JPH05314873A - 投入抵抗付パッファ形ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気的・機械的信頼性が高く、遮断器全体の
小型化に貢献可能で、組立性・保守点検性の良好な、優
れた投入抵抗付パッファ形ガス遮断器を提供する。 【構成】 絶縁性ガスを封入した容器１内に収納され、
容器１に対して絶縁支持された消弧室４と、この消弧室
４と電気的に並列に接続され、投入時の過電圧を抑制す
る投入抵抗２７と、この投入抵抗２７と電気的に直列に
接続された投入抵抗接点部５を有する。容器１に対して
消弧室４とは別に投入抵抗２７を絶縁支持する絶縁支持
手段１０２と、消弧室４の固定部６と投入抵抗接点部５
の固定部２２との間に投入抵抗２７を着脱可能に接続す
る電気接続手段１０３を設ける。電気接続手段１０３
は、一般的に摺動通電構造（１０４，１０５）または弾
性体１１８を介在させた構造とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、投入抵抗付ガス遮断器
に係り、特に、１点切り投入抵抗付パッファ形ガス遮断
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】送電系統の大容量化に伴ない、変電所や
開閉所に用いられる遮断器は、その遮断容量が増大し、
且つ、高い信頼性が要求されている。遮断器の信頼性を
高めるためには部品点数を少なくし、構造を単純化する
ことが重要である。そのため、遮断器の遮断点数の減少
が図られている。例えば、現在５５０ｋＶの２点切り遮
断器が実用化されているが、さらにこれを１点切り化す
ることが要求されている。

【０００３】ところで、５５０ｋＶ級のような大容量系
統における線路用の遮断器においては、投入時の投入過
電圧を抑制するために、投入抵抗方式が採用されてい
る。この投入抵抗方式は、遮断器の主接点と並列に投入
抵抗を有する投入抵抗接点が投入され、その投入抵抗に
より投入過電圧が抑制された状態で主接点が投入される
ものである。また、この方式では、遮断時に、まず投入
抵抗接点が開離し、次いで主接点が開極することが必要
である。

【０００４】この投入抵抗接点を駆動する方式として、
２点切りのパッファ形ガス遮断器では、従来、例えば、
図１１に示すような構造が考えられている。すなわち、
図１１のパッファ形ガス遮断器は、絶縁性ガスを封入し
た横型配置の容器１内に、２つの遮断部２を収納して構
成されている。そして、この２つの遮断部２は、対称的
に配置され、支持部材３を介して直列に接続されてお
り、それぞれ、消弧室４と投入抵抗接点部５から構成さ
れている。なお、これら２つの遮断部２は、全く同一の
構成を有しているため、一方の遮断部２は、図面中省略
されている。

【０００５】まず、消弧室４は、水平方向に対向配置さ
れた固定部６と可動部７を備えている。このうち、固定
部６は、通常電流を通電する固定フィンガー８、固定ア
ーク電極９、固定側のシールド１０、及びこれらを支え
る導電材製の固定支え１１が一体に固定されて構成され
ている。また、可動部７は、通常の電流を通電する可動
電極１２、可動アーク電極１３、絶縁ノズル１４、操作
ロッド１５、及び導電材製のパッファシリンダ１６が一
体に固定されて構成されている。一方、可動部７を支持
するために、容器１のフランジ部１ａに固定された支持
絶縁筒１７及び支持絶縁筒シールド１８が設けられ、加
えて、支持部材３を介して固定された可動支え１９が設
けられており、この可動支え１９によって可動部７が支
持されている。また、可動支え１９には、パッファシリ
ンダ１６と圧縮室を構成するパッファピストン２０が固
定されている。さらに、可動支え１９には、絶縁棒２１
を介して固定部６が固定され、可動支え１９によって支
持されている。なお、絶縁棒２１は、絶縁筒またはコン
デンサとされる場合もある。

【０００６】次に、投入抵抗接点部５は、対向配置され
た投入抵抗接点固定部２２と投入抵抗接点可動電極２３
を備えている。このうち、投入抵抗接点固定部２２は、
絶縁部材２４を介して固定支え１１に固定されている。
この投入抵抗接点固定部２２は、投入抵抗接点固定電極
２５と、この投入抵抗接点固定電極２５を移動可能に支
持するバネ２６を備えている。そして、開極状態におい
ては、このバネ２６を利用して、投入抵抗接点固定電極
２５を投入抵抗接点可動電極２３側に突出させる形で保
持するように構成されている。また、投入抵抗接点可動
電極２３は、可動電極１２のフランジ部を延設してなる
アーム状突出部１２ａに、機械的に固定されると共に、
電気的に接続されている。

【０００７】この場合、投入抵抗接点固定部２２のバネ
２６は、その復元する速度が投入抵抗接点可動電極２３
の移動速度より遅くなるように選定されており、また、
投入抵抗接点部５と消弧室４とは、投入抵抗接点部５の
電極のワイプよりも消弧室４の電極のワイプの方が大き
くなるように構成されている。すなわち、前述したよう
に、投入時には、投入抵抗接点部５が先に投入され、そ
の後主接点である消弧室４が投入され、また、遮断時に
は、投入抵抗接点可動電極２３が消弧室４の可動部７と
同じ速度で移動しても、投入抵抗接点部５が先に開離
し、次いで、主接点である消弧室４が開極するように構
成されている。

【０００８】一方、投入抵抗２７は、遮断部２の背面に
配置され、その一端において、投入抵抗接点固定部２２
に機械的に固定されると共に、電気的に直列に接続され
ている。この投入抵抗２７は、その他端において、導体
２８を介して固定支え１１に機械的に固定されると共
に、電気的に接続されている。従って、投入抵抗２７
は、機械的には、可動支え１９により、絶縁棒２１を介
し、固定部６と共に支持されている。

【０００９】なお、消弧室４の可動部７の操作ロッド１
５には、垂直方向に配置された絶縁操作ロッド２９を介
して、容器１の下方に配置された機構箱３０内の駆動源
（図示せず）が連結されている。そして、この機構箱３
０内の駆動源による絶縁操作ロッド２９の垂直方向動作
によって、両側の遮断部２の操作ロッド１５が互いに逆
方向に水平動作し、各遮断部２の可動部７及び投入抵抗
接点可動電極２３が一体に移動するように構成されてい
る。より詳細には、操作ロッド１５は、パッファピスト
ン２０及び可動支え１９の内面に設けられた摺動部材３
１，３２により、パッファピストン２０及び可動支え１
９に対して摺動可能に構成されている。また、操作ロッ
ド１５は、リンク３３とレバー３４を介して絶縁操作ロ
ッド２９に連結されており、この構成によって、絶縁操
作ロッド２９の駆動力が水平方向に変換され、操作ロッ
ド１５に伝達されるようになっている。さらに、機構箱
３０は、容器１のフランジ部１ａに固定され、このフラ
ンジ部１ａ及び支持絶縁筒１７を介して２つの遮断部２
全体を支持している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された２点切りのパッファ形ガス遮断器を１点切
り化した場合には、図１２に示すように、遮断部２が１
つとなるため、遮断部２間を接続する支持部材３を省略
し、可動支え１９を、支持絶縁筒１７及び支持絶縁筒シ
ールド１８に直接固定することになる。また、駆動力の
伝達方向を２方向に変換する必要がなくなるため、構成
の簡略化の観点から、操作ロッド１５の動作軸上に、絶
縁操作ロッド２９及び機構箱３０を順次連結して、機構
箱３０からの駆動力を操作ロッド１５に対して直線方向
に伝達するように構成する。そして、この機構箱３０の
配置に伴ない、支持絶縁筒１７を機構箱３０と容器１と
の仕切り壁３０ａに固定し、この機構箱３０により、支
持絶縁筒１７を介して遮断部２全体を支持する。

【００１１】このように、２点切りのパッファ形ガス遮
断器を１点切り化した場合、消弧室４及び投入抵抗接点
部５からなる遮断部２については、２個から１個と単純
に半減でき、その構成及び動作は、基本的に、図１１の
パッファ形ガス遮断器の遮断部２と同一である。これに
対して、遮断部２に付属する投入抵抗２７については、
遮断器を適用する系統に応じた一定の抵抗値が要求され
ることから、単純に半減することができないため、１つ
の遮断部に付属する投入抵抗の重量が相対的に大きくな
る。この点について、以下に説明する。

【００１２】すなわち、投入抵抗２７は、遮断器投入時
の投入電圧・投入時間の条件を考慮して決定されてお
り、投入電圧に十分耐えるだけの耐電圧性能と、投入時
に入力される電気エネルギーに十分耐えるだけの耐量性
能を持たなければならない。その上、投入抵抗２７を支
持する部材として、絶縁部材２４を使用する場合、入力
された電気エネルギーによる投入抵抗２７の温度上昇
は、絶縁部材２４に損傷を与えない程度でなければなら
ない。

【００１３】そして、投入抵抗２７の抵抗値は、以上の
ような条件に基づいて決定されるため、１点切り化した
パッファ形ガス遮断器においても、２点切りのパッファ
形ガス遮断器と同一の抵抗値が要求されることになる。
言い換えれば、１点切りのパッファ形ガス遮断器では、
２点切りのパッファ形ガス遮断器において２つの遮断部
２に分割されて配置されていた投入抵抗２７を、単一の
遮断部２に一括して付属させることになる。具体的に、
パッファ形ガス遮断器を１点切り化することにより、１
つの遮断部２に付属する投入抵抗２７の重量は、２点切
りの際に各遮断部２に付属させていた投入抵抗２７の重
量の約２倍となる。さらに、投入抵抗２７を構成する材
料としては、一般的に、重量の大きいセラミックスが使
用されているため、投入抵抗２７は、相当な大重量とな
る。この場合、投入抵抗２７は、前述の通り、可動支え
１９により、絶縁棒２１を介して固定部６と共に支持さ
れている。従って、投入抵抗２７が大重量となると、絶
縁棒２１にはかなりの荷重が加わるため、以下のような
問題が生じる可能性がある。

【００１４】すなわち、投入抵抗２７の重量が増大する
と、特に、遮断器の操作時に発生する操作振動により遮
断部２の固定部６が振動し、これに伴ない、絶縁棒２１
に過大な応力が発生し、機械的強度が脅かされる可能性
がある。また、遮断器の操作時に発生する操作振動によ
り固定部６が振動する結果、固定アーク電極９の中心位
置が変位して可動アーク電極１３の中心位置とずれてし
まう可能性もある。そして、このように、消弧室４のア
ーク電極９，１３間の中心位置がずれた状態で、投入指
令により遮断器が投入動作すると、可動アーク電極１３
と固定アーク電極９とが衝突し、これらのアーク電極
９，１３が破損する可能性がある。さらに、遮断部２全
体を機構箱３０から支持する支持絶縁筒１７の機械的強
度に与える影響も無視できないものと想定される。

【００１５】一方、１点切り化にあたり、２点切りのパ
ッファ形ガス遮断器において２つの遮断部２に分割され
て配置されていた投入抵抗２７を、単一の遮断部２に一
括して付属させた場合、重量だけでなく、投入抵抗２７
の寸法についても約２倍になるため、遮断器全体の小型
化が制限される問題もある。また、投入抵抗２７を、そ
の一端で投入抵抗接点固定部２２に固定すると共に、そ
の他端で導体２８を介して固定支え１１に固定するとい
う組立作業は、一定の技術及び時間を要する。さらに、
遮断部２の背面に投入抵抗２７を配置した場合、消弧室
４の保守点検時に電極部に近付き難いという問題もあ
る。

【００１６】本発明は、上記のような従来技術の課題を
解決するために提案されたものであり、その目的は、電
気的・機械的信頼性が高く、遮断器全体の小型化に貢献
可能で、組立性・保守点検性の良好な、優れた投入抵抗
付パッファ形ガス遮断器を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁性ガスを
封入した容器内に収納され、容器に対して絶縁支持され
た消弧室と、この消弧室と電気的に並列に接続され、投
入時の過電圧を抑制する投入抵抗と、この投入抵抗と電
気的に直列に接続された投入抵抗接点部とを有する投入
抵抗付パッファ形ガス遮断器において、前記容器に対し
て前記消弧室とは別に前記投入抵抗を絶縁支持する絶縁
支持手段と、前記消弧室の固定部と前記投入抵抗接点部
の固定部との間に前記投入抵抗を着脱可能に接続する電
気接続手段を設けたことを特徴としている。この場合、
電気接続手段は、一般的に、摺動通電構造または弾性体
を介在させた構造とされる。

【００１８】

【作用】以上のような構成を有する本発明においては、
投入抵抗を、容器に対して消弧室とは別に絶縁支持する
ことにより、遮断部の電極間を支持する絶縁棒や遮断部
を支持する支持絶縁筒などの絶縁部材に投入抵抗の荷重
が加わることがない。従って、遮断器の操作時に操作振
動が発生しても、遮断部の電極間の中心位置にずれを生
じる可能性がなくなると共に、ずれに伴なう電極の衝突
や破損を防止することができる。

【００１９】また、投入抵抗は、電気接続手段によって
消弧室の固定部と投入抵抗接点部の固定部の間に電気的
に接続されるため、遮断器の投入時には、投入抵抗を先
行投入できる。特に、電気接続手段を、摺動通電構造ま
たは弾性体を介在させた構造とした場合には、遮断器操
作時に発生する操作振動が投入抵抗に直接加わることが
ない。さらに、このように、消弧室の固定部と投入抵抗
接点部の固定部との間に投入抵抗を着脱可能に接続する
電気接続手段を設けたことにより、投入抵抗の遮断部に
対する着脱が容易になる。

【００２０】

【実施例】以下には、本発明による投入抵抗付パッファ
形ガス遮断器の複数の実施例について、図１乃至図１０
を参照して具体的に説明する。この場合、図１は、本発
明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器の代表的な一
実施例（第１実施例）、図２及び図３は第２実施例、図
４及び図５は第３実施例、図６乃至図８は第４実施例、
図９及び図１０は第５実施例をそれぞれ示している。な
お、図１１及び図１２に示した従来技術と同一部分には
同一符号を付し説明を省略する。

【００２１】まず、図１に示す第１実施例について説明
する。この図１の実施例において、絶縁性ガスを封入し
た横型配置の容器１内に、遮断部２が収納され、この遮
断部２が、消弧室４と投入抵抗接点部５から構成される
点は、図１２に示した従来の１点切りのパッファ形ガス
遮断器と同様である。そしてまた、遮断部２の電極間、
すなわち、固定部６と可動部７との間が、絶縁棒２１に
よって支持される点、及び、遮断部２が支持絶縁筒１７
によって支持される点も、図１２の従来技術と同様であ
る。

【００２２】しかしながら、本実施例において、投入抵
抗２７周辺の構成については、図１２の従来技術と全く
異なる。すなわち、図１に示すように、投入抵抗２７
は、支持絶縁筒シールド１０１を介して、投入抵抗支持
絶縁筒（絶縁支持手段）１０２により、容器１に対して
消弧室４とは別に固定されている。この投入抵抗２７
は、２分割された等しい長さの２つの投入抵抗２７ａ，
２７ｂとして構成され、２つの投入抵抗２７ａ，２７ｂ
は並べて配置され、支持絶縁筒シールド１０１を介して
電気的に直列接続されている。そして、投入抵抗２７ａ
と固定部６の固定支え１１との間、及び投入抵抗２７ｂ
と投入抵抗接点固定部２２との間には、着脱可能な電気
接続部（電気接続手段）１０３が構成されている。この
電気接続部１０３は、投入抵抗２７ａ，２７ｂに設けら
れた雄形接触子１０４と、固定支え１１及び投入抵抗接
点固定部２２に設けられた雌形接触部１０５から構成さ
れており、さらに、雌形接触部１０５の凹部には、雄形
接触子１０３と通電できるように、摺動形の集電部１０
６が設けられている。なお、この場合、電気接続部１０
３の構成としては、逆に、投入抵抗２７ａ，２７ｂに雌
形接触部１０５を設け、固定支え１１及び投入抵抗接点
固定部２２に雄形接触子１０４を設ける構成も可能であ
る。

【００２３】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、投入抵抗支持絶縁筒１０２によって、投入抵抗２
７を容器１に対して単独で絶縁支持できるため、従来の
ように、遮断部２の電極間を支持する絶縁棒２１や、遮
断部２を支持する支持絶縁筒１７などの絶縁部材に、投
入抵抗２７の荷重が加わることがない。従って、遮断器
の操作時の振動加速度による投入抵抗２７の振動荷重
が、遮断部２側に加わらないので、固定部６の振動変位
を従来の遮断器に比べて格段に低減できると共に、絶縁
棒２１及び支持絶縁筒１７に加わる操作時荷重を格段に
低減できる。

【００２４】また、投入抵抗２７は、電気接続部１０３
によって、固定部６と投入抵抗接点固定部２２の間に電
気的に接続されるため、遮断器の投入時には、投入抵抗
２７を先行投入できる。特に、本実施例においては、電
気接続部１０３が、摺動通電構造とされているため、遮
断器操作時に発生する操作振動が投入抵抗２７に直接加
わることがない。さらに、このように、電気接続部１０
３が、雄形接触子１０４と雌形接触部１０５からなる摺
動通電構造とされているため、投入抵抗２７を遮断部２
から容易に着脱できる。

【００２５】以上説明したように、本実施例によれば、
遮断部２の絶縁棒２１や支持絶縁筒１７などの絶縁部材
に投入抵抗２７の大きな荷重が加わることがなく、逆
に、遮断器操作時に発生する操作振動、投入抵抗２７に
直接加わることもなく、遮断部２の固定部６の変位を従
来よりも格段に低減できるため、電極の衝突による損傷
を防止することができ、電気的・機械的信頼性を向上で
きる。また、本実施例においては、投入抵抗２７を２分
割して並べて配置したため、単に直線上に配置した場合
に比べて、遮断器全体の小型化に貢献できるという利点
もある。さらに、電気接続部１０３により、投入抵抗２
７を遮断部２から容易に着脱できるため、良好な組立性
・保守点検性が得られる。

【００２６】次に、図２及び図３に示す第２実施例につ
いて説明する。図２及び図３に示す実施例において、そ
の基本構成は前記第１実施例と同様である。しかしなが
ら、本実施例において、投入抵抗２７及び電気接続部１
０３の構成は、前記第１実施例と異なる。すなわち、図
２に示すように、投入抵抗２７は、両端のシールド１１
１，１１２の間にドーナツ形状の抵抗素子１１３が積層
され、この抵抗素子１１３の中空部を貫通するように絶
縁棒１１４が配置され、さらに、抵抗素子１１３がバネ
１１５によって押さえ付けられるように構成されてい
る。

【００２７】そして、本実施例において、投入抵抗２７
と固定支え１１及び投入抵抗接点固定部２２との間に設
けられた電気接続部１０３は、図３に示すように、両端
の板１１６，１１７の間に、コイル形状のバネ１１８が
配置され、このバネ１１８の両端が、バネ押さえ１１９
によって板１１６，１１７にそれぞれ固定され、さら
に、バネ１１８に金属箔１２０が巻き付けられることに
よって構成されている。この金属箔１２０は、投入抵抗
接点の通電時に、この電気接続部１０３に抵抗電流を通
電するために設けられており、これによって、片側の板
１１６から金属箔１２０を介して反対側の板１１７に至
る電流経路が形成されている。また、金属箔１２０の材
料としては、銅などの通電性能の高い材料が使用されて
いる。この電気接続部１０３は、ボルトなどの固定手段
により、投入抵抗２７に固定されている。なお、この場
合、逆に、電気接続部１０３を固定支え１１及び投入抵
抗接点固定部２２に固定する構成も可能である。

【００２８】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、電気接続部１０３の片側の板１１７を、固定支え
１１及び投入抵抗接点固定部２２に接触させることによ
り、投入抵抗２７と固定支え１１及び投入抵抗接点固定
部２２とが電気的に接続される。この場合、板１１７の
平面を、この平面よりも広い、固定支え１１及び投入抵
抗接点固定部２２の平面に単純に接触させればよいた
め、組立時の位置合わせ作業を容易にできる。また、電
気接続部１０３と固定支え１１及び投入抵抗接点固定部
２２との通電接触部の接触荷重は、バネ１１８のバネ係
数と使用時のたわみ量を適当に設定することにより容易
に調整可能である。さらに、遮断部２と投入抵抗２７の
間にバネ１１８が介在することになるため、操作時の振
動が投入抵抗２７に直接伝達されることを有効に防止で
きる。加えて、本実施例においては、抵抗素子１１３の
中空部に絶縁棒１１４を貫通させるように構成している
ことから、抵抗素子１１３の外周表面が全てガス中にあ
るため、抵抗投入時に発生した熱を速やかに放出するの
に有効であり、遮断器の耐量性能を向上することができ
ると共に、機械的強度を向上できる。

【００２９】続いて、図４及び図５に示す第３実施例に
ついて説明する。図４及び図５に示す実施例において、
その基本構成は前記第１、第２実施例と同様である。し
かしながら、本実施例において、投入抵抗２７及び電気
接続部１０３の構成は、前記第１、第２実施例と異な
る。すなわち、図４に示すように、２分割されて並べら
れた２つの投入抵抗２７ａ，２７ｂは、各々、両端のシ
ールド１１１，１１２の間に絶縁筒１２１が配置され、
この絶縁筒１２１の内部に抵抗素子１２２が積層され、
この抵抗素子１２２がバネ１１５によって押さえ付けら
れるように構成されている。なお、２つの投入抵抗２７
ａ，２７ｂは、前記第１実施例と同様に、並べて配置さ
れ、支持絶縁筒シールド１０１を介して電気的に直列接
続され、投入抵抗２７を構成している。

【００３０】そして、本実施例において、投入抵抗２７
ａ，２７ｂと固定支え１１及び投入抵抗接点固定部２２
との間に設けられた電気接続部１０３は、図５に示すよ
うに、両端の板１１６，１１７の対向面に、一対の穴が
複数対設けられ、各対の穴に、通電可能な金属棒１２３
として、例えば銅などの、通電性能が高く且つ弾性を有
する材料からなる棒が、複数本挿入されることによって
構成されている。この電気接続部１０３は、ボルトなど
の固定手段により、投入抵抗２７ａ，２７ｂに固定され
ている。なお、この場合、電気接続部１０３を、固定支
え１１及び投入抵抗接点固定部２２に固定する構成も可
能である。

【００３１】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、前記第２実施例と同様に、電気接続部１０３の片
側の板１１７を、固定支え１１及び投入抵抗接点固定部
２２に接触させることにより、投入抵抗２７と固定支え
１１及び投入抵抗接点固定部２２とが電気的に接続さ
れ、組立時の位置合わせ作業が容易になる。特に、本実
施例においては、電気接続部１０３の構造を極めて簡略
化することができる。また、通電接触部の接触荷重は、
金属棒１２３の太さ及びたわみ量を適当に設定すること
により容易に調整可能である。さらに、前記第２実施例
と同様に、遮断部２と投入抵抗２７の間に弾性体として
金属棒１２３が介在するため、操作時の振動が投入抵抗
２７に直接伝達されることを有効に防止できる。加え
て、本実施例においては、投入抵抗２７を構成するのに
絶縁筒１２１を使用しているため、抵抗素子１２２を多
数積層する場合でも、十分な機械的強度を得ることが可
能である。

【００３２】さらに、図６乃至図８に示す第４実施例に
ついて説明する。図６乃至図８に示す実施例において、
その基本構成は前記第１乃至第３実施例と同様である。
しかしながら、本実施例において、投入抵抗２７及び電
気接続部１０３の構成は、前記第１乃至第３実施例と異
なる。すなわち、図６及び図７に示すように、２分割さ
れて並べられた２つの投入抵抗２７ａ，２７ｂは、各
々、両端のシールド１１１，１１２の間に、抵抗素子１
２２が積層され、この抵抗素子１２２がバネ１１５によ
って押さえ付けられると共に、両端のシールド１１１，
１１２の間における抵抗素子１２２の周囲に、３本の絶
縁棒１１４が配置されることによって構成されている。
なお、２つの投入抵抗２７ａ，２７ｂは、前記第１、第
３実施例と同様に、並べて配置され、支持絶縁筒シール
ド１０１を介して電気的に直列接続され、投入抵抗２７
を構成している。

【００３３】そして、本実施例において、投入抵抗２７
ａ，２７ｂと固定支え１１及び投入抵抗接点固定部２２
との間に設けられた電気接続部１０３は、図８に示すよ
うに、板１１６の片側に、バネ筒１２４が配置され、こ
の内部に摺動可能に可動接触子１２５が配置され、この
可動接触子１２５に対して、バネ１１８により常時バネ
荷重が与えられると共に、板１１６と可動接触子１２５
との間に導体１２６が接続されることによって構成され
ている。この導体１２６は、投入抵抗接点の通電時に抵
抗電流を通電するために設けられており、柔軟性を有す
る編み導体などが使用されている。この電気接続部１０
３は、ボルトなどの固定手段により、投入抵抗２７に固
定されているが、逆に、電気接続部１０３を固定支え１
１及び投入抵抗接点固定部２２に固定する構成も可能で
ある。

【００３４】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、電気接続部１０３の可動接触子１２５を、固定支
え１１及び投入抵抗接点固定部２２に接触させることに
より、投入抵抗２７と固定支え１１及び投入抵抗接点固
定部２２とが電気的に接続され、組立時の位置合わせ作
業が容易になる。また、通電接触部の接触荷重は、バネ
１１８のバネ係数と使用時のたわみ量を適当に設定する
ことにより容易に調整可能である。さらに、遮断部２と
投入抵抗２７の間にバネ１１８が介在するため、操作時
の振動が投入抵抗２７に直接伝達されることを有効に防
止できる。加えて、本実施例においては、抵抗素子１２
２の周囲に絶縁棒１１４を配置していることから、抵抗
素子１２２の外周表面が全てガス中にあるため、抵抗投
入時に発生した熱を速やかに放出するのに有効であり、
遮断器の耐量性能を向上することができると共に、機械
的強度を向上できる。

【００３５】最後に、図９及び図１０に示す第５実施例
について説明する。図９及び図１０に示す実施例におい
て、その基本構成は前記第１乃至第４実施例と同様であ
る。しかしながら、本実施例において、投入抵抗２７の
構成は、前記第１乃至第４実施例と異なる。すなわち、
図９及び図１０に示すように、投入抵抗２７は、４分割
されて第１乃至第４の投入抵抗２７ａ〜２７ｄから構成
されている。すなわち、第１のシールド１３１ａと第２
のシールド１３１ｂの間に第１の投入抵抗２７ａが構成
され、第２のシールド１３１ｂと第３のシールド１３１
ｃの間に第２の投入抵抗２７ｂが構成され、第３のシー
ルド１３１ｃと第４のシールド１３１ｄの間に第３の投
入抵抗２７ｃが構成され、第４のシールド１３１ｄと第
５のシールド１３１ｅの間に第４の投入抵抗２７ｄが構
成されている。このように構成されることにより、投入
抵抗２７ａ〜２７ｄが電気的に直列に接続され、投入抵
抗２７を構成している。また、第４のシールド１３１ｄ
と投入抵抗支持絶縁筒１０２の間には、投入時に発生す
る電位差に耐え、且つ、機械的に投入抵抗２７を支持す
るための絶縁部材１３２が設けられている。このように
構成した本実施例においては、特に、投入抵抗２７を４
分割したため、さらに投入抵抗２７の長さを短縮でき、
遮断器全体の小型化に一層貢献できる。

【００３６】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、例えば、いずれか一つの実施例中の投
入抵抗の構造と他の実施例中の電気接続部の構造を適宜
組み合わせることも可能である。また、投入抵抗を絶縁
支持する絶縁支持手段は、支持絶縁筒に限定されるもの
ではなく、絶縁ロッドなどの他の形状の絶縁手段を使用
することも可能である。すなわち、本発明において、投
入抵抗やその絶縁支持手段、及び電気接続手段の具体的
な構造は適宜変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、容器に対して消弧室とは別に投入抵抗を絶縁支持す
る絶縁支持手段と、消弧室の固定部と投入抵抗接点部の
固定部との間に投入抵抗を着脱可能に接続する電気接続
手段を設けたことにより、電気的・機械的信頼性が高
く、遮断器全体の小型化に貢献可能で、組立性・保守点
検性の良好な、優れた投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
の代表的な一実施例（第１実施例）を示す断面図。

【図２】本発明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
の第２実施例における投入抵抗周辺の構造を示す断面
図。

【図３】図２の実施例における電気接続部の構造を示す
断面図。

【図４】本発明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
の第３実施例における投入抵抗周辺の構造を示す断面
図。

【図５】図４の実施例における電気接続部の構造を示す
断面図。

【図６】本発明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
の第４実施例における投入抵抗周辺の構造を示す断面
図。

【図７】図６のＡ矢視断面図。

【図８】図６の実施例における電気接続部の構造を示す
断面図。

【図９】本発明による投入抵抗付パッファ形ガス遮断器
の第５実施例における投入抵抗周辺の構造を示す断面
図。

【図１０】図９の実施例における投入抵抗とそのシール
ドを示す斜視図。

【図１１】従来の２点切りの投入抵抗付パッファ形ガス
遮断器の一例を示す断面図。

【図１２】従来の１点切りの投入抵抗付パッファ形ガス
遮断器の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１…容器 ２…遮断部 ４…消弧室 ５…投入抵抗接点部 ６…固定部 ７…可動部 ９…固定アーク電極 １１…固定支え １３…可動アーク電極 １５…操作ロッド １６…パッファシリンダ １７…支持絶縁筒 １９…可動支え ２０…パッファピストン ２１…絶縁棒 ２２…投入抵抗接点固定部 ２３…投入抵抗接点可動電極 ２４…絶縁部材 ２７，２７ａ〜２７ｄ…投入抵抗 ２８…導体 ２９…絶縁操作ロッド ３０…機構箱 １０１…支持絶縁筒シールド １０２…投入抵抗支持絶縁筒（絶縁支持手段） １０３…電気接続部（電気接続手段） １０４…雄形接触子 １０５…雌形接触部 １０６…集電部 １１１，１１２，１３１ａ〜１３１ｄ…シールド １１３，１２２…抵抗素子 １１４…絶縁棒 １１５，１１８…バネ １１６，１１７…板 １１９…バネ押さえ １２０…金属箔 １２１…絶縁筒 １２３…金属棒 １２４…バネ筒 １２５…可動接触子 １２６…導体 １３２…絶縁部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを封入した容器内に収納さ
   れ、容器に対して絶縁支持された消弧室と、この消弧室
   と電気的に並列に接続され、投入時の過電圧を抑制する
   投入抵抗と、この投入抵抗と電気的に直列に接続された
   投入抵抗接点部とを有する投入抵抗付パッファ形ガス遮
   断器において、 前記容器に対して前記消弧室とは別に前記投入抵抗を絶
   縁支持する絶縁支持手段と、前記消弧室の固定部と前記
   投入抵抗接点部の固定部との間に前記投入抵抗を着脱可
   能に接続する電気接続手段を設けたことを特徴とする投
   入抵抗付パッファ形ガス遮断器。