JPH038861B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯材の鋳造中、無限軌道式鋳型へ溶
融金属を供給するのに使用される溶融金属の連続
供給措置に関するものである。

（従来の技術） アルミニウム及びその他の金属の帯材を連続的
に鋳造するのに、無限軌道式鋳型を有する鋳造装
置が開発されており、その鋳型は二つのエンドレ
スベルトを構成する二重に並べられた半鋳型によ
り構成されている。この鋳造装置では、熔融金属
が鋳型に供給される端部で、向かい合つた半鋳型
同志が合体し、合体した半鋳型は、無限軌道式鋳
型が事実上形成されるある距離にわたつて、合体
した姿勢で運動する。その後、合体していた半鋳
型は分離し、次いで、短時間のうちに前述の熔融
金属供給端部で再び合体する。

無限軌道式鋳型内での鋳造は、現在に至るまで
長期にわたり、代表的な技術であつた（1958年、
デユツセルドルフ、E.ヘルマン著、「帯材鋳造ハ
ンドブツク」第51頁以下参照）。

例えば、厚さ20mm又はそれ以下の比較的薄い帯
材を鋳造するための無限軌道式鋳型を有する鋳造
装置の場合には、液体金属を供給するためのノズ
ルが最も重要な部分となる。その主たる理由は、
この部分を通過する熔融金属の高い温度に耐えう
る材料が少ないからである。すなわち、鋳造され
る金属がアルミニウム又はアルミニウム合金の場
合には、ノズルがこれらの金属によつて腐食した
りしないものでなければならない。

上述のような金属供給ノズルは既に開発されて
おり、米国特許第2752649号、スイス特許第
508433号、そして前述の「帯材鋳造ハンドブツ
ク」第60頁から第61頁にかけて記載されている。
液体金属と接触するノズル部品は、例えば30％の
珪藻土（微細な細胞の形態のほぼ純粋な珪酸）、
30％のアスベストフアイバー、20％の珪酸ソーダ
（乾燥重量）、そして20％の石灰（珪酸カルシウム
を形成するために）を混合してなる、耐熱性材料
で作られる。このような材料は「マリナイト」あ
るいは「マリメツト」の名称で市場において入手
可能である。

前述の米国特許第2752649号のノズルは長方形
断面を有する比較的厚いアルミニウム形材を鋳造
することを目的としている。このノズルの開口部
を特徴付ける正面中央部は鋳型のキヤビテイの軸
に対して直角に延在し、二つの側面がある角度で
引つ込んでおり、そしてノズルの熔融金属用の主
たる通路はその開口部で分岐し、これにより、実
際上、金属の一方の流れがキヤビテイの各々の狭
い側面に対してある角度で向かい、金属の他方の
流れが前方に向かうようになつている。この結
果、熔融金属は狭い側面から中央部に向かつて凝
固してゆき、金属の中央の流れが金属が凝固する
につれて形成される収縮間隙を満たす。

上述のような形式の既知のノズルは比較的薄
く、かつ幅の広い帯材、例えば700mmから150mm或
はそれ以上の幅と約20mmの厚さを有する帯材を鋳
造するには使用できず、その開口の形態もこの場
合には不適当である。

このような場合のために、自己潤滑性材料で構
成された挿入体を口金の外縁付近においてその全
周にわたつて設けたノズルが、既に開発されてい
る（特公昭51−19810号公報参照）。これらの挿入
体は、ノズル表面が半鋳型と直接的に接触するこ
とを防止し、かつ口金と半鋳型との間の遊びによ
つて生じる空間に液体金属が浸透しないように、
口金の表面を越えて遠くまで突出している。

（発明が解決しようとする課題） 上述のノズルは耐火性の材料により構成され、
この材料は熱絶縁性が良好で熱容量が小さいが、
その化学組成と機械的特性に関して十分には均質
でないという基本的に不利益な点がある。この材
料は吸湿性があり、作動温度まで加熱されると化
学組成の内部で非可逆的変化を受け、このため、
これに関連する脆弱化又は機械的強度の低下を起
こし易く、ノズルが一回だけしか使用できないの
である。

前述したように、公知のセラミツク材料は熱容
量が小さく、熱伝導率が低いにも拘わらず、鋳造
開始時に金属が早期凝固しないように、鋳造前に
ノズルを予熱する必要がある。

本発明の目的は、帯材を鋳造するために無限軌
道式鋳型に熔融金属を連続的に供給する連続鋳造
装置であつて、繰り返して使用することができる
熔融金属の連続鋳造装置を供給することにある。

（課題を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、本発明の連続鋳造
装置には、無限軌道式の鋳型と該鋳型に溶融金属
を供給するためのノズルとを組み合わせてなる、
溶融金属の連続鋳造装置において、前記ノズルは
供給部と口金部とを有し、前記供給部は、複数
の、個々に分離可能な、細長い管状の中空部材か
らなり、前記各中空部材は少なくとも１つの供給
溝を画成する周囲壁をそれぞれ有し、前記複数の
中空部材は、前記中空部材のうちの一つの中空部
材の周囲壁の一部が前記中空部材のうちの他の中
空部材の周囲壁の一部に接触するように、隣接し
て配置され、前記口金部は前記供給部の下流側に
配置され、前記口金部の幅は前記個々の中空部材
の幅を合計した長さとほぼ同一であることを特徴
とする。

このような構成の連続鋳造装置では、ノズルの
供給部を独立した中空部材を複数個並設すること
によつて構成したから、その機械的強度が向上す
ると共に、中空部材の設置個数を調節することに
よつて種々の鋳型幅を有する無限軌道式鋳型に対
し、容易に適用することができる。

また、本発明の連続鋳造装置には、上述の構成
に加えて、更に、熔融金属に接触する中空部材の
周囲壁の表面を加熱するための加熱装置を設ける
ことができる。

このような加熱装置により中空部材を予熱して
おけば、鋳造開始時に熔融金属の凝固が早過ぎな
いように制御することが可能になる。また、中空
部材の予熱により、鋳造開始時における熔融金属
と中空部材との温度差を減少させることができる
から、中空部材の熱的衝撃を緩和することが可能
になり、その耐久性を向上させることができる。

なお、本発明の鋳造装置では中空部材を熔融点
の高い耐熱材料で形成し、このような中空部材を
複数個、金属フレーム中に並べて装架することに
より、熔融金属の吐出ノズルを構成することがで
きる。

本発明の装置は、なるべくは特公昭51−19810
号公報の第１図に示されているような熔融金属供
給装置に適用されることが望ましい。このような
装置への適用にあたつては、本発明の複数の中空
部材は、例えば熱膨張率の低い、加工が容易な鋳
鋼製のフレーム中に並んで配置され、ボルトで一
体化させることができる。

熔融点が高く、耐熱性の材料によつて形成され
た中空部材は化学的及び機械的に安定している。
また、この中空部材の材料は僅かに吸湿性がある
かあるいは全く吸湿性がなく、したがつて液体金
属によつて僅かに濡らされるか、あるいは全く濡
らされることはない。更に、熱的衝撃に対して抵
抗性を有し、かつ変形することがない。

中空部材の材料としては、チタン酸アルミニウ
ム、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、シリ
コンオキシニトライド、シリコン・アルミニウム
オキシニトライド、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジ
ルコニウム、ジルコン酸カルシウム、マグネシウ
ム・アルミニウムスピネル、炭素、そしてこれら
の混合物からなるグループの中から選択された材
料を掲げることができる。これらの材料は、単独
でも、また混合物としても、使用することができ
る。

このような材料で形成された中空部材の熱的衝
動に対する抵抗性は、鋳造開始前にノズルを余熱
する必要がない程に高い。

ノズルの断面形は種々の幾何学的な形態を採る
ことができ、また中空部材の供給溝の断面形及び
加熱用導溝の断面形も所望の幾何学的形態を採る
ことができる。これらの断面形は、単に適用され
る製造方法やノズルの製造コストによつて制限さ
れるのみである。中空部材の断面形状は、比較的
細い長方形であることが望ましく、また加熱用導
溝の断面形状も長方形であることが望ましい。し
かし、これらの断面形は円形等の形状にすること
ができる。

また、本発明の鋳造装置の安定性を向上させる
ために、隣接する中空部材の衝合する側面は、互
いに係合するような形状にすることができる。

中空部材を加熱するための導溝の少なくとも一
部は、隣接する中空部材の互いに衝合する側面を
適当に成型することによつて形成することができ
る。

中空部材の加熱装置としては、例えば加熱用導
溝に抵抗加熱により加熱することができる線、コ
イル、又は帯材の形状の、少なくとも１つの電気
的導体を設けることによつて構成することができ
る。これらの電気的導体は比較的低い比導電度を
有する金属によつて形成されるのが望ましい。ク
ロム・ニツケル合金、又は、一般的に電気的抵抗
材料として使用され、高濃度のクローム、アルミ
ニウム、コバルトを含む、鉄を基本とする合金
が、上述の電気導体材料として特に適している。
その他の加熱装置としては、電気的抵抗素子を使
用する代わりに、加熱用導溝に加熱空気を導入す
ることによつて中空部材を加熱するように構成し
てもよい。

本発明の中空部材を使用したノズルの液体金属
と接触する表面が、その全長にわたり、液体金属
の融解点以上の温度にまで加熱され得るように、
ノズルを製作することが好ましい。更に、鋳造中
のいかなる瞬間においてもノズルの熱平衡を制御
し得るようにすることもできる。

熔融金属が平滑で障害のない流れをなして鋳型
中に流入することを可能にするために、ノズルの
供給部の下流側に一つの口金が取り付けられてい
る。個々の中空部材から口金内に流入した熔融金
属は、口金内で合流して一体的な流れとなり、口
金に形成されたスリツト状の開口から鋳型内に滑
らかに流入する。この口金も、また融解点の高い
材料によつて作られる。

この口金は、ノズルの供給部との接続部におい
て段部を形成しないようにして中空部材に連結さ
れ、通常使用されている継手要素を使用して連結
されることができる。

口金は、ノズルの供給部を構成する中空部材の
列に押し付けられてノズルの供給部と係合するよ
うな形状にすることができる。このような口金
は、ノズルの供給部を構成する中空部材がそれら
の側面において係合し、かつ一平面内に保持され
るように配設されるならば、使用上便利である。
この場合、中空部材は前記平面に対して垂直な方
向へは移動することができない。このため、機械
的応力によつて口金が損傷を受ける危険を回避す
ることができる。これは、口金の材料がマリナイ
トのような柔らかい材料である場合には特に重要
である。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図及び第２図は本発明の第一実施例を示
し、この実施例のノズルの供給部は４つの中空部
材１０からなり、またその口金部は単一の口金１
５からなる。中空部材１０の断面形状は長方形を
なし、その中央部には周囲壁によつて画成された
熔融金属の供給溝１１が形成されている。供給溝
１１の断面形状も長方形をなしている。中空部材
１０は、第２図を示すように、横方向へ並設さ
れ、隣接する中空部材１０はその側面を互いに接
触させている。これらの中空部材１０の下流側に
は口金１５が取り付けられ、このとき、口金１５
は中空部材１０，１０，…との接触部において段
部を形成しないように、平滑に取り付けられる。
なお、第２図中、１６は口金１５に形成されたス
リツト状の開口を示す。熔融金属は各中空部材１
０から口金１５内に流入し、口金１５内で合流し
て、開口１６から無限軌道式の鋳型（図示せず）
内に流入する。

第３図は本発明の第二実施例を示し、この実施
例の特徴は各中空部材１０にそれぞれ一対の加熱
用導溝１２を形成したことにある。加熱用導溝１
２は中空部材１０の周囲壁に形成され、中空部材
１０の熔融金属の供給溝１１の横方向の両側に位
置する。加熱用導溝１２は、それぞれ、熔融金属
の供給溝１１の全長にわたつて、供給溝１１対し
てほぼ平行に延在し、その内部には加熱用の電気
導体１３が配置されている。しかし、このような
中空部材１０を複数個並設してノズルの供給部を
構成すると、第３図に示すように、隣接する中空
部材１０の加熱用導溝１２が隣合つて位置するこ
とになり、これらの加熱用導溝１２の間には熔融
金属の供給溝１１が存在しないから、必ずしも好
ましい配置にはならない。

第４図は本発明の第三実施例を示し、この実施
例の特徴は、各中空部材１０に２つの熔融金属の
供給溝１１がそれぞれ形成されると共に、同図
中、各供給溝１１の左側に加熱用導溝１２がそれ
ぞれ形成されていることにある。各加熱用導溝１
２内には加熱用の電気導体１３が配置されてい
る。このような構成の中空部材１０を、第４図に
示すように、複数個隣接して配置によれば、熔融
金属の供給溝１１と加熱用導溝１２とがノズルの
供給部の全幅にわたつて、交互に配置されること
になる。このため、ノズルの供給部の全幅にわた
り、温度の均等な分布形態を作ることができる。

第５図は本発明の第四実施例を示し、この実施
例の特徴は、各中空部材１０に２つの熔融金属の
供給溝１１を形成すると共に、これらの供給溝１
１の両側にそれぞれ加熱用導溝１２を配置したこ
とにある。各加熱用導溝１２内には加熱用の電気
導体１３が配置されている。この実施例の中空部
材１０を第５図に示すように複数個、隣接配置す
れば、第３図の実施例の場合と同様に、隣接する
中空部材１０の加熱用導溝１２が隣合つて位置す
ることになる。しかし、この第四実施例の場合に
は、中空部材１０の中央に今一つの加熱用導溝１
２が形成されているから、温度の均等な分布とい
う意味においては第３図の実施例よりも改良され
ている。

第６図は第４図の実施例の一変形例を表してお
り、この実施例の特徴は中空部材１０の側面に形
成された加熱用導溝１２が、隣接する中空部材１
０の側面方向に開放しており、これにより一対の
中空部材１０を隣接して配置すると、隣接する中
空部材１０の側面の間に一つの加熱用導溝１２が
それぞれ形成されることにある。また、この実施
例では各加熱用導溝１２内に二本の加熱用電気導
体１３が配置されている。

第７図は本発明の第六実施例を示し、この実施
例の特徴は熔融金属の供給溝１１が中空部材１０
の全幅にわたつて延びており、更に熔融金属の供
給溝１１の上下の周囲壁に複数の加熱用導溝１２
が形成されている。この加熱用導溝１２には加熱
された空気が導入され、この加熱された空気によ
つて中空部材１０を予熱する。また、中空部材１
０の一方の側壁には凹部が形成され、他方の側壁
には凸部が形成されており、隣接する中空部材１
０のこれらの凹部と凸部が互いに係合して、中空
部材１０の位置決めを確実にしている。

第８図は、熔融金属用導溝１１を有する複数の
中空部材１０を金属フレーム１８によつて保持し
た状態における部分的な斜視図である。同図中、
金属フレーム１８は中空部材１０の保持部材を構
成する。金属フレーム１８は機械用の鋳鉄によつ
て形成され、上方部分１９と下方部分２０との２
つの部分からなつている。上方部分１９と下方部
分２０とはフランジ部２１をそれぞれ有し、図示
しない複数のホルトによつて第８図のように互い
に固定されている。そして、上方部分１９と下方
部分２０はオフセツト部２２を有し、更にオフセ
ツト部２２の先方に中空部材１０に向かつてテー
パ状に延在するくさび状延長部２３を有する。

次に、一つの数値例を示す。

焼物工業に適用されている従来の方法により、
チタン酸アルミニウム（Al₃TiO₅）から、長さ
480mm、幅67.5mm、高さ17mmの中空部材１０が作
られた。第１図に示すような幾何学的形態を有す
るこの部材の壁厚は４mmである。個々の中空部材
１０が金属フレーム内に組み着けられて、全幅
405mmの供給部が形成された。長さ450mmを有し、
1Kwの加熱容量を有する高濃度のクローム、ア
ルミニウム、及びコバルトを有する鉄を基本材料
とする合金で加熱用電気導体を構成し、この電気
導体を加熱用導溝内に挿入した。加熱装置は金属
フレームの同一側に両方の接続部が作られるよう
に設計されている。そこで、このノズルには供給
される熱の関数として温度を測定し得るように熔
融金属の供給溝の内壁に熱電対が挿入された。そ
して、上記加熱用導溝内の加熱用電気導体によつ
て中空部材を徐々に加熱することによつて、熔融
金属の供給溝の内側の温度の変化に追い付くこと
が可能にされた。この測定によれば、熔融金属の
供給溝の内側の温度は650℃ないし900℃であつ
た。この温度はアルミニウムを鋳造するに十分で
ある。

これと同時に、上記の作業から、使用されたチ
タン酸アルミニウムが熱的衝撃に対して十分な耐
性を有することを立証することができる。上記試
験は引き続き６回、反復して行われたが、焼物に
は割れその他の損傷は何等生じなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熔融金属の供給溝を有する中空部材
の縦断面図、第２図は、中空部材からなるノズル
の供給部に口金を取り付けた状態の斜視図、第３
図は、熔融金属の供給溝と加熱用の導溝とを有す
る中空部材の縦断面図、第４図は、一対の熔融金
属の供給溝と一対の加熱用導溝とをそれぞれ非対
称な位置に有する、中空部材の縦断面図、第５図
は、対称位置に形成された一対の熔融金属の供給
溝と、三つの加熱用導溝とを有する、中空部材の
縦断面図、第６図は、一対の熔融金属の供給溝
と、中央部に形成された加熱用導溝と、隣接して
配置される他の中空部材との間に形成される加熱
用導溝とを有する、中空部材の縦断面図、第７図
は、全幅にわたつて延在する熔融金属の供給溝
と、加熱空気が導入される加熱用導溝とを有す
る、中空部材の縦断面図、第８図は、熔融金属の
供給溝を有する複数の中空部材を金属フレームに
よつて保持させた状態における熔融金属供給用ノ
ズルの斜視図である。 １０……中空部材、１１……熔融金属の供給
溝、１２……加熱用導溝、１３……加熱用の電気
導体、１５……口金、１６……スリツト状の開
口、１８……金属フレーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無限軌道式の鋳型と該鋳型に溶融金属を供給
   するためのノズルとを組み合わせてなる、溶融金
   属の連続鋳造装置において、 前記ノズルは供給部と口金部とを有し、前記供
   給部は、複数の、個々に分離可能な、細長い管状
   の中空部材からなり、前記各中空部材は少なくと
   も１つの供給溝を画成する周囲壁をそれぞれ有
   し、前記複数の中空部材は、前記中空部材のうち
   の一の中空部材の周囲壁の一部が前記中空部材の
   うちの他の中空部材の周囲壁の一部に接触するよ
   うに、隣接して配置され、前記口金部は前記供給
   部の下流側に配置され、前記口金部の幅は前記
   個々の中空部材の幅を合計した長さとほぼ同一で
   あることを特徴とする、溶融金属の連続鋳造装
   置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記複数の中空部材が高融点を有する耐
   熱材料で構成されている、連続鋳造装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記耐熱材料が、チタン酸アルミニウ
   ム、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、シリ
   コンオキシニトライド、シリコン・アルミニウム
   オキシニトライド、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジ
   ルコニウム、ジルコン酸カルシウム、マグネシウ
   ム・アルミニウムスピネル、炭素、そしてこれら
   の混合物からなるグループの中から選択された材
   料である、連続鋳造装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記口金部が前記中空部材に取り付けら
   れ、前記口金部には前記無限軌道式の鋳型に熔融
   金属を供給するためのスリツト状の出口が設けら
   れている、連続鋳造装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記一つの中空部材の前記周囲壁の一部
   が前記中空部材の全長にわたつて前記他の中空部
   材の前記周囲壁の一部に当接している、連続鋳造
   装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記口金部は前記複数の中空部材の下流
   側で前記供給部に当接し、前記口金部には前記無
   限軌道式の鋳型に熔融金属を供給するためのスリ
   ツト状の出口が設けられている、連続鋳造装置。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記複数の中空部材がフレーム部材に強
   固に固定されている、連続鋳造装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造装置に
   おいて、前記複数の中空部材のうちの少なくとも
   一つの中空部材には複数の供給溝が形成されてい
   る、連続鋳造装置。 ９ 無限軌道式の鋳型と該鋳型に溶融金属を供給
   するためのノズルとを組み合わせてなる、溶融金
   属の連続鋳造装置において、 前記ノズルは供給部と口金部とを有し、前記供
   給部は、複数の、個々に分離可能な、細長い管状
   の中空部材からなり、前記各中空部材は少なくと
   も１つの供給溝を画成する周囲壁をそれぞれ有
   し、前記複数の中空部材は、前記中空部材のうち
   の一の中空部材の周囲壁の一部が前記中空部材の
   うちの他の中空部材の周囲壁の一部に接触するよ
   うに、隣接して配置され、前記複数の中空部材の
   うちの少なくとも一つの中空部材には、前記熔融
   金属に接触する前記周囲壁の表面を加熱するため
   の加熱装置が設けられ、前記口金部は前記供給部
   の下流側に配置され、前記口金部の幅は前記個々
   の中空部材の幅を合計した長さとほぼ同一である
   ことを特徴とする、溶融金属の連続鋳造装置。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記加熱装置は前記供給溝に対してほ
   ぼ平行な少なくとも一つの加熱用導溝に配置され
   ている、連続鋳造装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の連続鋳造装
   置において、前記加熱用導溝が前記周囲壁に設け
   られている、連続鋳造装置。 １２ 特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載
   の連続鋳造装置において、前記加熱用導溝が、隣
   接する前記中空部材の前記周囲壁の接触部の間に
   形成され、該加熱用導溝は前記供給溝に対して実
   質的に平行に延在する、連続鋳造装置。 １３ 特許請求の範囲第１０項から第１２項まで
   のいずれか一項に記載の連続鋳造装置において、
   前記加熱用導溝には少なくとも一つの加熱用電気
   導体が設けられている、連続鋳造装置。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の連続鋳造装
   置において、前記電気導体が電気導電率の低い材
   料で構成されている、連続鋳造装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の連続鋳造装
   置において、前記材料がニツケル・クロム合金で
   ある、連続鋳造装置。 １６ 特許請求の範囲第１４項記載の連続鋳造装
   置において、前記材料が高濃度の、クロム、コバ
   ルト、及びニツケルを含有する鉄合金である、連
   続鋳造装置。 １７ 特許請求の範囲第１０項から第１２項まで
   のいずれか一項に記載の連続鋳造装置において、
   前記少なくとも一つの加熱用導溝が加熱空気を通
   過させるための導溝である、連続鋳造装置。 １８ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記複数の中空部材が高融点を有する
   耐熱材料で構成されている、連続鋳造装置。 １９ 特許請求の範囲第１８項記載の連続鋳造装
   置において、前記耐熱材料が、チタン酸アルミニ
   ウム、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、シ
   リコンオキシニトライド、シリコン・アルミニウ
   ムオキシニトライド、酸化ジルコニウム、ケイ酸
   ジルコニウム、ジルコン酸カルシウム、マグネシ
   ウム・アルミニウムスピネル、炭素、そしてこれ
   らの混合物からなるグループの中から選択された
   材料である、連続鋳造装置。 ２０ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記口金部が前記中空部材に取り付け
   られ、前記口金部には前記無限軌道式の鋳型に熔
   融金属を供給するためのスリツト状の出口が設け
   られている、連続鋳造装置。 ２１ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記一つの中空部材の前記周囲壁の一
   部が前記中空部材の全長にわたつて前記他の中空
   部材の前記周囲壁の一部に当接している、連続鋳
   造装置。 ２２ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記口金部は前記複数の中空部材の下
   流側で前記供給部に当接し、前記口金部には前記
   無限軌道式の鋳型に熔融金属を供給するためのス
   リツト状の出口が設けられている、連続鋳造装
   置。 ２３ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記複数の中空部材がフレーム部材に
   強固に固定されている、連続鋳造装置。 ２４ 特許請求の範囲第９項記載の連続鋳造装置
   において、前記複数の中空部材のうちの少なくと
   も一つの中空部材には複数の供給溝が形成されて
   いる、連続鋳造装置。