JPH05311640A - 鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造 - Google Patents
鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造Info
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- JPH05311640A JPH05311640A JP4146929A JP14692992A JPH05311640A JP H05311640 A JPH05311640 A JP H05311640A JP 4146929 A JP4146929 A JP 4146929A JP 14692992 A JP14692992 A JP 14692992A JP H05311640 A JPH05311640 A JP H05311640A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合
構造の改良をはかり、現場での鉄筋作業の簡略化、省力
化をはかる。 【構成】 コンクリート充填またはコンクリート非充填
の鋼管矢板１に鋼管矢板１の鋼管２の外径と同じ曲率を
有するＵ字型帯板３を固定し、Ｕ字型帯板３の端部４，
４′にＵ字型帯板３の開口幅以上の長さを有する鉄筋連
結部材５を固定し、鉄筋コンクリート床版６の一本以上
の主鉄筋７を鉄筋連結部材５に固定して鋼管矢板壁と鉄
筋コンクリート床版との接合構造を構成する。
構造の改良をはかり、現場での鉄筋作業の簡略化、省力
化をはかる。 【構成】 コンクリート充填またはコンクリート非充填
の鋼管矢板１に鋼管矢板１の鋼管２の外径と同じ曲率を
有するＵ字型帯板３を固定し、Ｕ字型帯板３の端部４，
４′にＵ字型帯板３の開口幅以上の長さを有する鉄筋連
結部材５を固定し、鉄筋コンクリート床版６の一本以上
の主鉄筋７を鉄筋連結部材５に固定して鋼管矢板壁と鉄
筋コンクリート床版との接合構造を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管矢板壁を構成する
場合の鋼管矢板と鉄筋コンクリート床版との接合構造の
改良に関するものである。
場合の鋼管矢板と鉄筋コンクリート床版との接合構造の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管矢板壁における鉄筋コンクリ
ート床版との接合構造としては、例えば図１７および図
１８に示すようなものが知られている。この例は、差し
筋方式による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接
続構造である。この例においては、鋼管矢板１の鋼管２
の側面部に鉄筋貫通孔１５を設け、鉄筋コンクリート床
版６の主鉄筋７を鋼管矢板１の鋼管２内に挿入し、鋼管
２内にコンクリート１６を充填させ固化させることによ
り主鉄筋７を鋼管矢板１に固定することにより鋼管矢板
１と鉄筋コンクリート床版６とを接続する構造になって
おり、主鉄筋７は、充分な定着長を確保するため、鋼管
内で垂直に折り曲げられ、また、鋼管中央主鉄筋１７以
外の主鉄筋７は、鋼管２内に定着するため平面的に種々
の角度で折り曲げられている。なお鉄筋コンクリート床
版６のコンクリート１８は、通常鋼管２内にコンクリー
トを打設した後、打設されることが多い。また従来の図
１９および図２０に示すものは、鉄筋スタッド溶接方式
による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接続構造
である。この例においては、あらかじめ先端加工された
主鉄筋７は、専用溶接機により鋼管２の表面にスタッド
溶接方式により溶接され固定される。主鉄筋７は、鋼管
２の表面の垂線に沿って溶接するため、平面的に種々の
角度で折り曲げることが多い。なお、鉄筋コンクリート
床版６のコンクリート１８は、一定区間の鉄筋を溶接し
た後、打設する。
ート床版との接合構造としては、例えば図１７および図
１８に示すようなものが知られている。この例は、差し
筋方式による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接
続構造である。この例においては、鋼管矢板１の鋼管２
の側面部に鉄筋貫通孔１５を設け、鉄筋コンクリート床
版６の主鉄筋７を鋼管矢板１の鋼管２内に挿入し、鋼管
２内にコンクリート１６を充填させ固化させることによ
り主鉄筋７を鋼管矢板１に固定することにより鋼管矢板
１と鉄筋コンクリート床版６とを接続する構造になって
おり、主鉄筋７は、充分な定着長を確保するため、鋼管
内で垂直に折り曲げられ、また、鋼管中央主鉄筋１７以
外の主鉄筋７は、鋼管２内に定着するため平面的に種々
の角度で折り曲げられている。なお鉄筋コンクリート床
版６のコンクリート１８は、通常鋼管２内にコンクリー
トを打設した後、打設されることが多い。また従来の図
１９および図２０に示すものは、鉄筋スタッド溶接方式
による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接続構造
である。この例においては、あらかじめ先端加工された
主鉄筋７は、専用溶接機により鋼管２の表面にスタッド
溶接方式により溶接され固定される。主鉄筋７は、鋼管
２の表面の垂線に沿って溶接するため、平面的に種々の
角度で折り曲げることが多い。なお、鉄筋コンクリート
床版６のコンクリート１８は、一定区間の鉄筋を溶接し
た後、打設する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の差し筋方式によ
る鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造にお
いては、次のような問題がある。 （１）現場における鉄筋貫通孔１５の孔あけ作業は、種
々の孔の大きさがあるので、煩雑となるばかりでなく、
施工管理が複雑となる。 （２）鉄筋貫通孔１５により鋼管２に断面欠損を生じ、
鋼管の肉厚を増すか補強が必要であり不経済である。 （３）主鉄筋７の定着のため鉄筋鉛直折り曲げおよび種
々の角度の鉄筋水平折り曲げが必要であるので、現場で
の鋼管内鉄筋挿入作業が非常に困難であるばかりでな
く、施工管理も複雑となる。場合によっては、現場での
鉄筋が相互に干渉し、鉄筋挿入不能の状況もある。 （４）工場であらかじめ鉄筋貫通孔１５をあけ、鋼管２
内に主鉄筋７を挿入した後、鋼管矢板壁を構築する場合
は、鋼管矢板１より複数の主鉄筋７が突出しているため
輸送が困難であるばかりでなく、輸送時あるいは現場で
の鋼管設置時に主鉄筋７をあやまって折り曲げるなど、
主鉄筋を損傷させる問題がある。また、従来のスタッド
溶接方式による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との
接合構造においては、次のような問題がある。 （１）現在の技術では、２２mmを越える太径鉄筋をスタ
ッド溶接方式では接合できないため、２２mm以下の細い
鉄筋で施工せざるをえない。そのため、太径鉄筋が必要
な場合は、鉄筋の本数が必要以上に多くなり、現場施工
が複雑となるばかりでなく、施工時間が長くなる問題が
ある。 （２）種々の角度の折り曲げ鉄筋があるため、現場での
鉄筋取扱い作業が複雑となる。 等種々の課題がある。本発明は、これらの課題を有利に
解決できる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接続
構造を提供するものである。
る鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造にお
いては、次のような問題がある。 （１）現場における鉄筋貫通孔１５の孔あけ作業は、種
々の孔の大きさがあるので、煩雑となるばかりでなく、
施工管理が複雑となる。 （２）鉄筋貫通孔１５により鋼管２に断面欠損を生じ、
鋼管の肉厚を増すか補強が必要であり不経済である。 （３）主鉄筋７の定着のため鉄筋鉛直折り曲げおよび種
々の角度の鉄筋水平折り曲げが必要であるので、現場で
の鋼管内鉄筋挿入作業が非常に困難であるばかりでな
く、施工管理も複雑となる。場合によっては、現場での
鉄筋が相互に干渉し、鉄筋挿入不能の状況もある。 （４）工場であらかじめ鉄筋貫通孔１５をあけ、鋼管２
内に主鉄筋７を挿入した後、鋼管矢板壁を構築する場合
は、鋼管矢板１より複数の主鉄筋７が突出しているため
輸送が困難であるばかりでなく、輸送時あるいは現場で
の鋼管設置時に主鉄筋７をあやまって折り曲げるなど、
主鉄筋を損傷させる問題がある。また、従来のスタッド
溶接方式による鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との
接合構造においては、次のような問題がある。 （１）現在の技術では、２２mmを越える太径鉄筋をスタ
ッド溶接方式では接合できないため、２２mm以下の細い
鉄筋で施工せざるをえない。そのため、太径鉄筋が必要
な場合は、鉄筋の本数が必要以上に多くなり、現場施工
が複雑となるばかりでなく、施工時間が長くなる問題が
ある。 （２）種々の角度の折り曲げ鉄筋があるため、現場での
鉄筋取扱い作業が複雑となる。 等種々の課題がある。本発明は、これらの課題を有利に
解決できる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接続
構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼管矢板１を
形成する鋼管２の外周に、該鋼管２の外径と同じ曲率を
有するＵ字型帯板３の内周面を固定し、該Ｕ字型帯板３
の端部４，４′をこのＵ字型帯板３の開口幅以上の長さ
を有する鉄筋連結部材５に固定し、この鉄筋連結部材５
と鉄筋コンクリート床版６の一本以上の主鉄筋７を固定
することを特徴とする鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床
版との接合構造である。
形成する鋼管２の外周に、該鋼管２の外径と同じ曲率を
有するＵ字型帯板３の内周面を固定し、該Ｕ字型帯板３
の端部４，４′をこのＵ字型帯板３の開口幅以上の長さ
を有する鉄筋連結部材５に固定し、この鉄筋連結部材５
と鉄筋コンクリート床版６の一本以上の主鉄筋７を固定
することを特徴とする鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床
版との接合構造である。
【０００５】本発明においては、鋼管矢板壁と鉄筋コン
クリート床版を上記のように接合するので、鉄筋コンク
リート床版の主鉄筋の引張り力および圧縮力ならびにコ
ンクリートの圧縮力を鋼管矢板壁に確実に伝達でき、高
剛度の鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造
が得られる。
クリート床版を上記のように接合するので、鉄筋コンク
リート床版の主鉄筋の引張り力および圧縮力ならびにコ
ンクリートの圧縮力を鋼管矢板壁に確実に伝達でき、高
剛度の鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造
が得られる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例に基づいて説明する。
図１〜図４は、本発明の第１実施例にかかる鋼管矢板壁
と鉄筋コンクリート床版との接合構造を示すものであっ
て、コンクリート充填した鋼管矢板１を構成する鋼管２
の外周面に、該鋼管２と同じ曲率を有する鋼製のＵ字型
帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側および圧縮
側の主鉄筋７，７′を敷設する高さに隅肉溶接により固
定し、このＵ字型帯板３の直線部１７の先端部４，４′
を、このＵ字型帯板３の開口幅以上の長さを有し、側面
１１，１１′に複数の鉄筋貫通孔１２を有する鋼製の鉄
筋連結部材５に溶接により固定し、鉄筋コンクリート床
版６の引張側および圧縮側の主鉄筋７，７′にネジ付き
鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′を、鉄筋連結部材５の鉄
筋貫通孔１２に貫通し、この鉄筋連結部材５の外側部で
ナット８により締め付けて鉄筋連結部材５に固定してい
る。なお、鋼管矢板壁は、コンクリート充填をしていな
い非充填の鋼管矢板壁でもよい。Ｕ字型帯板３と鉄筋連
結部材５は、工場あるいは現場近くのヤードで予め鋼管
矢板に固定しておき、この鋼管矢板を工事現場で複数連
設設置して鉄筋連結部材５を介して床版６の主鉄筋７と
固定してコンクリートを打設し、鋼管矢板壁を構築して
もよいし、また図１に示すように、Ｕ字型帯板３の直線
部に現場溶接部２６を設け、現場で取付ける直線部１７
を除くＵ字型帯板３を鋼管矢板１の鋼管２に予め工場あ
るいは現場近くのヤードで固定しておき、Ｕ字型帯板３
を固定した鋼管矢板１を工事現場で複数連設設置した
後、Ｕ字型帯板の直線部を、予めコンクリート床版６の
主鉄筋７と固定した鉄筋連結部材５側の直線部１７と現
場溶接部２６で現場溶接により接合してもよい。
図１〜図４は、本発明の第１実施例にかかる鋼管矢板壁
と鉄筋コンクリート床版との接合構造を示すものであっ
て、コンクリート充填した鋼管矢板１を構成する鋼管２
の外周面に、該鋼管２と同じ曲率を有する鋼製のＵ字型
帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側および圧縮
側の主鉄筋７，７′を敷設する高さに隅肉溶接により固
定し、このＵ字型帯板３の直線部１７の先端部４，４′
を、このＵ字型帯板３の開口幅以上の長さを有し、側面
１１，１１′に複数の鉄筋貫通孔１２を有する鋼製の鉄
筋連結部材５に溶接により固定し、鉄筋コンクリート床
版６の引張側および圧縮側の主鉄筋７，７′にネジ付き
鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′を、鉄筋連結部材５の鉄
筋貫通孔１２に貫通し、この鉄筋連結部材５の外側部で
ナット８により締め付けて鉄筋連結部材５に固定してい
る。なお、鋼管矢板壁は、コンクリート充填をしていな
い非充填の鋼管矢板壁でもよい。Ｕ字型帯板３と鉄筋連
結部材５は、工場あるいは現場近くのヤードで予め鋼管
矢板に固定しておき、この鋼管矢板を工事現場で複数連
設設置して鉄筋連結部材５を介して床版６の主鉄筋７と
固定してコンクリートを打設し、鋼管矢板壁を構築して
もよいし、また図１に示すように、Ｕ字型帯板３の直線
部に現場溶接部２６を設け、現場で取付ける直線部１７
を除くＵ字型帯板３を鋼管矢板１の鋼管２に予め工場あ
るいは現場近くのヤードで固定しておき、Ｕ字型帯板３
を固定した鋼管矢板１を工事現場で複数連設設置した
後、Ｕ字型帯板の直線部を、予めコンクリート床版６の
主鉄筋７と固定した鉄筋連結部材５側の直線部１７と現
場溶接部２６で現場溶接により接合してもよい。
【０００７】Ｕ字型帯板３を予め鋼管矢板１の鋼管２に
固定し、この鋼管矢板１を工事現場で設置した後、鉄筋
連結部材５を現場でＵ字型帯板３に固定する場合は、現
場溶接による他、図５ないし図６に示す第２実施例のよ
うに、高力ボルト２４、ナット１９および添接板２０を
使用したボルト接合でもよい。そのほか、図７ないし図
８に示す第３実施例のように、Ｕ字型帯板３の直線部１
７に一対の直線型矢板の継ぎ手２３，２３′を使用した
現場接合箇所２７を設けて、鉄筋連結部材５をＵ字型帯
板３に接合してもよい。その場合は、一方の直線型矢板
の継ぎ手２３は予めＵ字型帯板３に溶接などにより固定
しておき、他方の直線型矢板の継ぎ手２３′は鉄筋連結
部材５のＵ字型帯板３の直線部１７に溶接などにより固
定しておく。直線型矢板の継ぎ手内の空間に、モルタル
などの固化体を充填しておく。また、主鉄筋７を鉄筋連
結部材５に貫通させる代わりに、鉄筋連結部材５の側面
１１にナット８を隅肉溶接により固定し、ネジ鉄筋を使
用して主鉄筋７，７′をナット８にねじ込むことにより
固定することもできる。
固定し、この鋼管矢板１を工事現場で設置した後、鉄筋
連結部材５を現場でＵ字型帯板３に固定する場合は、現
場溶接による他、図５ないし図６に示す第２実施例のよ
うに、高力ボルト２４、ナット１９および添接板２０を
使用したボルト接合でもよい。そのほか、図７ないし図
８に示す第３実施例のように、Ｕ字型帯板３の直線部１
７に一対の直線型矢板の継ぎ手２３，２３′を使用した
現場接合箇所２７を設けて、鉄筋連結部材５をＵ字型帯
板３に接合してもよい。その場合は、一方の直線型矢板
の継ぎ手２３は予めＵ字型帯板３に溶接などにより固定
しておき、他方の直線型矢板の継ぎ手２３′は鉄筋連結
部材５のＵ字型帯板３の直線部１７に溶接などにより固
定しておく。直線型矢板の継ぎ手内の空間に、モルタル
などの固化体を充填しておく。また、主鉄筋７を鉄筋連
結部材５に貫通させる代わりに、鉄筋連結部材５の側面
１１にナット８を隅肉溶接により固定し、ネジ鉄筋を使
用して主鉄筋７，７′をナット８にねじ込むことにより
固定することもできる。
【０００８】図９ないし図１２は、本発明の第４実施例
にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構
造を示すものであって、コンクリートを充填した鋼管矢
板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する鋼
製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側
および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに隅
肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長い、
片側の側面１１に複数の添接板９を溶接により取付けた
鋼製Ｈ型の鉄筋連結部材５を溶接によりＵ字型帯板３に
固定し、鉄筋コンクリート床版３の引張側あるいは圧縮
側の主鉄筋７，７′を現場で隅肉溶接により固定する。
にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構
造を示すものであって、コンクリートを充填した鋼管矢
板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する鋼
製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側
および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに隅
肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長い、
片側の側面１１に複数の添接板９を溶接により取付けた
鋼製Ｈ型の鉄筋連結部材５を溶接によりＵ字型帯板３に
固定し、鉄筋コンクリート床版３の引張側あるいは圧縮
側の主鉄筋７，７′を現場で隅肉溶接により固定する。
【０００９】図１３および図１４は、本発明の第５実施
例にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版の接合構
造を示すものであり、コンクリート１６を充填した鋼管
矢板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する
鋼製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張
側および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに
隅肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長
い、上面に開口部１０を有し片側の側面１１に複数の鉄
筋貫通孔１２を設けた鋼製の中空・コ字形の鉄筋連結部
材５を、Ｕ字型帯板３に溶接により固定し、鉄筋コンク
リート床版６の引張側あるいは圧縮側の主鉄筋７，７′
にネジ付き鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′の端部に鉄筋
連結部材５の中空部１４の中で鋼製の定着板１３をナッ
ト２１により固定し、鉄筋連結部材５の鉄筋貫通孔１２
と主鉄筋７，７′との隙間をシール材などによりふさい
だ後、鉄筋連結部材５の中空部１４内に上部開口部１０
よりモルタルなどの固化体を流しこみ、主鉄筋７，７′
を鉄筋連結部材５に固定する。ネジ付き鉄筋の代わりに
通常の異形鉄筋を使用し、定着板を溶接により固定して
もよい。
例にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版の接合構
造を示すものであり、コンクリート１６を充填した鋼管
矢板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する
鋼製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張
側および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに
隅肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長
い、上面に開口部１０を有し片側の側面１１に複数の鉄
筋貫通孔１２を設けた鋼製の中空・コ字形の鉄筋連結部
材５を、Ｕ字型帯板３に溶接により固定し、鉄筋コンク
リート床版６の引張側あるいは圧縮側の主鉄筋７，７′
にネジ付き鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′の端部に鉄筋
連結部材５の中空部１４の中で鋼製の定着板１３をナッ
ト２１により固定し、鉄筋連結部材５の鉄筋貫通孔１２
と主鉄筋７，７′との隙間をシール材などによりふさい
だ後、鉄筋連結部材５の中空部１４内に上部開口部１０
よりモルタルなどの固化体を流しこみ、主鉄筋７，７′
を鉄筋連結部材５に固定する。ネジ付き鉄筋の代わりに
通常の異形鉄筋を使用し、定着板を溶接により固定して
もよい。
【００１０】図１５ないし図１６は、本発明の第４実施
例にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリートとの接合構造
を示すものであり、コンクリート１６を充填した鋼管矢
板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する鋼
製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側
および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに隅
肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長く、
かつ両側面１１，１１′に複数の鉄筋貫通孔１２を有す
る鋼製の中空・箱形の鉄筋連結部材５をＵ字型帯板３の
端部４，４′に溶接により固定し、鉄筋コンクリート床
版６の引張側あるいは圧縮側の主鉄筋７，７′にネジ付
き鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′を鉄筋連結部材５に鉄
筋貫通孔１２を使用して貫通させ、鋼製定着板１３をナ
ット２１を使用して主鉄筋７，７′に固定し、床版コン
クリート１８を打設することにより鋼製定着板１３と鉄
筋連結部材５との隙間をコンクリートにより充填し、主
鉄筋７，７′を鉄筋連結部材５に固定する。本実施例で
は主鉄筋作用力を定着板１３と鉄筋連結部材５との間の
コンクリートの圧縮力により鉄筋連結部材５に伝達する
ため、図１４に示すように、引張側の主鉄筋７の場合
は、定着板１３を鉄筋連結部材５の鋼管矢板側の鉄筋に
固定する。圧縮側の主鉄筋７，７′の場合は、定着板１
３を鉄筋連結部材５の鋼管矢板とは反対側の鉄筋に固定
するが、引張り力も作用する場合は、図１６に示すよう
に鉄筋連結部材５の両側に定着板１３を固定してもよ
い。
例にかかる鋼管矢板壁と鉄筋コンクリートとの接合構造
を示すものであり、コンクリート１６を充填した鋼管矢
板１に、その鋼管矢板１の鋼管２と同じ曲率を有する鋼
製のＵ字型帯板３を、鉄筋コンクリート床版６の引張側
および圧縮側の主鉄筋７，７′を敷設する計画高さに隅
肉溶接により固定し、Ｕ字型帯板３の開口幅より長く、
かつ両側面１１，１１′に複数の鉄筋貫通孔１２を有す
る鋼製の中空・箱形の鉄筋連結部材５をＵ字型帯板３の
端部４，４′に溶接により固定し、鉄筋コンクリート床
版６の引張側あるいは圧縮側の主鉄筋７，７′にネジ付
き鉄筋を使用し、主鉄筋７，７′を鉄筋連結部材５に鉄
筋貫通孔１２を使用して貫通させ、鋼製定着板１３をナ
ット２１を使用して主鉄筋７，７′に固定し、床版コン
クリート１８を打設することにより鋼製定着板１３と鉄
筋連結部材５との隙間をコンクリートにより充填し、主
鉄筋７，７′を鉄筋連結部材５に固定する。本実施例で
は主鉄筋作用力を定着板１３と鉄筋連結部材５との間の
コンクリートの圧縮力により鉄筋連結部材５に伝達する
ため、図１４に示すように、引張側の主鉄筋７の場合
は、定着板１３を鉄筋連結部材５の鋼管矢板側の鉄筋に
固定する。圧縮側の主鉄筋７，７′の場合は、定着板１
３を鉄筋連結部材５の鋼管矢板とは反対側の鉄筋に固定
するが、引張り力も作用する場合は、図１６に示すよう
に鉄筋連結部材５の両側に定着板１３を固定してもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば下記の効果を奏する。 （１）鉄筋の張力は、集中荷重を鉄筋連結部材５および
Ｕ字型帯板３を通じて鋼管矢板１の壁に分布荷重に変換
して伝達し、最終的には鋼管２の円周方向軸力に変換す
るので、鋼管矢板１に無理な力が作用せず、太径鉄筋使
用時でも合理的かつ経済的な設計ができる。 （２）鉄筋連結部材５への鉄筋の固定は、ネジ鉄筋とナ
ット、あるいは現場溶接、あるいは定着板と固化材によ
り行い、鉄筋の固定位置が現場の状況に応じて変えられ
るので、鋼管矢板１の設置時に、鋼管矢板が多少回転あ
るいは水平にずれても、その施工誤差を容易に吸収でき
る。 （３）引張り鉄筋および圧縮鉄筋などの主鉄筋を折り曲
げ加工する必要がないので、鉄筋の加工が簡単になるば
かりでなく、接合部の主鉄筋に折り曲げ鉄筋がないので
現場作業が単純になり施工管理も容易になる。 （４）鋼管矢板に鉄筋貫通孔をあける必要がないので、
断面欠損が生じない。そのため鋼管の肉厚を増したり曲
部補強をする必要がなく、鋼管矢板のめんどうな加工が
不要になる。 （５）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、鉄筋連結部材を現場で取付ける場合
は、鋼管矢板の加工がＵ字型帯板の取付加工だけですむ
ので、工場加工が非常に簡単である。また、鋼管矢板か
らＵ字型帯板の一部しか突出していないので、鋼管矢板
の輸送が簡単になるばかりでなく、施工時の鋼管矢板の
吊り上げ作業などが容易になる。 （６）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、鉄筋連結部材を現場で取付ける場合
は、主鉄筋などを予め工場組立し、鉄筋連結部材を工場
組立した鉄筋に取付け、鉄筋をブロック化した状態で工
事現場鉄筋を鋼管矢板に固定できるので、現場での鉄筋
組立作業が大幅に削減でき、省力化が可能であるばかり
でなく、工期短縮がはかれる。 （７）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、一対の直線型矢板の継ぎ手を使用し
て鉄筋連結部材を現場で取付ける場合は、現場で差し込
むだけで鉄筋連結部材を取付けることができるので、
（６）の効果に加えて、省力化施工が可能であるばかり
でなく、工期短縮がはかれる。
Ｕ字型帯板３を通じて鋼管矢板１の壁に分布荷重に変換
して伝達し、最終的には鋼管２の円周方向軸力に変換す
るので、鋼管矢板１に無理な力が作用せず、太径鉄筋使
用時でも合理的かつ経済的な設計ができる。 （２）鉄筋連結部材５への鉄筋の固定は、ネジ鉄筋とナ
ット、あるいは現場溶接、あるいは定着板と固化材によ
り行い、鉄筋の固定位置が現場の状況に応じて変えられ
るので、鋼管矢板１の設置時に、鋼管矢板が多少回転あ
るいは水平にずれても、その施工誤差を容易に吸収でき
る。 （３）引張り鉄筋および圧縮鉄筋などの主鉄筋を折り曲
げ加工する必要がないので、鉄筋の加工が簡単になるば
かりでなく、接合部の主鉄筋に折り曲げ鉄筋がないので
現場作業が単純になり施工管理も容易になる。 （４）鋼管矢板に鉄筋貫通孔をあける必要がないので、
断面欠損が生じない。そのため鋼管の肉厚を増したり曲
部補強をする必要がなく、鋼管矢板のめんどうな加工が
不要になる。 （５）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、鉄筋連結部材を現場で取付ける場合
は、鋼管矢板の加工がＵ字型帯板の取付加工だけですむ
ので、工場加工が非常に簡単である。また、鋼管矢板か
らＵ字型帯板の一部しか突出していないので、鋼管矢板
の輸送が簡単になるばかりでなく、施工時の鋼管矢板の
吊り上げ作業などが容易になる。 （６）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、鉄筋連結部材を現場で取付ける場合
は、主鉄筋などを予め工場組立し、鉄筋連結部材を工場
組立した鉄筋に取付け、鉄筋をブロック化した状態で工
事現場鉄筋を鋼管矢板に固定できるので、現場での鉄筋
組立作業が大幅に削減でき、省力化が可能であるばかり
でなく、工期短縮がはかれる。 （７）Ｕ字型帯板を予め鋼管矢板に取付け、鋼管矢板を
工事現場で設置後、一対の直線型矢板の継ぎ手を使用し
て鉄筋連結部材を現場で取付ける場合は、現場で差し込
むだけで鉄筋連結部材を取付けることができるので、
（６）の効果に加えて、省力化施工が可能であるばかり
でなく、工期短縮がはかれる。
【図１】本発明の第１実施例の一部横断平面図である。
【図２】本発明の第１実施例の鉛直断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の平面図である。
コンクリート打設前の平面図である。
【図４】本発明の第１実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の側面図である。
コンクリート打設前の側面図である。
【図５】本発明の第２実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の平面図である。
コンクリート打設前の平面図である。
【図６】本発明の第２実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の側面図である。
コンクリート打設前の側面図である。
【図７】本発明の第３実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の平面図である。
コンクリート打設前の平面図である。
【図８】本発明の第３実施例の鉄筋コンクリート床版の
コンクリート打設前の側面図である。
コンクリート打設前の側面図である。
【図９】本発明の第４実施例の一部横断平面図である。
【図１０】本発明の第４実施例の鉛直断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例の鉄筋コンクリート床版
のコンクリート打設前の平面図である。
のコンクリート打設前の平面図である。
【図１２】本発明の第４実施例の鉄筋コンクリート床版
のコンクリート打設前の側面図である。
のコンクリート打設前の側面図である。
【図１３】本発明の第５実施例の一部横断平面図であ
る。
る。
【図１４】本発明の第５実施例の鉛直断面図である。
【図１５】本発明の第６実施例の一部横断平面図であ
る。
る。
【図１６】本発明の第６実施例の鉛直断面図である。
【図１７】差し筋方式による従来の鋼管矢板と鉄筋コン
クリート床版との接合構造の横断平面図である。
クリート床版との接合構造の横断平面図である。
【図１８】差し筋方式による従来の鋼管矢板と鉄筋コン
クリート床版との接合構造の鉛直断面図である。
クリート床版との接合構造の鉛直断面図である。
【図１９】スタッド溶接方式による従来の鋼管矢板と鉄
筋コンクリート床版との接合構造の一部横断平面図であ
る。
筋コンクリート床版との接合構造の一部横断平面図であ
る。
【図２０】スタッド溶接方式による従来の鋼管矢板と鉄
筋コンクリート床版との接合構造の鉛直断面図である。
筋コンクリート床版との接合構造の鉛直断面図である。
１ 鋼管矢板 ２ 鋼管 ３ Ｕ字型帯板 ４ 端部 ５ 鉄筋連結部材 ６ 鉄筋コンクリート床版 ７ 主鉄筋 ８ ナット ９ 添接板 １０ 開口部 １１ 側面 １２ 鉄筋貫通孔 １３ 定着板 １６ コンクリート １７ 直線部 ２３ 直線型矢板の継ぎ手 ２７ 現場継ぎ手箇所
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼管矢板１を形成する鋼管２の外周面
に、該鋼管２の外径と同じ曲率を有するＵ字型帯板３の
内周面を固定し、該Ｕ字型帯板３の端部４，４′をこの
Ｕ字型帯板３の開口幅以上の長さを有する鉄筋連結部材
５に固定し、この鉄筋連結部材５と鉄筋コンクリート床
版６の一本以上の主鉄筋７を固定することを特徴とする
鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造。 - 【請求項２】 Ｕ字型帯板３の直線部１７の先端に継手
２３を形成すると共に鉄筋連結部材５側にも継手２３′
を形成し、この一対の継手２３，２３′を介して前記Ｕ
字型帯板３と鉄筋連結部材５を固定したことを特徴とす
る請求項１の鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接
合構造。 - 【請求項３】 主鉄筋７としてネジ付き鉄筋を使用し、
これにナット８を螺着して鉄筋連結部材５に固定したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２の鋼管矢板壁と
鉄筋コンクリート床版との接合構造。 - 【請求項４】 鉄筋連結部材５に添接板９を固定し、こ
の添接板９に主鉄筋７を溶接により固定したことを特徴
とする請求項１または請求項２の鋼管矢板壁と鉄筋コン
クリート床版との接合構造。 - 【請求項５】 側部１１に鉄筋貫通孔１２を有する鉄筋
連結部材５の中に、主鉄筋７に固定した定着板１３を収
納し、主鉄筋７を鉄筋貫通孔１２に貫通した状態で鉄筋
連結部材５の中空部１４に固化体を充填し主鉄筋７を固
定したことを特徴とする請求項１または請求項２の鋼管
矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造。 - 【請求項６】 鉄筋連結部材５の側部１１，１１′に鉄
筋貫通孔１２，１２′を設け、この鉄筋貫通孔１２，１
２′に主鉄筋７を貫通させ、主鉄筋７に固定した定着板
１３を鉄筋連結部材５の側部１１，１１′の外側に配置
し、定着板１３と鉄筋連結部材５の隙間２２に固化体を
充填したことを特徴とする請求項１または請求項２の鋼
管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146929A JPH05311640A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146929A JPH05311640A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311640A true JPH05311640A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15418770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146929A Withdrawn JPH05311640A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 鋼管矢板壁と鉄筋コンクリート床版との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200098217A (ko) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | 유병훈 | 우각부 프리캐스트벽체와 주열식 강관벽체를 이용한 탑다운 지중구조물 시공방법 및 이를 이용하여 제작된 지중구조물 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4146929A patent/JPH05311640A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200098217A (ko) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | 유병훈 | 우각부 프리캐스트벽체와 주열식 강관벽체를 이용한 탑다운 지중구조물 시공방법 및 이를 이용하여 제작된 지중구조물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |