JPH05314145A - ロット編成装置 - Google Patents
ロット編成装置Info
- Publication number
- JPH05314145A JPH05314145A JP12183392A JP12183392A JPH05314145A JP H05314145 A JPH05314145 A JP H05314145A JP 12183392 A JP12183392 A JP 12183392A JP 12183392 A JP12183392 A JP 12183392A JP H05314145 A JPH05314145 A JP H05314145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lot
- size
- orders
- order
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 36
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産状況・目標に応じたロット編成を自動的
に行い得るロット編成装置。 【構成】 種々の注文Ｏについてロット編成する工程か
ら製作完了までの製作標準日数Ｐと納期Ｑとを入力する
受注データ入力回路２と，ＰとＱとに基づいて着手予定
日Ｒを演算する演算回路３と，ロットサイズＳを入力す
るロットサイズ入力回路４と，Ｒが所定期間内にある注
文の内の同一サイズの注文ＯL1を集めてＳとなるように
ロット編成を行う第１ロット編成回路５と，半端な注文
ΔＳの有無を判定する判定回路６と，ΔＳがありと判定
された場合に，異なるサイズの注文ＯL2，ＯL3，…を組
み合せる第２ロット編成回路７と，Ｒが所定期間外にあ
る注文ＯM1，ＯM2，…を含める第３ロット編成回路８
と，ロットサイズを変える第３ロット編成回路９と，第
２〜第４ロット編成回路による注文Ｏの組み合せを表示
する表示装置１０とから構成されている。上記構成によ
り，生産状況・目標に応じたロット編成を自動的に行う
ことができる。
に行い得るロット編成装置。 【構成】 種々の注文Ｏについてロット編成する工程か
ら製作完了までの製作標準日数Ｐと納期Ｑとを入力する
受注データ入力回路２と，ＰとＱとに基づいて着手予定
日Ｒを演算する演算回路３と，ロットサイズＳを入力す
るロットサイズ入力回路４と，Ｒが所定期間内にある注
文の内の同一サイズの注文ＯL1を集めてＳとなるように
ロット編成を行う第１ロット編成回路５と，半端な注文
ΔＳの有無を判定する判定回路６と，ΔＳがありと判定
された場合に，異なるサイズの注文ＯL2，ＯL3，…を組
み合せる第２ロット編成回路７と，Ｒが所定期間外にあ
る注文ＯM1，ＯM2，…を含める第３ロット編成回路８
と，ロットサイズを変える第３ロット編成回路９と，第
２〜第４ロット編成回路による注文Ｏの組み合せを表示
する表示装置１０とから構成されている。上記構成によ
り，生産状況・目標に応じたロット編成を自動的に行う
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロット編成装置に係り，
詳しくは種々の注文を所定の工程まで所定のロットサイ
ズでまとめて製造する製造工程に用いられるロット編成
装置に関するものである。
詳しくは種々の注文を所定の工程まで所定のロットサイ
ズでまとめて製造する製造工程に用いられるロット編成
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ロット生産を行っている生産現場
では，種々の注文を受けてその製造を行うに際して設備
上の制約や生産性の観点から，ロットサイズをある製造
段階までは固定して頻繁に変更しないことが多い。そし
て，このロットサイズに，製造工程がロット生産する段
階まで同じ注文をまとめる所謂ロット編成を行って製造
することが多い。ロット編成においては，なるべく同サ
イズ，同納期の注文をロットサイズちょうどになるよう
に，ロットにまとめれば生産性・納期の観点から最適で
あるが現実には不可能である。このため，これまでは，
製品サイズ，納期，重量の各制約条件を専門家（エキス
パート）が頭の中で緩めながらロット編成を行ってい
た。
では，種々の注文を受けてその製造を行うに際して設備
上の制約や生産性の観点から，ロットサイズをある製造
段階までは固定して頻繁に変更しないことが多い。そし
て，このロットサイズに，製造工程がロット生産する段
階まで同じ注文をまとめる所謂ロット編成を行って製造
することが多い。ロット編成においては，なるべく同サ
イズ，同納期の注文をロットサイズちょうどになるよう
に，ロットにまとめれば生産性・納期の観点から最適で
あるが現実には不可能である。このため，これまでは，
製品サイズ，納期，重量の各制約条件を専門家（エキス
パート）が頭の中で緩めながらロット編成を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
ロット編成では，ロットの編成の仕方が，エキスパート
の方法にかたよるとか，そのときの生産状況・目標に応
じたロット編成を客観的に行うことができないという問
題があった。本発明はこのような従来の技術における課
題を解決するためになされたものであり，その目的とす
るところは，生産状況・目標に応じたロット編成を自動
的に行い得るロット編成装置を提供することである。
ロット編成では，ロットの編成の仕方が，エキスパート
の方法にかたよるとか，そのときの生産状況・目標に応
じたロット編成を客観的に行うことができないという問
題があった。本発明はこのような従来の技術における課
題を解決するためになされたものであり，その目的とす
るところは，生産状況・目標に応じたロット編成を自動
的に行い得るロット編成装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は，種々の注文を所定の工程まで所定のロット
サイズでまとめて製造する製造工程に用いられるロット
編成装置において，上記注文についてのロット編成する
工程から製作完了までの製作標準日数と納期とを入力す
る受注データ入力手段と，上記受注データ入力手段によ
り入力された上記製作標準日数と上記納期とに基づいて
着手予定日を演算する演算手段と，上記ロットサイズを
入力するロットサイズ入力手段と，上記演算手段により
演算された上記着手予定日が所定期間内にある注文の内
の同一サイズの注文を集めて上記ロットサイズとなるよ
うにロット編成を行う第１のロット編成手段と，上記第
１のロット編成手段によるロット編成で上記ロットサイ
ズに入らない半端な注文の有無を判定する判定手段と，
上記判定手段により半端な注文があると判定された場合
に上記同一サイズの注文と異なるサイズの注文とを組み
合せて上記ロットサイズとなるようにロット編成を行う
第２のロット編成手段と，上記判定手段により半端な注
文があると判定された場合に上記着手予定日が上記所定
期間外にある注文を含めて上記ロットサイズとなるよう
にロット編成を行う第３のロット編成手段と，上記判定
手段により半端な注文があると判定された場合に上記ロ
ットサイズを所定値だけ変えたロットサイズとなるよう
にロット編成を行う第４のロット編成手段と，上記第
２，第３及び第４のロット編成手段による注文の組み合
せ内容を表示する表示手段とからなることを特徴とする
ロット編成装置として構成される。
に本発明は，種々の注文を所定の工程まで所定のロット
サイズでまとめて製造する製造工程に用いられるロット
編成装置において，上記注文についてのロット編成する
工程から製作完了までの製作標準日数と納期とを入力す
る受注データ入力手段と，上記受注データ入力手段によ
り入力された上記製作標準日数と上記納期とに基づいて
着手予定日を演算する演算手段と，上記ロットサイズを
入力するロットサイズ入力手段と，上記演算手段により
演算された上記着手予定日が所定期間内にある注文の内
の同一サイズの注文を集めて上記ロットサイズとなるよ
うにロット編成を行う第１のロット編成手段と，上記第
１のロット編成手段によるロット編成で上記ロットサイ
ズに入らない半端な注文の有無を判定する判定手段と，
上記判定手段により半端な注文があると判定された場合
に上記同一サイズの注文と異なるサイズの注文とを組み
合せて上記ロットサイズとなるようにロット編成を行う
第２のロット編成手段と，上記判定手段により半端な注
文があると判定された場合に上記着手予定日が上記所定
期間外にある注文を含めて上記ロットサイズとなるよう
にロット編成を行う第３のロット編成手段と，上記判定
手段により半端な注文があると判定された場合に上記ロ
ットサイズを所定値だけ変えたロットサイズとなるよう
にロット編成を行う第４のロット編成手段と，上記第
２，第３及び第４のロット編成手段による注文の組み合
せ内容を表示する表示手段とからなることを特徴とする
ロット編成装置として構成される。
【０００５】
【作用】本発明によれば，受注データ入力手段により種
々の注文について，ロット編成する工程から製作完了ま
での製作標準日数と納期とを入力することにより，演算
手段により上記製作標準日数と上記納期とに基づいて着
手予定日が演算される。次に，ロットサイズ入力手段に
よりロットサイズを入力すれば，第１のロット編成手段
により上記着手予定日が所定期間内にある注文の内の同
一サイズの注文を集めて上記ロットサイズとなるように
ロット編成が行われる。上記ロット編成で上記ロットサ
イズに入らない半端な注文の有無が判定手段により判定
される。上記判定手段により半端な注文があると判定さ
れた場合には，第２のロット編成手段により上記同一サ
イズの注文と異なるサイズの注文とを組み合せて上記ロ
ットサイズとなるようにロット編成が行われ，第３のロ
ット編成手段により上記着手予定日が上記所定期間外に
ある注文を含めて上記ロットサイズとなるようにロット
編成が行われ，第４のロット編成手段により上記ロット
サイズを所定値だけ変えたロットサイズとなるようにロ
ット編成が行われる。そして，表示手段により上記第
２，第３及び第４のロット編成手段による注文の組み合
せ内容が表示される。
々の注文について，ロット編成する工程から製作完了ま
での製作標準日数と納期とを入力することにより，演算
手段により上記製作標準日数と上記納期とに基づいて着
手予定日が演算される。次に，ロットサイズ入力手段に
よりロットサイズを入力すれば，第１のロット編成手段
により上記着手予定日が所定期間内にある注文の内の同
一サイズの注文を集めて上記ロットサイズとなるように
ロット編成が行われる。上記ロット編成で上記ロットサ
イズに入らない半端な注文の有無が判定手段により判定
される。上記判定手段により半端な注文があると判定さ
れた場合には，第２のロット編成手段により上記同一サ
イズの注文と異なるサイズの注文とを組み合せて上記ロ
ットサイズとなるようにロット編成が行われ，第３のロ
ット編成手段により上記着手予定日が上記所定期間外に
ある注文を含めて上記ロットサイズとなるようにロット
編成が行われ，第４のロット編成手段により上記ロット
サイズを所定値だけ変えたロットサイズとなるようにロ
ット編成が行われる。そして，表示手段により上記第
２，第３及び第４のロット編成手段による注文の組み合
せ内容が表示される。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係るロット編成装置１の
概略構成を示すブロック図，図２はロット編成装置１の
作動手順を示すフローチャート，図３はケーススタディ
（１）の結果を示す一覧表，図４はケーススタディ
（２）の結果を示す一覧表，図５はケーススタディ
（３）の結果を示す一覧表，図６はケーススタディ
（４）の結果を示す一覧表である。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係るロット編成装置１の
概略構成を示すブロック図，図２はロット編成装置１の
作動手順を示すフローチャート，図３はケーススタディ
（１）の結果を示す一覧表，図４はケーススタディ
（２）の結果を示す一覧表，図５はケーススタディ
（３）の結果を示す一覧表，図６はケーススタディ
（４）の結果を示す一覧表である。
【０００７】図１に示す如く，本実施例に係るロット編
成装置１は，種々の注文Ｏについてロット編成する工程
から製作完了までの製作標準日数Ｐと納期Ｑとを入力す
る受注データ入力回路２（受注データ入力手段に相当）
と，受注データ入力回路２により入力された製作標準日
数Ｐと納期Ｑとに基づいて着手予定日Ｒを演算する演算
回路３（演算手段に相当）と，ロットサイズＳを入力す
るロットサイズ入力回路４（ロットサイズ入力手段に相
当）と，演算回路３により演算された着手予定日Ｒが所
定期間内にある注文の内の同一サイズの注文ＯL1を集め
てロットサイズＳとなるようにロット編成を行う第１ロ
ット編成回路５（第１のロット編成手段に相当）と，第
１ロット編成回路５によるロット編成でロットサイズＳ
に入らない半端な注文ΔＳの有無を判定する判定回路６
（判定手段に相当）と，判定回路６により半端な注文Δ
Ｓがあると判定された場合に同一サイズの注文ＯL1と異
なるサイズの注文ＯL2，ＯL3，…とを組み合せてロット
サイズＳとなるようにロット編成を行う第２ロット編成
回路７（第２のロット編成手段に相当）と，判定回路６
により半端な注文ΔＳがあると判定された場合に着手予
定日Ｒが所定期間外にある注文ＯM1，ＯM2，…を含めて
ロットサイズＳとなるようにロット編成を行う第３ロッ
ト編成回路８（第３のロット編成手段に相当）と，判定
回路６により半端な注文ΔＳがあると判定された場合に
ロットサイズＳを所定値だけ変えたロットサイズＳ′と
なるようにロット編成を行う第４ロット編成回路９（第
４のロット編成手段に相当）と，第２，第３及び第４ロ
ット編成回路７，８，９による注文の組み合せ内容を表
示する表示装置１０（表示手段に相当）とから構成され
ている。
成装置１は，種々の注文Ｏについてロット編成する工程
から製作完了までの製作標準日数Ｐと納期Ｑとを入力す
る受注データ入力回路２（受注データ入力手段に相当）
と，受注データ入力回路２により入力された製作標準日
数Ｐと納期Ｑとに基づいて着手予定日Ｒを演算する演算
回路３（演算手段に相当）と，ロットサイズＳを入力す
るロットサイズ入力回路４（ロットサイズ入力手段に相
当）と，演算回路３により演算された着手予定日Ｒが所
定期間内にある注文の内の同一サイズの注文ＯL1を集め
てロットサイズＳとなるようにロット編成を行う第１ロ
ット編成回路５（第１のロット編成手段に相当）と，第
１ロット編成回路５によるロット編成でロットサイズＳ
に入らない半端な注文ΔＳの有無を判定する判定回路６
（判定手段に相当）と，判定回路６により半端な注文Δ
Ｓがあると判定された場合に同一サイズの注文ＯL1と異
なるサイズの注文ＯL2，ＯL3，…とを組み合せてロット
サイズＳとなるようにロット編成を行う第２ロット編成
回路７（第２のロット編成手段に相当）と，判定回路６
により半端な注文ΔＳがあると判定された場合に着手予
定日Ｒが所定期間外にある注文ＯM1，ＯM2，…を含めて
ロットサイズＳとなるようにロット編成を行う第３ロッ
ト編成回路８（第３のロット編成手段に相当）と，判定
回路６により半端な注文ΔＳがあると判定された場合に
ロットサイズＳを所定値だけ変えたロットサイズＳ′と
なるようにロット編成を行う第４ロット編成回路９（第
４のロット編成手段に相当）と，第２，第３及び第４ロ
ット編成回路７，８，９による注文の組み合せ内容を表
示する表示装置１０（表示手段に相当）とから構成され
ている。
【０００８】上記した各回路はそれらの機能を達成する
ためのソフト的手順と，その機能を達成するために計算
機内で一時的に構成されるハード構成を含むものであ
り，以下，このロット編成装置１による作業手順につい
て図２を参照しつつ，ステップＳ１，Ｓ２，…の順に説
明する。まず，受注された各注文Ｏについて製作標準日
数Ｐと納期Ｑとが入力され（Ｓ１），これらに基づいて
着手予定日Ｒが演算される（Ｓ２）。次にロットサイズ
Ｓが入力され（Ｓ３），着手予定日ＲがＬ日内にある同
一サイズの注文ＯL1を集めてロットサイズＳとする（Ｓ
４）。ロットサイズＳは上限値Ｓ1 と下限値Ｓ2とから
なり，ロット編成完了の判定式は次式で与えられる。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1）≦Ｓ2 （ｎ1 ＝１，２，…）・・・（１） 上記（１）式を満足すればロット編成は完了するが，満
足しない場合（即ち，半端な注文ΔＳがあると判定され
た（Ｓ５）場合）には同一サイズの注文ＯL1と異なるサ
イズＯL2，ＯL3，…とを組み合せてロットサイズＳとす
る（Ｓ６）。例えばＯL2，ＯL3をそれぞれ公差違い，肉
厚違いの注文とすれば，ロット編成完了の判定式は次の
（２）〜（４）式の順に与えられる（即ち，規制が順次
弱められる）。これらの判定式は着手予定日がＬ日内に
ある注文のみからなるため，納期優先の場合に対応する
ものである。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1 ）≦Ｓ2 ・・・（２） Ｓ1 ≦（ｎ2 ×ＯL1とｍ2 ×ＯL2との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（３） Ｓ1 ≦（ｎ3 ×ＯL1とｍ3 ×ＯL3との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（４）
ためのソフト的手順と，その機能を達成するために計算
機内で一時的に構成されるハード構成を含むものであ
り，以下，このロット編成装置１による作業手順につい
て図２を参照しつつ，ステップＳ１，Ｓ２，…の順に説
明する。まず，受注された各注文Ｏについて製作標準日
数Ｐと納期Ｑとが入力され（Ｓ１），これらに基づいて
着手予定日Ｒが演算される（Ｓ２）。次にロットサイズ
Ｓが入力され（Ｓ３），着手予定日ＲがＬ日内にある同
一サイズの注文ＯL1を集めてロットサイズＳとする（Ｓ
４）。ロットサイズＳは上限値Ｓ1 と下限値Ｓ2とから
なり，ロット編成完了の判定式は次式で与えられる。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1）≦Ｓ2 （ｎ1 ＝１，２，…）・・・（１） 上記（１）式を満足すればロット編成は完了するが，満
足しない場合（即ち，半端な注文ΔＳがあると判定され
た（Ｓ５）場合）には同一サイズの注文ＯL1と異なるサ
イズＯL2，ＯL3，…とを組み合せてロットサイズＳとす
る（Ｓ６）。例えばＯL2，ＯL3をそれぞれ公差違い，肉
厚違いの注文とすれば，ロット編成完了の判定式は次の
（２）〜（４）式の順に与えられる（即ち，規制が順次
弱められる）。これらの判定式は着手予定日がＬ日内に
ある注文のみからなるため，納期優先の場合に対応する
ものである。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1 ）≦Ｓ2 ・・・（２） Ｓ1 ≦（ｎ2 ×ＯL1とｍ2 ×ＯL2との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（３） Ｓ1 ≦（ｎ3 ×ＯL1とｍ3 ×ＯL3との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（４）
【０００９】 （ｎ2 ，ｎ3 ，ｍ2 ，ｍ3 ＝１，２，…） 次に，着手予定日ＲがＬ日外（Ｍ日内）にある注文
ＯM1，ＯM2，ＯM3を含めてロットサイズＳとする（Ｓ
７）。例えばＯM1，ＯM2，ＯM3をそれぞれ同一サイズ，
公差違い，肉厚違いの注文とすれば，ロット編成完了の
判定式は次の（５）〜（８）式の順に与えられる（即
ち，規制が順次弱められる）。これらの判定式は同一サ
イズの注文を優先的に組み合せるため，生産性優先の場
合に対応するものである。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1 ）≦Ｓ2 ・・・（５） Ｓ1 ≦（ｎ2a×とｍ2a×ＯM1との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（６） Ｓ1 ≦（ｎ3a×ＯL1とｍ3a×ＯM2との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（７） Ｓ1 ≦（ｎ4a×ＯL1とｍ4a×ＯM3との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（８） （ｎ2a，ｎ3a，ｎ4a，ｍ2a，ｍ3a，ｍ4a＝１，２，… ） 次に，ロットサイズＳを所定値だけ変える。即ち，Ｓ1
→Ｓ1 ′，Ｓ2 →Ｓ2′として上記（２）〜（８）の判
定式を適用する（Ｓ８）。この場合は，製造環境の変化
（注文量，工場の設備の変化等）により恒常的に，半端
な注文ΔＳが生じる場合に対応するものである。そして
ステップＳ６〜Ｓ８のロット編成結果である各注文Ｏの
組み合せ内容が表示される（Ｓ９）。オペレータはこの
表示内容により実際の製造工程に用いる組み合せを選択
する。このようにして生産状況，目標に応じたロット編
成を専門家にたよることなく自動的に行うことができ
る。その結果，最適なロットを迅速にかつ安定して得る
ことができる。尚，上記実施例では異なったサイズとし
て公差違い，肉厚違いを例示したが，実使用に際しては
その製造工程上問題のない範囲において例えば外径や内
径の違いなどを含めても何ら支障はない。尚，上記実施
例では作動手順をＳ１，Ｓ２，…の順としているが，実
使用に際しては各入力のステップＳ１，Ｓ３を先に完了
した後に残りのステップＳ２，Ｓ４，Ｓ５〜Ｓ９を実行
しても何ら支障はない。尚，上記実施例では半端な注文
ΔＳがある場合のロット編成を行うステップＳ６〜Ｓ９
を順次実行したが，実使用に際しては順番を変えてある
いは同時に実行しても何ら支障はない。尚，上記実施例
では半端な注文ΔＳがある場合の判定式を（２）〜
（８）式で与えたが，実使用に際しては，例えば異なっ
たサイズのみからなる判定式などを適用して全る組み合
せを実行することにより，より適切なロット編成を行う
こともできる。
ＯM1，ＯM2，ＯM3を含めてロットサイズＳとする（Ｓ
７）。例えばＯM1，ＯM2，ＯM3をそれぞれ同一サイズ，
公差違い，肉厚違いの注文とすれば，ロット編成完了の
判定式は次の（５）〜（８）式の順に与えられる（即
ち，規制が順次弱められる）。これらの判定式は同一サ
イズの注文を優先的に組み合せるため，生産性優先の場
合に対応するものである。 Ｓ1 ≦（ｎ1 ×ＯL1 ）≦Ｓ2 ・・・（５） Ｓ1 ≦（ｎ2a×とｍ2a×ＯM1との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（６） Ｓ1 ≦（ｎ3a×ＯL1とｍ3a×ＯM2との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（７） Ｓ1 ≦（ｎ4a×ＯL1とｍ4a×ＯM3との組み合せ）≦Ｓ2 ・・・（８） （ｎ2a，ｎ3a，ｎ4a，ｍ2a，ｍ3a，ｍ4a＝１，２，… ） 次に，ロットサイズＳを所定値だけ変える。即ち，Ｓ1
→Ｓ1 ′，Ｓ2 →Ｓ2′として上記（２）〜（８）の判
定式を適用する（Ｓ８）。この場合は，製造環境の変化
（注文量，工場の設備の変化等）により恒常的に，半端
な注文ΔＳが生じる場合に対応するものである。そして
ステップＳ６〜Ｓ８のロット編成結果である各注文Ｏの
組み合せ内容が表示される（Ｓ９）。オペレータはこの
表示内容により実際の製造工程に用いる組み合せを選択
する。このようにして生産状況，目標に応じたロット編
成を専門家にたよることなく自動的に行うことができ
る。その結果，最適なロットを迅速にかつ安定して得る
ことができる。尚，上記実施例では異なったサイズとし
て公差違い，肉厚違いを例示したが，実使用に際しては
その製造工程上問題のない範囲において例えば外径や内
径の違いなどを含めても何ら支障はない。尚，上記実施
例では作動手順をＳ１，Ｓ２，…の順としているが，実
使用に際しては各入力のステップＳ１，Ｓ３を先に完了
した後に残りのステップＳ２，Ｓ４，Ｓ５〜Ｓ９を実行
しても何ら支障はない。尚，上記実施例では半端な注文
ΔＳがある場合のロット編成を行うステップＳ６〜Ｓ９
を順次実行したが，実使用に際しては順番を変えてある
いは同時に実行しても何ら支障はない。尚，上記実施例
では半端な注文ΔＳがある場合の判定式を（２）〜
（８）式で与えたが，実使用に際しては，例えば異なっ
たサイズのみからなる判定式などを適用して全る組み合
せを実行することにより，より適切なロット編成を行う
こともできる。
【００１０】次に，このロット編成装置１を用いた場合
の管工場におけるケーススタディについて以下説明す
る。この管工場では，銅管を溶解−押出−圧延−抽伸−
仕上の工程順で製造しており，最終的な製品サイズ（外
径・内径・肉厚・公差）は抽伸工程で加工している（圧
延工程まではほぼ同じサイズ）。従って，抽伸工程では
なるべく同サイズの銅管をロットにして作業する方が，
サイズ替えの段取りが減るため作業性が上がる。しか
し，注文サイズが非常に多く（直管で質別×外径×内径
×公差＝約６×４０×４０×４），注文重量もさまざま
であるために，与えられたロットサイズに注文をまとめ
ることがむずかしい。ケーススタディでは，この抽伸工
程でのロット編成を対象とし，なるべく着手予定日Ｒの
近い注文Ｏを，与えられたロットサイズＳでまとめる。
ここで，着手予定日Ｒは，ホスト計算機で上記演算を行
って求めた値を基にして週間計画された予定日であり，
１週間単位で与えられる。また，ロットサイズＳは溶解
〜抽伸までの作業単位である２４０ｋｇ×Ｎ（Ｎ：整
数）で与えられる。
の管工場におけるケーススタディについて以下説明す
る。この管工場では，銅管を溶解−押出−圧延−抽伸−
仕上の工程順で製造しており，最終的な製品サイズ（外
径・内径・肉厚・公差）は抽伸工程で加工している（圧
延工程まではほぼ同じサイズ）。従って，抽伸工程では
なるべく同サイズの銅管をロットにして作業する方が，
サイズ替えの段取りが減るため作業性が上がる。しか
し，注文サイズが非常に多く（直管で質別×外径×内径
×公差＝約６×４０×４０×４），注文重量もさまざま
であるために，与えられたロットサイズに注文をまとめ
ることがむずかしい。ケーススタディでは，この抽伸工
程でのロット編成を対象とし，なるべく着手予定日Ｒの
近い注文Ｏを，与えられたロットサイズＳでまとめる。
ここで，着手予定日Ｒは，ホスト計算機で上記演算を行
って求めた値を基にして週間計画された予定日であり，
１週間単位で与えられる。また，ロットサイズＳは溶解
〜抽伸までの作業単位である２４０ｋｇ×Ｎ（Ｎ：整
数）で与えられる。
【００１１】まず，着手予定日Ｒが一定期間にある注文
（Ｌ日分）を対象にロット編成を行う。このＬ日分でロ
ットにならず半端になった注文ΔＳに対しては，さらに
着手予定日Ｒが後の注文（Ｍ日分）を使って，ロット編
成を行う。このケーススタディでは，Ｍを変化させたと
きの効果を確認するため， Ｌ＝１，３，５，７ Ｍ＝０，１，３，５，７ の組み合せで，計２０ケース行った。ロットは以下に示
すような制約条件を満たすように編成され，半端な注文
ΔＳがでれば次の（１）から（３）の順で制約条件が緩
和される。 （１）同外径，同内径，同肉厚，同公差 で編成 （２） 同上 ，公差違い で編成 （３） 同上 ，肉厚違い（伸数差１以内）で編成 この内，（３）によりケーススタディを行った。ロット
サイズＳを地取り重量（製品重量＋歩留り）１２００ｋ
ｇ（５本）とし，ロットサイズＳとしては， （１）１１００ｋｇ〜１２００ｋｇ （２）１０００ｋｇ〜１２００ｋｇ の２種類を採用した。
（Ｌ日分）を対象にロット編成を行う。このＬ日分でロ
ットにならず半端になった注文ΔＳに対しては，さらに
着手予定日Ｒが後の注文（Ｍ日分）を使って，ロット編
成を行う。このケーススタディでは，Ｍを変化させたと
きの効果を確認するため， Ｌ＝１，３，５，７ Ｍ＝０，１，３，５，７ の組み合せで，計２０ケース行った。ロットは以下に示
すような制約条件を満たすように編成され，半端な注文
ΔＳがでれば次の（１）から（３）の順で制約条件が緩
和される。 （１）同外径，同内径，同肉厚，同公差 で編成 （２） 同上 ，公差違い で編成 （３） 同上 ，肉厚違い（伸数差１以内）で編成 この内，（３）によりケーススタディを行った。ロット
サイズＳを地取り重量（製品重量＋歩留り）１２００ｋ
ｇ（５本）とし，ロットサイズＳとしては， （１）１１００ｋｇ〜１２００ｋｇ （２）１０００ｋｇ〜１２００ｋｇ の２種類を採用した。
【００１２】以上のような条件で，編成した結果を図３
〜図６に示す。図３のケーススタディ（１）はロットサ
イズＳを１１００ｋｇ〜１２００ｋｇとして行った場合
で，図４のケーススタディ（２）は，（１）で半端にな
った注文ΔＳについて１０００〜１２００ｋｇに条件を
緩めてロット編成を行った結果である。ケーススタディ
（１），（２）は，いずれもＭ＝０として，編成した結
果である。ロット編成率は１日分では２８．１％である
が，Ｌを７まで増やすことにより７１．６％まで増加す
る。図５のケーススタディ（３）は，Ｍを変化させた結
果である。ここで，編成済みのロット数（Ｌ）は，Ｌ日
分の注文の中でロットになった注文数であり，（ ）内
はロット編成率である。ロット編成率はたとえばＬ＝３
とした場合，Ｍ＝１では６１．７％であり，Ｍ＝７まで
増やすことにより７５．８％まで増える。図６のケース
スタディ（４）は，さらにロットサイズＳを緩めたケー
スでロット編成率はＬ＝３，Ｍ＝７で８１．０％まで増
えている。
〜図６に示す。図３のケーススタディ（１）はロットサ
イズＳを１１００ｋｇ〜１２００ｋｇとして行った場合
で，図４のケーススタディ（２）は，（１）で半端にな
った注文ΔＳについて１０００〜１２００ｋｇに条件を
緩めてロット編成を行った結果である。ケーススタディ
（１），（２）は，いずれもＭ＝０として，編成した結
果である。ロット編成率は１日分では２８．１％である
が，Ｌを７まで増やすことにより７１．６％まで増加す
る。図５のケーススタディ（３）は，Ｍを変化させた結
果である。ここで，編成済みのロット数（Ｌ）は，Ｌ日
分の注文の中でロットになった注文数であり，（ ）内
はロット編成率である。ロット編成率はたとえばＬ＝３
とした場合，Ｍ＝１では６１．７％であり，Ｍ＝７まで
増やすことにより７５．８％まで増える。図６のケース
スタディ（４）は，さらにロットサイズＳを緩めたケー
スでロット編成率はＬ＝３，Ｍ＝７で８１．０％まで増
えている。
【００１３】また，編成済みロット数（Ｍ）はロット編
成するためにＭ日分から繰り込んだ注文数で，［ ］内
はＬ日分の注文数に対する繰り込んだ注文の割合，つま
り，Ｍ日分から繰り込んだ為に生じる能力オーバ分であ
る。ケーススタディ（３）からわかるように，Ｌを大き
くすれば，ロット編成率は増加し，オーバする率も減少
する。一方，Ｌを一定にしてＭを増加させると，ロット
編成率は増加するがオーバも増える。さらに，オーバの
増え方はＬが小さいほど大きい。 換言すると，ロット
編成率が約７０％の（Ｌ，Ｍ）＝（３，３）と（５，
１）のケースでは，同じ編成率でありながら，Ｌ＝３の
時は４１％がオーバするのに対し，Ｌ＝５では７％のオ
ーバですんでいる。従って，Ｌ日をできる丈大きくとり
かつＭ日分の注文を含める場合でもＬ日分の注文を優先
的にロット編成するのが望ましいことがわかる。計算時
間は，最大のケーススタディ（２）のＬ，Ｍ＝７で約１
０分であった。この装置１が扱うロット編成条件の例を
まとめると，以下のようになる。 （１）サイズの制約条件 （１−１）同一サイズ （１−２）公差違い （１−３）肉厚違い （２）納期の制約条件 （２−１）Ｌ日分だけ （２−２）Ｌ＋ＭでＭ日を増加していく （３）重量の制約条件 （３−１）ロットサイズ−１０％〜ロットサイズ （３−２）ロットサイズ−２０％〜ロットサイズ 理想的には（１−１）ＡＮＤ（２−１）ＡＮＤ（３−
１）でロット編成を行うことが望ましいが，実際には不
可能である。このため，各条件を緩和する仕組みをこの
装置１に持たせている。
成するためにＭ日分から繰り込んだ注文数で，［ ］内
はＬ日分の注文数に対する繰り込んだ注文の割合，つま
り，Ｍ日分から繰り込んだ為に生じる能力オーバ分であ
る。ケーススタディ（３）からわかるように，Ｌを大き
くすれば，ロット編成率は増加し，オーバする率も減少
する。一方，Ｌを一定にしてＭを増加させると，ロット
編成率は増加するがオーバも増える。さらに，オーバの
増え方はＬが小さいほど大きい。 換言すると，ロット
編成率が約７０％の（Ｌ，Ｍ）＝（３，３）と（５，
１）のケースでは，同じ編成率でありながら，Ｌ＝３の
時は４１％がオーバするのに対し，Ｌ＝５では７％のオ
ーバですんでいる。従って，Ｌ日をできる丈大きくとり
かつＭ日分の注文を含める場合でもＬ日分の注文を優先
的にロット編成するのが望ましいことがわかる。計算時
間は，最大のケーススタディ（２）のＬ，Ｍ＝７で約１
０分であった。この装置１が扱うロット編成条件の例を
まとめると，以下のようになる。 （１）サイズの制約条件 （１−１）同一サイズ （１−２）公差違い （１−３）肉厚違い （２）納期の制約条件 （２−１）Ｌ日分だけ （２−２）Ｌ＋ＭでＭ日を増加していく （３）重量の制約条件 （３−１）ロットサイズ−１０％〜ロットサイズ （３−２）ロットサイズ−２０％〜ロットサイズ 理想的には（１−１）ＡＮＤ（２−１）ＡＮＤ（３−
１）でロット編成を行うことが望ましいが，実際には不
可能である。このため，各条件を緩和する仕組みをこの
装置１に持たせている。
【００１４】しかし，このような条件をどのように組み
合せてロットをつくるかは，そのときの状況に応じて変
わる。即ち，いずれの条件も半端な注文ΔＳをロット編
成する上で有効である。しかし，（１）の条件はサイズ
の異なるロットが混在するため段取替え時間が要る。
（２）の条件は納期の違う注文が混在するため全体の納
期が遅くなる。（３）の条件はロットサイズＳが大きく
なると余る部分が大きくなるという短所も有する。換言
すれば（１），（３）の条件は，条件を緩和するほど生
産性は落ちるが納期は達成されるという条件であり，逆
に（２）は緩和するほど（Ｌ，Ｍを増やすほど），生産
性は上がるが納期はずれるという条件である。又，
（３）の条件は製造環境の変化（注文量，工場設備の変
化等）により恒常的に，半端な注文ΔＳが生じる場合な
どに，ロットサイズＳをＳ′に変えるものである。これ
らの条件とロット編成装置１の第２，第３及び第４ロッ
ト編成回路７，８，９における各判定式との対応関係に
ついては前述の通りである。従って，オペレータは生産
状況・目標に応じたロット編成結果（注文Ｏの組み合せ
内容）を自動的に得ることができ，これを基に製造工程
に用いるロット編成を選択できる。たとえば，納期優
先，生産優先などの典型的な制約条件緩和の組み合せパ
ターン（ルールベース）を用意しておき，そのときの状
況に応じて選択したり，複数のルールベースを夜間に走
らせておき，全る組み合せ計算結果の中から最適な編成
結果を得るようにしておけば，状況に応じたロット編成
が可能になる。そして，どの様な状況の時に，どの様な
組み合せ（ルールベース）を使うべきかも明確になる。
合せてロットをつくるかは，そのときの状況に応じて変
わる。即ち，いずれの条件も半端な注文ΔＳをロット編
成する上で有効である。しかし，（１）の条件はサイズ
の異なるロットが混在するため段取替え時間が要る。
（２）の条件は納期の違う注文が混在するため全体の納
期が遅くなる。（３）の条件はロットサイズＳが大きく
なると余る部分が大きくなるという短所も有する。換言
すれば（１），（３）の条件は，条件を緩和するほど生
産性は落ちるが納期は達成されるという条件であり，逆
に（２）は緩和するほど（Ｌ，Ｍを増やすほど），生産
性は上がるが納期はずれるという条件である。又，
（３）の条件は製造環境の変化（注文量，工場設備の変
化等）により恒常的に，半端な注文ΔＳが生じる場合な
どに，ロットサイズＳをＳ′に変えるものである。これ
らの条件とロット編成装置１の第２，第３及び第４ロッ
ト編成回路７，８，９における各判定式との対応関係に
ついては前述の通りである。従って，オペレータは生産
状況・目標に応じたロット編成結果（注文Ｏの組み合せ
内容）を自動的に得ることができ，これを基に製造工程
に用いるロット編成を選択できる。たとえば，納期優
先，生産優先などの典型的な制約条件緩和の組み合せパ
ターン（ルールベース）を用意しておき，そのときの状
況に応じて選択したり，複数のルールベースを夜間に走
らせておき，全る組み合せ計算結果の中から最適な編成
結果を得るようにしておけば，状況に応じたロット編成
が可能になる。そして，どの様な状況の時に，どの様な
組み合せ（ルールベース）を使うべきかも明確になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係るロット編成装置は上記した
ように構成されているため，生産状況，目標に応じたロ
ット編成を専門家にたよることなく自動的に行うことが
できる。その結果，最適なロットを迅速かつ安定して得
ることができる。
ように構成されているため，生産状況，目標に応じたロ
ット編成を専門家にたよることなく自動的に行うことが
できる。その結果，最適なロットを迅速かつ安定して得
ることができる。
【図１】 本発明の一実施例に係るロット編成装置１の
概略構成を示すブロック図。
概略構成を示すブロック図。
【図２】 ロット編成装置１の作動手順を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図３】 ケーススタディ（１）の結果を示す一覧表。
【図４】 ケーススタディ（２）の結果を示す一覧表。
【図５】 ケーススタディ（３）の結果を示す一覧表。
【図６】 ケーススタディ（４）の結果を示す一覧表。
１…ロット編成装置 ２…受注データ入力回路（受注データ入力手段に相当） ３…演算回路（演算手段に相当） ４…ロットサイズ入力回路（ロットサイズ入力手段に相
当） ５…第１ロット編成回路（第１のロット編成手段に相
当） ６…判定回路（判定手段に相当） ７…第２ロット編成回路（第２のロット編成手段に相
当） ８…第３ロット編成回路（第３のロット編成手段に相
当） ９…第４ロット編成回路（第４のロット編成手段に相
当） １０…表示装置（表示手段に相当） Ｏ，ＯL1，ＯL2，ＯM1，ＯM2…注文 Ｐ…製作標準日数 Ｑ…納期 Ｒ…着手予定日 Ｓ，Ｓ′…ロットサイズ ΔＳ…半端な注文
当） ５…第１ロット編成回路（第１のロット編成手段に相
当） ６…判定回路（判定手段に相当） ７…第２ロット編成回路（第２のロット編成手段に相
当） ８…第３ロット編成回路（第３のロット編成手段に相
当） ９…第４ロット編成回路（第４のロット編成手段に相
当） １０…表示装置（表示手段に相当） Ｏ，ＯL1，ＯL2，ＯM1，ＯM2…注文 Ｐ…製作標準日数 Ｑ…納期 Ｒ…着手予定日 Ｓ，Ｓ′…ロットサイズ ΔＳ…半端な注文
Claims (1)
- 【請求項１】 種々の注文を所定の工程まで所定のロッ
トサイズでまとめて製造する製造工程に用いられるロッ
ト編成装置において，上記注文についてのロット編成す
る工程から製作完了までの製作標準日数と納期とを入力
する受注データ入力手段と，上記受注データ入力手段に
より入力された上記製作標準日数と上記納期とに基づい
て着手予定日を演算する演算手段と，上記ロットサイズ
を入力するロットサイズ入力手段と，上記演算手段によ
り演算された上記着手予定日が所定期間内にある注文の
内の同一サイズの注文を集めて上記ロットサイズとなる
ようにロット編成を行う第１のロット編成手段と，上記
第１のロット編成手段によるロット編成で上記ロットサ
イズに入らない半端な注文の有無を判定する判定手段
と，上記判定手段により半端な注文があると判定された
場合に上記同一サイズの注文と異なるサイズの注文とを
組み合せて上記ロットサイズとなるようにロット編成を
行う第２のロット編成手段と，上記判定手段により半端
な注文があると判定された場合に上記着手予定日が上記
所定期間外にある注文を含めて上記ロットサイズとなる
ようにロット編成を行う第３のロット編成手段と，上記
判定手段により半端な注文があると判定された場合に上
記ロットサイズを所定値だけ変えたロットサイズとなる
ようにロット編成を行う第４のロット編成手段と，上記
第２，第３及び第４のロット編成手段による注文の組み
合せ内容を表示する表示手段とからなることを特徴とす
るロット編成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12183392A JPH05314145A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ロット編成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12183392A JPH05314145A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ロット編成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314145A true JPH05314145A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14821063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12183392A Pending JPH05314145A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | ロット編成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011123912A (ja) * | 2011-01-31 | 2011-06-23 | Jfe Steel Corp | 鋼板鋼帯製品の販売生産納入システムおよび販売生産納入方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273801A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロット集約方法 |
| JPH0425349A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 混成ロット編成方法及び装置 |
| JPH0446751A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ロット編成装置 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP12183392A patent/JPH05314145A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02273801A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ロット集約方法 |
| JPH0425349A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 混成ロット編成方法及び装置 |
| JPH0446751A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ロット編成装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011123912A (ja) * | 2011-01-31 | 2011-06-23 | Jfe Steel Corp | 鋼板鋼帯製品の販売生産納入システムおよび販売生産納入方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6299155B2 (ja) | キャスト計画立案装置、方法及びプログラム | |
| JP2009157528A (ja) | セル生産システムにおける生産指示方法 | |
| JPH0973313A (ja) | 製造計画立案方法および製造計画立案装置 | |
| JP2003015723A (ja) | ビジュアル表示画面を利用する作業配分立案支援装置 | |
| JPH05314145A (ja) | ロット編成装置 | |
| JP5471725B2 (ja) | 製造ロット作成方法、装置及びシステム | |
| JP3479198B2 (ja) | 生産工程シミュレーション装置 | |
| JP2000315109A (ja) | 生産計画作成方法 | |
| US5521828A (en) | Unit and method for setup-change instruction and the production system | |
| JPH0772907A (ja) | 評価基準変更装置またはその方法、生産計画作成装置またはその方法 | |
| JP2001344008A (ja) | 生産制御装置 | |
| JPH03239460A (ja) | 生産完了予定算出方法及び装置 | |
| JPH0721273A (ja) | 製造ライン投入順序決定装置 | |
| JP2003337613A (ja) | 生産計画作成システム及び生産計画作成方法 | |
| JP2003140727A (ja) | 条鋼製品の生産方法 | |
| JP3705009B2 (ja) | 生産計画作成方法 | |
| JP2003308113A (ja) | 必要生産能力計算方法 | |
| JPH0691495A (ja) | 製造工程負荷表示装置及び製造工程負荷算出方法 | |
| JP2001009678A (ja) | 生産計画作成方法 | |
| JPH086629A (ja) | 作業編成装置 | |
| US5436842A (en) | Method of and apparatus for indicating number of blanks to be introduced for products, and manufacturing system using the same | |
| JPH10202480A (ja) | 生産計画表示システム | |
| JPH01244607A (ja) | 半導体装置群の仕掛かり表示装置 | |
| JPH04342062A (ja) | 生産計画立案方式 | |
| JP2000354941A (ja) | 工程計画スケジューリング装置 |