JPH0531284Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、油圧シリンダの内部に設けて、油中
に混入したゴミによる油圧シリンダの摺動部の損
傷を防止するために利用する。

＜従来の技術＞ 油圧シリンダは、第２図に示すように、シリン
ダチユーブ１とピストン２及びヘツドカバー４と
ロツドカバー５とで形成された圧力室７，８に圧
油が給排されることで、ロツド３が矢印Ａに示す
ように作動する構成である。

この油圧シリンダにおいて、ピストン２はベア
リング２ｂでシリンダチユーブ１の内面１ａに保
持され、圧力室７，８との間をシールする部材２
ａを設けてある。ロツド３は、ロツドカバー５に
ブツシユ５ａで支えられており、圧力室８と外部
との間がバツフアーリング５ｂとシール部材５ｃ
とで形成されるシール装置Ｓでシールされてい
る。

油圧シリンダに供給される圧力油中には、配管
中のスケールあるいは機器の磨耗によつて生ずる
金属粉等のごみが混入するものである。このごみ
は、圧油と共に油圧シリンダの作動中に圧力室に
流入し、シリンダチユーブ１の内面１ａ、ロツド
３の表面に損傷を与え、油漏れ、すなわち、圧力
室７と圧力室８との間の油漏れや圧力室８から外
部への油漏れを生じる。この損傷を防止するため
に、第３図に示すように、ダストリング２ｃをベ
アリング２ｂの外側に設ける構成のものがある。
このダストリング２ｃは、圧力室７，８に流入し
たごみがピストン２とシリンダチユーブ１の内面
１ａとの間に噛み込まれるのを防止する。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 第３図において、ダストリング２ｃはエンドレ
スで外周面がシリンダチユーブ１の内面１ａに確
実に沿うように形成してあり、内周面がピストン
２に形成した溝の底に当接するようにしてある。
このような構成の油圧シリンダにおいては、油圧
シリンダの作動によつてピストン２が振動した
り、あるいは荷重の具合によつてピストン２がシ
リンダチユーブ１の内周面に対して直径方向の片
側へ押圧されるような作用力を受けると、ダスト
リング２ｃは直径方向の一方では圧縮されその反
対側の他方ではダストリング２ｃ外面とシリンダ
チユーブ１の内面１ａとの間に隙間が生じる。こ
の隙間にごみが入り込みシリンダチユーブの内面
に損傷を与える問題があつた。

また、圧力室７または８の一方が高圧になる
と、ダストリング２ｃには圧力室７と８との差圧
による横方向への押圧力が作用し、ダストリング
２ｃが脱落する問題があつた。

また、ダストリング２ｃの圧力室７もしくは８
側はシリンダチユーブ１の内面１ａとピストン２
の外面とで形成される小間隙部分が存在するか
ら、この小間隙部分にごみを噛み込む危険性があ
り、これによつてシリンダ内面を損傷する問題も
あつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案による手段は、油圧シリンダのピストン
のシール部材と圧力室との間あるいはロツドカバ
ーのブツシユと圧力室との間のいずれかにダスト
シールを設けた油圧シリンダのダストシール装置
において、前記ダストシールを前記油圧シリンダ
のピストンのシール部材と圧力室との間に設けた
ときは、そのダストシールを大径の内周面を有す
る大内径部分とこの大内径部分に連設し大内径部
分より小径の内周面を有する小内径部分とで形成
し、小内径部分の小径側を前記ピストンに設けた
溝に収容して溝側面に当接させ、前記大内径部分
の端面をピストンの端面に略一致させて設け、大
内径部分と小内径部分のそれぞれの内周面とピス
トンとの間に隙間を設け、このダストシールの前
記圧力室側と前記シール部材側とを連通する通路
を設けた構成とし、前記ダストシールを前記ロツ
ドカバーのブツシユと圧力室との圧力に設けたと
きは、そのダストシールを大径の外周面を有する
大外径部分とこの大外径部分に連設し大外径部分
より小径の外周面を有する小外径部分とで形成
し、大外径部分の大径側を前記ロツドカバーに設
けた溝に収容して溝側面に当接させ、前記小外径
部分の端面をロツドカバーの前記圧力室側の端面
に略一致させて設け、大外径部分と小外径部分の
それぞれの外周面とロツドカバーとの間に隙間を
設け、このダストシールの前記圧力室側と前記ブ
ツシユ側とを連通する通路を設けた構成としたこ
とを特徴とする。

＜作用＞ 上記手段を有する本考案は、ダストシールの圧
力室側の端面が、ピストンに設けたダストシール
にあつてはピストンの圧力室側の端面と略一致さ
せてあり、またロツドカバーに設けたダストシー
ルにあつてはロツドカバーの圧力室側の端面と略
一致させてあるから、ダストシールの圧力室側に
ピストンとシリンダチユーブ内面とによるあるい
はロツドカバーとロツドとによる小間隙部分が形
成されない。従つてごみを噛み込むような危険が
除かれる。

また、ピストンに設けたダストシールは大内径
部分と小内径部分のそれぞれの内周面とピストン
との間に隙間を設けたから、ピストンがシリンダ
チユーブ内周面に対して直径方向の片側へ押圧さ
れるような作用力を受けた場合、その隙間の分だ
けシリンダチユーブに対するピストンの軸直角方
向の変位が許容され、ダストシールにはこれを変
形させるような力が作用しないので、ダストシー
ルの外周面とシリンダチユーブの内周面との密着
状態が維持される。

そして、ロツドカバーに設けたダストシールは
大外径部分と小外径部分のそれぞれの外周面とロ
ツドカバーとの間に隙間を設けたから、ピストン
ロツドがロツドカバー内周面に対して直径方向の
片側へ押圧されるような作用力を受けた場合、そ
の隙間の分だけロツドカバーに対するピストンロ
ツドとダストシールの軸直角方向の変位が許容さ
れ、ダストシールにはこれを変形させるような力
が作用しないので、ダストシールの内周面とピス
トンロツドの外周面との密着状態が維持される。
従つて、このような作用力を受けた場合にもごみ
を噛み込む危険が防止される。

このようなダストシールの構成は、従来のよう
にダストシールの大部分が溝に収まつている構成
のものと比べると、横方向の押圧力を受けたとき
により脱落しやすい。しかし、圧力室に作用する
油圧が通路の存在によりダストシールの両側に作
用する。従つてダストシールの両側の圧力が等し
くなり、圧力差による横方向の押圧力がダストシ
ールに作用しないから、ダストシールの脱落を防
止できる。

＜実施例＞ 第１図ａは、本考案をロツドカバー５側に実施
したものである。同図において、ロツドカバー５
側には、ロツド３が貫通しており、このロツド３
はブツシユ５ａで支えられ、バツフアーリング５
ｂとシール部材５ｃとで形成しているシール装置
Ｓが第２図と同様に設けてある。そして別に、前
記ブツシユ５ａと圧力室８との間には、ダストリ
ング１０ａが設けてある。このダストリング１０
ａは、大外径部分と小外径部分とで形成されてお
りその大外径部分の大径側をロツドカバー５に設
けた溝１５ａに挿入して溝側面に当接させてあ
り、溝底側に大外径部分の外周面との間に隙間１
６ｂをもうけてあり、また小外径部分の外周面と
の間に隙間１６ａを設けてある。従つてダストリ
ング１０ａはロツド３の軸芯に直角な方向の作動
に追従できるようになつている。また、図示のよ
うにダストリング１０ａとロツドカバー５との圧
力室８側の端面が一致するように設けてある。ダ
ストリング１０ａとブツシユ５ａとの間に形成し
た室２０ａは、フイルタ２２ａを有する通路２１
ａを介して圧力室８に接続している。

以上の構成であるから圧力室８側のロツドカバ
ー５の端面部分とロツド３との間に小間隙部分が
存在しないので、ロツド３の矢印Ｂ方向の移動に
対してもごみを噛み込まない。

また、ピストンロツド３がロツドカバー５に対
して軸直角方向に小変位するような力を受けた場
合、間隙１６ａ，１６ｂの存在により、ダストリ
ング１０ａはピストンロツド３の外周面と密着状
態を保つたまま変形しないで変位する。このた
め、ダストリング１０ａとピストンロツド３の外
周面との間に隙間を生じないので、ごみを噛み込
むおそれがない。

そして圧力室８に作用するいかなる油圧もフイ
ルタ２２ａを有する通路２１ａを介して、室２０
ａに作用するため、ダストリング１０ａには油圧
による押圧力が作用しない。従つて、油圧シリン
ダ作動中にダストリング１０ａの脱落がない。ま
た、通路２１ａは、圧力が伝達されるだけで、油
の流れは略０に等しいので、圧力室のごみは室２
０ａに流入しないものである。

第１図ｂは、本考案をピストン部に実施したも
ので、第３図に示したピストン部分の拡大図と同
様な拡大図で、第３図と相違する点は次の通りで
ある。ダストリング１０ｃ，１０c′が図示のよう
に大内径部分と小内径部分とで形成されており、
その小内径部分の小径側を第１図ａに示したダス
トリング１０ａと略同様にピストン２の両側の溝
１５ｃ，１５c′に溝側面で当接するようにそれぞ
れ挿入してあり、ダストリング１０ｃ，１０c′の
それぞれの小内径部分の内周面と溝１５ｃ，１５
c′の底面との間にはすきま１６ｄ，１６d′を設け
てあり、そして大内径部分の内周面とピストン側
とのあいだには隙間１６ｃ，１６c′を設けてあ
り、これによつてダストリング１０ｃ，１０c′が
軸芯と直角方向に遊動できるようになつている。
また、図示のようにダストリング１０ｃ，１０
c′とこれを設けてあるピストン２のそれぞれの側
の端面とが一致するように設けてある。さらに、
ダストリング１０ｃ，１０c′とベアリング２ｂ，
２b′との間に設けた室２０ｃ，２０c′がフイルタ
２２ｃ，２２c′を有する通路２１ｃ，２１c′を介
して圧力室７，８に連通している。

第１図ｂに示した実施例は、ダストリング１０
ｃ、１０c′とピストン２の圧力室７，８側の端面
が一致していることから、ピストン２の端面外周
部分とシリンダ１の内周面との間に小間隙部分が
存在しないので、ピストン２の移動に対してもご
みを噛み込み難い。また、ピストン２がシリンダ
チユーブ１に対して軸直角方向に小変位するよう
な力を受けても間隙１６ｃ，１６ｄ，１６c′，１
６d′の存在によりダストリング１０ｃ，１０c′は
シリンダチユーブ１の内周面と密着状態を保つた
まま変形することなくピストン２の軸直角方向の
変位を許容する。このため、ダストリング１０
ｃ，１０c′とシリンダチユーブ１の内周面との間
に間隙を生じないので、ごみを噛み込むおそれが
ない。そしてダストリング１０ｃは、圧力室７に
油圧が作用しても、その油圧が通路２１ｃを介し
て室２０ｃに作用するので、ダストリング１０ｃ
の油圧による脱落が生じない。ダストリング１０
c′もダストリング１０ｃと同様に油圧による脱落
が生じない。

なお、第１図ａに示した通路３０は、ロツド３
が矢印Ｂ方向に作用するとき、バツフアーリング
５ｂの前室Ｓ１に作用する高圧を圧力室８へ放出
するためのものである。前室Ｓ１には、ロツド３
が矢印Ｂ方向に作動するとき、その表面に付着し
た油がバツフアーリングでかき取られることによ
り高圧になるものである。この高圧の発生が防止
されると、シール装置Ｓに無理な力が作用ぜず、
安定したシール作用を得ることができる。

＜考案の効果＞ 本考案は、ダストリングを設けてあるロツドカ
バーあるいはピストンの圧力室側端面と、ダスト
リングの圧力室側の端面とが、略一致するように
設けてあることから、圧力室側のロツドカバーと
ロツドとの間にあるいはシリンダ内面とピストン
とのあいだに小間隙部分が存在しないので、ごみ
を噛み込みにくい優れた作用があり、さらに、ピ
ストンロツドに、あるいはピストンにこれらが軸
直角方向に変位するような力を受けたとき、ロツ
ドカバーとダストリング外周面との間の間隙によ
り、あるいはピストンとダストリング内周面との
間の間隙により、ダストリングが変形することが
なく、ピストンロツド外周面との、あるいはシリ
ンダチユーブ内周面との密着状態を維持され、こ
の間にごみを噛み込むおそれがない優れた作用が
ある。このように構成の弱点である押圧力により
ダストリングが脱落しやすい点を、ダストリング
の前後圧力を通路によつて常時同じに保つ構成と
組み合わせたことにより、ごみを噛み込まない優
れた作用を損なうこと無く、圧力室に急激な油圧
が作用してもダストリングが脱落しないように改
善できる。このため、ロツド表面あるいはシリン
ダチユーブのない面をごみによる損傷から保護す
る機能を確実に保持する効果が得られる。

さらに、ダストリングに油圧による押圧力が作
用しないので、その材質に柔らかいものを使用で
き、このようにすれば、仮にごみがダストリング
と摺動面とのあいだに進入してもダストリング中
に埋没する状態となり、摺動面によりいつそう傷
がつかない効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの考案をロツドカバー側に実施し
た例の縦断側面部分拡大図、第１図ｂはこの考案
をピストン部に実施した例の縦断側面部分拡大
図、第２図は従来の油圧シリンダの１例を示す縦
断側面図、第３図は他の従来例を示す縦断側面部
分拡大図である。 １……シリンダチユーブ、２……ピストン、２
ａ……シール部材、２ｂ，２b′……ベアリング、
Ｓ……シール装置、３……ピストンロツド、４…
…ヘツドカバー、５……ロツドカバー、５ａ……
ブツシユ、７，８……圧力室、１０ａ，１０ｃ，
１０c′……ダストリング（ダストシール）、１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６c′，１６d′…
…間隙、２１ａ，２１ｃ……通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧シリンダのピストンのシール部材と圧力室
   との間あるいはロツドカバーのブツシユと圧力室
   との間のいずれかにダストシールを設けた油圧シ
   リンダのダストシール装置において、前記ダスト
   シールを前記油圧シリンダのピストンのシール部
   材と圧力室との間に設けたときは、そのダストシ
   ールを大径の内周面を有する大内径部分とこの大
   内径部分に連設し大内径部分より小径の内周面を
   有する小内径部分とで形成し、小内径部分の小径
   側を前記ピストンに設けた溝に収容して溝側面に
   当接させ、前記大内径部分の端面をピストンの端
   面に略一致させて設け、大内径部分と小内径部分
   のそれぞれの内周面とピストンとの間に隙間を設
   け、このダストシールの前記圧力室側と前記シー
   ル部材側とを連通する通路を設けた構成とし、前
   記ダストシールを前記ロツドカバーのブツシユと
   圧力室との間に設けたときは、そのダストシール
   を大径の外周面を有する大外径部分とこの大外径
   部分に連設し大外径部分より小径の外周面を有す
   る小外径部分とで形成し、大外径部分の大径側を
   前記ロツドカバーに設けた溝に収容して溝側面に
   当接させ、前記小外径部分の端面をロツドカバー
   の前記圧力室側の端面に略一致させて設け、大外
   径部分と小外径部分のそれぞれの外周面とロツド
   カバーとの間に隙間を設け、このダストシールの
   前記圧力室側と前記ブツシユ側とを連通する通路
   を設けた構成とした油圧シリンダのダストシール
   装置。