分としては、
特にホスファイト系酸化防止剤、或いは、高級脂肪酸金
属塩などの滑剤、ベンジリデンソルビトール系の結晶化
核剤が本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器におけ
るポリエチレン樹脂の添加剤として好適に併用すること
ができるものとして挙げられる。ただし、前記マイカ製
パール顔料にて着色する場合には、マイカがチタン処理
されているなどにより、着色後に黄変し易くなることが
あり、酸化防止剤として、例えばフェノール系では、
３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−
１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラ
オキサススピロ［５・５］ウンデカン、トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレート、トリス（４−ｔ−ブチル−２，６−ジ−メチ
ル−３−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テト
ラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンが好ま
しく、特に３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニル
オキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１
０−テトラオキサススピロ［５・５］ウンデカンが好ま
しい。また、フォスファイト系ではビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト、２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´−ビエ
ニレンフォスフォナイト、ジステアリルペンタエリスリ
トールジフォスファイト等が好ましく、特にビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリ
スリトール−ジ−フォスファイト、２，２−メチレンビ
ス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォス
ファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトが好ま
しいものとして挙げることができる。
特にホスファイト系酸化防止剤、或いは、高級脂肪酸金
属塩などの滑剤、ベンジリデンソルビトール系の結晶化
核剤が本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容器におけ
るポリエチレン樹脂の添加剤として好適に併用すること
ができるものとして挙げられる。ただし、前記マイカ製
パール顔料にて着色する場合には、マイカがチタン処理
されているなどにより、着色後に黄変し易くなることが
あり、酸化防止剤として、例えばフェノール系では、
３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−
１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラ
オキサススピロ［５・５］ウンデカン、トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレート、トリス（４−ｔ−ブチル−２，６−ジ−メチ
ル−３−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テト
ラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンが好ま
しく、特に３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニル
オキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１
０−テトラオキサススピロ［５・５］ウンデカンが好ま
しい。また、フォスファイト系ではビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト、２，２−メチレンビス（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト、テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´−ビエ
ニレンフォスフォナイト、ジステアリルペンタエリスリ
トールジフォスファイト等が好ましく、特にビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリ
スリトール−ジ−フォスファイト、２，２−メチレンビ
ス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォス
ファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトが好ま
しいものとして挙げることができる。
【００１９】
【実施例】本発明の中空成形容器塗装について、更に詳
細に説明するため、以下にその実施例及び比較例を挙げ
て具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例
などに限定されるものではない。下記の実施例及び比較
例中の評価は以下に示す評価方法により測定したもので
ある。 [I] 評価方法 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７６０に準拠（１９０℃） (2) 密 度 ＪＩＳ−Ｋ６７６０（密度勾配配管法） (3) Ｑ 値 オルトジクロルベンゼン溶液中、１４０℃でＧＰＣ（ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー）測定により得
た重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比
（Ｍｗ／Ｍｎ）をＱ値とした。 (4) メルトテンション（ＭＴ） 東洋精機社製キャピログラフを用い、シリンダー温度１
９０℃で１０ｍｍ／分の速度で試料を押し出し、その押
し出された試料を３．９ｍ／分の速度で巻き取りロール
に導き、その際の引き取り張力を測定して、ドローダウ
ン性の尺度とした。 (5) 表面光沢 石川島播磨重工業社製「ＩＰＢ−１０Ａ」（スクリュー
径４０ｍｍφ、ダイリップ幅１．５ｍｍ）を用いて、２
００℃の成形温度で偏平中空ボトル（内容積７００ｃ
ｃ、肉厚０．５ｍｍｔ）を成形し、この偏平中空ボトル
の側面平面部を切り取り、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠
し、日本電色工業社性グロスメーターにて６０度の入射
角にて表面光沢を測定した。 (6) 剛 性 １６０℃の温度で圧縮成形して得た厚さ２ｍｍｔシート
を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ７４７に準拠した曲げ弾性率を
測定し、剛性（座屈）の尺度とした。
細に説明するため、以下にその実施例及び比較例を挙げ
て具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例
などに限定されるものではない。下記の実施例及び比較
例中の評価は以下に示す評価方法により測定したもので
ある。 [I] 評価方法 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７６０に準拠（１９０℃） (2) 密 度 ＪＩＳ−Ｋ６７６０（密度勾配配管法） (3) Ｑ 値 オルトジクロルベンゼン溶液中、１４０℃でＧＰＣ（ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー）測定により得
た重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比
（Ｍｗ／Ｍｎ）をＱ値とした。 (4) メルトテンション（ＭＴ） 東洋精機社製キャピログラフを用い、シリンダー温度１
９０℃で１０ｍｍ／分の速度で試料を押し出し、その押
し出された試料を３．９ｍ／分の速度で巻き取りロール
に導き、その際の引き取り張力を測定して、ドローダウ
ン性の尺度とした。 (5) 表面光沢 石川島播磨重工業社製「ＩＰＢ−１０Ａ」（スクリュー
径４０ｍｍφ、ダイリップ幅１．５ｍｍ）を用いて、２
００℃の成形温度で偏平中空ボトル（内容積７００ｃ
ｃ、肉厚０．５ｍｍｔ）を成形し、この偏平中空ボトル
の側面平面部を切り取り、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠
し、日本電色工業社性グロスメーターにて６０度の入射
角にて表面光沢を測定した。 (6) 剛 性 １６０℃の温度で圧縮成形して得た厚さ２ｍｍｔシート
を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ７４７に準拠した曲げ弾性率を
測定し、剛性（座屈）の尺度とした。
【００２０】[II] 実験例 実施例１〜５及び比較例１〜５ (1) 成分(A) 成分(A) として、メルトフローレート（ＭＦＲ）１．５
ｇ／１０分、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値（Ｍｗ／
Ｍｎ）６．０のもの（実施例１，２，４及び比較例１，
３，４）と、メルトフローレート０．３５ｇ／１０分、
密度０．９５４ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値７．５のもの（実施例
３，５）、更に、メルトフローレート（ＭＦＲ）２．０
ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値３．８の
もの（比較例２）を使用した。 (2) 成分(B) 成分(B) として、メルトフローレート（ＭＦＲ）２０ｇ
／１０分、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 のもの（実施例
１，２，３，４，５及び比較例２，３，５）、及び、メ
ルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ
／ｃｍ3 のもの（比較例１）を使用した。 (3) マイカの配合 これらの樹脂を表１に示すような配合割合で配合し、特
に、実施例２の場合には白色系マイカ製パール顔料マス
ターバッチ（大日精化社製）を、マイカの最終濃度が
２．０重量％となるように配合した。 (4) 混 合 上記各成分を表１に示すような配合割合で配合し、各
々、ヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、それぞ
れ単軸造粒機にてペレット化した。次いで、このペレッ
トを石川島播磨重工業社製「ＩＰＢ−１０Ａ」（スクリ
ュー径４０ｍｍφ、ダイリップ幅１．５ｍｍ）を用い
て、２００℃の成形温度で偏平中空ボトル（無い容積７
００ｃｃ、肉厚０．５ｍｍｔ）を成形し、中空成形容器
を製造した。この中空成形容器の物性の測定を、上記評
価方法に従って評価した。その結果を表１に示す。
ｇ／１０分、密度０．９５２ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値（Ｍｗ／
Ｍｎ）６．０のもの（実施例１，２，４及び比較例１，
３，４）と、メルトフローレート０．３５ｇ／１０分、
密度０．９５４ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値７．５のもの（実施例
３，５）、更に、メルトフローレート（ＭＦＲ）２．０
ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、Ｑ値３．８の
もの（比較例２）を使用した。 (2) 成分(B) 成分(B) として、メルトフローレート（ＭＦＲ）２０ｇ
／１０分、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 のもの（実施例
１，２，３，４，５及び比較例２，３，５）、及び、メ
ルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ
／ｃｍ3 のもの（比較例１）を使用した。 (3) マイカの配合 これらの樹脂を表１に示すような配合割合で配合し、特
に、実施例２の場合には白色系マイカ製パール顔料マス
ターバッチ（大日精化社製）を、マイカの最終濃度が
２．０重量％となるように配合した。 (4) 混 合 上記各成分を表１に示すような配合割合で配合し、各
々、ヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、それぞ
れ単軸造粒機にてペレット化した。次いで、このペレッ
トを石川島播磨重工業社製「ＩＰＢ−１０Ａ」（スクリ
ュー径４０ｍｍφ、ダイリップ幅１．５ｍｍ）を用い
て、２００℃の成形温度で偏平中空ボトル（無い容積７
００ｃｃ、肉厚０．５ｍｍｔ）を成形し、中空成形容器
を製造した。この中空成形容器の物性の測定を、上記評
価方法に従って評価した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリエチレン樹脂製中空成形容
器は、比較的低い圧力の通常の中空成形を行なっても表
面光沢に優れ、かつ、ポリエチレン樹脂製中空成形容器
としての基本的な品質性能を損なうことがないので、そ
の用途において制約を受けることがない。しかも、容器
の素材樹脂が、ポリエチレン樹脂が主成分となることか
ら、易リサイクル性（再生使用適性）に優れ、環境問題
においても優れている。従って、従来のポリ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）やその他の樹脂を用いた中空成形容器に
代替することができるので、各種中空成形容器として広
く使用されることが期待できる。
器は、比較的低い圧力の通常の中空成形を行なっても表
面光沢に優れ、かつ、ポリエチレン樹脂製中空成形容器
としての基本的な品質性能を損なうことがないので、そ
の用途において制約を受けることがない。しかも、容器
の素材樹脂が、ポリエチレン樹脂が主成分となることか
ら、易リサイクル性（再生使用適性）に優れ、環境問題
においても優れている。従って、従来のポリ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）やその他の樹脂を用いた中空成形容器に
代替することができるので、各種中空成形容器として広
く使用されることが期待できる。
フロントページの続き (72)発明者 東 川 勤 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 高 橋 澄 夫 東京都江東区大島三丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内
Claims (2)
- 【請求項１】成分(A) ：メルトフローレートが０．１〜
３．０ｇ／１０分、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 以上、
Ｑ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜２０のエチレン単独重合体若
しくはエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜２０重
量％と、成分(B) ：メルトフローレートが３．０〜５０
ｇ／１０分、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体５〜８０重量％との混合物
からなるメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１０分
のエチレン系重合体樹脂組成物を、ポリエチレン樹脂製
中空成形容器の少なくとも外表面層の素材として用いた
ことを特徴とするポリエチレン樹脂製中空成形容器。 - 【請求項２】ポリエチレン樹脂製中空成形容器の少なく
とも一部の層がマイカ製パール顔料で着色されている請
求項１に記載のポリエチレン樹脂製中空成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136592A JPH05310241A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 中空成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136592A JPH05310241A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 中空成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310241A true JPH05310241A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14559349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136592A Pending JPH05310241A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 中空成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5576083A (en) * | 1994-11-03 | 1996-11-19 | Kraft Foods, Inc. | Blow molding resins |
| US5858491A (en) * | 1994-11-02 | 1999-01-12 | Dow Belgium | Hollow molded articles and process for manufacturing them |
| JP2009172846A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Japan Polyethylene Corp | 多層ブロー成形品及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11136592A patent/JPH05310241A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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