JPH05311532A

JPH05311532A - 混繊糸およびその製造方法

Info

Publication number: JPH05311532A
Application number: JP4109865A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍已藤本; Hisao Inuyama; 久夫犬山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【構成】異なる染色性を有するフィラメント糸若しくは
異色のフィラメント糸が２種以上（ｎ種）混繊されてな
る混繊糸であって、前記ｎ種のフィラメント糸は交絡ピ
ッチ９．５mm以上２０mm以下の交絡をそれぞれ有し、か
つ、混繊交絡ピッチ５mm以上２０００mm以下、平均混繊
交絡ピッチ３００mm以下で混繊されていることを特徴と
する混繊糸およびその製造方法。【効果】カットパイル織編物の後染めで先染め調杢感が
得られ、フィラメント糸で先染め紡績糸の複数本合撚糸
をパイルに使用した場合のような、明瞭で自然なイレギ
ュラリティーのある杢感と良好な風合いを発揮するカッ
トパイル用混繊糸が、合理的、低コストにて得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビロード、パイルトリ
コット、シンカーパイルニットなどのカットパイル織編
物などで、杢感を表現できる混繊糸およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カットパイル織編物で杢感を表現する方
法として、例えば紡績糸の先染糸を合撚する方法、ある
いはフィラメント糸からなる４００〜８００Ｔ／ｍ程度
の加撚糸の先染糸を合撚してパイル糸に使用する方法が
従来より知られている。これらの方法は、明瞭で自然な
イレギュラリティーのある杢感が得られる方法である
が、しかしながら前者は細物用用途に使用することが困
難であり、また後者は下撚と上撚が必要であり加工コス
トが高くなるという欠点を有していた。

【０００３】一方、後染で杢感を表現する方法は、パイ
ル織物の異色効果を得るためのカーペット用加工糸とし
て異なる染色性を有するフィラメント糸を使用し交絡処
理する方法が、特開昭５５−８４４２９号公報、特開平
２−３００３４３号公報、特開平２−３００３４４号公
報などに提案されている。しかしながら、これらの方法
は、トータル繊度が約２０００デニール、単繊維繊度が
約１５デニールと太繊度糸を用い、単繊維の移動が少な
いループパイルにおいて異色効果を得ることができたと
しても、最終的に交絡を解いて使用されるカットパイル
に採用すると、単繊維がばらばらに解きほぐされて結果
的に均一に分散し、無地染め調になってしまうという問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点を解消し、異色に先染された紡績糸を複数本
合撚した糸、あるいは異色に先染された加撚フィラメン
ト糸を複数本合撚した糸をカットパイル糸に使用した場
合のような、明瞭で自然なイレギュラリティーのある杢
感を表現できる混繊糸を得ることを目的とし、また、そ
の様な混繊糸を合理的に、低コストで製造することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は次の構成を有する。異なる染色性を有す
るフィラメント糸若しくは異色のフィラメント糸が２種
以上（ｎ種）混繊されてなる混繊糸であって、前記ｎ種
のフィラメント糸は交絡ピッチ９．５mm以上２０mm以下
の交絡をそれぞれ有し、かつ、混繊交絡ピッチ５mm以上
２０００mm以下、平均混繊交絡ピッチ３００mm以下で混
繊されていることを特徴とする混繊糸。および、異なる
染色性を有するフィラメント糸若しくは異色のフィラメ
ント糸を２種以上（ｎ種）用いて混繊交絡するに際し、
予め前記ｎ種のフィラメント糸それぞれに交絡ピッチ
９．５mm以上２０mm以下の交絡をエア交絡処理を施して
付与した後、さらに前記ｎ種のフィラメント糸を混繊交
絡することを特徴とする混繊糸の製造方法。

【０００６】以下、図面を参照しながら本発明について
さらに詳細に説明する。図１は、本発明に係る混繊糸の
一例をモデル的に示す概略図である。また、図１では、
非巻縮の塩基性染料可染ポリエステルフィラメント糸
（Ａ）と、主としてポリエチレンテレフタレートからな
るポリエステルフィラメント捲縮糸（Ｂ）からなるもの
を示している。

【０００７】本発明の混繊糸を構成する２種以上（ｎ
種）のフィラメント糸（以下、構成フィラメント糸とい
う）は、それぞれが特定の交絡ピッチの交絡を有するよ
うに交絡されており、さらにそれらは特定の混繊交絡ピ
ッチを有するように混繊され本発明の混繊糸を構成す
る。本発明の混繊糸は、カットパイルにした後において
も明瞭な杢感を得ることができ、それは構成フィラメン
ト糸がそれぞれ有する交絡によるフィラメント集束効果
によって発揮される。そのため、各構成フィラメント糸
が均一に混繊されないように、構成フィラメント糸の交
絡ピッチはそれぞれ２０mm以下であることが重要であ
り、１８mm以下であることはより好ましい。

【０００８】構成フィラメント糸の交絡ピッチがそれぞ
れ２０mmを越える場合には、カットパイルとすると構成
フィラメント糸が均一に分散し、無地染め調になってし
まうので好ましくない。また、本発明の混繊糸は、構成
フィラメント糸を部分的に混繊交絡し、高次加工性の高
い糸にするため、各構成フィラメント糸には相互に交絡
可能な開繊部が適当に存在することが必要であり、その
ため構成フィラメント糸の交絡ピッチ９．５mm以上であ
ることが重要であり、１０mm以上であることはより好ま
しい。

【０００９】さらに本発明において、混繊交絡は５mm以
上２０００mm以下の範囲に分布し、その平均混繊交絡ピ
ッチが３００mm以下であることが重要である。５mm未満
の短かいピッチでは自然感が少なくなり、２０００mmを
越える長いピッチでは構成フィラメント糸の分離による
チーズからの解舒性、製編織性不良をまねくので好まし
くない。また、平均混繊交絡ピッチが３００mmを越える
ものも、解舒性、製編織性不良をまねくので好ましくな
い。

【００１０】図３は、本発明に係る混繊糸の他の一例を
モデル的に示す概略図である。

【００１１】図４は、本発明に係る混繊糸をカットパイ
ル編物に用いた一例のパイル面の杢感を示すモデル図で
ある。

【００１２】また、構成フィラメント糸の混繊交絡ピッ
チを適宜選定することで、カットパイルの杢感を変える
ことができる。例えば、各構成フィラメント糸の各単繊
維が比較的集団となって存在し、かつパイル面に均一に
分散させたい場合は、図３−１のようにＡ糸とＢ糸をで
きるだけ均一で短ピッチに混繊交絡すれば、得られるカ
ットパイルは図４−１のように比較的均一分散に近いも
のとなる。一方、杢の自然感、イレギュラリティーを得
るには、図３−２のように混繊交絡ピッチが比較的長い
ものと短いものとを分散して存在せしめると、図４−２
のように自然でイレギュラリティーのある杢感のあるカ
ットパイルを得ることができる。

【００１３】ここでいう構成フィラメント糸の交絡ピッ
チ、混繊交絡ピッチ分布幅及び平均混繊交絡ピッチは、
次のように求めた値である。まず初めに、構成フィラメ
ント糸の交絡ピッチの求め方を説明する。加工糸に０．
１グラム／デニールの荷重を掛けた状態で５０cm間に印
をつける。この加工糸を適当なバットの中に満たした水
道水上に自由状態で浮かせ、図１に示すような交絡集束
部Ｓと開繊部Ｋが目立つようにして、交絡集束部の数を
読み取って、次式により交絡ピッチを求め、それを５０
個所について測定し、その平均値を構成フィラメント糸
の交絡ピッチとする。交絡ピッチ（mm）＝５００／（交絡集束部の数）次に、混繊交絡ピッチ分布幅及び平均混繊交絡ピッチの
求め方を説明する。加工糸を垂直にたらした状態で、ま
ず分解針で構成フィラメント糸の任意のいずれか１種の
構成フィラメント糸が他の構成フィラメント糸と分離し
ている点を探し、この分離部に加工糸トータルデニール
の１／３０グラムの重さのフックを入れて落下が止まる
点を見つけ、この下部を第１の混繊交絡集束部Ｓ′とす
る。次に、この第１の混繊交絡集束部Ｓ′において他の
構成フィラメント糸と開繊していない任意のいずれかの
フィラメント糸が他の構成フィラメント糸と分離する部
分を、第１の混繊交絡集束部Ｓ′より下方で分解針を用
いて探し、この分離部分に前記フックを入れて落下が止
まる点を見つけ、この下部を第２の混繊交絡集束部とす
る。順次この操作を繰返す。

【００１４】第１の混繊交絡集束部と第２の混繊交絡集
束部の各中央の間の長さを第１番目の交絡ピッチ（m
m）、第２の混繊交絡集束部と第３の混繊交絡集束部の
各中央の間の長さを第２番目の交絡ピッチ（mm）として
読み取り、５０個所の混繊交絡ピッチを求め、その最小
値と最大値を求める。この操作を１０回繰返し、最小値
１０回の平均値と最大値１０回の平均値とによって決ま
る範囲を混繊交絡ピッチ分布幅とする。また平均混繊交
絡ピッチは、前記の方法で測定した５０個所の混繊交絡
ピッチ（１０回）の測定値の平均値とする。

【００１５】本発明の構成フィラメント糸の組合わせ
は、異染色性または異色性を示すフィラメント糸が２種
以上の組合わせであれば良い。その組合わせは、（１）
染着速度が異なる、（２）飽和染料吸尽率が異なる、
（３）異なる品種の染料に染色性を示す、（４）顔料練
込みで明度や色相が異なる、（５）明度や色相が異なる
色に染色した糸、（６）(1) 〜(5) の組合わせ、等が挙
げられ、ポリエステル、ポリアミドなどからなるフィラ
メント糸が用いられる。

【００１６】なかでも、染色堅牢度等の観点から、塩基
性染料可染ポリエステルフィラメント糸と、主としてポ
リエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィラ
メント糸との組合せが好ましい。ここでいう塩基性染料
可染ポリエステルフィラメント糸とは、例えば５−ナト
リウムスルホイソフタレートなどを共重合したポリエス
テルである。主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルフィラメント糸とは、９５モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエステルのこと
をいい、酸化チタン等の艶消剤、耐光剤、難燃剤等の添
加物が添加されていてもよい。

【００１７】一方、フィラメント糸の巻縮状態は、構成
フィラメント糸のいずれもが非巻縮の紡糸・延伸糸でも
よく、構成フィラメント糸のいずれもが巻縮糸、または
構成フィラメント糸のいずれかが巻縮糸という組合せで
も良い。好ましくは、パイルの風合い、杢の大きさ、染
色堅牢度などの面から、塩基性染料可染ポリエステルフ
ィラメント糸の非巻縮糸と、主としてポリエチレンテレ
フタレートからなるポリエステルフィラメント糸の巻縮
糸との組合せが望ましい。さらに構成フィラメント糸の
いずれかが巻縮糸、またはいずれも巻縮糸の場合におい
て、巻縮糸の伸縮復元率は特に限定されないが、パイル
の風合いや杢の大きさ、明瞭さの観点から２〜１０％で
あることが好ましい。なお、ここでいう伸縮復元率はＪ
ＩＳＬ−１０７７−１９６６５．８項に準じて測定
した値をいう。

【００１８】次に、本発明の混繊糸の製造方法について
説明する。本発明の製造方法で最も重要な点は、構成フ
ィラメント糸それぞれ別々に交絡し、さらにそれらを混
繊交絡することにある。すなわち、構成フィラメント糸
にそれぞれ交絡ピッチが９．５mm以上２０mm以下の範囲
である交絡を付与した後、それらを混繊交絡する。ま
た、交絡ピッチは適度に分散していることが好ましい。

【００１９】図２は、本発明に係る混繊糸の製造方法の
一例を示す工程概略図である。図２では、主としてポリ
エチレンテレフタレートからなるポリエステルフィラメ
ント糸に予め仮撚加工処理、熱処理およびエア交絡処理
を施し、一方塩基性染料可染ポリエステルフィラメント
糸にエア交絡処理を施すことによって、それぞれの交絡
処理した後、さらに混繊交絡する方法を示したものであ
る。

【００２０】主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルフィラメント糸２は供給ローラ３に供
給され、供給ローラ３とニップローラ６の間で加熱体４
及び仮撚スピンドル５によって仮撚加工され、さらにニ
ップローラ６とニップローラ９の間で後熱処理体７で熱
処理され、引続き、ニップローラ９と引取ローラ１３の
間の第１圧縮流体処理ノズル１１で処理が施され、交絡
ピッチ９．５mm以上２０mm以下の交絡が付与される。一
方、並行して、塩基性染料可染ポリエステルフィラメン
ト糸１は供給ローラ８と引取ローラ１２の間の第１圧縮
流体処理ノズル１０で処理が施され、交絡ピッチ９．５
mm以上２０mm以下の交絡が付与される。さらに、前記２
種のフィラメント糸は、引取ローラ１２および１３と引
取ローラ１５との間の第２圧縮流体処理ノズル１４で混
繊交絡処理が施され、巻取機１６でチーズ１７に巻取ら
れる。

【００２１】本発明の製造方法において、図２ではフィ
ラメント糸１は非巻縮加工で、フィラメント糸２は巻縮
加工する例を示したが、本発明で得られる加工糸の用
途、狙いによってフィラメント糸２も捲縮加工を施さず
直接ニップローラ９に供給し、いずれのフィラメント糸
も非巻縮加工で混繊してもよいし、あるいは、フィラメ
ント糸１も図２の供給ローラ３から後熱処理体７の様な
装置を設けて、いずれのフィラメント糸も巻縮加工し混
繊してもよい。

【００２２】また、図２の供給ローラ３からニップロー
ラ９までの工程と、ニップローラ８あるいは９から引取
ローラ１５までの工程とを分離し、ニップローラ８ある
いは９までの前半の工程で一旦巻取った後、ニップロー
ラ８あるいは９からの後半の工程を実施してもよい。

【００２３】一方、図２では、第１圧縮流体処理ノズル
１０および１１と第２圧縮流体処理ノズル１４の間に引
取ローラ１２および１３を介して加工する例を示してあ
るが、引取ローラ１２および１３を省いて、ニップロー
ラ８および９と引取ローラ１５の間に第１圧縮流体処理
ノズル１０および１１と第２圧縮流体処理ノズル１４を
連続して設置して実施してもよい。

【００２４】本発明の製造方法において、使用する原糸
の繊度は、用途に応じて適宜設定すればよいが、風合い
や外観の面から構成フィラメント糸のトータル繊度が１
００〜５００デニール、それぞれの単繊維デニールが５
デニール以下の範囲であることが好ましい。

【００２５】また本発明の製造方法では、一般に２段ヒ
ーター仮撚と称される工程を用いることができるが、優
れたパイルの風合いや杢の大きさ、明瞭さを得るため
に、得られた加工糸の伸縮復元率が２％以上１０％以下
となる条件を採用することが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明の混繊糸および
その製造方法、効果について詳細に説明する。

【００２７】実施例１〜６、比較例１〜４図２のような加工機を用いて、５−ナトリウムスルホイ
ソフタレート1.8 モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを用いて通常の方法により溶融紡糸延伸して得られ
た塩基性染料可染ポリエステルフィラメント糸（７５デ
ニール、３６フィラメント、ブライト、丸断面）をフィ
ラメント糸１として供給し、一方、ポリエチレンテレフ
タレートを用い通常の溶融紡糸・延伸方法により得たポ
リエチレンテレフタレートフィラメント糸（７５デニー
ル、３６フィラメント、セミダル、丸断面）をフィラメ
ント糸２に供給して糸加工を行なった。

【００２８】加工条件は、供給ローラ３の表面速度１２
２ｍ／min 、加熱体４は１９０℃×１．２ｍ、仮撚スピ
ンドル回転数は３０万rpm 、ニップローラ６の表面速度
１１９ｍ／min 、後熱処理体７は２１０℃×１．０ｍ、
ニップローラ９の表面速度１０３ｍ／min 、供給ローラ
８の表面速度１０３ｍ／min 、第１圧縮流体処理ノズル
１０，１１への圧縮空気圧力２．７kg／cm²、引取ロー
ラ１２，１３の表面速度１０２ｍ／min 、第２圧縮流体
処理ノズル１４への圧縮空気圧力３．７kg／cm²、巻取
速度１０２ｍ／min で加工した。

【００２９】得られた加工糸において、塩基性染料可染
ポリエステルフィラメント糸（Ａ）の交絡ピッチは１
６．２、ポリエチレンテレフタレート糸（Ｂ）の交絡ピ
ッチは１５．２、両糸の混繊交絡ピッチ分布幅は６．９
〜１１７０．１mm、平均混繊交絡ピッチは２２０．５mm
であった。

【００３０】この加工糸をパイル糸に使用し、地糸はポ
リエチレンテレフタレートフィラメント糸（７５デニー
ル、３６フィラメント、セミダル、丸断面）を用いて地
糸１×１および１×２、パイル糸１×６のサテン組織ト
リコットを編成し、通常の方法によりカットパイルトリ
コットの仕上げ加工、および塩基性染料で塩基性染料可
染ポリエステル糸を茶色に染色し、ポリエチレンテレフ
タレート糸は白残しの染色加工をした（実施例１）。得
られたトリコットは、茶色と白の明瞭な杢感があり、か
つ自然なイレギュラリティーのある杢感があって、良好
な風合いのカットパイルトリコットが得られた。

【００３１】また、第１圧縮流体処理ノズル１０，１１
への圧縮空気圧力、またはノズルの種類（ノズル入口と
出口の糸ガイド間距離が異なるＡ，Ｂの２種）を表１に
示すように変更した他、実施例１と同様の方法により糸
加工を行なった。得られた加工糸の交絡ピッチ、Ａ糸と
Ｂ糸の混繊交絡ピッチ分布幅や平均混繊交絡ピッチを測
定した結果を表１に併記した。さらに、実施例１と同様
の方法によりパイルトリコットを編成・染色・仕上げ加
工した。得られたトリコットの杢感の評価結果も表１に
併記した。

【００３２】表１から分かるように、Ａ糸およびＢ糸そ
れぞれの交絡ピッチが２０mmを越える加工糸（比較例
１，２）の編地は、風合いやチーズからの解舒性は良好
であるが、茶色の塩基性染料可染ポリエステルフィラメ
ント糸と白色のポリエチレンテレフタレート糸が単繊維
オーダーで比較的均一に混繊してしまい、明瞭で大きな
杢感が得られなかった。また、Ａ糸およびＢ糸それぞれ
の交絡ピッチが９．５mm未満、混繊交絡ピッチの最大値
が２０００mmを越え、平均混繊交絡ピッチが３００mmを
越える場合（比較例３，４）は、整経時にチーズからの
解舒性が悪く、整経張力ムラや糸切れが多発した。

【００３３】

【表１】実施例７〜１４ポリエチレンテレフタレート糸（１００デニール、３６
フィラメント、ブライト、丸断面）を通常のピン仮撚機
を用いて加工速度１３０ｍ／min 、仮撚数２５００Ｔ／
ｍ、仮撚方向Ｚ、第１ヒーター１９０℃×１．２ｍ、第
１ヒーターでのフィード率＋２％、第２ヒーター２１０
℃×１．０ｍ、第２ヒーターでのフィード率＋１６％で
仮撚加工し巻き取り、いわゆる２段ヒーター仮撚加工糸
とした。得られた加工糸の伸縮復元率は、５．４％であ
った。この加工糸を図２におけるフィラメント２とし、
仮撚処理工程（図２における供給ローラ３から後熱処理
体７までの工程）を用いないで、ニップローラ９に直接
供給し、一方フィラメント糸１として、通常の方法によ
り溶融紡糸・延伸して得られた塩基性染料可染ポリエス
テル糸（５０デニール、３６フィラメント、ブライト、
丸断面）を用い、供給ローラ８に供給し、糸加工した。

【００３４】加工条件は、供給ローラ８およびニップロ
ーラ９の表面速度５００ｍ／min 、第１圧縮流体処理ノ
ズル１０，１１への圧縮空気圧力３．０kg／cm²、引取
ローラ１２，１３の表面速度４９０．５ｍ／min 、第２
圧縮流体処理ノズルへの圧縮空気圧力４．０kg／cm²、
巻取速度４９１．５ｍ／min で加工した（実施例７）。
得られた加工糸のフィラメント糸１の交絡ピッチ、フィ
ラメント糸２の交絡ピッチ、両糸の混繊交絡ピッチ分布
幅、両糸の平均混繊交絡ピッチを表２に示した。

【００３５】この加工糸をパイル糸に使用し、実施例１
と同一条件で編成して、塩基性染料可染ポリエステルを
黒に染色し、ポリエチレンテレフタレートフィラメント
糸は白残しの染色・仕上げ加工したところ、黒と白の明
瞭な杢感があり、かつ自然なイレギュラリティーのある
杢感があって、良好な風合いのパイルトリコットが得ら
れた。

【００３６】また、実施例１と同様の方法により糸加工
を行ない、フィラメント糸２を仮撚数および第２ヒータ
ーでのフィード率を変更して予め仮撚加工した後、実施
例７と同一条件で混繊交絡加工した加工糸、また仮撚加
工しないで混繊交絡加工した加工糸、さらにまたフィラ
メント糸１についても仮撚加工後混繊交絡加工した加工
糸（表２において仮撚の有無を示した）について実施例
７と同一条件で編成・染色・仕上げ加工した結果を表２
に示す。

【００３７】実施例７〜１４に示すように、いずれも優
れたパイルトリコットを得ることができた。なかでも、
通常のポリエチレンテレフタレート糸または塩基性染料
可染ポリエステル糸のいずれかが巻縮糸で、その伸縮復
元率が２〜１０％の範囲になる組合せが本発明の目的と
する大きく明瞭な杢感が得られ、かつ風合い的にも良好
なものが得られた。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の混繊糸およ
びその製造方法によれば、カットパイル織編物の後染め
で先染め調杢感が得られ、フィラメント糸で先染め紡績
糸の複数本合撚糸をパイルに使用した場合のような、明
瞭で自然なイレギュラリティーのある杢感と良好な風合
いを発揮するカットパイル用混繊糸が、合理的、低コス
トにて得ることができる。本発明で得られる混繊糸は、
特にカットパイル織編物のパイル糸として最適で椅子張
り地等のインテリア用や車のシート材、サイド材等の車
内装用織編物に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混繊糸の一例をモデル的に示す概
略図である。

【図２】本発明に係る混繊糸の製造方法の一例を示す工
程概略図である。

【図３】本発明に係る混繊糸の他の一例をモデル的に示
す概略図である。

【図４】本発明に係る混繊糸をカットパイル編物に用い
た一例のパイル面の杢感を示すモデル図である。

【符号の説明】

Ａ：塩基性染料可染ポリエステルフィラメント糸Ｂ：ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸Ｓ：交絡集束部Ｋ：開繊部Ｓ′：混繊交絡集束部Ｋ′：分離開繊部１，２：フィラメント糸３：供給ローラ４：加熱体５：仮撚スピンドル６：ニップローラ７：後熱処理体８：供給ローラ９：ニップローラ１０，１１：第１圧縮流体処理ノズル１２，１３：引取ローラ１４：第２圧縮流体処理ノズル１５：引取ローラ１６：巻取機１７：チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｂ 21/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異なる染色性を有するフィラメント糸若し
くは異色のフィラメント糸が２種以上（ｎ種）混繊され
てなる混繊糸であって、前記ｎ種のフィラメント糸は交
絡ピッチ９．５mm以上２０mm以下の交絡をそれぞれ有
し、かつ、混繊交絡ピッチ５mm以上２０００mm以下、平
均混繊交絡ピッチ３００mm以下で混繊されていることを
特徴とする混繊糸。
【請求項２】ｎ種のフィラメント糸の中で、少なくとも
１種は捲縮糸であることを特徴とする請求項１記載の混
繊糸。
【請求項３】巻縮糸の伸縮復元率が２％以上１０％以下
であることを特徴とする請求項２記載の混繊糸。
【請求項４】主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルフィラメント糸と、該糸と異染色性を
有する塩基性染料可染ポリエステルフィラメント糸の２
種が混繊されてなることを特徴とする請求項１，２また
は３記載の混繊糸。
【請求項５】異なる染色性を有するフィラメント糸若し
くは異色のフィラメント糸を２種以上（ｎ種）用いて混
繊交絡するに際し、予め前記ｎ種のフィラメント糸それ
ぞれに交絡ピッチ９．５mm以上２０mm以下の交絡をエア
交絡処理を施して付与した後、さらに前記ｎ種のフィラ
メント糸を混繊交絡することを特徴とする混繊糸の製造
方法。
【請求項６】ｎ種のフィラメント糸の中で、少なくとも
１種のフィラメント糸に予め仮撚加工することを特徴と
する請求項５記載の混繊糸の製造方法。
【請求項７】主としてポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルフィラメント糸と、該糸と異染色性を
有する塩基性染料可染ポリエステルフィラメント糸の２
種を用いることを特徴とする請求項５または６記載の混
繊糸の製造方法。