JPH0531364Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は微粉炭焚バーナに係り、特に微粉炭ノ
ズルの燃料噴射口から噴出される火炎の燃料噴射
口側を加熱してNOxの発生量を低減することが
できる微粉炭焚バーナに関するものである。

［従来の技術］ 一般に第３図に示すような微粉炭焚バーナが知
られている。

図示するように、炉壁ａにはスロート状に形成
された開口部ｂが設けられており、この開口部ｂ
はこれを通して炉内ｃに向けて燃料を噴射する微
粉炭ノズルｄが設けられている。また、微粉炭ノ
ズルｄの燃料噴射口ｅには、これより噴射される
燃料に沿つて炉内ｃへ向けて燃焼用空気を送り込
むための通風路ｆが設けられ、この通風路ｆ内に
は上記燃焼用空気を開口部ｂの中心寄りと外周寄
りとに分割するフローデイバイダｇが設けられて
いると共に上記開口部ｂの軸芯側と遠芯側とに分
割された燃焼用空気の速度分布を変えるためのイ
ンナーベーンｈおよびアウターベーンｉが設けら
れている。

従つて、燃料としての微粉炭が微粉炭ノズルｄ
から炉内ｃへ向けて吹き出され、点火装置（図示
せず）によつて点火されて火炎となり炉内ｃを加
熱する。また、この時の燃焼用空気が通風路ｆか
ら送り込まれて上記微粉炭の燃焼を調整してい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来の微粉炭焚ボイラのバーナにあつては、微
粉炭の燃焼の際に発生するNOx量が多い問題が
あり、最近、微粉炭焚バーナ単独で低NOx燃焼
を達成することが望まれてきている。

また、従来、微粉炭中の固定炭素（Char）の
中に含まれるＮの酸化率は、第２図の点線で示す
ように固定炭素の加熱温度が高くなるほど増加す
ると思われていた。しかしながら、本考案者等は
実験の結果、第２図の実線に示す如く固定炭素の
加熱温度がＴ℃（1300℃程度）を越えるとＮの酸
化率は減少することを見出した。

そこで、本考案は上記事情を考慮して創案され
たもので、その目的は微粉炭焚バーナにおいて、
このバーナの火炎の比較的温度の低い火炎上流側
を加熱することによつてNOxの発生量を可及的
に減少することのできる微粉炭焚バーナを提供す
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案は、微粉炭ノ
ズルを有する微粉炭焚バーナにおいて、上記微粉
炭ノズルが燃料噴射口をリング状に形成した筒体
状のハウジングを有すると共に該ハウジング内に
上記リング状の燃料噴射口から噴出される火炎の
燃料噴射口側を1300℃を越える温度に加熱する補
助バーナを設けて構成したものである。

［作用］ 以上の構成により、微粉炭ノズルの燃料噴射口
から噴出される火炎で、比較的温度が低くNOx
の生成量が多い燃料噴射口側を補助バーナで1300
℃を越える温度に加熱することによつて、上記燃
料噴射口から噴出される微粉炭、特にその成分で
ある固定炭素中のＮの酸化を抑えることになる。

［実施例］ 次に、本考案の一実施例を添付図面に従つて説
明する。

第１図に示すように、微粉炭焚バーナ１は従来
例同様に炉壁２に設けられた開口部３を通して炉
内４へ燃料を噴射する微粉炭ノズル５と開口部３
を通して炉内４へ燃焼用空気を送風する通風路６
とから構成されている。この通風路６内にはフロ
ーデイバイダ７とアウターベーン８とインナーベ
ーン９とが設けられており、フローデイバイダ７
は送風する燃焼用空気を送風される開口部３の軸
芯側と遠芯側とに分割し、アウターベーン８は燃
焼用空気の送風量を調整し、インナーベーン９は
特に開口部３の軸心側に送風する燃焼用空気の送
風量を調整する。それらフローデイバイダ７とア
ウターベーン８とインナーベーン９とによつて燃
焼用空気の速度分布を変化させ、微粉炭ノズル５
から噴射される火炎の燃焼具合を調整している。

特に本考案にあつては、微粉炭ノズル５がその
先端部にリング状に形成された燃料噴射口１０を
有する筒体状のハウジングによつて形成され、リ
ング状の燃料噴射口１０に囲繞された部分が中空
筒体を呈することになる。このように形成された
筒体状の微粉炭ノズル５の中空部乃至ハウジング
内には上記燃料噴射口１０の略軸芯部に位置され
て、燃料噴射口１０から噴射される火炎の噴射口
１０側を1300℃を越える温度に加熱するための補
助バーナ１１が設けられる。

この補助バーナ１１の先端部には実質的に燃料
を噴射するための補助バーナノズル１２が形成さ
れている。また、補助バーナ１１を囲繞する微粉
炭ノズル５の内壁はその表面にキヤスタブル１４
が積層され、耐熱壁構造に構成される。また、微
粉炭ノズル５の中空部は補助バーナ１１に燃焼用
空気を供給乃至送るための送風路１３を形成す
る。即ち、筒体状の微粉炭ノズル５の中空部は補
助バーナ１１の送風路１３を形成し、この送風路
１３中に補助バーナノズル１２が設けられている
ことになる。補助バーナノズル１２の先端部に
は、上記送風路１３中を補助バーナノズル１２が
燃料を噴射する方向に送風される燃焼用空気を掻
き交ぜて補助バーナの燃焼を良くするスワーラ
（旋回羽）１５が設けられている。なお、補助バ
ーナノズル１２から噴出される燃料は微粉炭の
他、油、ガスでも良い。

以上の構成により、微粉炭ノズル５から火炎が
開口部３を通して炉内４へ噴射されると共に、補
助バーナノズル１２から噴出される燃料は点火装
置（図示せず）によつて点火されて火炎となり、
上記微粉炭ノズル５から噴射される火炎の燃料噴
射口１０側を加熱する。同時に、補助バーナ１１
用の送風路１３から送風される燃焼用空気はスワ
ーラ１５によつて掻き交ぜられ、補助バーナ１１
の燃焼具合を最適に調整する。

このように、補助バーナ１１で微粉炭ノズル５
から噴射された火炎の噴出口側を1300℃を越える
温度に加熱することにより、燃焼火炎から発生す
るNOxを抑えることができる。

［考案の効果］ 以上説明してきたことから明らかなように本考
案によれば、次の如き優れた効果を発揮する。

微粉炭焚バーナの火炎で、温度が低くNOx発
生量の多かつた燃料噴射口側を補助バーナで1300
℃を越える温度に加熱する。ことによつて、
NOxの発生量を可及的に抑えることができ、バ
ーナ単独で低NOx燃焼が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の微粉炭焚バーナの一実施例を
示す側断面図、第２図は微粉炭中の固定炭素
（Char）に含まれるＮの酸化率と固定炭素の加熱
温度との関係を示すグラフ、第３図は従来の微粉
炭焚バーナを示す側断面図である。 図中、１は微粉炭焚バーナ、５は微粉炭ノズ
ル、１０は燃料噴射口、１１は補助バーナであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 微粉炭ノズルを有する微粉炭焚バーナにおい
   て、上記微粉炭ノズルが燃料噴射口をリング状に
   形成した筒体状のハウジングを有すると共に該ハ
   ウジング内に上記リング状の燃料噴射口から噴射
   される火炎の燃料噴射口側を1300℃を越える温度
   に加熱する補助バーナを設けたことを特徴とする
   微粉炭焚バーナ。