JPH0531112Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、たとえば生鮮食料品、冷蔵、冷凍
食品等を低温状態で運搬したり、漬物などを腐敗
細菌の侵入から守つて長期間保存することができ
る断熱容器に関する。

（従来技術） たとえば魚貝類を低温状態で運搬するのに発泡
ポリスチロールの如き発泡合成樹脂製断熱容器が
用いられている。従来の断熱容器は、容器本体
と、この容器本体の上面開口部を塞ぐ蓋体とから
なつており、運搬途上で蓋体が容器本体から脱落
するのを防止するために粘着テープを巻き付けた
り、紐をくくりつけたりしているが、これでは、
巻き付け、くくりつけに手間がかかり、またそれ
を剥がしたり、取り外したりするのに手間がかか
ると共に、外観上の体裁も悪く、さらに粘着テー
プや紐の分、経費がかかるという問題もあつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記の従来の問題点に鑑み、粘着テ
ープや紐などを用いることなく、容器本体に被せ
た蓋体がその容器本体から簡単に外れず、しかも
気密を保持して保温できるようにした断熱容器を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案は、発泡
合成樹脂製容器本体１と、その容器本体１の上面
開口部を塞ぐ発泡合成樹脂製蓋体２とからなる断
熱容器において、上記容器本体１の開口部外周縁
１ａに幅狭な開口部３ａとこれより幅広な奥行部
３ｂとからなる環状係合溝３を穿設し、これに対
応して上記蓋体２の下面外周縁２ａに上記係合溝
３に係合するための肉薄な根元部４ｂとこれより
肉厚な先端部４ａとからなる環状係合突起４を突
設し、かつ上記係合溝３の溝幅l₁，l₂よりも上記
係合突起４の肉厚L₁，L₂を全体的に大に形成す
ると共に、係合溝３の開口部端面３a₁、即ち容器
本体１の外周縁１ａから奥行部最大溝幅部分３b₁
に至る係合深さH₁を、係合突起４の根元部端面
４b₁即ち蓋体２の下面外周縁２ａから先端部最大
肉厚部分４a₁に至る係合高さH₂よりも深く形成
して、容器本体１の外周縁１ａから係合溝奥行部
３ｂの係合受面３ｃまでの深さh₁が、蓋体２の下
面外周縁２ａから係合突起先端部４ａの係合面４
ｃまでの高さh₂よりも深くなるよう形成されてな
る構成を採用するものである。

そして、その実施態様の第１は、係合突起４の
先端部４ａ頂面に切り込み７を入れて（第５図）、
その先端部４ａが縮径できるようにした構成を有
する。

第２は、係合突起４の先端部４ａ頂面に切り込
み１０を入れ、係合溝３の奥行部３ｂ底面に、上
記切り込み１０に係合して、その切り込み１０が
すぼむのを阻止する突条９を形成（第６図）した
構成を有する。

第３は、係合突起４の先端部４ａ及び係合溝３
の奥行部３ｂの形状を、略多角形に形成（第７
図）した構成を有する。

（実施例） 本考案の第１の実施例の断熱容器は、第１図に
示すように、発泡ポリスチロール等の発泡合成樹
脂製容器本体１と、その容器本体１の上面開口部
を塞ぐ発泡合成樹脂製蓋体２とからなり、第３図
に示すように、容器本体１の開口部外周縁１ａに
環状係合溝３を形成し、その係合溝３の円弧状の
開口部３ａの幅l₁をその円形の奥行部３ｂの最大
溝幅部分３b₁の幅l₂よりも小さく（l₁＜l₂）形成
し、これに対応して上記蓋体２の下面外周縁２ａ
に、上記係合溝３に嵌入する環状係合突起４を形
成し、その係合突起４の先端部４ａを円形とする
と共にその先端部４ａ最大肉厚部分４a₁の幅L₁を
円弧状の根元部４ｂの幅L₂よりも大（L₁＜L₂）
に形成し、さらに係合突起４を係合溝３内にはめ
込んだときに、その係合溝３が若干押し広げられ
るように、係合突起４の肉厚を係合溝３の溝幅よ
りも全体的に大きくしている。

従つて、第３図の状態から蓋体２を容器本体１
に被せて係合突起４を係合溝３に押し込むと、係
合突起４の先端部４ａが係合溝３の開口部３ａを
押し分けて、その奥行部３ｂに入り込み、第４図
仮想線状態の係合溝３が同図実線のように押し広
げられ、係合突起４に係合溝３の内面が密着す
る。

そしてこの際係合溝３の開口部端面３a₁、即ち
容器本体１の外周縁１ａから係合溝３の奥行部３
ｂの最大溝幅部分３b₁に至る深さの係合深さH₁
を、係合突起４の根元部端面４b₁、即ち蓋体２の
下面外周縁２ａから係合突起４の先端部４ａの最
大肉厚部分４a₁に至る高さの係合高さH₂よりも
深く形成したことを特徴とする。

このため、係合溝３の開口部端面３a₁から奥行
部３ｂの係合受面３ｃまでの深さh₁は、係合突起
４の根元部端面４b₁から先端部４ａの係合面４ｃ
までの高さh₂よりも深く、即ち大（h₁＞h₂）に形
成されことになり、係合突起４が係合溝３に係嵌
されることにより、h₁＞h₂の関係から、係合突起
４の係合面４ｃが係合溝３の係合受面３ｃに圧接
して係合突起４を係合溝３の奥行側に強力に引込
む作用が働き、この引込み力によつて係合突起４
の根元部端面４b₁、即ち蓋体２の下面外周縁２ａ
が係合溝３の開口部端面３a₁、即ち容器本体１の
外周縁１ａに強力に密接し、気密効果を上げるこ
とができる。

しかも係合突起４を係合溝３に係嵌する際に
は、発泡合成樹脂特有の収縮作用によつてむりな
く係嵌することができると共に、係合突起４の肉
厚を係合溝３の溝幅に比べて全体的に大に形成し
てなるため、係合突起４の係合面全域が係合溝３
の係合受面全域に常時圧接状態にあり、この面か
らも一層の気密効果を上げることができる。なお
第１図において、５は容器本体１の両側面に形成
された把持部、１５は容器本体１の開口部外周縁
１ａに形成された指先挿入用の凹部で、生鮮食品
等の内容物を取り出す際に凹部１５に指先を挿入
し、蓋体２を容器本体１から若干強く上方に引張
することによつて蓋体２を容器本体１から取り外
すことができる。

具体的寸法の一例を示すと、係合溝３の開口部
３ａの最小溝幅l₁を11mm、その奥行部３ｂの最大
溝幅l₂を15mmとし、また係合突起４の先端部４ａ
の最大肉厚幅L₁を17mm、その根元部４ｂの最小
肉厚幅L₂を13mmとし、さらに係合溝３の奥行部
３ｂの最大溝幅部分３b₁までの深さH₁を17.5mmと
し、係合突起４の先端部４ａの最大肉厚部分４a₁
までの高さH₂を16.5mmとしている。なお、第２
図において、容器本体１の開口部外周縁１ａの厚
さR₁を30mmとし、それより下部の厚さR₂を25mm
とし、把持部５の厚さR₃を15mmとしている。

上記第１の実施例の係合突起４の先端部４ａ頂
面に、第５図に示すように、切り込み７を入れ
て、その先端部４ａが縮径できるようにし、また
係合溝３の奥行部３ｂ底面に切り目１６を入れて
係合溝３の幅を拡大できるようにしてもよい（第
２の実施例）。なお、この実施例では、切り込み
７の切り込み角αを12度とし、その切り込み中心
Ｏを先端部４ａと根元部４ｂとの境界付近までの
ばしている。

この構成によれば、係合突起４が係合溝３に対
して容易に嵌入し、また離脱できる。さらに金型
で容器本体１及び蓋体２を成形した後、その容器
本体１及び蓋体２を金型から引き離すときにも、
係合溝３の幅のが拡大され、また先端部４ａが縮
径して容易に離型させることができ、製造上有利
である。

前記第１の実施例の係合突起４の先端部４ａ頂
面に、第６図に示すように、切り込み１０を入
れ、係合溝３の奥行部３ｂ底面に、切り込み１０
に係合して、その切り込み１０がすぼむのを阻止
する鋭角状の突条９を形成してもよい（第３の実
施例）。

この構成によれば、係合突起４を係合溝３に対
し容易に嵌入、離脱させることができ、また切り
込み１０内に突条９が入り込んで、この切り込み
１０がすぼむのを阻止するから、係合突起４を係
合溝３の内周面に密着させることができ、気密保
持に優れている。

上記第１〜第３の実施例では、いずれも係合突
起４の先端部４ａ及び係合溝３の奥３ａの形状を
円形としたが、第７図に示すように、略多角形に
形成してもよい（第４の実施例）。

上記各実施例では、第１図に示すように、箱状
の断熱容器を例にあげて説明したが、これ以外
に、たとえば樽状の断熱容器であつてもよい。さ
らに係合溝３及び係合突起４の寸法は、必要に応
じて種々に変更される。

（考案の効果） 本考案によれば、次のような特有の効果を有す
る。

発泡合成樹脂特有の弾性伸縮力により蓋体に
突設した係合突起は、容器本体に穿設された係
合溝に容易に係合すると共に、その係合状態を
強固に維持することができる。

蓋体に突設した係合突起の肉厚は、容器本体
に突設された係合溝の溝幅よりも全体的に大に
形成してなるため、発泡合成樹脂特有の弾性伸
縮力と相俟つて係合突起の係合面が係合溝の係
合受面に全面的に強力に密接し、確実に気密効
果を上げることができる。

係合突起を係合溝に係嵌した際に係合突起を
係合溝の奥行側に強力に引込む作用が働き、こ
の引込み力によつて蓋体と容器本体の互の吻合
面が強力に密接し、この面からも一層の気密効
果を上げることができる。

従来のように粘着テープや締結紐などを用い
て蓋体を容器本体に固定する必要がないから材
料費の軽減をもたらすことができ、しかも外観
上の体裁も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す容器の一
部切欠き斜視図、第２図は同要部の縦断面図、第
３図は環状突起を環状溝にはめ込む直前の要部の
縦断面図、第４図は要部の拡大縦断面図、第５図
は本考案の第２の実施例を示す要部の縦断面図、
第６図は本考案の第３の実施例を示す要部の縦断
面図、第７図は本考案の第４の実施例を示す要部
の縦断面図である。 １……容器本体、１ａ……開口部外周縁、２…
…蓋体、２ａ……下面外周縁、３……係合溝、３
ａ……開口部、３a₁……開口部端面、３ｂ……奥
行部、３b₁……奥行部最大溝幅部分、４……係合
突起、４ａ……先端部、４a₁……先端部最大肉厚
部分、４ｂ……根元部、４b₁……根元部端面、７
……切り込み、９……突条、１０……切欠部、
H₁……係合深さ、H₂……係合高さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 発泡合成樹脂製容器本体と、その容器本体の
   上面開口部を塞ぐ発泡合成樹脂製蓋体とからな
   る断熱容器において、上記容器本体の開口部外
   周縁に幅狭な開口部とこれより幅広な奥行部と
   からなる環状係合溝を穿設し、これに対応して
   上記蓋体の下面外周縁に上記係合溝に係合する
   ための肉薄な根元部とこれより肉厚な先端部と
   からなる環状係合突起を突設し、かつ上記係合
   溝の溝幅よりも上記係合突起の肉厚を全体的に
   大に形成すると共に、係合溝の開口部端面、即
   ち容器本体の外周縁から奥行部最大溝幅部分に
   至る係合深さを、係合突起の根元部端面、即ち
   蓋体の下面外周縁から先端部最大肉厚部分に至
   る係合高さよりも深く形成して、容器本体の外
   周縁から係合溝奥行部の係合受面までの深さ
   が、蓋体の下面外周縁から係合突起先端部の係
   合面までの高さよりも深くなるよう形成されて
   なる断熱容器。 (2) 係合突起の先端部頂面に切り込みを入れて、
   該先端部が縮径できるようにした実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の容器。 (3) 係合突起の先端部頂面に切り込みを入れ、係
   合溝の奥行部底面に、上記切り込みに係合し
   て、その切り込みがすぼむのを阻止する突条を
   形成してなる実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の容器。 (4) 係合突起の先端部及び係合溝の奥行部の形状
   を、略多角形に形成してなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の容器。