JPH05311502A - 速乾性水着 - Google Patents
速乾性水着Info
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- JPH05311502A JPH05311502A JP4136199A JP13619992A JPH05311502A JP H05311502 A JPH05311502 A JP H05311502A JP 4136199 A JP4136199 A JP 4136199A JP 13619992 A JP13619992 A JP 13619992A JP H05311502 A JPH05311502 A JP H05311502A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 速乾性の水着を提供する。
【構成】 炭化チタン，炭化ジルコニウム，炭化ハフニ
ウム等の周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物をポリ
マーに練込んで芯部を形成し，通常のポリマーで鞘部を
形成した芯鞘型複合繊維を３０％以上用いて布帛を構成
し，これを撥水処理した布帛を用いて縫製した水着。
ウム等の周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物をポリ
マーに練込んで芯部を形成し，通常のポリマーで鞘部を
形成した芯鞘型複合繊維を３０％以上用いて布帛を構成
し，これを撥水処理した布帛を用いて縫製した水着。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，速乾性を有する水着に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，水着用素材としては，ポリアミド
繊維やポリエステル繊維が多く使用されている。ポリア
ミド繊維やポリエステル繊維は疎水性であり，綿等の親
水性繊維より乾燥速度は速いが，濡れた状態では体のエ
ネルギーロスが多くなり，健康上の理由から，さらに速
く乾燥する水着が要望されている。
繊維やポリエステル繊維が多く使用されている。ポリア
ミド繊維やポリエステル繊維は疎水性であり，綿等の親
水性繊維より乾燥速度は速いが，濡れた状態では体のエ
ネルギーロスが多くなり，健康上の理由から，さらに速
く乾燥する水着が要望されている。
【０００３】また，学校の体育授業では，盛夏の前後に
あたる６月や９月に水泳を行うこともあり，濡れた状態
で長時間いることは，生徒にとって苦痛を伴うものであ
る。
あたる６月や９月に水泳を行うこともあり，濡れた状態
で長時間いることは，生徒にとって苦痛を伴うものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，従来のものより素早く乾
燥する水着を提供することを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，従来のものより素早く乾
燥する水着を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は，周期律第IV
族に属する遷移金属の炭化物粉末と熱可塑性合成線状重
合体との混練組成物が太陽光を熱に変換することに着目
し，この熱を乾燥エネルギーに使用し，かつ撥水剤によ
り繊維の含水率を低下せしめることにより，速乾性の水
着を得ることができることを見出し，本発明に到達し
た。
族に属する遷移金属の炭化物粉末と熱可塑性合成線状重
合体との混練組成物が太陽光を熱に変換することに着目
し，この熱を乾燥エネルギーに使用し，かつ撥水剤によ
り繊維の含水率を低下せしめることにより，速乾性の水
着を得ることができることを見出し，本発明に到達し
た。
【０００６】すなわち，本発明は，周期律第IV族に属す
る遷移金属の炭化物粉末と熱可塑性合成線状重合体との
混練組成物を芯にし，熱可塑性合成線状重合体を鞘とし
た芯鞘構造の溶融複合紡糸繊維を３０％以上含む，撥水
処理されてなる布帛よりなる速乾性水着を要旨とするも
のである。
る遷移金属の炭化物粉末と熱可塑性合成線状重合体との
混練組成物を芯にし，熱可塑性合成線状重合体を鞘とし
た芯鞘構造の溶融複合紡糸繊維を３０％以上含む，撥水
処理されてなる布帛よりなる速乾性水着を要旨とするも
のである。
【０００７】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明でいう周期律第IV族に属する遷移金
属の炭化物とは，ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ等をいい，こ
れらの物質は0.３〜2.０μｍの波長域の太陽光を選択的
に大きく吸収し，2.０μｍ以上の波長域（赤外線領域）
では熱の放射率が小さい（反射率が大きい）性質を有し
ている。従って，これらの物質は，0.３〜2.０μｍの波
長（光）域のエネルギーを吸収して，2.０μｍ以上の波
長（熱）域のエネルギーを放出する。
属の炭化物とは，ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ等をいい，こ
れらの物質は0.３〜2.０μｍの波長域の太陽光を選択的
に大きく吸収し，2.０μｍ以上の波長域（赤外線領域）
では熱の放射率が小さい（反射率が大きい）性質を有し
ている。従って，これらの物質は，0.３〜2.０μｍの波
長（光）域のエネルギーを吸収して，2.０μｍ以上の波
長（熱）域のエネルギーを放出する。
【０００９】本発明の周期律第IV族に属する遷移金属の
炭化物は，微粉末にて使用に供される。微粉末の径は１
５μｍ以下が望ましく，特に１μｍ以下が好ましい。粒
子が大きすぎると，後述する繊維に含有させる場合，製
糸工程での濾材の目詰まりや糸切れ等の問題を発生する
ので好ましくない。
炭化物は，微粉末にて使用に供される。微粉末の径は１
５μｍ以下が望ましく，特に１μｍ以下が好ましい。粒
子が大きすぎると，後述する繊維に含有させる場合，製
糸工程での濾材の目詰まりや糸切れ等の問題を発生する
ので好ましくない。
【００１０】また，熱可塑性合成線状重合体としては，
アクリルあるいはナイロン６，ナイロン６６，ナイロン
６１０，ナイロン１１，ナイロン１２等のポリアミド，
ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステルおよびポリエチレン，ポリプロピ
レン等のオレフィン等から選択されるが，特にナイロン
６，ナイロン６６のようなポリアミド，またはポリエチ
レンテレフタレートのようなポリエステルが有効に用い
られる。
アクリルあるいはナイロン６，ナイロン６６，ナイロン
６１０，ナイロン１１，ナイロン１２等のポリアミド，
ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステルおよびポリエチレン，ポリプロピ
レン等のオレフィン等から選択されるが，特にナイロン
６，ナイロン６６のようなポリアミド，またはポリエチ
レンテレフタレートのようなポリエステルが有効に用い
られる。
【００１１】周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物微
粉末と熱可塑性合成線状重合体との混練組成物は，溶融
状態にある重合体に微粉末を添加混合する通常の方法で
形成することができる。この場合，重合体成分に対する
炭化物微粉末の添加率としては，0.１〜２0.０重量％が
望ましく，さらに好ましくは0.３〜１0.０重量％であ
る。添加率が0.１重量％以下では，太陽光を十分吸収す
ることができず，また，２0.０重量％を超えると，重合
体の流動性が低下し，紡糸性が悪くなるので望ましくな
い。
粉末と熱可塑性合成線状重合体との混練組成物は，溶融
状態にある重合体に微粉末を添加混合する通常の方法で
形成することができる。この場合，重合体成分に対する
炭化物微粉末の添加率としては，0.１〜２0.０重量％が
望ましく，さらに好ましくは0.３〜１0.０重量％であ
る。添加率が0.１重量％以下では，太陽光を十分吸収す
ることができず，また，２0.０重量％を超えると，重合
体の流動性が低下し，紡糸性が悪くなるので望ましくな
い。
【００１２】周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物微
粉末と熱可塑性合成線状重合体との混練組成物を芯に，
熱可塑性合成線状重合体を鞘になるように芯鞘構造の繊
維を複合紡糸して，本発明の水着に用いる繊維を製造す
る。かかる芯鞘構造にすることにより，繊維の製造時や
織編物の製造時に繊維中の炭化物微粒子が紡糸機や織編
機のローラーやガイド等を摩擦によって損傷したりする
ことがなくなり，また，水着にした場合の風合，着用感
も優れたものになる。
粉末と熱可塑性合成線状重合体との混練組成物を芯に，
熱可塑性合成線状重合体を鞘になるように芯鞘構造の繊
維を複合紡糸して，本発明の水着に用いる繊維を製造す
る。かかる芯鞘構造にすることにより，繊維の製造時や
織編物の製造時に繊維中の炭化物微粒子が紡糸機や織編
機のローラーやガイド等を摩擦によって損傷したりする
ことがなくなり，また，水着にした場合の風合，着用感
も優れたものになる。
【００１３】芯鞘構造複合紡糸繊維は，単独または必要
により他の繊維と混合して延伸や仮撚を行った後，単独
で製編織または他の糸と交編織する。この場合，織編物
中に該芯鞘構造複合紡糸繊維が３０％以上含まれている
ことが望ましい。芯鞘構造複合紡糸繊維が３０％以下の
場合，十分な速乾性が得られない。芯鞘構造複合紡糸繊
維と混合する他の繊維としては，前記の熱可塑性合成線
状重合体よりなる合成繊維および綿や麻等の天然繊維，
レーヨン等の化学繊維，さらに，スパンデックス繊維等
があり，適宜組み合わせて使用できる。
により他の繊維と混合して延伸や仮撚を行った後，単独
で製編織または他の糸と交編織する。この場合，織編物
中に該芯鞘構造複合紡糸繊維が３０％以上含まれている
ことが望ましい。芯鞘構造複合紡糸繊維が３０％以下の
場合，十分な速乾性が得られない。芯鞘構造複合紡糸繊
維と混合する他の繊維としては，前記の熱可塑性合成線
状重合体よりなる合成繊維および綿や麻等の天然繊維，
レーヨン等の化学繊維，さらに，スパンデックス繊維等
があり，適宜組み合わせて使用できる。
【００１４】本発明の水着に用いる布帛は，その構成す
る繊維上に撥水剤が付着していることが必要である。撥
水剤として，ポリテトラフルオロエチレンやペルフルオ
ロオクチルアクリレート等を主成分としたフッ素系撥水
剤，ジメチルポリシロキサンやメチルヒドロキシシロキ
サン等を主成分にしたシリコン系撥水剤，ステアラミド
メチルピリジニュウムクロライドやオクタデシルオキシ
メチルピリジニュウムクロライド等のピリジニュウム塩
系撥水剤およびエチレン尿素系撥水剤等が使用できる。
る繊維上に撥水剤が付着していることが必要である。撥
水剤として，ポリテトラフルオロエチレンやペルフルオ
ロオクチルアクリレート等を主成分としたフッ素系撥水
剤，ジメチルポリシロキサンやメチルヒドロキシシロキ
サン等を主成分にしたシリコン系撥水剤，ステアラミド
メチルピリジニュウムクロライドやオクタデシルオキシ
メチルピリジニュウムクロライド等のピリジニュウム塩
系撥水剤およびエチレン尿素系撥水剤等が使用できる。
【００１５】撥水剤を繊維上に付着せしめるには，繊維
の状態，糸の状態あるいは織編物の状態で撥水剤を付与
すればよく，既知のパディング法，スプレー法，浸漬法
が利用できる。
の状態，糸の状態あるいは織編物の状態で撥水剤を付与
すればよく，既知のパディング法，スプレー法，浸漬法
が利用できる。
【００１６】撥水剤の付着量は，熱可塑性合成線状重合
体の種類，織編物の種類および撥水剤の種類によって異
なるが，繊維重量に対し0.０５〜１０％が望ましい。撥
水剤の付着量が0.０５％以下では，良好な速乾性が得ら
れにくく，１０％を超える量を付与しても，本発明の効
果の向上が期待できず，不経済である。
体の種類，織編物の種類および撥水剤の種類によって異
なるが，繊維重量に対し0.０５〜１０％が望ましい。撥
水剤の付着量が0.０５％以下では，良好な速乾性が得ら
れにくく，１０％を超える量を付与しても，本発明の効
果の向上が期待できず，不経済である。
【００１７】本発明の水着のデザインは特に限定なく，
また，各種の色相，プリント品等も使用可能である。水
着の縫製は，通常の方法に従い，裁断，縫製すればよ
い。
また，各種の色相，プリント品等も使用可能である。水
着の縫製は，通常の方法に従い，裁断，縫製すればよ
い。
【００１８】
【実施例】以下，実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが，実施例における性能の測定，評価は，次の方
法で行った。 （１）速乾性 試料を蒸留水に浸漬し，濾紙で水分率を１００％に調整
した後，温度２０℃，相対湿度６０％の人工気象室内に
て８０cmの距離でライト（松下電気株式会社製，レフラ
ンプ，形式ＰＲＦ５００ＷＢ）を照射し，生地重量の変
化（水分率）を測定した。水分率の減少速度が速いほ
ど，速乾性が優れていることを示す。
明するが，実施例における性能の測定，評価は，次の方
法で行った。 （１）速乾性 試料を蒸留水に浸漬し，濾紙で水分率を１００％に調整
した後，温度２０℃，相対湿度６０％の人工気象室内に
て８０cmの距離でライト（松下電気株式会社製，レフラ
ンプ，形式ＰＲＦ５００ＷＢ）を照射し，生地重量の変
化（水分率）を測定した。水分率の減少速度が速いほ
ど，速乾性が優れていることを示す。
【００１９】実施例１ 粒径 μｍのＺｒＣ粉末をナイロン６に２重量％の添
加率で混合し，２軸押出機により溶融混練した後，水中
に押出してペレットとした。このペレット状混練組成物
とナイロン６を用いて，通常の複合紡糸法により混練組
成物を芯，ナイロン６を鞘とする芯鞘構造の複合フィラ
メント糸５０デニール／１６フィラメントを製造した。
加率で混合し，２軸押出機により溶融混練した後，水中
に押出してペレットとした。このペレット状混練組成物
とナイロン６を用いて，通常の複合紡糸法により混練組
成物を芯，ナイロン６を鞘とする芯鞘構造の複合フィラ
メント糸５０デニール／１６フィラメントを製造した。
【００２０】得られた複合フィラメント糸とスパンデッ
クス繊維４０デニール／１フィラメントにてトリコット
を製編し（混率；芯鞘構造複合フィラメント糸８０％，
スパンデックス繊維２０％），次いで，スミノールブリ
リアントレッドＳ−３Ｂ（住友化学株式会社製，酸性染
料）０.05 ％owf にてピンクに染色し，さらに，アサヒ
ガードＡＧ７１０（旭ガラス株式会社製，フッ素系撥水
剤）をパディング法にて繊維重量に対し２％付与し，撥
水処理を行った。得られたトリコットにて女子用水着
（ワンピースタイプ，サイズＭ，重量１１０ｇ）を縫製
した。
クス繊維４０デニール／１フィラメントにてトリコット
を製編し（混率；芯鞘構造複合フィラメント糸８０％，
スパンデックス繊維２０％），次いで，スミノールブリ
リアントレッドＳ−３Ｂ（住友化学株式会社製，酸性染
料）０.05 ％owf にてピンクに染色し，さらに，アサヒ
ガードＡＧ７１０（旭ガラス株式会社製，フッ素系撥水
剤）をパディング法にて繊維重量に対し２％付与し，撥
水処理を行った。得られたトリコットにて女子用水着
（ワンピースタイプ，サイズＭ，重量１１０ｇ）を縫製
した。
【００２１】本発明との比較のため，本実施例において
撥水処理を省き，その他は本実施例と全く同一の方法に
より比較用の水着（比較例１）を得た。また，本発明と
の比較のため，本実施例において芯鞘構造複合糸に代え
て通常のナイロン６フィラメント糸５０デニール／１６
フィラメントを用いる他は，本実施例と全く同一の方法
により比較用の水着（比較例２）を得た。
撥水処理を省き，その他は本実施例と全く同一の方法に
より比較用の水着（比較例１）を得た。また，本発明と
の比較のため，本実施例において芯鞘構造複合糸に代え
て通常のナイロン６フィラメント糸５０デニール／１６
フィラメントを用いる他は，本実施例と全く同一の方法
により比較用の水着（比較例２）を得た。
【００２２】本発明および比較用の水着の速乾性能を測
定し，その結果を表１に示した。
定し，その結果を表１に示した。
【表１】
【００２３】表１より明らかなごとく，本発明の水着
は，比較例の水着（従来品）と比較して水分率の減少速
度が速く，速乾性に優れていることがわかる。
は，比較例の水着（従来品）と比較して水分率の減少速
度が速く，速乾性に優れていることがわかる。
【００２４】実施例２ 粒径0.７μｍのＺｒＣ微粒子５重量部と固有粘度0.８の
ポリエチレンテレフタレート９５重量部を均一に溶融混
合し，炭化物混合組成物を調整した。この炭化物混合組
成物と固有粘度0.８のポリエチレンテレフタレートを，
重量比５０：５０の割合で前者が芯，後者が鞘となるよ
うに溶融紡糸し，芯鞘構造複合フィラメント糸５０デニ
ール／２４フィラメントを得た。
ポリエチレンテレフタレート９５重量部を均一に溶融混
合し，炭化物混合組成物を調整した。この炭化物混合組
成物と固有粘度0.８のポリエチレンテレフタレートを，
重量比５０：５０の割合で前者が芯，後者が鞘となるよ
うに溶融紡糸し，芯鞘構造複合フィラメント糸５０デニ
ール／２４フィラメントを得た。
【００２５】この芯鞘構造複合フィラメント糸を仮撚加
工して捲縮加工糸を得た後，２２Ｇの丸編機にてニット
地を製編した。得られたニット地を精練し，ダイアニッ
クスブルーＵ−ＳＥ（三菱化成株式会社製，分散染料)
0.5 owf にて染色（淡グリーン）した後，スコッチガー
ドＦＣ２１７（住友スリーエム株式会社製，フッ素系撥
水剤）を繊維重量に対し３％付与し，撥水処理を行っ
た。得られたニット地にて女子用水着（ワンピースタイ
プ，サイズＭ，重量１８０ｇ）を縫製した。
工して捲縮加工糸を得た後，２２Ｇの丸編機にてニット
地を製編した。得られたニット地を精練し，ダイアニッ
クスブルーＵ−ＳＥ（三菱化成株式会社製，分散染料)
0.5 owf にて染色（淡グリーン）した後，スコッチガー
ドＦＣ２１７（住友スリーエム株式会社製，フッ素系撥
水剤）を繊維重量に対し３％付与し，撥水処理を行っ
た。得られたニット地にて女子用水着（ワンピースタイ
プ，サイズＭ，重量１８０ｇ）を縫製した。
【００２６】本発明との比較のため，本実施例において
撥水処理を行わず，その他は本実施例と全く同一の方法
により比較用の水着（比較例３）を得た。また，本発明
との比較のため，本実施例において芯鞘構造複合糸に代
えて通常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
５０デニール／２４フィラメントを用いる他は，本実施
例と全く同一の方法により比較用の水着（比較例４）を
得た。
撥水処理を行わず，その他は本実施例と全く同一の方法
により比較用の水着（比較例３）を得た。また，本発明
との比較のため，本実施例において芯鞘構造複合糸に代
えて通常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
５０デニール／２４フィラメントを用いる他は，本実施
例と全く同一の方法により比較用の水着（比較例４）を
得た。
【００２７】本発明および比較用の水着の速乾性能を測
定し，その結果をあわせて表２に示した。
定し，その結果をあわせて表２に示した。
【表２】
【００２８】表２より明らかなごとく，本発明の水着
は，比較例の水着（従来品）と比較して水分率の減少速
度が速く，速乾性に優れていることがわかる。
は，比較例の水着（従来品）と比較して水分率の減少速
度が速く，速乾性に優れていることがわかる。
【００２９】
【作 用】本発明のごとく，周期律第IV族に属する遷移
金属の炭化物粉末を繊維に練込んで使用し，これを撥水
処理と組み合わせると，水着の繊維は含水率が低下する
とともに，遷移金属の炭化物粉末の有する太陽光熱変換
能によって生じた熱エネルギーにより，この少ない水分
を蒸発させることができるようになり，速乾性を発揮す
る。
金属の炭化物粉末を繊維に練込んで使用し，これを撥水
処理と組み合わせると，水着の繊維は含水率が低下する
とともに，遷移金属の炭化物粉末の有する太陽光熱変換
能によって生じた熱エネルギーにより，この少ない水分
を蒸発させることができるようになり，速乾性を発揮す
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば，速乾性の優れた水着を
得ることができる。
得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 周期律第IV族に属する遷移金属の炭化物
粉末と熱可塑性合成線状重合体との混練組成物を芯に
し，熱可塑性合成線状重合体を鞘とした芯鞘構造の溶融
複合紡糸繊維を３０％以上含む，撥水処理されてなる布
帛よりなる速乾性水着。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136199A JPH05311502A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 速乾性水着 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136199A JPH05311502A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 速乾性水着 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311502A true JPH05311502A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15169658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4136199A Pending JPH05311502A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 速乾性水着 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066837A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Ensinger Kunststofftechnologie Gbr | Kunststoffmaterial |
| JP2007002353A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Teijin Fibers Ltd | 花粉付着防止シート |
| KR101500650B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2015-03-10 | (주)아이엔티에스씨 | 고신축성 가지는 광발열원단의 제조방법 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4136199A patent/JPH05311502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066837A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Ensinger Kunststofftechnologie Gbr | Kunststoffmaterial |
| JP2007002353A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Teijin Fibers Ltd | 花粉付着防止シート |
| KR101500650B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2015-03-10 | (주)아이엔티에스씨 | 고신축성 가지는 광발열원단의 제조방법 |
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Effective date: 20080807 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080919 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091013 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100302 |