JPH05312286A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH05312286A JPH05312286A JP11600592A JP11600592A JPH05312286A JP H05312286 A JPH05312286 A JP H05312286A JP 11600592 A JP11600592 A JP 11600592A JP 11600592 A JP11600592 A JP 11600592A JP H05312286 A JPH05312286 A JP H05312286A
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- JP
- Japan
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- opening
- ring
- receiving
- groove
- pipe joint
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Abstract
(57)【要約】
【目的】差口を小さな力で挿入するだけで、ワンタッチ
で正確に他の管材を接続することができる管継手を提供
することを目的としている。 【構成】接続される管材の差口を受ける受口と、受口内
周面に設けられた環状の係止用溝に遊嵌され、受口へ差
口挿入時差口を外側から把持して差口の離脱を防止する
離脱防止用リングとを備え、前記係止用溝は、両側壁面
が溝の底から溝開口部に向かって受口開口部側へ傾いて
形成されていて、離脱防止用リングは、リングを拡縮自
在にする切離部が一部に形成されているとともに、受口
開口部側の外周が受口開口部方向へ向かって徐々に縮径
した第１テーパ面、および、受口奥側の内周が受口奥側
に向かって徐々に拡径した第２テーパ面をそれぞれ有し
ている構成とした。
で正確に他の管材を接続することができる管継手を提供
することを目的としている。 【構成】接続される管材の差口を受ける受口と、受口内
周面に設けられた環状の係止用溝に遊嵌され、受口へ差
口挿入時差口を外側から把持して差口の離脱を防止する
離脱防止用リングとを備え、前記係止用溝は、両側壁面
が溝の底から溝開口部に向かって受口開口部側へ傾いて
形成されていて、離脱防止用リングは、リングを拡縮自
在にする切離部が一部に形成されているとともに、受口
開口部側の外周が受口開口部方向へ向かって徐々に縮径
した第１テーパ面、および、受口奥側の内周が受口奥側
に向かって徐々に拡径した第２テーパ面をそれぞれ有し
ている構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道管等の配管に使用
される管継手に関するものであり、特には、接続すべき
管材の差口を受口に挿入するだけで、差口を受口に接続
できる管継手に関する。
される管継手に関するものであり、特には、接続すべき
管材の差口を受口に挿入するだけで、差口を受口に接続
できる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道管等の配管を行う場合に使用する管
継手として、継手に接続すべき管材の差口を受口に挿入
するだけで、ワンタッチで接続できる管継手（特開平２
−２４０４９２号公報等参照）がすでに提案されてい
る。図４および図５にみるように、このような管継手１
０１は、一側に接続される管材２０１の差口２０２を受
ける受口１０２を備え、受口１０２の内周面に設けられ
た係止用溝（以下「溝」とのみ記す）１０３に離脱防止
用リング（以下、「リング」と記す）１０４が遊嵌され
ている。
継手として、継手に接続すべき管材の差口を受口に挿入
するだけで、ワンタッチで接続できる管継手（特開平２
−２４０４９２号公報等参照）がすでに提案されてい
る。図４および図５にみるように、このような管継手１
０１は、一側に接続される管材２０１の差口２０２を受
ける受口１０２を備え、受口１０２の内周面に設けられ
た係止用溝（以下「溝」とのみ記す）１０３に離脱防止
用リング（以下、「リング」と記す）１０４が遊嵌され
ている。
【０００３】しかも、溝１０３は、受口開口部側の側壁
面１０３ａが溝１０３の底から開口部方向に向かい受口
開口部側へ傾いて形成されている。また、リング１０４
は、その一部に切離部（スリット）１０４ａを設けるこ
とで、拡径および縮径が自由に行えるようになっている
とともに、受口開口部側の外周が徐々に縮径したテーパ
面１０４ｂを有している。
面１０３ａが溝１０３の底から開口部方向に向かい受口
開口部側へ傾いて形成されている。また、リング１０４
は、その一部に切離部（スリット）１０４ａを設けるこ
とで、拡径および縮径が自由に行えるようになっている
とともに、受口開口部側の外周が徐々に縮径したテーパ
面１０４ｂを有している。
【０００４】従って、受口１０２に他の管材２０１の差
口２０２を図５のように挿入すると、図示していない
が、リング１０４が差口２０２の挿入圧によってに押し
広げられ、差口２０２をリング１０４内を通って受口１
０２の奥まで更に挿入できる。そして、差口２０２が一
旦、リング１０４を通って受口１０２の奥まで挿入され
ると、管継手１０１或いは他の管材２０１に受口１０２
から差口２０２が外れる方向に力が掛かっても、差口と
ともに受口開口部側へ移動しようとするリング１０４
が、そのテーパ面１０４ｂが傾斜した溝１０３の側壁面
１０３ａによって押さえられてリング１０４を縮径させ
るため、リング１０４の内周面に設けられた爪１０４ｃ
が差口２０２の外周面を強く把持し、管継手１０１と他
の管材２０１とがワンタッチで接続できるようになって
いる。
口２０２を図５のように挿入すると、図示していない
が、リング１０４が差口２０２の挿入圧によってに押し
広げられ、差口２０２をリング１０４内を通って受口１
０２の奥まで更に挿入できる。そして、差口２０２が一
旦、リング１０４を通って受口１０２の奥まで挿入され
ると、管継手１０１或いは他の管材２０１に受口１０２
から差口２０２が外れる方向に力が掛かっても、差口と
ともに受口開口部側へ移動しようとするリング１０４
が、そのテーパ面１０４ｂが傾斜した溝１０３の側壁面
１０３ａによって押さえられてリング１０４を縮径させ
るため、リング１０４の内周面に設けられた爪１０４ｃ
が差口２０２の外周面を強く把持し、管継手１０１と他
の管材２０１とがワンタッチで接続できるようになって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記管継手１
０１には、つぎのような問題があった。すなわち、この
管継手１０１は、溝１０３の受口１０２奥側の側壁面１
０３ｂが管軸に略垂直に設けられているため、差口２０
２を受口１０２に挿入していくと、まず、図５にみるよ
うにリング１０４が差口２０２の先端で押されて受口１
０２の奥側へ移動しリング１０４の受口奥側の端面１０
４ｄと、溝１０３の側壁面１０３ｂとが当接する。そし
て、さらに差口２０２を押し込んでリング１０４を拡径
する際に、リング１０４端面と側壁面１０３ｂとの摩擦
抵抗が大きいため、差口２０２の挿入に大きな力を必要
とする。特に、図５のように管端を面取りしていない差
口２０２を挿入する場合には、より大きな挿入力を必要
とするとともに、リング１０４が溝１０３から離脱した
り、リング１０４内に上手く差口２０２が挿入できなか
ったりする。
０１には、つぎのような問題があった。すなわち、この
管継手１０１は、溝１０３の受口１０２奥側の側壁面１
０３ｂが管軸に略垂直に設けられているため、差口２０
２を受口１０２に挿入していくと、まず、図５にみるよ
うにリング１０４が差口２０２の先端で押されて受口１
０２の奥側へ移動しリング１０４の受口奥側の端面１０
４ｄと、溝１０３の側壁面１０３ｂとが当接する。そし
て、さらに差口２０２を押し込んでリング１０４を拡径
する際に、リング１０４端面と側壁面１０３ｂとの摩擦
抵抗が大きいため、差口２０２の挿入に大きな力を必要
とする。特に、図５のように管端を面取りしていない差
口２０２を挿入する場合には、より大きな挿入力を必要
とするとともに、リング１０４が溝１０３から離脱した
り、リング１０４内に上手く差口２０２が挿入できなか
ったりする。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて、差口
を小さな力で挿入するだけで、ワンタッチで正確に他の
管材を接続することができる管継手を提供することを目
的としている。
を小さな力で挿入するだけで、ワンタッチで正確に他の
管材を接続することができる管継手を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる管継手
は、このような目的を達成するために、接続される管材
の差口を受ける受口と、受口内周面に設けられた環状の
係止用溝に遊嵌され、受口へ差口挿入時差口を外側から
把持して差口の離脱を防止する離脱防止用リングとを備
え、前記係止用溝は、両側壁面が溝の底から溝開口部に
向かって受口開口部側へ傾いて形成されていて、離脱防
止用リングは、リングを拡縮自在にする切離部が一部に
形成されているとともに、受口開口部側の外周が受口開
口部方向へ向かって徐々に縮径した第１テーパ面、およ
び、受口奥側の内周が受口奥側に向かって徐々に拡径し
た第２テーパ面をそれぞれ有している構成とした。
は、このような目的を達成するために、接続される管材
の差口を受ける受口と、受口内周面に設けられた環状の
係止用溝に遊嵌され、受口へ差口挿入時差口を外側から
把持して差口の離脱を防止する離脱防止用リングとを備
え、前記係止用溝は、両側壁面が溝の底から溝開口部に
向かって受口開口部側へ傾いて形成されていて、離脱防
止用リングは、リングを拡縮自在にする切離部が一部に
形成されているとともに、受口開口部側の外周が受口開
口部方向へ向かって徐々に縮径した第１テーパ面、およ
び、受口奥側の内周が受口奥側に向かって徐々に拡径し
た第２テーパ面をそれぞれ有している構成とした。
【０００８】上記構成において、第２テーパ面は、断面
がストレートになっていてもよいし、Ｒ形状になってい
ても構わない。継手本体及びリングの材質は、特に限定
されないが、金属または硬質の合成樹脂を用いることが
できる。また、受口の溝より開口部側又は奥側の受口内
周面に止水用ゴム環の配設しておくことが好ましい。
がストレートになっていてもよいし、Ｒ形状になってい
ても構わない。継手本体及びリングの材質は、特に限定
されないが、金属または硬質の合成樹脂を用いることが
できる。また、受口の溝より開口部側又は奥側の受口内
周面に止水用ゴム環の配設しておくことが好ましい。
【０００９】ゴム環の材質は、特に限定さないが、例え
ば、ＥＰＤＭ、ＦＰＭ、ＮＢＲ等の合成ゴム材料が挙げ
られる。
ば、ＥＰＤＭ、ＦＰＭ、ＮＢＲ等の合成ゴム材料が挙げ
られる。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、差口を受口に差し込んでい
くと、まず、リング奥側の端面が溝の奥側の側壁に当接
する。そして、さらに差口を押し込んでいくと、第２テ
ーパ面が傾斜した溝の受口奥側の側壁面上に乗り上げる
ため、少しの力でもリングが拡径し、差口がリングの内
側にスムーズに入り込み、リングによって把持される。
くと、まず、リング奥側の端面が溝の奥側の側壁に当接
する。そして、さらに差口を押し込んでいくと、第２テ
ーパ面が傾斜した溝の受口奥側の側壁面上に乗り上げる
ため、少しの力でもリングが拡径し、差口がリングの内
側にスムーズに入り込み、リングによって把持される。
【００１１】そして、接続された管材又は管継手に差口
が抜ける方向に力が加わると、リングが差口とともに受
口開口部側へ移動しようとする。しかし、受口開口部側
へ移動するにつれて第１テーパ面が傾斜した溝の受口開
口部側の側壁面で押さえられ、リングが縮径するため、
リングの内周面が差口の外周面に圧接され、差口の離脱
が防止される。
が抜ける方向に力が加わると、リングが差口とともに受
口開口部側へ移動しようとする。しかし、受口開口部側
へ移動するにつれて第１テーパ面が傾斜した溝の受口開
口部側の側壁面で押さえられ、リングが縮径するため、
リングの内周面が差口の外周面に圧接され、差口の離脱
が防止される。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にかか
る管継手の１実施例をあらわしている。図にみるよう
に、この管継手１ａは、受口２を有する継手本体と、受
口２の内側に環状に設けられた溝３に遊嵌されているリ
ング４とを備えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にかか
る管継手の１実施例をあらわしている。図にみるよう
に、この管継手１ａは、受口２を有する継手本体と、受
口２の内側に環状に設けられた溝３に遊嵌されているリ
ング４とを備えている。
【００１３】リング４は、一部に切離部４３が形成され
ていて、拡径及び縮径自在になっているとともに、受口
２の開口部２１側の外周を開口部２１側に向かって徐々
に縮径させることで第１テーパ面４１が形成され、受口
奥側の内周を奥側に向かって徐々に拡径させることで第
２テーパ面４２が形成されている。また、リング４の開
口部２１側の内周面には、爪４４が全周にわたって突設
している。
ていて、拡径及び縮径自在になっているとともに、受口
２の開口部２１側の外周を開口部２１側に向かって徐々
に縮径させることで第１テーパ面４１が形成され、受口
奥側の内周を奥側に向かって徐々に拡径させることで第
２テーパ面４２が形成されている。また、リング４の開
口部２１側の内周面には、爪４４が全周にわたって突設
している。
【００１４】溝３は、開口部２１近傍の内周面に全周に
渡って環状に設けられていて、開口部２１側の側壁面
（以下、「第１側壁面」と記す）３１および受口２の奥
側の側壁面（以下、「第２壁面」と記す）３２が底３３
から溝開口部方向にかけて開口部２１方向へ傾斜してい
る。しかも、第１側壁面３１、第２側壁面３２、第１テ
ーパ面４１、および、第２テーパ面４２は、第１側壁の
傾斜角をθ1 、第１テーパ面のテーパ角をθ2 、第２側
壁の傾斜角をθ3 、第２テーパ面のテーパ角をθ4 とし
たとき、θ1 ＜θ2、θ3 ＞θ4 の関係式がなりたつよ
うに形成されている。
渡って環状に設けられていて、開口部２１側の側壁面
（以下、「第１側壁面」と記す）３１および受口２の奥
側の側壁面（以下、「第２壁面」と記す）３２が底３３
から溝開口部方向にかけて開口部２１方向へ傾斜してい
る。しかも、第１側壁面３１、第２側壁面３２、第１テ
ーパ面４１、および、第２テーパ面４２は、第１側壁の
傾斜角をθ1 、第１テーパ面のテーパ角をθ2 、第２側
壁の傾斜角をθ3 、第２テーパ面のテーパ角をθ4 とし
たとき、θ1 ＜θ2、θ3 ＞θ4 の関係式がなりたつよ
うに形成されている。
【００１５】また、受口２の溝３より奥側には、ゴム環
５が設けられている。従って、この管継手１ａは、差口
６を受口２の開口部２１から挿入すると、まず、図２
（ａ）にみるように、差口６の先端部がリング４の爪４
４の側壁に当たる。そして、更に差口６を挿入すると、
リング４が受口２の奥側へ押されて、第２テーパ面４２
と傾斜した第２側壁３２との作用により、リング４が拡
径され、差口６がリング４内を通って受口２奥までスム
ーズに挿入できる。なお、挿入は、図２（ｂ）にみるよ
うに差口６の先端部がゴム環５に嵌合されるまで行う。
５が設けられている。従って、この管継手１ａは、差口
６を受口２の開口部２１から挿入すると、まず、図２
（ａ）にみるように、差口６の先端部がリング４の爪４
４の側壁に当たる。そして、更に差口６を挿入すると、
リング４が受口２の奥側へ押されて、第２テーパ面４２
と傾斜した第２側壁３２との作用により、リング４が拡
径され、差口６がリング４内を通って受口２奥までスム
ーズに挿入できる。なお、挿入は、図２（ｂ）にみるよ
うに差口６の先端部がゴム環５に嵌合されるまで行う。
【００１６】一方、管継手１ａ又は接続された管材７
に、差口６が抜ける方向に力が加わると、リング４は、
差口６とともに開口部２１側へ引っ張られるが、図２
（ｃ）にみるように傾斜した第１側壁３１が第１テーパ
面４１を押さえるため、リング４が縮径する。従って、
爪４４によって差口６外周がしっかりと把持され、リン
グ４から差口６が抜けることがなくなる。しかも、リン
グ４が溝３に係止されるため、差口６が受口２から抜け
ることがない。
に、差口６が抜ける方向に力が加わると、リング４は、
差口６とともに開口部２１側へ引っ張られるが、図２
（ｃ）にみるように傾斜した第１側壁３１が第１テーパ
面４１を押さえるため、リング４が縮径する。従って、
爪４４によって差口６外周がしっかりと把持され、リン
グ４から差口６が抜けることがなくなる。しかも、リン
グ４が溝３に係止されるため、差口６が受口２から抜け
ることがない。
【００１７】すなわち、この管継手１ａによれば、差口
６を受口２に挿入するだけでワッタッチで他の管材を水
密に、かつ、強固に接続することができる。しかも、接
続に大きな力を必要とせず、リング４が挿入圧によって
受口２の奥側へ抜け出たりすることがない。図３は、本
発明にかかる管継手の第２の実施例をあらわしている。
６を受口２に挿入するだけでワッタッチで他の管材を水
密に、かつ、強固に接続することができる。しかも、接
続に大きな力を必要とせず、リング４が挿入圧によって
受口２の奥側へ抜け出たりすることがない。図３は、本
発明にかかる管継手の第２の実施例をあらわしている。
【００１８】この管継手１ｂは、リング４の第２テーパ
面４２がＲ形状になっている以外は、第１の実施例と同
様になっている。本発明にかかる管継手は、上記の実施
例に限定されない。例えば、上記の実施例では、爪４４
が１条しか設けられていないが、管軸方向に複数条設け
るようにしてもよい。
面４２がＲ形状になっている以外は、第１の実施例と同
様になっている。本発明にかかる管継手は、上記の実施
例に限定されない。例えば、上記の実施例では、爪４４
が１条しか設けられていないが、管軸方向に複数条設け
るようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかる管継手は、以上のように
構成されているので、差口を受口へ挿入するだけでワン
タッチで他の管材を強固に接続することができる。しか
も、大きな力を加えなくても、スムーズに差口を受口に
挿入できるとともに、挿入時に溝からリングが外れたり
することが決してない。
構成されているので、差口を受口へ挿入するだけでワン
タッチで他の管材を強固に接続することができる。しか
も、大きな力を加えなくても、スムーズに差口を受口に
挿入できるとともに、挿入時に溝からリングが外れたり
することが決してない。
【００２０】すなわち、誰にでも簡単に、かつ、正確に
接続することができ、作業性が非常によくなる。
接続することができ、作業性が非常によくなる。
【図１】本発明にかかる管継手の第１実施例をあらわす
半断面図である。
半断面図である。
【図２】図１の管継手に他の管材を接続する工程を順に
説明する図であって、同図（ａ）は差口の挿入開始時の
状態をあらわす断面図、同図（ｂ）は差口を受口の奥ま
で挿入した状態をあらわす断面図、同図（ｃ）は管継手
或いは接続された管材に差口が抜ける方向へ力が加わっ
た時の状態をあらわす断面図である。
説明する図であって、同図（ａ）は差口の挿入開始時の
状態をあらわす断面図、同図（ｂ）は差口を受口の奥ま
で挿入した状態をあらわす断面図、同図（ｃ）は管継手
或いは接続された管材に差口が抜ける方向へ力が加わっ
た時の状態をあらわす断面図である。
【図３】本発明にかかる管継手の第２実施例をあらわす
断面図である。
断面図である。
【図４】公知の管継手の１例をあらわす半断面図であ
る。
る。
【図５】図４の管継手の受口に差口を挿入した状態をあ
らわす断面図である。
らわす断面図である。
１ａ 管継手 １ｂ 管継手 ２ 受口 ３ 溝 ４ リング ６ 差口 ７ 管材 ２１ 受口開口部 ３１ 第１側壁面 ３２ 第２側壁面 ３３ 底 ４１ 第１テーパ面 ４２ 第２テーパ面 ４３ 切離部
Claims (1)
- 【請求項１】接続される管材の差口を受ける受口と、受
口内周面に設けられた環状の係止用溝に遊嵌され、受口
へ差口挿入時差口を外側から把持して差口の離脱を防止
する離脱防止用リングとを備え、前記係止用溝は、両側
壁面が溝の底から溝開口部に向かって受口開口部側へ傾
いて形成されていて、離脱防止用リングは、リングを拡
縮自在にする切離部が一部に形成されているとともに、
受口開口部側の外周が受口開口部方向へ向かって徐々に
縮径した第１テーパ面、および、受口奥側の内周が受口
奥側に向かって徐々に拡径した第２テーパ面をそれぞれ
有していることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600592A JPH05312286A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600592A JPH05312286A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312286A true JPH05312286A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14676480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11600592A Pending JPH05312286A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05312286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496073A (en) * | 1993-11-29 | 1996-03-05 | Rovac Corporation | Disengagement tool for use with a pipe joint assembly |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11600592A patent/JPH05312286A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496073A (en) * | 1993-11-29 | 1996-03-05 | Rovac Corporation | Disengagement tool for use with a pipe joint assembly |
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