JPH0531404A - サクシヨン型固液分離装置 - Google Patents
サクシヨン型固液分離装置Info
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- JPH0531404A JPH0531404A JP21261491A JP21261491A JPH0531404A JP H0531404 A JPH0531404 A JP H0531404A JP 21261491 A JP21261491 A JP 21261491A JP 21261491 A JP21261491 A JP 21261491A JP H0531404 A JPH0531404 A JP H0531404A
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心力式固液分離機本来の性能を損なうこと
なく、該固液分離機をポンプ吸引側に設置できるように
し、それによってポンプの摩耗を防止する。 【構成】 固液分離機１０の流出側にポンプ４０の吸引
側を接続する。固液分離機の固形物排出側は弁Ｖ1 を介
して貯留槽４２の上部に接続する。貯留槽には、弁Ｖ2
を有する下部排出口４８と、弁Ｖ4 を有する空気抜き管
５０を設け、ポンプの吐出側と貯留槽との間を弁Ｖ3 を
有する分岐管５４で接続する。各弁は弁制御装置５６で
制御する。通常運転中はＶ1 を開、Ｖ2 〜Ｖ4 を閉と
し、貯留物排出モード時にＶ1 を閉、Ｖ2 〜Ｖ4 を開と
する。
なく、該固液分離機をポンプ吸引側に設置できるように
し、それによってポンプの摩耗を防止する。 【構成】 固液分離機１０の流出側にポンプ４０の吸引
側を接続する。固液分離機の固形物排出側は弁Ｖ1 を介
して貯留槽４２の上部に接続する。貯留槽には、弁Ｖ2
を有する下部排出口４８と、弁Ｖ4 を有する空気抜き管
５０を設け、ポンプの吐出側と貯留槽との間を弁Ｖ3 を
有する分岐管５４で接続する。各弁は弁制御装置５６で
制御する。通常運転中はＶ1 を開、Ｖ2 〜Ｖ4 を閉と
し、貯留物排出モード時にＶ1 を閉、Ｖ2 〜Ｖ4 を開と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプの吸引側に遠心
力を利用した固液分離機を組み合わせたサクション型固
液分離装置に関するものである。更に詳しく述べると、
それらポンプ及び固液分離機に、固形物排出用の貯留槽
と分岐管及び複数の弁を組み合わせることにより、固液
分離機の性能維持とポンプ保護の両方の効果をもたせる
ようにしたサクション方式の固液分離システムに関する
ものである。
力を利用した固液分離機を組み合わせたサクション型固
液分離装置に関するものである。更に詳しく述べると、
それらポンプ及び固液分離機に、固形物排出用の貯留槽
と分岐管及び複数の弁を組み合わせることにより、固液
分離機の性能維持とポンプ保護の両方の効果をもたせる
ようにしたサクション方式の固液分離システムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】遠心力を利用した固液分離機自体は従来
公知であり、サイクロン方式など幾つかの形式がある。
なかでも現在、液体中に含まれている固形粒子などを分
離する優れた性能をもつ代表的な装置として、図３に示
すような固液分離機がある。この固液分離機１０は、分
離筒１２の上部と下部にそれぞれ外側バレル１４，１６
を設け、上部の外側バレル１４の側面に流入口１８を、
また分離筒１２内の上方から外側バレル１４の上面を貫
通して流出管２０を配置して流出口２１を設け、下部の
外側バレル１６の下方に固形物排出口２２を設けた外観
構造である。
公知であり、サイクロン方式など幾つかの形式がある。
なかでも現在、液体中に含まれている固形粒子などを分
離する優れた性能をもつ代表的な装置として、図３に示
すような固液分離機がある。この固液分離機１０は、分
離筒１２の上部と下部にそれぞれ外側バレル１４，１６
を設け、上部の外側バレル１４の側面に流入口１８を、
また分離筒１２内の上方から外側バレル１４の上面を貫
通して流出管２０を配置して流出口２１を設け、下部の
外側バレル１６の下方に固形物排出口２２を設けた外観
構造である。
【０００３】この固液分離機の内部構造並びに作動原理
は次の通りである。 液体と固形物（固形粒子など）は、流入口１８から接
線方向で上部チャンバー２４内に流入し渦流状になる。 その液体と固形物は、接線方向に設けられたスリット
状の特殊回転機構２６を通過することによって加速され
分離筒１２の内側へ勢いよく流れ込む。 液体より重い固形物は、遠心力により分離筒１２の内
壁に当たり、固形物と液体との分離（１次分離）が始ま
る。 固形物は、分離筒１２の内壁に沿ってゆっくりと沈降
していき、下部チャンバー２８に溜まる。 回転渦となって下降してきた液体は、下部案内羽根機
構３０によって瞬間的に急減速され、速度エネルギーが
圧力エネルギーに変わり、更に固液分離（２次分離）が
行われる。 固形物を含まない液体は中心の渦（負圧地帯）によっ
て急上昇し、流出管２０を通り、流出口２１から外部へ
流出する。 下部チャンバー２８に堆積した固形物は、必要に応じ
て定期的に、あるいは連続的に固形物排出口２２から排
出する。
は次の通りである。 液体と固形物（固形粒子など）は、流入口１８から接
線方向で上部チャンバー２４内に流入し渦流状になる。 その液体と固形物は、接線方向に設けられたスリット
状の特殊回転機構２６を通過することによって加速され
分離筒１２の内側へ勢いよく流れ込む。 液体より重い固形物は、遠心力により分離筒１２の内
壁に当たり、固形物と液体との分離（１次分離）が始ま
る。 固形物は、分離筒１２の内壁に沿ってゆっくりと沈降
していき、下部チャンバー２８に溜まる。 回転渦となって下降してきた液体は、下部案内羽根機
構３０によって瞬間的に急減速され、速度エネルギーが
圧力エネルギーに変わり、更に固液分離（２次分離）が
行われる。 固形物を含まない液体は中心の渦（負圧地帯）によっ
て急上昇し、流出管２０を通り、流出口２１から外部へ
流出する。 下部チャンバー２８に堆積した固形物は、必要に応じ
て定期的に、あるいは連続的に固形物排出口２２から排
出する。
【０００４】従来、上記のような遠心力を利用した固液
分離機を用いる場合は、固液分離機に分離すべき液体／
固形物を送り込むポンプを、固液分離機の流入側に設置
している。つまりポンプの吐出側と固液分離機の流入側
とを配管で接続する構成が採られている。原液（固形物
を含んだ液体）はポンプを通り、該ポンプで加圧されて
固液分離機に送られ、ここで清浄化される。
分離機を用いる場合は、固液分離機に分離すべき液体／
固形物を送り込むポンプを、固液分離機の流入側に設置
している。つまりポンプの吐出側と固液分離機の流入側
とを配管で接続する構成が採られている。原液（固形物
を含んだ液体）はポンプを通り、該ポンプで加圧されて
固液分離機に送られ、ここで清浄化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポンプを固液分離機の
流入側に設置すると、該ポンプには分離すべき液体と固
形物とが通るためポンプが摩耗し易く寿命が短くなる欠
点がある。上記のような固液分離機は、それを通過する
液体の回転によって生じる遠心力を利用して固形物を分
離するのであるから、液体の通過が流入口からの押し込
み力によるものであるか、流出口での吸い込み力による
ものであるかにかかわらず、一定量以上の液体が通過し
さえすれば遠心力を生じ性能を発揮する。そこで、固液
分離機を意図的にポンプの吸引側に設置することによっ
て、固形物を分離した清浄な液体のみを吸い込むように
し、ポンプの保護を図ることが考えられる。
流入側に設置すると、該ポンプには分離すべき液体と固
形物とが通るためポンプが摩耗し易く寿命が短くなる欠
点がある。上記のような固液分離機は、それを通過する
液体の回転によって生じる遠心力を利用して固形物を分
離するのであるから、液体の通過が流入口からの押し込
み力によるものであるか、流出口での吸い込み力による
ものであるかにかかわらず、一定量以上の液体が通過し
さえすれば遠心力を生じ性能を発揮する。そこで、固液
分離機を意図的にポンプの吸引側に設置することによっ
て、固形物を分離した清浄な液体のみを吸い込むように
し、ポンプの保護を図ることが考えられる。
【０００６】しかし、遠心力を利用した固液分離機の場
合、その固液分離機を単にポンプの吸引側に設置しただ
けの構成では、運転中に固形物排出口が開になると、そ
こから空気を吸い込み、固液分離機内部の渦流に乱れが
生じてしまう。そのため固液分離機本来の性能を発揮で
きなくなる問題が生じる。この問題を解決するには、固
形物排出時に、一旦固液分離動作を中断せざるを得ない
が、そうすると運転効率が低下するばかりでなく、運転
再開時の分離性能の低下も避けられない。
合、その固液分離機を単にポンプの吸引側に設置しただ
けの構成では、運転中に固形物排出口が開になると、そ
こから空気を吸い込み、固液分離機内部の渦流に乱れが
生じてしまう。そのため固液分離機本来の性能を発揮で
きなくなる問題が生じる。この問題を解決するには、固
形物排出時に、一旦固液分離動作を中断せざるを得ない
が、そうすると運転効率が低下するばかりでなく、運転
再開時の分離性能の低下も避けられない。
【０００７】本発明の目的は、上記のような従来技術の
欠点を解消し、遠心力を利用した固液分離機本来の性能
を損なうことなく、該固液分離機をポンプ吸引側に設置
できるようにし、それによってポンプの摩耗を防止した
サクション型固液分離装置を提供することである。
欠点を解消し、遠心力を利用した固液分離機本来の性能
を損なうことなく、該固液分離機をポンプ吸引側に設置
できるようにし、それによってポンプの摩耗を防止した
サクション型固液分離装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、遠心力を利用
した固液分離機の流出側にポンプの吸引側を接続すると
共に、前記固液分離機の固形物排出側を第１の開閉弁を
介して貯留槽の上部に接続し、該貯留槽に、第２の開閉
弁を有する下部排出口と、空気抜き管を設け、前記ポン
プの吐出側と前記貯留槽との間を第３の開閉弁を有する
分岐管で接続したサクション型固液分離装置である。通
常、第１、第２、及び第３の開閉弁は自動開閉弁であ
り、各自動開閉弁を制御する弁制御装置を具備してい
る。該弁制御装置は、通常運転中は第１の自動開閉弁を
開、第２及び第３の自動開閉弁を閉とし、貯留物排出モ
ード時に第１の自動開閉弁を閉、第２及び第３の自動開
閉弁を開とする制御を行う。
した固液分離機の流出側にポンプの吸引側を接続すると
共に、前記固液分離機の固形物排出側を第１の開閉弁を
介して貯留槽の上部に接続し、該貯留槽に、第２の開閉
弁を有する下部排出口と、空気抜き管を設け、前記ポン
プの吐出側と前記貯留槽との間を第３の開閉弁を有する
分岐管で接続したサクション型固液分離装置である。通
常、第１、第２、及び第３の開閉弁は自動開閉弁であ
り、各自動開閉弁を制御する弁制御装置を具備してい
る。該弁制御装置は、通常運転中は第１の自動開閉弁を
開、第２及び第３の自動開閉弁を閉とし、貯留物排出モ
ード時に第１の自動開閉弁を閉、第２及び第３の自動開
閉弁を開とする制御を行う。
【０００９】また特に貯留槽が大型の場合には、空気抜
き管に第４の自動開閉弁を設け、前記弁制御装置によ
り、通常運転中は閉、貯留物排出モード時に開とする制
御を行うのが好ましい。
き管に第４の自動開閉弁を設け、前記弁制御装置によ
り、通常運転中は閉、貯留物排出モード時に開とする制
御を行うのが好ましい。
【００１０】
【作用】通常運転中、固液分離機と貯留槽とは内部で連
通し一体となり、且つ貯留槽は他からは隔絶され内部が
完全に液体で満たされているため、固液分離機は本来の
優れた固液分離性能を発揮する。分離した固形物は貯留
槽へと沈降する。貯留物排出モードの時は、第１の開閉
弁を閉とすることで固液分離機は貯留槽から完全に切り
離されるから、固液分離機単独で、それ本来の優れた固
液分離性能を発揮し、分離した固形物を下部チャンバー
に集積する。他方、貯留槽では、固液分離機とは関係な
く、内部に貯留した固形物を排出できる。排出後、再び
内部を完全に液体で満たした状態で固液分離機に接続す
ることで、通常運転に戻る。従って本発明のシステムで
は通常運転中も固形物排出モードの時も、固液分離機は
固液分離動作を継続して実行できる。
通し一体となり、且つ貯留槽は他からは隔絶され内部が
完全に液体で満たされているため、固液分離機は本来の
優れた固液分離性能を発揮する。分離した固形物は貯留
槽へと沈降する。貯留物排出モードの時は、第１の開閉
弁を閉とすることで固液分離機は貯留槽から完全に切り
離されるから、固液分離機単独で、それ本来の優れた固
液分離性能を発揮し、分離した固形物を下部チャンバー
に集積する。他方、貯留槽では、固液分離機とは関係な
く、内部に貯留した固形物を排出できる。排出後、再び
内部を完全に液体で満たした状態で固液分離機に接続す
ることで、通常運転に戻る。従って本発明のシステムで
は通常運転中も固形物排出モードの時も、固液分離機は
固液分離動作を継続して実行できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係るサクション型固液分離装
置の一実施例を示す全体説明図である。この装置は、主
として遠心力を利用した固液分離機１０と、それに液体
を流通させるポンプ４０と、固形物を貯留するための貯
留槽４２、及び数個の自動開閉弁などから構成されてい
る。
置の一実施例を示す全体説明図である。この装置は、主
として遠心力を利用した固液分離機１０と、それに液体
を流通させるポンプ４０と、固形物を貯留するための貯
留槽４２、及び数個の自動開閉弁などから構成されてい
る。
【００１２】ここで固液分離機１０は、前記図３で述べ
たのと同様の構造である。この固液分離機１０の流出口
２１をポンプ４０の吸引側に本管４４で接続する。固液
分離機１０の固形物排出口２２は、手動開閉弁４６及び
第１の自動開閉弁Ｖ1 を介して貯留槽４２の上部に接続
する。貯留槽４２の下部には第２の自動開閉弁Ｖ2 を備
えた排出口４８を設け、上部には空気抜き管５０を取り
付ける。また前記ポンプ４０の吐出側の本管５２と前記
貯留槽４２の上部との間を、第３の自動開閉弁Ｖ3 を有
する分岐管５４で接続する。更に前記空気抜き管５０に
は第４の自動開閉弁Ｖ4 を設置する。そして、これら各
自動開閉弁Ｖ1 〜Ｖ4 は弁制御装置５６からの信号で開
閉制御されるようにする。
たのと同様の構造である。この固液分離機１０の流出口
２１をポンプ４０の吸引側に本管４４で接続する。固液
分離機１０の固形物排出口２２は、手動開閉弁４６及び
第１の自動開閉弁Ｖ1 を介して貯留槽４２の上部に接続
する。貯留槽４２の下部には第２の自動開閉弁Ｖ2 を備
えた排出口４８を設け、上部には空気抜き管５０を取り
付ける。また前記ポンプ４０の吐出側の本管５２と前記
貯留槽４２の上部との間を、第３の自動開閉弁Ｖ3 を有
する分岐管５４で接続する。更に前記空気抜き管５０に
は第４の自動開閉弁Ｖ4 を設置する。そして、これら各
自動開閉弁Ｖ1 〜Ｖ4 は弁制御装置５６からの信号で開
閉制御されるようにする。
【００１３】更に本実施例では、ポンプ４０の吐出側の
本管５２に圧力調整用の手動弁５８が設けられてあり、
固液分離機１０の流入側と流出側、及びポンプ４０の吐
出側本管５２の手動弁５８の前後に、それぞれ圧力計Ｇ
1 〜Ｇ4 を設置している。
本管５２に圧力調整用の手動弁５８が設けられてあり、
固液分離機１０の流入側と流出側、及びポンプ４０の吐
出側本管５２の手動弁５８の前後に、それぞれ圧力計Ｇ
1 〜Ｇ4 を設置している。
【００１４】弁制御装置５６による各自動開閉弁Ｖ1 〜
Ｖ4 の開閉動作のタイミングを図２に示す。通常運転中
は、第１の自動開閉弁Ｖ1 を開とし、それ以外の自動開
閉弁Ｖ2 〜Ｖ4 を全て閉としてある。ポンプ４０による
吸引力により原液（固形物を含む液体）は先ず固液分離
機１０に入る。固液分離機１０では、前述したような動
作原理で固液分離が行われ、固形物は貯留槽４２内まで
沈降し集積される。清浄化された液体は流出口２１から
本管４４を通ってポンプ４０に吸い込まれ、吐出側の本
管５２から吐出する。
Ｖ4 の開閉動作のタイミングを図２に示す。通常運転中
は、第１の自動開閉弁Ｖ1 を開とし、それ以外の自動開
閉弁Ｖ2 〜Ｖ4 を全て閉としてある。ポンプ４０による
吸引力により原液（固形物を含む液体）は先ず固液分離
機１０に入る。固液分離機１０では、前述したような動
作原理で固液分離が行われ、固形物は貯留槽４２内まで
沈降し集積される。清浄化された液体は流出口２１から
本管４４を通ってポンプ４０に吸い込まれ、吐出側の本
管５２から吐出する。
【００１５】貯留槽４２内に固形物がある程度集積した
ならば、貯留物排出モードでの運転に切り換える。先ず
第１の自動開閉弁Ｖ1 を閉として、固液分離機１０を貯
留槽４２から切り離す。これによって固液分離機１０は
そのまま継続して固液分離動作を行える。他方、第２の
自動開閉弁Ｖ2 を開とすると、貯留槽４２内に溜まった
固形物を排出できる。その際に、第３の自動開閉弁Ｖ3
を開とすると、ポンプ４０の吐出側から高圧の清浄な液
体の一部が分岐管５４を通って貯留槽４２に流入し、該
貯留槽４２に堆積している固形物を押し出すようにして
貯留槽４２を清掃する。分岐管５４への通液の背圧調整
は、手動弁５８の開閉度合いの制御によって行う。清掃
後に、第２の自動開閉弁Ｖ2 を閉じ、空気抜き管５０の
第４の自動開閉弁Ｖ4 を開く。第３の自動開閉弁Ｖ3 は
引続き開を維持しているため、清浄な液体が貯留槽４２
内に溜まる。空気抜き管５０を通って液体が外部に噴出
するまで液体が溜まったら第４の自動開閉弁Ｖ4 を閉
じ、第３の自動開閉弁Ｖ3 を閉じる。これによって固形
物の排出動作が完了する。
ならば、貯留物排出モードでの運転に切り換える。先ず
第１の自動開閉弁Ｖ1 を閉として、固液分離機１０を貯
留槽４２から切り離す。これによって固液分離機１０は
そのまま継続して固液分離動作を行える。他方、第２の
自動開閉弁Ｖ2 を開とすると、貯留槽４２内に溜まった
固形物を排出できる。その際に、第３の自動開閉弁Ｖ3
を開とすると、ポンプ４０の吐出側から高圧の清浄な液
体の一部が分岐管５４を通って貯留槽４２に流入し、該
貯留槽４２に堆積している固形物を押し出すようにして
貯留槽４２を清掃する。分岐管５４への通液の背圧調整
は、手動弁５８の開閉度合いの制御によって行う。清掃
後に、第２の自動開閉弁Ｖ2 を閉じ、空気抜き管５０の
第４の自動開閉弁Ｖ4 を開く。第３の自動開閉弁Ｖ3 は
引続き開を維持しているため、清浄な液体が貯留槽４２
内に溜まる。空気抜き管５０を通って液体が外部に噴出
するまで液体が溜まったら第４の自動開閉弁Ｖ4 を閉
じ、第３の自動開閉弁Ｖ3 を閉じる。これによって固形
物の排出動作が完了する。
【００１６】その後、再び第１の自動開閉弁Ｖ1 を開、
それ以外の自動開閉弁Ｖ2 〜Ｖ4 を全て閉として通常運
転モードに戻る。この時、貯留槽４２の内部は液体で満
たされ、空気が混入することはないため、固液分離機の
分離性能が損なわれることはない。
それ以外の自動開閉弁Ｖ2 〜Ｖ4 を全て閉として通常運
転モードに戻る。この時、貯留槽４２の内部は液体で満
たされ、空気が混入することはないため、固液分離機の
分離性能が損なわれることはない。
【００１７】弁制御装置５６はタイマーを内蔵してお
り、上記のシーケンスを自動的に実行する。また通常運
転モードと固形物排出運転モードとの切替えも自動的に
実施可能である。勿論、手動スイッチ操作により、必要
に応じて上記運転モードの切替えを行わせることもでき
る。
り、上記のシーケンスを自動的に実行する。また通常運
転モードと固形物排出運転モードとの切替えも自動的に
実施可能である。勿論、手動スイッチ操作により、必要
に応じて上記運転モードの切替えを行わせることもでき
る。
【００１８】以上、本発明の好ましい一実施例について
詳述したが、本発明はこのような構成のみに限定される
ものではない。上記実施例では全て自動開閉弁を使用
し、弁制御装置で開閉を制御する構成になっている。こ
の構成は簡便で好ましいが、場合によっては全て手動で
行うようにしてもよい。空気の混入を防ぐためには空気
抜き管に開閉弁を設けることが好ましいが、特に小規模
のシステムの場合は、開閉弁を省略してもあまり支障は
生じない。また本発明は図３に示すような固液分離機に
限らず、遠心力を利用した全ての形式の固液分離機に適
用できる。
詳述したが、本発明はこのような構成のみに限定される
ものではない。上記実施例では全て自動開閉弁を使用
し、弁制御装置で開閉を制御する構成になっている。こ
の構成は簡便で好ましいが、場合によっては全て手動で
行うようにしてもよい。空気の混入を防ぐためには空気
抜き管に開閉弁を設けることが好ましいが、特に小規模
のシステムの場合は、開閉弁を省略してもあまり支障は
生じない。また本発明は図３に示すような固液分離機に
限らず、遠心力を利用した全ての形式の固液分離機に適
用できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のようにポンプの吸引側に
固液分離機を設置したため、ポンプに流れる液体は既に
固形物が分離除去されており、ポンプの摩耗を防止する
ことができポンプの長寿命化を図ることができる。そし
て本発明では固液分離機に貯留槽を接続し、数個の開閉
弁の制御で固液分離機側に空気が吸い込まれないように
工夫しているため、遠心力を利用した固液分離機の分離
性能が損なわれることもない。本発明装置では、固形物
排出モードの時でも固液分離動作を続行できるから、運
転効率もよい。
固液分離機を設置したため、ポンプに流れる液体は既に
固形物が分離除去されており、ポンプの摩耗を防止する
ことができポンプの長寿命化を図ることができる。そし
て本発明では固液分離機に貯留槽を接続し、数個の開閉
弁の制御で固液分離機側に空気が吸い込まれないように
工夫しているため、遠心力を利用した固液分離機の分離
性能が損なわれることもない。本発明装置では、固形物
排出モードの時でも固液分離動作を続行できるから、運
転効率もよい。
【図１】本発明に係るサクション型固液分離装置の全体
構成図。
構成図。
【図２】その各自動開閉弁の開閉タイミングを示す説明
図。
図。
【図３】遠心力を利用した固液分離機の代表例の構造と
動作の説明図。
動作の説明図。
１０ 固液分離機
２１ 流出口
２２ 固形物排出口
４０ ポンプ
４２ 貯留槽
４４ 本管
４８ 固形物排出口
５０ 空気抜き配管
５４ 分岐管
Ｖ1 第１の自動開閉弁
Ｖ2 第２の自動開閉弁
Ｖ3 第３の自動開閉弁
Ｖ4 第４の自動開閉弁
Claims (3)
- 【請求項１】 遠心力を利用した固液分離機の流出側に
ポンプの吸引側を接続すると共に、前記固液分離機の固
形物排出側を第１の開閉弁を介して貯留槽の上部に接続
し、該貯留槽には、第２の開閉弁を有する下部排出口
と、空気抜き管を設け、前記ポンプの吐出側と前記貯留
槽との間を第３の開閉弁を有する分岐管で接続したこと
を特徴とするサクション型固液分離装置。 - 【請求項２】 第１、第２、及び第３の開閉弁は自動開
閉弁であり、各自動開閉弁を制御する弁制御装置を具備
し、該弁制御装置は、通常運転中は第１の自動開閉弁を
開、第２及び第３の自動開閉弁を閉とし、貯留物排出モ
ードの時に第１の自動開閉弁を閉、第２及び第３の自動
開閉弁を開とする制御を行う請求項１記載の固液分離装
置。 - 【請求項３】 空気抜き管に第４の自動開閉弁を設け、
弁制御装置により、通常運転中は閉、貯留物排出モード
の時に開とする制御を行う請求項２記載の固液分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03212614A JP3127008B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | サクション型固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03212614A JP3127008B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | サクション型固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531404A true JPH0531404A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3127008B2 JP3127008B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16625602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03212614A Expired - Fee Related JP3127008B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | サクション型固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127008B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188184A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Giken Seisakusho Co Ltd | 土木工事用水の処理方法 |
| JP2007111587A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Ohbayashi Corp | 固体分離装置 |
| JP2007296451A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nikuni:Kk | 液処理装置 |
| US7569267B2 (en) | 2003-10-22 | 2009-08-04 | Kureha Corporation | Laminate and production process thereof |
| US7608339B2 (en) | 2003-10-22 | 2009-10-27 | Kureha Corporation | Multilayer film |
| CN112189116A (zh) * | 2018-03-29 | 2021-01-05 | 福瑞科有限公司 | 具有流动控制的移除装置 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP03212614A patent/JP3127008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188184A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Giken Seisakusho Co Ltd | 土木工事用水の処理方法 |
| US7569267B2 (en) | 2003-10-22 | 2009-08-04 | Kureha Corporation | Laminate and production process thereof |
| US7608339B2 (en) | 2003-10-22 | 2009-10-27 | Kureha Corporation | Multilayer film |
| JP2007111587A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Ohbayashi Corp | 固体分離装置 |
| JP2007296451A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Nikuni:Kk | 液処理装置 |
| CN112189116A (zh) * | 2018-03-29 | 2021-01-05 | 福瑞科有限公司 | 具有流动控制的移除装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127008B2 (ja) | 2001-01-22 |
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