JPH0531119U - Connector plug - Google Patents
Connector plugInfo
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- JPH0531119U JPH0531119U JP8814191U JP8814191U JPH0531119U JP H0531119 U JPH0531119 U JP H0531119U JP 8814191 U JP8814191 U JP 8814191U JP 8814191 U JP8814191 U JP 8814191U JP H0531119 U JPH0531119 U JP H0531119U
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- Japan
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- pressure contact
- core wire
- connection
- connection cable
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- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】圧接部及び接続部が左右対称に形成されること
より、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがな
く、また接続ケーブルを圧着する際、接続ケーブルの芯
線に対して、左右等しい押圧力が加えられるようにし
て、芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、コネ
クタプラグを提供する。
【構成】本体の一側に設けられた凹陥部内に一端の接続
部１２ａが露出するように取り付けられたコンタクトピ
ン１２の他端の圧接部１２ｂが接続部に対して９０度ず
れて叉状に形成され、圧接部１２ｂに接続ケーブルの芯
線を圧着して接続ケーブルと電気的に接続される。コン
タクトピンの接続部及び圧接部が左右対称に形成され且
つその中心線に沿って比較的幅の狭い連結部１２ｃによ
って連結されており、連結部を９０度ひねり加工するこ
とにより、接続部及び圧接部が互いに９０度ずれるよう
にする。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] The pressure contact and connection parts are formed symmetrically so that the center line does not shift during twisting and when connecting cables are crimped. Provided is a connector plug in which equal pressing force is applied to the core wire of a connection cable so that the core wire can be securely crimped. [Structure] A pressure contact portion 12b at the other end of a contact pin 12 mounted so that a connection portion 12a at one end is exposed in a recessed portion provided on one side of a main body is shifted by 90 degrees with respect to the connection portion to form a fork shape. The core wire of the connection cable is crimped onto the press contact portion 12b to be electrically connected to the connection cable. The connecting portion and the pressure contact portion of the contact pin are formed symmetrically and are connected to each other by a relatively narrow connecting portion 12c along the center line thereof. By twisting the connecting portion by 90 degrees, the connecting portion and the pressure contact portion are formed. The parts are offset from each other by 90 degrees.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、プラグ本体に対して、接続ケーブルを圧着することにより、各コネ クタピンが該接続ケーブルの各芯線に対して電気的に接続され得るようにした、 コネクタプラグに関するものである。 The present invention relates to a connector plug in which each connector pin can be electrically connected to each core wire of the connection cable by crimping the connection cable to the plug body.
【０００２】[0002]
従来、このようなコネクタプラグは、例えば図５に示すように構成されている 。即ち、図５において、コネクタプラグ１は、本体２と、該本体２の一側に設け られた凹陥部２ａ内に一端の接続部３ａ，４ａ，５ａが露出するように、該本体 ２に対して挿入，一体成形等によって取り付けられた、複数本（図示の場合、３ 本）のコンタクトピン３，４，５とを含んでおり、該コンタクトピン３，４，５ の他端の圧接部が、該本体２の他側にて突出している。 Conventionally, such a connector plug is constructed, for example, as shown in FIG. That is, in FIG. 5, the connector plug 1 is attached to the main body 2 so that the connection portions 3a, 4a, 5a at one end are exposed in the main body 2 and the recessed portion 2a provided on one side of the main body 2. And a plurality of (three in the case shown) contact pins 3, 4, 5 attached by insertion, integral molding, etc., and the pressure contact portion of the other end of the contact pins 3, 4, 5 is , Projects on the other side of the body 2.
【０００３】 該本体２の他側に突出しているコンタクトピン３，４，５の他端の圧接部に対 して、接続ケーブル６の端部を載置し、その上からカバーを載置して、該カバー を所定位置まで本体２に対して押圧することにより、該カバーの内面が該接続ケ ーブル６をコンタクトピン３，４，５の他端の圧接部内に押し込むことになり、 従って、該接続ケーブル６の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクトピン ３，４，５の他端の圧接部が各芯線に接触し、かくして該接続ケーブル６の各芯 線が、各コンタクトピン３，４，５に対して電気的に接続され得るようになって いる。The end portion of the connection cable 6 is placed on the pressure contact portion of the other end of the contact pins 3, 4, 5 protruding to the other side of the main body 2, and the cover is placed on the end portion. By pressing the cover against the main body 2 to a predetermined position, the inner surface of the cover pushes the connection cable 6 into the pressure contact portion of the other end of the contact pins 3, 4, 5. By breaking the coating of each core wire of the connection cable 6, the pressure contact portion at the other end of the contact pins 3, 4, 5 comes into contact with each core wire, and thus each core wire of the connection cable 6 contacts each contact pin 3 , 4, 5 can be electrically connected.
【０００４】 このようなコネクタプラグ１の場合、各コンタクトピン３，４，５の一端の接 続部３ａ，４ａ，５ａは、接続ケーブル６の各芯線と同じ方向を向いており、ま た、上記コンタクトピン３，４，５の圧接部は、該接続ケーブル６の各芯線に対 して、垂直な面内に配置される必要がある。このため、各コンタクトピン３，４ ，５は、接続部と圧接部との間で９０度だけひねられることにより、該接続部及 び圧接部が互いに垂直になるように形成されている。In the case of such a connector plug 1, the connection portions 3 a, 4 a, 5 a at one end of each contact pin 3, 4, 5 are oriented in the same direction as each core wire of the connection cable 6, and The pressure contact portions of the contact pins 3, 4, 5 need to be arranged in a plane perpendicular to the core wires of the connection cable 6. Therefore, the contact pins 3, 4, 5 are formed so that the connecting portion and the pressure contact portion are perpendicular to each other by being twisted by 90 degrees between the connecting portion and the pressure contact portion.
【０００５】 即ち、図６及び図７において、コンタクトピン３について説明すれば、コンタ クトピン３は、図６に示すように、一端に接続部３ａを備えていると共に、他端 に叉状の圧接部３ｂを備えており、また該接続部３ａと圧接部３ｂとの間に、切 込み部３ｃ及び３ｄを有するように、例えばプレス加工により形成されている。That is, referring to FIGS. 6 and 7, the contact pin 3 will be described. As shown in FIG. 6, the contact pin 3 has a connecting portion 3a at one end and a crimp-shaped contact at the other end. It has a portion 3b, and is formed by, for example, press working so as to have cut portions 3c and 3d between the connection portion 3a and the pressure contact portion 3b.
【０００６】 該コンタクトピン３は、コネクタプラグ１の本体に取り付ける前に、折曲げ加 工される。即ち、図７に示すように、コンタクトピン３は、接続部３ａと圧接部 ３ｂとの間に設けられた切込み部３ｃ，３ｄの間にて、その長手方向に沿って折 曲げられることにより、該接続部３ａと圧接部３ｂとが互いに９０度の角度を成 すようになっている。The contact pin 3 is bent before being attached to the main body of the connector plug 1. That is, as shown in FIG. 7, the contact pin 3 is bent along the longitudinal direction between the cut portions 3c and 3d provided between the connection portion 3a and the pressure contact portion 3b, so that the contact pin 3 is bent. The connecting portion 3a and the press contact portion 3b form an angle of 90 degrees with each other.
【０００７】 尚、コンタクトピン４，５についても、コンタクトピン３と同様に構成されて いる。The contact pins 4 and 5 have the same structure as the contact pin 3.
【０００８】 このように折曲げ加工されたコンタクトピン３，４，５をコネクタプラグ１の 本体に取り付けた後、該コンタクトピン３，４，５の圧接部３ｂ等の叉状部分に 接続ケーブル６の各芯線を載置し、その上からカバーを載置し押圧することによ り、該接続ケーブル６の各芯線は、該コンタクトピン３，４，５の圧接部の叉状 部分内に押し込まれ、その際に該芯線の被覆が破れることにより、該圧接部が該 芯線に電気的に接続されることになる。After the contact pins 3, 4, 5 thus bent are attached to the main body of the connector plug 1, the connecting cable 6 is attached to the fork-shaped portion such as the pressure contact portion 3b of the contact pins 3, 4, 5. The core wires of the connection cable 6 are pushed into the fork-shaped portions of the pressure contact portions of the contact pins 3, 4, and 5 by placing the core wires of the above and placing and pressing the cover from above. At that time, the coating of the core wire is broken, so that the press-contact portion is electrically connected to the core wire.
【０００９】[0009]
しかしながら、このように構成されたコネクタプラグ１においては、各コンタ クトピン３，４，５が、その長手方向の中間位置にて、該長手方向に沿って折曲 げ加工されることにより、該接続部と圧接部とが互いに９０度だけずれるように 形成されているが、この場合、折曲げ線が、該コンタクトピンの長手方向に比較 的長く延びていることから、折曲げ加工の際に、正確に所定の折曲げ線に沿って 折曲げ加工することが難しく、該折曲げ線から外れて、該接続部と圧接部の中心 がずれてしまうことがある。 However, in the connector plug 1 configured as described above, the contact pins 3, 4, 5 are bent along the longitudinal direction at the intermediate position in the longitudinal direction, so that the connection The contact part and the press contact part are formed so as to deviate from each other by 90 degrees. In this case, since the bending line extends comparatively long in the longitudinal direction of the contact pin, it is It is difficult to perform bending accurately along a predetermined bending line, and the center of the connection portion and the pressure contact portion may deviate from the bending line.
【００１０】 さらに、該圧接部は、その折曲げ位置付近において、長手方向の中心線に対し て左右対称の形状ではないことから、接続ケーブルの芯線を圧着する際に、該芯 線に対する該圧接部の左右の押圧力が異なってしまい、該芯線の圧着が確実に行 なわれ得ないことがあるという問題があった。Further, since the press-contacting portion does not have a symmetrical shape with respect to the longitudinal centerline in the vicinity of the bending position, when the core wire of the connection cable is crimped, the press-contacting portion with respect to the core wire is crimped. There is a problem in that the pressing force on the left and right sides of the portion is different and the crimping of the core wire may not be performed reliably.
【００１１】 本考案は、以上の点に鑑み、圧接部及び接続部が左右対称に形成されることよ り、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがなく、また接続ケーブルを圧 着する際、該接続ケーブルの芯線に対して、左右等しい押圧力が加えられるよう にして、該芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、コネクタプラグを提供 することを目的としている。In view of the above points, the present invention is that the pressure contact portion and the connection portion are formed symmetrically, so that the center line does not shift during the twisting process, and the connection cable is pressed. In doing so, it is an object of the present invention to provide a connector plug in which equal pressing force is applied to the core wire of the connection cable so that the core wire can be crimped reliably.
【００１２】[0012]
上記目的は、本考案によれば、本体と、該本体の一側に設けられた凹陥部内に て、一端の接続部が露出するように、該本体に対して取り付けられた、少なくと も一つのコンタクトピンとを含んでいて、該コンタクトピンの他端の圧接部が、 該接続部に対して９０度ずれて、叉状に形成されており、該コンタクトピンの他 端の圧接部に接続ケーブルの芯線を圧着することにより、接続ケーブルと電気的 に接続され得る、コネクタプラグにおいて、該コンタクトピンが、その接続部及 び圧接部が、左右対称に形成されていると共に、その中心線に沿って比較的幅の 狭い連結部によって連結されており、該連結部を９０度ひねり加工することによ り、該接続部及び圧接部が互いに９０度ずらされることを特徴とする、コネクタ プラグにより、達成される。 According to the present invention, the above-mentioned object is, according to the present invention, a body and at least one attached to the body so that a connection portion at one end is exposed in a recess provided on one side of the body. A contact cable, the pressure contact portion at the other end of the contact pin is formed in a fork shape with a displacement of 90 degrees with respect to the connection portion, and the connection cable is connected to the pressure contact portion at the other end of the contact pin. In a connector plug that can be electrically connected to a connection cable by crimping the core wire of, the contact pin, the connecting portion and the pressure contact portion are formed symmetrically, Are connected by a relatively narrow connecting portion, and the connecting portion and the press contact portion are displaced from each other by 90 degrees by twisting the connecting portion by 90 degrees. It is made.
【００１３】[0013]
上記構成によれば、コンタクトピンの接続部及び圧接部が左右対称に形成され ており、而も中心線に沿って幅の狭い連結部によって連結されていることから、 該連結部をひねり加工する際に、加工の回転中心が、該接続部及び圧接部の中心 線と一致することになり、該ひねり加工によって、該接続部及び圧接部の中心が ずれてしまうようなことがない。 According to the above configuration, since the connecting portion and the press-contacting portion of the contact pin are formed symmetrically and are connected by the narrow connecting portion along the center line, the connecting portion is twisted. At this time, the center of rotation of the processing coincides with the center line of the connecting portion and the pressure contact portion, and the center of the connecting portion and the pressure contact portion is not displaced by the twist processing.
【００１４】 また、該圧接部が左右対称に形成されていることから、接続ケーブルの芯線を 圧着する際に、該圧接部の叉状部分に該芯線が押し込まれたとき、該芯線に対す る左右の押圧力が等しくなり、該芯線が円滑に該叉状部分内に押し込まれ得るよ うになっており、該芯線の圧着が確実に行なわれ得ることになる。Further, since the pressure contact portion is formed symmetrically, when the core wire of the connection cable is crimped, when the core wire is pushed into the forked portion of the pressure contact portion, it is opposed to the core wire. The pressing forces on the left and right become equal, and the core wire can be smoothly pushed into the forked portion, so that the core wire can be securely crimped.
【００１５】[0015]
以下、図面に示した実施例に基づいて、本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案により構成したコネクタプラグの一実施例を示している。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a connector plug constructed according to the present invention.
【００１６】 図１において、コネクタプラグ１０は、本体１１と、該本体１１の一側に設け られた凹陥部１１ａ内に一端の接続部１２ａ，１３ａ，１４ａが露出するように 、該本体１１に対して挿入，一体成形等によって取り付けられた、複数本（図示 の場合、３本）のコンタクトピン１２，１３，１４とを含んでおり、該コンタク トピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが、該本体１１ の他側にて突出している。In FIG. 1, the connector plug 10 has a main body 11 and a concave portion 11 a provided at one side of the main body 11 so that the connecting portions 12 a, 13 a, 14 a at one end are exposed. It includes a plurality of (three in the case shown) contact pins 12, 13 and 14 which are attached to each other by insertion, integral molding or the like, and the pressure contact portion of the other end of the contact pins 12, 13 and 14 is attached. 12b, 13b and 14b project on the other side of the main body 11.
【００１７】 このように該本体１１の他側に突出しているコンタクトピン１２，１３，１４ の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに対して、接続ケーブル１５の端部を載 置し、その上からカバー１６を載置して、該カバー１６を所定位置まで本体１１ に対して押圧することにより、該カバー１６の内面が該接続ケーブル１５の端部 をコンタクトピン１２，１３，１４の他端の叉状に形成された圧接部１２ｂ，１ ３ｂ，１４ｂに押し込むことになる。In this way, the end portion of the connection cable 15 is placed on the pressure contact portions 12b, 13b, 14b at the other ends of the contact pins 12, 13, 14 protruding to the other side of the main body 11, and By placing the cover 16 from above and pressing the cover 16 against the main body 11 to a predetermined position, the inner surface of the cover 16 causes the end portion of the connection cable 15 to contact the contact pins 12, 13, 14 It is pushed into the press contact portions 12b, 13b, 14b formed in the fork shape of the ends.
【００１８】 従って、該接続ケーブル１５の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクト ピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、該接続ケーブ ル１５の各芯線に接触することになり、かくして該接続ケーブル１５の各芯線が 、各コンタクトピン１２，１３，１４に対して電気的に接続され得るようになっ ている。Therefore, by breaking the coating of each core wire of the connection cable 15, the press contact portions 12 b, 13 b, 14 b at the other ends of the contact pins 12, 13, 14 come into contact with the core wires of the connection cable 15. Thus, each core wire of the connection cable 15 can be electrically connected to each contact pin 12, 13, 14.
【００１９】 以上の構成は、図５に示した従来のコネクタプラグ１とほぼ同様の構成である が、本考案によるコネクタプラグ１０においては、各コンタクトピン１２，１３ ，１４は、以下のように形成されている。The above configuration is almost the same as the configuration of the conventional connector plug 1 shown in FIG. 5, but in the connector plug 10 according to the present invention, the contact pins 12, 13, 14 are as follows. Has been formed.
【００２０】 即ち、図３及び図４において、コンタクトピン１２について説明すれば、コン タクトピン１２は、図３に示すように、一端に接続部１２ａを、他端に叉状の圧 接部１２ｂを備えていると共に、該接続部１２ａ及び圧接部１２ｂが比較的幅の 狭い連結部１２ｃにより連結されるように、、例えばプレス加工により形成され ている。ここで、該接続部１２ａ及び圧接部１２ｂは、その長手方向の中心線に 対して、左右対称に形成されていると共に、該連結部１２ｃは、該中心線に沿っ て延びている。That is, referring to FIGS. 3 and 4, the contact pin 12 will be described. As shown in FIG. 3, the contact pin 12 has a connecting portion 12a at one end and a forked pressing portion 12b at the other end. In addition to the above, the connecting portion 12a and the pressure contact portion 12b are formed by, for example, press working so as to be connected by the connecting portion 12c having a relatively narrow width. Here, the connecting portion 12a and the pressure contact portion 12b are formed symmetrically with respect to the center line in the longitudinal direction thereof, and the connecting portion 12c extends along the center line.
【００２１】 このように形成されたコンタクトピン１２は、図４に示すように、該接続部１ ２ａ及び圧接部１２ｂを、その中心線の周りに回動させることにより、該連結部 １２ｃのみをひねり加工するようにして、その接続部１２ａ及び圧接部１２ｂが 互いに９０度だけずらされるようになっており、その際ひねり加工の中心軸が、 接続部１２ａ及び圧接部１２ｂの中心線と一致していることから、該ひねり加工 の中心がずれるようなことはなく、確実にひねり加工が行なわれ得る。As shown in FIG. 4, the contact pin 12 formed as described above rotates only the connecting portion 12c by rotating the connecting portion 12a and the pressure contact portion 12b around the center line thereof. By twisting, the connecting portion 12a and the pressure contact portion 12b are displaced from each other by 90 degrees, and the center axis of the twisting is aligned with the center lines of the connecting portion 12a and the pressure contact portion 12b. Therefore, the center of the twisting does not deviate, and the twisting can be reliably performed.
【００２２】 本考案によるコネクタプラグ１０は、以上のように構成されており、該本体１ １の他側に突出しているコンタクトピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ ，１３ｂ，１４ｂに対して、接続ケーブル１５の端部を載置し、その上からカバ ー１６を載置して、該カバー１６を所定位置まで本体１１に対して押圧すること により、該カバー１６の内面が該接続ケーブル１５をコンタクトピン１２，１３ ，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ内に押し込むことになり、従って 、該接続ケーブル１５の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクトピン１２ ，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが各芯線に接触し、かくし て該接続ケーブル１５の各芯線が、各コンタクトピン１２，１３，１４に対して 電気的に接続され得るようになっている。The connector plug 10 according to the present invention is configured as described above, and is attached to the pressure contact portions 12b 1, 13b, 14b at the other ends of the contact pins 12, 13, 14 protruding to the other side of the body 11. On the other hand, the end portion of the connection cable 15 is placed, the cover 16 is placed thereon, and the cover 16 is pressed against the main body 11 to a predetermined position, whereby the inner surface of the cover 16 is The connection cable 15 is pushed into the pressure contact portions 12b, 13b, 14b at the other ends of the contact pins 12, 13, 14 and, therefore, by breaking the coating of each core wire of the connection cable 15, The pressure contact portions 12b, 13b, 14b at the other ends of the wires 13, 14 come into contact with the respective core wires, so that the respective core wires of the connection cable 15 are electrically connected to the contact pins 12, 13, 14. Being able to be connected spiritually.
【００２３】 その際、該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが、その中心線に対して左右対称に 形成されていることから、該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの叉状部分に該芯線 が押し込まれたとき、該芯線に対する左右の押圧力が等しくなり、該芯線が円滑 に該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの叉状部分内に押し込まれ得るようになって おり、該芯線の圧着が確実に行なわれ得ることになる。At this time, since the press contact portions 12b, 13b, 14b are formed symmetrically with respect to the center line thereof, the core wire is pushed into the forked portions of the press contact portions 12b, 13b, 14b. In this case, the pressing force on the left and right with respect to the core wire becomes equal, and the core wire can be smoothly pushed into the forked portions of the press contact portions 12b, 13b, 14b, so that the core wire is securely crimped. Will be possible.
【００２４】[0024]
以上述べたように、本考案によれば、圧接部及び接続部が左右対称に形成され ることより、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがなく、また接続ケー ブルを圧着する際、該接続ケーブルの芯線に対して、左右等しい押圧力が加えら れるようにして、該芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、極めて優れた コネクタプラグが提供され得ることになる。 As described above, according to the present invention, since the pressure contact portion and the connection portion are formed symmetrically, the center line is not displaced during the twisting process, and when the connection cable is crimped. Therefore, it is possible to provide an extremely excellent connector plug in which equal pressing force is applied to the core wire of the connection cable so that the core wire can be securely crimped.
【図１】本考案により構成されたコネクタプラグの一実
施例を示し、（Ａ）は正面図及び（Ｂ）は側面図であ
る。FIG. 1 shows an embodiment of a connector plug constructed according to the present invention, (A) is a front view and (B) is a side view.
【図２】図１のコネクタプラグの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector plug of FIG.
【図３】図１のコネクタプラグで使用されるコネクタピ
ンの展開図である。3 is a development view of connector pins used in the connector plug of FIG. 1. FIG.
【図４】図３のコネクタピンのひねり加工後の状態を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state after twist processing of the connector pin of FIG. 3.
【図５】従来のコネクタプラグの一例を示し、（Ａ）は
正面図及び（Ｂ）は側面図である。FIG. 5 shows an example of a conventional connector plug, (A) is a front view and (B) is a side view.
【図６】図５のコネクタプラグで使用されるコネクタピ
ンの展開斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a connector pin used in the connector plug of FIG.
【図７】図６のコネクタピンのひねり加工後の状態を示
す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state after twist processing of the connector pin of FIG.
１０ コネクタプラグ １１ 本体 １１ａ 凹陥部 １２，１３，１４ コンタクトピン １２ａ，１３ａ，１４ａ 接続部 １２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 圧接部 １２ｃ 連結部 １５ 接続ケーブル １６ カバー 10 Connector Plug 11 Main Body 11a Recessed Part 12, 13, 14 Contact Pins 12a, 13a, 14a Connection Part 12b, 13b, 14b Pressure Contact Part 12c Connection Part 15 Connection Cable 16 Cover
Claims (1)
部内にて、一端の接続部が露出するように、該本体に対
して取り付けられた、少なくとも一つのコンタクトピン
とを含んでいて、該コンタクトピンの他端の圧接部が、
該接続部に対して９０度ずれて、叉状に形成されてお
り、該コンタクトピンの他端の圧接部に接続ケーブルの
芯線を圧着することにより、接続ケーブルと電気的に接
続され得る、コネクタプラグにおいて、 該コンタクトピンが、その接続部及び圧接部が、左右対
称に形成されていると共に、その中心線に沿って比較的
幅の狭い連結部によって連結されており、該連結部を９
０度ひねり加工することにより、該接続部及び圧接部が
互いに９０度ずらされることを特徴とする、コネクタプ
ラグ。1. A main body and at least one contact pin attached to the main body so that a connection portion at one end is exposed in a recess provided on one side of the main body. , The pressure contact portion at the other end of the contact pin is
A connector that is formed in a fork shape with a 90 degree shift with respect to the connection portion, and can be electrically connected to the connection cable by crimping the core wire of the connection cable to the pressure contact portion at the other end of the contact pin. In the plug, the contact pin has its connecting portion and press contact portion formed symmetrically, and is connected by a relatively narrow connecting portion along its center line.
A connector plug, wherein the connection portion and the press contact portion are displaced from each other by 90 degrees by twisting at 0 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8814191U JPH0531119U (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Connector plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8814191U JPH0531119U (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Connector plug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0531119U true JPH0531119U (en) | 1993-04-23 |
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Family Applications (1)
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| JP8814191U Pending JPH0531119U (en) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | Connector plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531119U (en) |
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| JPS5613674A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | Connector for branching flat cable |
| JPH02201881A (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Fujitsu Ltd | Connector |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP8814191U patent/JPH0531119U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613674A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | Connector for branching flat cable |
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