JPH0531447B2 - - Google Patents
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- JPH0531447B2 JPH0531447B2 JP60098192A JP9819285A JPH0531447B2 JP H0531447 B2 JPH0531447 B2 JP H0531447B2 JP 60098192 A JP60098192 A JP 60098192A JP 9819285 A JP9819285 A JP 9819285A JP H0531447 B2 JPH0531447 B2 JP H0531447B2
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- JP
- Japan
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- injection nozzle
- peripheral wall
- fork
- tip
- welded
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Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/227—Injection nozzle; positioned flush with mold or cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加熱通路の端部に配置された電気加
熱式の注入ノズルであつて、加熱通路を有する加
熱通路ブロツクに挿入されたリング状の周壁部分
と、射出されるプラスチツク材料のためのリング
状の流れ通路とが設けられており、該流れ通路が
周壁部分の内側面と所属のキヤビテイの注入開口
内にまで周壁部分を貫いて該周壁部分に対して同
心的に延びている加熱棒の外側面との間に形成さ
れており、加熱棒の、注入開口内に延びている先
細の先端が、電気的な抵抗加熱体の一部として構
成されており、加熱棒がその先端範囲においてウ
エブを介して周壁部分と結合されており、該ウエ
ブが、リング状の流れ通路から流出するプラスチ
ツク材料のための単数又は複数の流出開口を制限
している形式のものに関する。
熱式の注入ノズルであつて、加熱通路を有する加
熱通路ブロツクに挿入されたリング状の周壁部分
と、射出されるプラスチツク材料のためのリング
状の流れ通路とが設けられており、該流れ通路が
周壁部分の内側面と所属のキヤビテイの注入開口
内にまで周壁部分を貫いて該周壁部分に対して同
心的に延びている加熱棒の外側面との間に形成さ
れており、加熱棒の、注入開口内に延びている先
細の先端が、電気的な抵抗加熱体の一部として構
成されており、加熱棒がその先端範囲においてウ
エブを介して周壁部分と結合されており、該ウエ
ブが、リング状の流れ通路から流出するプラスチ
ツク材料のための単数又は複数の流出開口を制限
している形式のものに関する。
従来の技術
ドイツ連邦共和国特許第2324971号明細書に基
づいて公知の上記形式の注入ノズルには、ただ１
つの先端しか設けられておらず、従つて、射出成
形型の各キヤビテイには注入ノズルを１つずて配
置させなくてはならない。
づいて公知の上記形式の注入ノズルには、ただ１
つの先端しか設けられておらず、従つて、射出成
形型の各キヤビテイには注入ノズルを１つずて配
置させなくてはならない。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の注
入ノズルを改良して、当時に少なくとも２つのキ
ヤビテイにプラスチツク材料を射出することがで
きる注入ノズルを提供することである。
入ノズルを改良して、当時に少なくとも２つのキ
ヤビテイにプラスチツク材料を射出することがで
きる注入ノズルを提供することである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明の構成では、
注入ノズルが複数の先端を有していて、各先端が
キヤビテイの注入開口内に又は該注入開口の近く
まで延びているようにした。
注入ノズルが複数の先端を有していて、各先端が
キヤビテイの注入開口内に又は該注入開口の近く
まで延びているようにした。
発明の効果
本発明のように構成することによつて、１つの
注入ノズルを用いて少なくとも２つのキヤビテイ
に同時にプラスチツク材料を射出することができ
る。注入ノズルは２つ、３つ、４つ又はそれ以上
の先端を有していてもよく、この結果１つの注入
ノズルで同時に相応に多くのキヤビテイを充填す
ることが可能であり、しかもこの場合これらのキ
ヤビテイを互いにわずかな間隔をおいて配置する
ことができる。
注入ノズルを用いて少なくとも２つのキヤビテイ
に同時にプラスチツク材料を射出することができ
る。注入ノズルは２つ、３つ、４つ又はそれ以上
の先端を有していてもよく、この結果１つの注入
ノズルで同時に相応に多くのキヤビテイを充填す
ることが可能であり、しかもこの場合これらのキ
ヤビテイを互いにわずかな間隔をおいて配置する
ことができる。
実施例
第１図に示された注入ノズルは中央の加熱棒１
と前方の周壁部分２及び後方の周壁部分３とから
成つている。両周壁部分２，３は絶縁円板４，５
によつて互いに電気的に絶縁されている。両周壁
部分２，３は加熱棒１を介して互いに結合されて
いる。
と前方の周壁部分２及び後方の周壁部分３とから
成つている。両周壁部分２，３は絶縁円板４，５
によつて互いに電気的に絶縁されている。両周壁
部分２，３は加熱棒１を介して互いに結合されて
いる。
給電は差込み接点６及び接点リング７を介して
行われ、接点リング７は後方の周壁部分３と通電
接続されている。
行われ、接点リング７は後方の周壁部分３と通電
接続されている。
差込み接点６は第１図では外された状態で示さ
れている。第１図には電流の流れが略示されてい
る。電流は接点リング７、後方の周壁部分３、加
熱棒１及び、アースに接続された前方の周壁部分
２を介して流れる。加熱棒１が例えばクロム・ニ
ツケル鋼から製作されているのに対して、周壁部
分２，３は構造用鋼から製作されている。しかし
ながら周壁部分を同様にクロム・ニツケル鋼から
製作することも可能である。加熱棒１はその下端
部にフオーク状部材８を有しており、このフオー
ク状部材８は加熱棒１と溶接されている。フオー
ク状部材８は２つのフオーク脚９を有し、フオー
ク脚９の端部分１０は先端１１において終つてい
る。
れている。第１図には電流の流れが略示されてい
る。電流は接点リング７、後方の周壁部分３、加
熱棒１及び、アースに接続された前方の周壁部分
２を介して流れる。加熱棒１が例えばクロム・ニ
ツケル鋼から製作されているのに対して、周壁部
分２，３は構造用鋼から製作されている。しかし
ながら周壁部分を同様にクロム・ニツケル鋼から
製作することも可能である。加熱棒１はその下端
部にフオーク状部材８を有しており、このフオー
ク状部材８は加熱棒１と溶接されている。フオー
ク状部材８は２つのフオーク脚９を有し、フオー
ク脚９の端部分１０は先端１１において終つてい
る。
第１図の実施例では各フオーク脚９は２つの周
壁舌片１２と結合されている。両周壁舌片１２は
その自由端部において先端１３で終つており、先
端１３はフオーク脚の端部分１０と溶接されてい
る。周壁舌片１２は所属のフオーク脚９と共にプ
ラスチツク材料のための各１つの流出開口１４を
制限しており、プラスチツク材料は注入ノズルの
上端部において、周壁部分３に設けられた図示さ
れていない流出開口を介してリング状の流れ通路
１５に供給される。この流れ通路１５は周壁部分
２，３の内側面と加熱棒１の外側面とによつて制
限される。
壁舌片１２と結合されている。両周壁舌片１２は
その自由端部において先端１３で終つており、先
端１３はフオーク脚の端部分１０と溶接されてい
る。周壁舌片１２は所属のフオーク脚９と共にプ
ラスチツク材料のための各１つの流出開口１４を
制限しており、プラスチツク材料は注入ノズルの
上端部において、周壁部分３に設けられた図示さ
れていない流出開口を介してリング状の流れ通路
１５に供給される。この流れ通路１５は周壁部分
２，３の内側面と加熱棒１の外側面とによつて制
限される。
電気的な抵抗熱によつて加熱される注入ノズル
においては400℃までの温度を発生させることが
できる。
においては400℃までの温度を発生させることが
できる。
第３図に示された実施例では、フオーク脚９は
内側に単数又は複数のリブ１６を有しており、こ
のリブ１６よつてフオーク脚からプラスチツク材
料への熱伝導が集中的に行われる。また付加的に
リブがフオーク脚の外側に設けられていても又は
フオーク脚の外側にだけリブが設けられていても
よい。
内側に単数又は複数のリブ１６を有しており、こ
のリブ１６よつてフオーク脚からプラスチツク材
料への熱伝導が集中的に行われる。また付加的に
リブがフオーク脚の外側に設けられていても又は
フオーク脚の外側にだけリブが設けられていても
よい。
第１図〜第３図に示された実施例では各フオー
ク脚９に２つの周壁舌片１２が配置されていてフ
オーク脚９と溶接されているのに対して、第４図
に示された実施例では、各フオーク脚９とは１つ
の周壁舌片１２だけが溶接によつて結合されてい
る。フオーク脚と周壁舌片１２との間の溶接箇所
１２ａは第３ａ図に示されている。この溶接箇所
１２ａはプラスチツク材料の流れ方向とは逆向き
に先細になつている。
ク脚９に２つの周壁舌片１２が配置されていてフ
オーク脚９と溶接されているのに対して、第４図
に示された実施例では、各フオーク脚９とは１つ
の周壁舌片１２だけが溶接によつて結合されてい
る。フオーク脚と周壁舌片１２との間の溶接箇所
１２ａは第３ａ図に示されている。この溶接箇所
１２ａはプラスチツク材料の流れ方向とは逆向き
に先細になつている。
周壁舌片１２及び該周壁舌片に隣接している部
分はその他の周壁部分２よりもわずかな厚さを有
している。
分はその他の周壁部分２よりもわずかな厚さを有
している。
第５図に示された注入ノズルでは加熱棒１は管
によつて形成されている。この加熱棒１は下端部
においてフオーク部材８と溶接されており、フオ
ーク部材８のフオーク脚９の先端１１は注入開口
１７，１８のなかに又は２つのキヤビテイ（第５
図には図示せず）の注入開口の近くまで突入して
いる。
によつて形成されている。この加熱棒１は下端部
においてフオーク部材８と溶接されており、フオ
ーク部材８のフオーク脚９の先端１１は注入開口
１７，１８のなかに又は２つのキヤビテイ（第５
図には図示せず）の注入開口の近くまで突入して
いる。
リング状の流れ通路１５からプラスチツク材料
は流出開口１４及び開口１９を貫通して型の注入
開口１７，１８に達する。
は流出開口１４及び開口１９を貫通して型の注入
開口１７，１８に達する。
両フオーク脚は流れによつて貫流される。加熱
棒における流れ密度と、熱交換する加熱棒表面と
を互いに調和させるためには、加熱棒の形状が管
形状であると特に有利である。しかしながらまた
加熱棒の横断面を星形に構成することも又は加熱
棒に別の幾何学的な立体形状を与えることも可能
である。
棒における流れ密度と、熱交換する加熱棒表面と
を互いに調和させるためには、加熱棒の形状が管
形状であると特に有利である。しかしながらまた
加熱棒の横断面を星形に構成することも又は加熱
棒に別の幾何学的な立体形状を与えることも可能
である。
この実施例では管状、星形又はこれに類した形
状の加熱棒に沿つて、各フオーク脚に沿つて流れ
る量の倍のプラスチツク材料が流れる。このこと
は、フオーク脚の数の数倍に相当する溶融プラス
チツクが加熱棒に沿つて流動状態に保たれねばな
らないことを意味する。
状の加熱棒に沿つて、各フオーク脚に沿つて流れ
る量の倍のプラスチツク材料が流れる。このこと
は、フオーク脚の数の数倍に相当する溶融プラス
チツクが加熱棒に沿つて流動状態に保たれねばな
らないことを意味する。
第６図に示された注入ノズルではフオーク脚９
の、各１つの先端を備えた端部分１０が縦軸線２
０に対して直角に延びている。図示の実施例では
端部分１０の縦軸線は注入ノズルの縦軸線２０と
直角をなしている。しかしながら両縦軸線の間の
角度が鋭角であつてもよい。
の、各１つの先端を備えた端部分１０が縦軸線２
０に対して直角に延びている。図示の実施例では
端部分１０の縦軸線は注入ノズルの縦軸線２０と
直角をなしている。しかしながら両縦軸線の間の
角度が鋭角であつてもよい。
この実施例においても各フオーク脚９には２つ
の周壁舌片２１が配属されており、両周壁舌片２
１はその先端範囲において端部分１０の形状に応
じて変形され、端部分１０と溶接されている。
の周壁舌片２１が配属されており、両周壁舌片２
１はその先端範囲において端部分１０の形状に応
じて変形され、端部分１０と溶接されている。
第７図において断面図で部分的に示されている
プラスチツク射出成形型は、第６図に示された注
入ノズルと第１図に示された注入ノズルとを有し
ている。各注入ノズルにはそれぞれ２つのキヤビ
テイ２２，２３が配属されている。この両キヤビ
テイ２２，２３には注入ノズルによつて同時にプ
ラスチツク材料が射出される。また各キヤビテイ
にはエゼクタロツド２４が配属されている。
プラスチツク射出成形型は、第６図に示された注
入ノズルと第１図に示された注入ノズルとを有し
ている。各注入ノズルにはそれぞれ２つのキヤビ
テイ２２，２３が配属されている。この両キヤビ
テイ２２，２３には注入ノズルによつて同時にプ
ラスチツク材料が射出される。また各キヤビテイ
にはエゼクタロツド２４が配属されている。
プラスチツク射出成形型は射出成形機ノズルの
ための受容ブシユ２５を有している。射出成形機
ノズルを介して分配通路２６はプラスチツク材料
を充填され、分配通路２６内にはプラスチツク材
料を加熱するために長く延びた加熱ワイヤ２７が
設けられている。分配通路２６からプラスチツク
材料は電気的に加熱可能な注入ノズルに達し、注
入ノズルの後端部２８は分配通路２６に突入して
いる。プラスチツク材料は加熱可能な注入ノズル
を貫流し、次いで注入ノズルの前端部における流
出開口を介してキヤビテイ２２，２３内に達す
る。凝固した射出成形品を離型するための射出成
形型の開放は平面２９において行われる。
ための受容ブシユ２５を有している。射出成形機
ノズルを介して分配通路２６はプラスチツク材料
を充填され、分配通路２６内にはプラスチツク材
料を加熱するために長く延びた加熱ワイヤ２７が
設けられている。分配通路２６からプラスチツク
材料は電気的に加熱可能な注入ノズルに達し、注
入ノズルの後端部２８は分配通路２６に突入して
いる。プラスチツク材料は加熱可能な注入ノズル
を貫流し、次いで注入ノズルの前端部における流
出開口を介してキヤビテイ２２，２３内に達す
る。凝固した射出成形品を離型するための射出成
形型の開放は平面２９において行われる。
第８図及び第９図からわかるように、フオーク
部材３０は金属薄板成形品として構成されていて
もよい。
部材３０は金属薄板成形品として構成されていて
もよい。
第８図及び第９図に示された実施例ではフオー
ク部材３０はＵ字形に構成されていて、ウエブ３
１で加熱棒１の受容溝に係合している。加熱棒１
はフオーク部材３０と溶接されている。
ク部材３０はＵ字形に構成されていて、ウエブ３
１で加熱棒１の受容溝に係合している。加熱棒１
はフオーク部材３０と溶接されている。
この実施例においても同様にフオーク脚３２に
２つの周壁舌片３３が配属されており、両周壁舌
片３３はフオーク脚３２と溶接されている。周壁
舌片３３はフオーク部材３０と共にプラスチツク
材料のための流出開口３４を制限している。互い
に直径方向で向かい合つている２つの周壁舌片３
３の間にも流出開口が存在する。
２つの周壁舌片３３が配属されており、両周壁舌
片３３はフオーク脚３２と溶接されている。周壁
舌片３３はフオーク部材３０と共にプラスチツク
材料のための流出開口３４を制限している。互い
に直径方向で向かい合つている２つの周壁舌片３
３の間にも流出開口が存在する。
第１０図及び第１１図に示された実施例では加
熱棒３５及び周壁部分３６に成形部材３７が溶接
によつて固定されており、この成形部材３７は金
属薄板から打ち抜かれても、鋳物として構成され
ても又はストランドプレスされた成形棒から製作
されてもよい。
熱棒３５及び周壁部分３６に成形部材３７が溶接
によつて固定されており、この成形部材３７は金
属薄板から打ち抜かれても、鋳物として構成され
ても又はストランドプレスされた成形棒から製作
されてもよい。
第１０図に示された成形部材３７は中央のブリ
ツジウエブ３８を有し、このブリツジウエブ３８
は、丸棒として構成された加熱棒３５と溶接され
ている。成形部材３７にはＵ字形の２つのフオー
ク脚３９が設けられており、フオーク脚３９の外
側ウエブ４０は周壁部分３６と溶接されている。
フオーク脚はその自由端部に各１つの先端１１を
有している。成形部材３７の外側の制限面の少な
くとも１つに、外方に向かつて突出した単数又は
複数のリブ４１が設けられていてもよい（第１１
図の１点鎖線参照）。これらのリブ４１によつて
溶融プラスチツクヘの熱伝導が集中的に行われ
る。
ツジウエブ３８を有し、このブリツジウエブ３８
は、丸棒として構成された加熱棒３５と溶接され
ている。成形部材３７にはＵ字形の２つのフオー
ク脚３９が設けられており、フオーク脚３９の外
側ウエブ４０は周壁部分３６と溶接されている。
フオーク脚はその自由端部に各１つの先端１１を
有している。成形部材３７の外側の制限面の少な
くとも１つに、外方に向かつて突出した単数又は
複数のリブ４１が設けられていてもよい（第１１
図の１点鎖線参照）。これらのリブ４１によつて
溶融プラスチツクヘの熱伝導が集中的に行われ
る。
第１２図及び第１３図に示された実施例では周
壁部分４２には短い周壁舌片４３が設けられてい
る。周壁舌片４３の外端部は先端１１として構成
されていて、成形部材４５のフオーク脚４４と溶
接されており、成形部材４５はブリツジウエブ４
６の範囲において加熱棒４７と溶接されている。
第１２図及び第１３図の実施例では成形部材４５
はほぼ完全に周壁部分４２によつて取り囲まれて
いる。
壁部分４２には短い周壁舌片４３が設けられてい
る。周壁舌片４３の外端部は先端１１として構成
されていて、成形部材４５のフオーク脚４４と溶
接されており、成形部材４５はブリツジウエブ４
６の範囲において加熱棒４７と溶接されている。
第１２図及び第１３図の実施例では成形部材４５
はほぼ完全に周壁部分４２によつて取り囲まれて
いる。
第１５図に示された実施例では成形部材４８は
Ｖ字形に構成されていて、加熱棒４９及び周壁舌
片５０と溶接されている。成形部材４８は短いフ
オーク脚５１を有しているので、成形部材４８と
加熱棒４９との間の溶接箇所５２は周壁舌片５０
からわずかしか離れていない。
Ｖ字形に構成されていて、加熱棒４９及び周壁舌
片５０と溶接されている。成形部材４８は短いフ
オーク脚５１を有しているので、成形部材４８と
加熱棒４９との間の溶接箇所５２は周壁舌片５０
からわずかしか離れていない。
第１図は第１実施例による注入ノズルを一部破
断して示す斜視図、第２図は第１図に示された注
入ノズルの一部を示す斜視図、第３図は第１図に
示された注入ノズルの変化実施例を示す斜視図、
第３ａ図は第３図のａ−ａ線に沿つた断面
図、第４図は第１図に示された注入ノズルの別の
変化実施例を示す斜視図、第５図は加熱通路ブロ
ツクに組み込まれた注入ノズルを示す図、第６図
は第２実施例による注入ノズルを一部破断して示
す斜視図、第７図は第１図及び第６図に示された
注入ノズルを組み込まれた加熱通路ブロツクを示
す断面図、第８図は第３実施例による注入ノズル
を示す斜視図、第９図は第２図に示された注入ノ
ズルを部分的に分解して示す斜視図、第１０図は
第４実施例による注入ノズルを示す断面図、第１
１図は第１０図の矢印XIの方向から見た図、第１
２図は第５実施例による注入ノズルを示す断面
図、第１３図は第１２図の矢印の方向から見
た図、第１４図は第１２図のXI−XI線に沿つ
た断面図、第１５図は第１２図に示された注入ノ
ズルの変化実施例を示す断面図である。 １，３５，４７，４９……加熱棒、２，３，３
６，４２……周壁部分、４，５……絶縁円板、６
……差込み接点、７……接点リング、８，３０…
…フオーク状部材、９，３２，３９，４４，５１
……フオーク脚、１０……端部分、１１，１３…
…先端、１２，２１，３３，４３，５０……周壁
舌片、１２ａ，５２……溶接箇所、１４，３４…
…流出開口、１５……流れ通路、１６，４１……
リブ、１７，１８……注入開口、１９……開口、
２０……縦軸線、２２，２３……キヤビテイ、２
４……エゼクタロツド、２５……受容ブシユ、２
６……分配通路、２７……加熱ワイヤ、２８……
後端部、２９……平面、３１……ウエブ、３７，
４５，４８……成形部材、３８，４６……ブリツ
ジウエブ、４０……外側ウエブ。
断して示す斜視図、第２図は第１図に示された注
入ノズルの一部を示す斜視図、第３図は第１図に
示された注入ノズルの変化実施例を示す斜視図、
第３ａ図は第３図のａ−ａ線に沿つた断面
図、第４図は第１図に示された注入ノズルの別の
変化実施例を示す斜視図、第５図は加熱通路ブロ
ツクに組み込まれた注入ノズルを示す図、第６図
は第２実施例による注入ノズルを一部破断して示
す斜視図、第７図は第１図及び第６図に示された
注入ノズルを組み込まれた加熱通路ブロツクを示
す断面図、第８図は第３実施例による注入ノズル
を示す斜視図、第９図は第２図に示された注入ノ
ズルを部分的に分解して示す斜視図、第１０図は
第４実施例による注入ノズルを示す断面図、第１
１図は第１０図の矢印XIの方向から見た図、第１
２図は第５実施例による注入ノズルを示す断面
図、第１３図は第１２図の矢印の方向から見
た図、第１４図は第１２図のXI−XI線に沿つ
た断面図、第１５図は第１２図に示された注入ノ
ズルの変化実施例を示す断面図である。 １，３５，４７，４９……加熱棒、２，３，３
６，４２……周壁部分、４，５……絶縁円板、６
……差込み接点、７……接点リング、８，３０…
…フオーク状部材、９，３２，３９，４４，５１
……フオーク脚、１０……端部分、１１，１３…
…先端、１２，２１，３３，４３，５０……周壁
舌片、１２ａ，５２……溶接箇所、１４，３４…
…流出開口、１５……流れ通路、１６，４１……
リブ、１７，１８……注入開口、１９……開口、
２０……縦軸線、２２，２３……キヤビテイ、２
４……エゼクタロツド、２５……受容ブシユ、２
６……分配通路、２７……加熱ワイヤ、２８……
後端部、２９……平面、３１……ウエブ、３７，
４５，４８……成形部材、３８，４６……ブリツ
ジウエブ、４０……外側ウエブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱通路の端部に配置された電気加熱式の注
入ノズルであつて、加熱通路を有する加熱通路ブ
ロツクに挿入されたリング状の周壁部分２，３，
３６，４２と、射出されるプラスチツク材料のた
めのリング状の流れ通路とが設けられており、該
流れ通路が周壁部分２，３，３６，４２の内側面
と、所属のキヤビテイ２２，２３の注入開口内に
まで周壁部分２，３，３６，４２を貫いて該周壁
部分に対して同心的に延びている加熱棒１，３
５，４７，４９の外側面との間に形成されてお
り、加熱棒１，３５，４７，４９の、注入開口内
に延びている先細の先端が、電気的な抵抗加熱体
の一部として構成されており、加熱棒１，３５，
４７，４９がその先端範囲においてウエブを介し
て周壁部分２，３，３６，４２と結合されてお
り、該ウエブが、リング状の流れ通路から流出す
るプラスチツク材料のための単数又は複数の流出
開口を制限している形式のものにおいて、注入ノ
ズルが複数の先端１１を有していて、各先端がキ
ヤビテイ２２，２３の注入開口内に又は該注入開
口の近くまで延びていることを特徴とする、加熱
通路の端部に配置された電気加熱式の注入ノズ
ル。 ２ 加熱棒１の下端部にフオーク状部材８，３０
が固定されており、該フオーク状部材のフオーク
脚９，３２の自由端部が注入ノズルの先端１１を
形成し、各フオーク脚９，３２が少なくとも、先
端１１において終わる周壁舌片１２，２１，３３
と結合されている、特許請求の範囲第１項記載の
注入ノズル。 ３ 各フオーク脚９，３２が２つの周壁舌片１
２，２１，３３と結合されていて、該周壁舌片と
フオーク脚とが流出開口１４，３４を制限してい
る、特許請求の範囲第１項記載の注入ノズル。 ４ 各周壁舌片が所属のフオーク脚と溶接されて
いて、溶接箇所１２ａが流れ方向に向かつて先細
になつている、特許請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか１項記載の注入ノズル。 ５ フオーク脚９の、先端１１を備えた端部分１
０が、注入ノズルの縦軸線２０に対して平行に延
びている、特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１項記載の注入ノズル。 ６ フオーク脚の、先端１１を備えた端部分１０
が、注入ノズルの縦軸線２０に対して直角に延び
ている、特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれか１項記載の注入ノズル。 ７ 端部分１０の縦軸線と注入ノズルの縦軸線２
０との間の角度が鋭角である、特許請求の範囲第
５項記載の注入ノズル。 ８ フオーク脚９の内側及び（又は）外側に単数
又は複数のリブ１６が設けられている、特許請求
の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載
の注入ノズル。 ９ 加熱棒１が管として構成されていて、下端部
においてフオーク状部材８と溶接されている、特
許請求の範囲第２項記載の注入ノズル。 １０ フオーク状部材が成形部材３７，４５，４
８として構成されていて、加熱棒１，３５，４
７，４９の下端部と溶接されている、特許請求の
範囲第２項記載の注入ノズル。 １１ 成形部材３７が、加熱棒３５と溶接された
中央のブリツジウエブ３８とＵ字形の２つのフオ
ーク脚３９とを有しており、該フオーク脚の自由
端部に各１つの先端１１が設けられていて、該フ
オーク脚の外側ウエブ４０が周壁部分３６と溶接
されている、特許請求の範囲第１０項記載の注入
ノズル。 １２ 成形部材３７の、少なくとも１つの外側の
制限面に、外方に向かつて延びる単数又は複数の
リブ４１が設けられている、特許請求の範囲第１
１項記載の注入ノズル。 １３ 周壁部分４２が短い周壁舌片４３を有して
おり、加熱棒４７と溶接されかつ自由端部で周壁
舌片４３と溶接されている成形部材４５が、周壁
部分４２に取り囲まれた室の内部にほぼ完全に配
置されている、特許請求の範囲第１０項記載の注
入ノズル。 １４ 成形部材４８と加熱棒４９との間の溶接箇
所５２が周壁舌片５０からわずかに離れて位置し
ている、特許請求の範囲第１０項記載の注入ノズ
ル。 １５ 成形部材４８が正面図で見てＶ字形に構成
されている、特許請求の範囲第１４項記載の注入
ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843417220 DE3417220A1 (de) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | Elektrisch beheizbare, am ende eines heisskanals angeordnete angussduese |
| DE3417220.3 | 1984-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135220A JPS6135220A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0531447B2 true JPH0531447B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=6235390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9819285A Granted JPS6135220A (ja) | 1984-05-10 | 1985-05-10 | 加熱通路の端部に配置された電気加熱式の注入ノズル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4682944A (ja) |
| JP (1) | JPS6135220A (ja) |
| CA (1) | CA1234263A (ja) |
| DE (1) | DE3417220A1 (ja) |
| FR (1) | FR2564030B1 (ja) |
| GB (1) | GB2158766B (ja) |
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-
1984
- 1984-05-10 DE DE19843417220 patent/DE3417220A1/de active Granted
-
1985
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- 1985-05-09 CA CA000481146A patent/CA1234263A/en not_active Expired
- 1985-05-09 US US06/732,477 patent/US4682944A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-10 GB GB08511938A patent/GB2158766B/en not_active Expired
- 1985-05-10 JP JP9819285A patent/JPS6135220A/ja active Granted
Also Published As
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|---|---|
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| GB2158766A (en) | 1985-11-20 |
| DE3417220C2 (ja) | 1992-07-09 |
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