JPH0531119U - コネクタプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】圧接部及び接続部が左右対称に形成されること
より、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがな
く、また接続ケーブルを圧着する際、接続ケーブルの芯
線に対して、左右等しい押圧力が加えられるようにし
て、芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、コネ
クタプラグを提供する。 【構成】本体の一側に設けられた凹陥部内に一端の接続
部１２ａが露出するように取り付けられたコンタクトピ
ン１２の他端の圧接部１２ｂが接続部に対して９０度ず
れて叉状に形成され、圧接部１２ｂに接続ケーブルの芯
線を圧着して接続ケーブルと電気的に接続される。コン
タクトピンの接続部及び圧接部が左右対称に形成され且
つその中心線に沿って比較的幅の狭い連結部１２ｃによ
って連結されており、連結部を９０度ひねり加工するこ
とにより、接続部及び圧接部が互いに９０度ずれるよう
にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラグ本体に対して、接続ケーブルを圧着することにより、各コネ クタピンが該接続ケーブルの各芯線に対して電気的に接続され得るようにした、 コネクタプラグに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このようなコネクタプラグは、例えば図５に示すように構成されている 。即ち、図５において、コネクタプラグ１は、本体２と、該本体２の一側に設け られた凹陥部２ａ内に一端の接続部３ａ，４ａ，５ａが露出するように、該本体 ２に対して挿入，一体成形等によって取り付けられた、複数本（図示の場合、３ 本）のコンタクトピン３，４，５とを含んでおり、該コンタクトピン３，４，５ の他端の圧接部が、該本体２の他側にて突出している。

【０００３】 該本体２の他側に突出しているコンタクトピン３，４，５の他端の圧接部に対 して、接続ケーブル６の端部を載置し、その上からカバーを載置して、該カバー を所定位置まで本体２に対して押圧することにより、該カバーの内面が該接続ケ ーブル６をコンタクトピン３，４，５の他端の圧接部内に押し込むことになり、 従って、該接続ケーブル６の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクトピン ３，４，５の他端の圧接部が各芯線に接触し、かくして該接続ケーブル６の各芯 線が、各コンタクトピン３，４，５に対して電気的に接続され得るようになって いる。

【０００４】 このようなコネクタプラグ１の場合、各コンタクトピン３，４，５の一端の接 続部３ａ，４ａ，５ａは、接続ケーブル６の各芯線と同じ方向を向いており、ま た、上記コンタクトピン３，４，５の圧接部は、該接続ケーブル６の各芯線に対 して、垂直な面内に配置される必要がある。このため、各コンタクトピン３，４ ，５は、接続部と圧接部との間で９０度だけひねられることにより、該接続部及 び圧接部が互いに垂直になるように形成されている。

【０００５】 即ち、図６及び図７において、コンタクトピン３について説明すれば、コンタ クトピン３は、図６に示すように、一端に接続部３ａを備えていると共に、他端 に叉状の圧接部３ｂを備えており、また該接続部３ａと圧接部３ｂとの間に、切 込み部３ｃ及び３ｄを有するように、例えばプレス加工により形成されている。

【０００６】 該コンタクトピン３は、コネクタプラグ１の本体に取り付ける前に、折曲げ加 工される。即ち、図７に示すように、コンタクトピン３は、接続部３ａと圧接部 ３ｂとの間に設けられた切込み部３ｃ，３ｄの間にて、その長手方向に沿って折 曲げられることにより、該接続部３ａと圧接部３ｂとが互いに９０度の角度を成 すようになっている。

【０００７】 尚、コンタクトピン４，５についても、コンタクトピン３と同様に構成されて いる。

【０００８】 このように折曲げ加工されたコンタクトピン３，４，５をコネクタプラグ１の 本体に取り付けた後、該コンタクトピン３，４，５の圧接部３ｂ等の叉状部分に 接続ケーブル６の各芯線を載置し、その上からカバーを載置し押圧することによ り、該接続ケーブル６の各芯線は、該コンタクトピン３，４，５の圧接部の叉状 部分内に押し込まれ、その際に該芯線の被覆が破れることにより、該圧接部が該 芯線に電気的に接続されることになる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成されたコネクタプラグ１においては、各コンタ クトピン３，４，５が、その長手方向の中間位置にて、該長手方向に沿って折曲 げ加工されることにより、該接続部と圧接部とが互いに９０度だけずれるように 形成されているが、この場合、折曲げ線が、該コンタクトピンの長手方向に比較 的長く延びていることから、折曲げ加工の際に、正確に所定の折曲げ線に沿って 折曲げ加工することが難しく、該折曲げ線から外れて、該接続部と圧接部の中心 がずれてしまうことがある。

【００１０】 さらに、該圧接部は、その折曲げ位置付近において、長手方向の中心線に対し て左右対称の形状ではないことから、接続ケーブルの芯線を圧着する際に、該芯 線に対する該圧接部の左右の押圧力が異なってしまい、該芯線の圧着が確実に行 なわれ得ないことがあるという問題があった。

【００１１】 本考案は、以上の点に鑑み、圧接部及び接続部が左右対称に形成されることよ り、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがなく、また接続ケーブルを圧 着する際、該接続ケーブルの芯線に対して、左右等しい押圧力が加えられるよう にして、該芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、コネクタプラグを提供 することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、本考案によれば、本体と、該本体の一側に設けられた凹陥部内に て、一端の接続部が露出するように、該本体に対して取り付けられた、少なくと も一つのコンタクトピンとを含んでいて、該コンタクトピンの他端の圧接部が、 該接続部に対して９０度ずれて、叉状に形成されており、該コンタクトピンの他 端の圧接部に接続ケーブルの芯線を圧着することにより、接続ケーブルと電気的 に接続され得る、コネクタプラグにおいて、該コンタクトピンが、その接続部及 び圧接部が、左右対称に形成されていると共に、その中心線に沿って比較的幅の 狭い連結部によって連結されており、該連結部を９０度ひねり加工することによ り、該接続部及び圧接部が互いに９０度ずらされることを特徴とする、コネクタ プラグにより、達成される。

【００１３】

【作用】

上記構成によれば、コンタクトピンの接続部及び圧接部が左右対称に形成され ており、而も中心線に沿って幅の狭い連結部によって連結されていることから、 該連結部をひねり加工する際に、加工の回転中心が、該接続部及び圧接部の中心 線と一致することになり、該ひねり加工によって、該接続部及び圧接部の中心が ずれてしまうようなことがない。

【００１４】 また、該圧接部が左右対称に形成されていることから、接続ケーブルの芯線を 圧着する際に、該圧接部の叉状部分に該芯線が押し込まれたとき、該芯線に対す る左右の押圧力が等しくなり、該芯線が円滑に該叉状部分内に押し込まれ得るよ うになっており、該芯線の圧着が確実に行なわれ得ることになる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて、本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案により構成したコネクタプラグの一実施例を示している。

【００１６】 図１において、コネクタプラグ１０は、本体１１と、該本体１１の一側に設け られた凹陥部１１ａ内に一端の接続部１２ａ，１３ａ，１４ａが露出するように 、該本体１１に対して挿入，一体成形等によって取り付けられた、複数本（図示 の場合、３本）のコンタクトピン１２，１３，１４とを含んでおり、該コンタク トピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが、該本体１１ の他側にて突出している。

【００１７】 このように該本体１１の他側に突出しているコンタクトピン１２，１３，１４ の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに対して、接続ケーブル１５の端部を載 置し、その上からカバー１６を載置して、該カバー１６を所定位置まで本体１１ に対して押圧することにより、該カバー１６の内面が該接続ケーブル１５の端部 をコンタクトピン１２，１３，１４の他端の叉状に形成された圧接部１２ｂ，１ ３ｂ，１４ｂに押し込むことになる。

【００１８】 従って、該接続ケーブル１５の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクト ピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは、該接続ケーブ ル１５の各芯線に接触することになり、かくして該接続ケーブル１５の各芯線が 、各コンタクトピン１２，１３，１４に対して電気的に接続され得るようになっ ている。

【００１９】 以上の構成は、図５に示した従来のコネクタプラグ１とほぼ同様の構成である が、本考案によるコネクタプラグ１０においては、各コンタクトピン１２，１３ ，１４は、以下のように形成されている。

【００２０】 即ち、図３及び図４において、コンタクトピン１２について説明すれば、コン タクトピン１２は、図３に示すように、一端に接続部１２ａを、他端に叉状の圧 接部１２ｂを備えていると共に、該接続部１２ａ及び圧接部１２ｂが比較的幅の 狭い連結部１２ｃにより連結されるように、、例えばプレス加工により形成され ている。ここで、該接続部１２ａ及び圧接部１２ｂは、その長手方向の中心線に 対して、左右対称に形成されていると共に、該連結部１２ｃは、該中心線に沿っ て延びている。

【００２１】 このように形成されたコンタクトピン１２は、図４に示すように、該接続部１ ２ａ及び圧接部１２ｂを、その中心線の周りに回動させることにより、該連結部 １２ｃのみをひねり加工するようにして、その接続部１２ａ及び圧接部１２ｂが 互いに９０度だけずらされるようになっており、その際ひねり加工の中心軸が、 接続部１２ａ及び圧接部１２ｂの中心線と一致していることから、該ひねり加工 の中心がずれるようなことはなく、確実にひねり加工が行なわれ得る。

【００２２】 本考案によるコネクタプラグ１０は、以上のように構成されており、該本体１ １の他側に突出しているコンタクトピン１２，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ ，１３ｂ，１４ｂに対して、接続ケーブル１５の端部を載置し、その上からカバ ー１６を載置して、該カバー１６を所定位置まで本体１１に対して押圧すること により、該カバー１６の内面が該接続ケーブル１５をコンタクトピン１２，１３ ，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ内に押し込むことになり、従って 、該接続ケーブル１５の各芯線の被覆を破ることにより、該コンタクトピン１２ ，１３，１４の他端の圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが各芯線に接触し、かくし て該接続ケーブル１５の各芯線が、各コンタクトピン１２，１３，１４に対して 電気的に接続され得るようになっている。

【００２３】 その際、該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが、その中心線に対して左右対称に 形成されていることから、該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの叉状部分に該芯線 が押し込まれたとき、該芯線に対する左右の押圧力が等しくなり、該芯線が円滑 に該圧接部１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの叉状部分内に押し込まれ得るようになって おり、該芯線の圧着が確実に行なわれ得ることになる。

【００２４】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、圧接部及び接続部が左右対称に形成され ることより、ひねり加工の際に中心線がずれるようなことがなく、また接続ケー ブルを圧着する際、該接続ケーブルの芯線に対して、左右等しい押圧力が加えら れるようにして、該芯線の圧着が確実に行なわれ得るようにした、極めて優れた コネクタプラグが提供され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案により構成されたコネクタプラグの一実
施例を示し、（Ａ）は正面図及び（Ｂ）は側面図であ
る。

【図２】図１のコネクタプラグの断面図である。

【図３】図１のコネクタプラグで使用されるコネクタピ
ンの展開図である。

【図４】図３のコネクタピンのひねり加工後の状態を示
す斜視図である。

【図５】従来のコネクタプラグの一例を示し、（Ａ）は
正面図及び（Ｂ）は側面図である。

【図６】図５のコネクタプラグで使用されるコネクタピ
ンの展開斜視図である。

【図７】図６のコネクタピンのひねり加工後の状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ コネクタプラグ １１ 本体 １１ａ 凹陥部 １２，１３，１４ コンタクトピン １２ａ，１３ａ，１４ａ 接続部 １２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 圧接部 １２ｃ 連結部 １５ 接続ケーブル １６ カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、該本体の一側に設けられた凹陥
   部内にて、一端の接続部が露出するように、該本体に対
   して取り付けられた、少なくとも一つのコンタクトピン
   とを含んでいて、該コンタクトピンの他端の圧接部が、
   該接続部に対して９０度ずれて、叉状に形成されてお
   り、該コンタクトピンの他端の圧接部に接続ケーブルの
   芯線を圧着することにより、接続ケーブルと電気的に接
   続され得る、コネクタプラグにおいて、 該コンタクトピンが、その接続部及び圧接部が、左右対
   称に形成されていると共に、その中心線に沿って比較的
   幅の狭い連結部によって連結されており、該連結部を９
   ０度ひねり加工することにより、該接続部及び圧接部が
   互いに９０度ずらされることを特徴とする、コネクタプ
   ラグ。