JPH05314902A - フリットシール方法及びその装置 - Google Patents
フリットシール方法及びその装置Info
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- JPH05314902A JPH05314902A JP11475592A JP11475592A JPH05314902A JP H05314902 A JPH05314902 A JP H05314902A JP 11475592 A JP11475592 A JP 11475592A JP 11475592 A JP11475592 A JP 11475592A JP H05314902 A JPH05314902 A JP H05314902A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被処理部材とりわけ陰極線管を構成するパネル
とファンネルとの間のフリットシールの不良率を下げ、
陰極線管の歩留まりを向上させるフリットシール方法お
よび装置を提供する。 【構成】フリットシール炉１１と該フリットシール炉内
に載置された被処理部材１にエアー供給するために、炉
外に配置されたエアー供給装置と、該エアー供給装置と
上記被処理部材１とを炉内に配置されたエアー供給手段
７ａとを有するフリットシール装置において、エアー供
給装置２１，２２，２３，２４，２５は少なくとも２台
以上、炉内の移動方向に対して平行に配置され、該各々
のエアー供給装置が、炉の所定区間を複数区間に分割し
た各々の区間に対応した区間内を往復繰り返し運動をす
ることによって、上記エアー供給手段７ａと連結し、エ
アー供給手段の炉内運動に対応して分割された所定時間
ずつ連続的に追従し、かつ、エアー供給を可能とする。
とファンネルとの間のフリットシールの不良率を下げ、
陰極線管の歩留まりを向上させるフリットシール方法お
よび装置を提供する。 【構成】フリットシール炉１１と該フリットシール炉内
に載置された被処理部材１にエアー供給するために、炉
外に配置されたエアー供給装置と、該エアー供給装置と
上記被処理部材１とを炉内に配置されたエアー供給手段
７ａとを有するフリットシール装置において、エアー供
給装置２１，２２，２３，２４，２５は少なくとも２台
以上、炉内の移動方向に対して平行に配置され、該各々
のエアー供給装置が、炉の所定区間を複数区間に分割し
た各々の区間に対応した区間内を往復繰り返し運動をす
ることによって、上記エアー供給手段７ａと連結し、エ
アー供給手段の炉内運動に対応して分割された所定時間
ずつ連続的に追従し、かつ、エアー供給を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フリットシール方法お
よび装置に関するものであり、特に陰極線管（ＣＲＴ）
を製造する一つの工程であるフリットシール方法および
装置に有効である。
よび装置に関するものであり、特に陰極線管（ＣＲＴ）
を製造する一つの工程であるフリットシール方法および
装置に有効である。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）を構成するパネルと
ファンネルとをフリットガラスを用いて炉内で溶着シー
ル（フリットシール方法）する際に、パネルの蛍光面に
前工程で塗布したアクリル系樹脂等の中間膜を熱により
分解し、ガスとしてＣＲＴの外部に放出している。この
中間膜分解工程の際に酸素不足であれば不完全燃焼が起
こり、そのために炭化水素ガス（ＣＨ4等）が発生し、
それが原因でアルミ浮きやフリットの黒化等の接着強度
を弱める不具合が生じる。
ファンネルとをフリットガラスを用いて炉内で溶着シー
ル（フリットシール方法）する際に、パネルの蛍光面に
前工程で塗布したアクリル系樹脂等の中間膜を熱により
分解し、ガスとしてＣＲＴの外部に放出している。この
中間膜分解工程の際に酸素不足であれば不完全燃焼が起
こり、そのために炭化水素ガス（ＣＨ4等）が発生し、
それが原因でアルミ浮きやフリットの黒化等の接着強度
を弱める不具合が生じる。
【０００３】図４は従来のフリットシール装置の概略斜
視図である。
視図である。
【０００４】図４に示す様に、従来のフリットシール装
置はフリットシール炉１１とエアー供給装置２０から構
成されている。フリットシール炉１１とエアー供給装置
２０は、炉壁１０によって分離されている。フリットシ
ール炉１１内には、搬送架台９がメッシュテーブル８上
に載置されている。また、陰極線管（ＣＲＴ）１を構成
するパネル２とファンネル３は、フリットシール部４に
フリットガラスが介在して、搬送架台９上に配置されて
いる。ＣＲＴ１のファンネル３のネック管には、エアー
ノズル６がはめ込まれており、フリットシール炉１１外
のエアー供給装置２０の高圧エアー供給チューブ１５か
ら供給される高圧ガスを熱風発生器１６により高温に
し、エアー供給装置側供給口１２ｂとフリットシール炉
側供給口１２ａとを接続して、供給管７ｂおよび７ａを
通して、ＣＲＴ１に、高温、高圧ガスを供給する。
置はフリットシール炉１１とエアー供給装置２０から構
成されている。フリットシール炉１１とエアー供給装置
２０は、炉壁１０によって分離されている。フリットシ
ール炉１１内には、搬送架台９がメッシュテーブル８上
に載置されている。また、陰極線管（ＣＲＴ）１を構成
するパネル２とファンネル３は、フリットシール部４に
フリットガラスが介在して、搬送架台９上に配置されて
いる。ＣＲＴ１のファンネル３のネック管には、エアー
ノズル６がはめ込まれており、フリットシール炉１１外
のエアー供給装置２０の高圧エアー供給チューブ１５か
ら供給される高圧ガスを熱風発生器１６により高温に
し、エアー供給装置側供給口１２ｂとフリットシール炉
側供給口１２ａとを接続して、供給管７ｂおよび７ａを
通して、ＣＲＴ１に、高温、高圧ガスを供給する。
【０００５】搬送架台９は、Ａ方向に移動し、炉壁窓１
３を通して供給管７ｂが追従部１７に支持され、Ｂ方向
に追従する。この１台のエアー供給装置２０のみによ
り、後で説明する図１に示す中間膜分解ゾーンにおい
て、ＣＲＴ１にエアー供給する。
３を通して供給管７ｂが追従部１７に支持され、Ｂ方向
に追従する。この１台のエアー供給装置２０のみによ
り、後で説明する図１に示す中間膜分解ゾーンにおい
て、ＣＲＴ１にエアー供給する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は、１
台のエアー供給装置２０により図１に示す中間膜分解ゾ
ーン（２６０℃〜３８０℃）の間、ＣＲＴ１にエアーを
供給するものであるが、フリットシール炉側供給口１２
ａとエアー供給装置側供給口１２ｂとの接続不良がある
とエアーが十分に供給されずに、中間膜が不完全燃焼を
起こしてしまい、そのためＣＲＴ１が不良品となってし
まう。この接続不良は機械的ミスにより生じるものであ
るが、この不良率は１％程度のものであり、１台のエア
ー供給装置２０でのみエアーを供給する限りは、この不
良率を下げるには限界があり問題であった。
台のエアー供給装置２０により図１に示す中間膜分解ゾ
ーン（２６０℃〜３８０℃）の間、ＣＲＴ１にエアーを
供給するものであるが、フリットシール炉側供給口１２
ａとエアー供給装置側供給口１２ｂとの接続不良がある
とエアーが十分に供給されずに、中間膜が不完全燃焼を
起こしてしまい、そのためＣＲＴ１が不良品となってし
まう。この接続不良は機械的ミスにより生じるものであ
るが、この不良率は１％程度のものであり、１台のエア
ー供給装置２０でのみエアーを供給する限りは、この不
良率を下げるには限界があり問題であった。
【０００７】そこで本発明は、被処理部材とりわけ陰極
線管を構成するパネルとファンネルとの間のフリットシ
ールの不良率を下げ陰極線管の歩留まりを向上させるフ
リットシール方法および装置を提供することを目的とす
る。
線管を構成するパネルとファンネルとの間のフリットシ
ールの不良率を下げ陰極線管の歩留まりを向上させるフ
リットシール方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、フリットシール炉内に被処理部材を載置し、該フリ
ットシール炉外に配置されたエアー供給装置から炉内に
配置されたエアー供給手段を介してエアーを供給して前
記被処理部材を溶着シールさせるフリットシール方法で
あって、前記フリットシール炉の所定区間を複数区間に
分割し、各区間毎に前記被処理部材とエアー供給手段の
炉内移動に追従しながらエアー供給することを特徴とす
るフリットシール方法によって解決される。
ば、フリットシール炉内に被処理部材を載置し、該フリ
ットシール炉外に配置されたエアー供給装置から炉内に
配置されたエアー供給手段を介してエアーを供給して前
記被処理部材を溶着シールさせるフリットシール方法で
あって、前記フリットシール炉の所定区間を複数区間に
分割し、各区間毎に前記被処理部材とエアー供給手段の
炉内移動に追従しながらエアー供給することを特徴とす
るフリットシール方法によって解決される。
【０００９】また上記課題は本発明によれば、前記所定
の区間を複数区間に分割された区間毎に、前記エアー供
給装置が配設されて、各々のエアー供給装置は前記エア
ー供給手段と、連結し、エアー供給しながらエアー供給
手段の炉内の移動に追従して移動し、分割された小区間
の終了点でエアー供給手段とは切離されて、エアー供給
手段は次のエアー供給区間へ、エアー供給装置は分割さ
れた小区間の出発点へ戻り新たなエアー供給手段への連
結に備えて待機するようになされたことを特徴とするフ
リットシール方法によって解決される。
の区間を複数区間に分割された区間毎に、前記エアー供
給装置が配設されて、各々のエアー供給装置は前記エア
ー供給手段と、連結し、エアー供給しながらエアー供給
手段の炉内の移動に追従して移動し、分割された小区間
の終了点でエアー供給手段とは切離されて、エアー供給
手段は次のエアー供給区間へ、エアー供給装置は分割さ
れた小区間の出発点へ戻り新たなエアー供給手段への連
結に備えて待機するようになされたことを特徴とするフ
リットシール方法によって解決される。
【００１０】また上記課題は本発明によれば、フリット
シール炉と該フリットシール炉内に載置された被処理部
材にエアー供給するために、炉外に配置されたエアー供
給装置と、該エアー供給装置と前記被処理部材とを炉内
に配置されたエアー供給手段とを有するフリットシール
装置において、前記エアー供給装置は少なくとも２台以
上、炉内の移動方向に対して平行に配置され、該各々の
エアー供給装置が、炉の所定区間を複数区間に分割した
各々の区間に対応した区間内を往復繰り返し運動をする
ことによって、前記エアー供給手段と連結し、供給手段
の炉内運動に対応して分割された所定時間ずつ連続的に
追従し、かつ、エアー供給を可能としたことを特徴とす
るフリットシール装置によって解決される。
シール炉と該フリットシール炉内に載置された被処理部
材にエアー供給するために、炉外に配置されたエアー供
給装置と、該エアー供給装置と前記被処理部材とを炉内
に配置されたエアー供給手段とを有するフリットシール
装置において、前記エアー供給装置は少なくとも２台以
上、炉内の移動方向に対して平行に配置され、該各々の
エアー供給装置が、炉の所定区間を複数区間に分割した
各々の区間に対応した区間内を往復繰り返し運動をする
ことによって、前記エアー供給手段と連結し、供給手段
の炉内運動に対応して分割された所定時間ずつ連続的に
追従し、かつ、エアー供給を可能としたことを特徴とす
るフリットシール装置によって解決される。
【００１１】さらに上記課題は本発明によればエアー供
給手段が、被処理部材を載せて移動する搬送架台に取り
付けられていることを特徴とするフリットシール装置に
よっても好適に解決される。
給手段が、被処理部材を載せて移動する搬送架台に取り
付けられていることを特徴とするフリットシール装置に
よっても好適に解決される。
【００１２】
【作用】本発明によれば、図３に示すフリットシール炉
内の熱処理において、所定の区間Ｔを複数個のｎ（ｎ≧
２）の小区間（Ｔ１，Ｔ２，・・・Ｔｎ−1，Ｔｎ）に
分割し、各小区間毎に異なるエアー供給装置によりエア
ー供給手段の炉内移動に追従しながら、別々にエアー供
給を各小区間毎に独立して行うことが出来る。
内の熱処理において、所定の区間Ｔを複数個のｎ（ｎ≧
２）の小区間（Ｔ１，Ｔ２，・・・Ｔｎ−1，Ｔｎ）に
分割し、各小区間毎に異なるエアー供給装置によりエア
ー供給手段の炉内移動に追従しながら、別々にエアー供
給を各小区間毎に独立して行うことが出来る。
【００１３】従って各小区間において良好にエアー供給
を行うことの出来る確率をＰとすると、ｎ個の小区間に
対して少なくともｍ個の区間においても良好なエアー供
給が行われれば良好にフリットシールされると仮定する
と、このフリットシールが良好にシールされる確率をＰ
１とすると、 Ｐ１＝Ｐn＋Ｐn-1×（１−Ｐ）×ｎ＋・・・＋Ｐm×
（１−Ｐ）n-m×ｎＣｍとなる。そこでＰ１＞Ｐなる様
にｍを設定すると、区間分割を行わずにエアーの供給を
行う場合よりも、良好にフリットシールする確率を向上
させることが出来る。
を行うことの出来る確率をＰとすると、ｎ個の小区間に
対して少なくともｍ個の区間においても良好なエアー供
給が行われれば良好にフリットシールされると仮定する
と、このフリットシールが良好にシールされる確率をＰ
１とすると、 Ｐ１＝Ｐn＋Ｐn-1×（１−Ｐ）×ｎ＋・・・＋Ｐm×
（１−Ｐ）n-m×ｎＣｍとなる。そこでＰ１＞Ｐなる様
にｍを設定すると、区間分割を行わずにエアーの供給を
行う場合よりも、良好にフリットシールする確率を向上
させることが出来る。
【００１４】また本発明によれば、図１に示す様に被処
理部材１にエアーを供給する所定の区間を複数個の小区
間に分割し、各小区間に対応して配設された各エアー供
給装置２１，２２，・・・がエアー供給手段７ａと連結
し、このエアー供給手段７ａの移動に追従しながらエア
ーの供給を行い、各小区間の終了点でエアー供給手段７
ａと切離すことにより、各小区間毎エアーの供給を独立
して行うことが出来るので、各小区間の良好なエアーの
供給は各エアー供給手段７ａとして各エアー供給装置２
１，２２・・・との連結が良好か否かにより決まる。更
に、エアー供給装置２１，２２・・・は各小区間の出発
点に戻るので異なる被処理部材１に対して順次エアー供
給を行うことが可能となる。
理部材１にエアーを供給する所定の区間を複数個の小区
間に分割し、各小区間に対応して配設された各エアー供
給装置２１，２２，・・・がエアー供給手段７ａと連結
し、このエアー供給手段７ａの移動に追従しながらエア
ーの供給を行い、各小区間の終了点でエアー供給手段７
ａと切離すことにより、各小区間毎エアーの供給を独立
して行うことが出来るので、各小区間の良好なエアーの
供給は各エアー供給手段７ａとして各エアー供給装置２
１，２２・・・との連結が良好か否かにより決まる。更
に、エアー供給装置２１，２２・・・は各小区間の出発
点に戻るので異なる被処理部材１に対して順次エアー供
給を行うことが可能となる。
【００１５】また本発明によれば所定の区間を５個以上
に分割して、このうち少なくとも３個以上の小区間にお
いて、供給手段とエアー供給装置の連結が良好可能に配
置して、エアーを行うことによりフリットシールの良好
率を向上させることができる。特にＰ＝５，ｍ＝３，Ｐ
＝０．９９とするとＰ１＝０．９９９９８となり、Ｐ１
＞Ｐとなりフリットシールの良好率を向上させることが
出来る。
に分割して、このうち少なくとも３個以上の小区間にお
いて、供給手段とエアー供給装置の連結が良好可能に配
置して、エアーを行うことによりフリットシールの良好
率を向上させることができる。特にＰ＝５，ｍ＝３，Ｐ
＝０．９９とするとＰ１＝０．９９９９８となり、Ｐ１
＞Ｐとなりフリットシールの良好率を向上させることが
出来る。
【００１６】また本発明によれば、図１に示す様にエア
ー供給装置２１，２２，・・・を２台以上炉内の移動方
向Ａに対して平行に配置することにより、好適にエアー
供給手段７ａとエアー供給装置と連結でき、更にこのエ
アー供給装置２１，２２，・・・が供給手段７ａの炉内
運動に追従しながらエアー供給を行うことにより、各エ
アー供給装置２１，２２，・・・とエアー供給手段７ａ
との間の切離と連結までの間隔を短くすることが出来、
好適にエアーの供給を行うことが出来る。しかもエアー
供給装置２１，２２，・・・の往復運動を繰り返すこと
により、異なる被処理部材１に対して順次エアー供給を
行うことが出来る。
ー供給装置２１，２２，・・・を２台以上炉内の移動方
向Ａに対して平行に配置することにより、好適にエアー
供給手段７ａとエアー供給装置と連結でき、更にこのエ
アー供給装置２１，２２，・・・が供給手段７ａの炉内
運動に追従しながらエアー供給を行うことにより、各エ
アー供給装置２１，２２，・・・とエアー供給手段７ａ
との間の切離と連結までの間隔を短くすることが出来、
好適にエアーの供給を行うことが出来る。しかもエアー
供給装置２１，２２，・・・の往復運動を繰り返すこと
により、異なる被処理部材１に対して順次エアー供給を
行うことが出来る。
【００１７】更に本発明によれば、図１に示す様にエア
ー供給手段７ａが搬送用架台９に取付け、この搬送用架
台９を移動することによりエアー供給手段の移動が可能
なるので、フリットシール炉外へのエアー供給装置の複
数台の配置が可能となる。
ー供給手段７ａが搬送用架台９に取付け、この搬送用架
台９を移動することによりエアー供給手段の移動が可能
なるので、フリットシール炉外へのエアー供給装置の複
数台の配置が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下本発明による実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１９】図１は本発明による一実施例であり、フリ
ットシール装置の平面図である。
ットシール装置の平面図である。
【００２０】図１に示す様に、フリットシール炉１１の
外部に被処理部材である陰極線管（ＣＲＴ）１にエアー
を供給するために、第１エアー供給装置２１、第２エア
ー供給装置２２、第３エアー供給装置２３、第４エアー
供給装置２４、第５エアー供給装置２５がそれぞれ等間
隔で、炉内の移動方向Ａに対して平行に配置されてい
る。これら５台の各エアー供給装置は同じものであり、
しかも追従部１８が図４に示したエアー供給装置２０の
追従部１７に比べて短くなっているがそれ以外は、エア
ー供給装置２０と同じものである。
外部に被処理部材である陰極線管（ＣＲＴ）１にエアー
を供給するために、第１エアー供給装置２１、第２エア
ー供給装置２２、第３エアー供給装置２３、第４エアー
供給装置２４、第５エアー供給装置２５がそれぞれ等間
隔で、炉内の移動方向Ａに対して平行に配置されてい
る。これら５台の各エアー供給装置は同じものであり、
しかも追従部１８が図４に示したエアー供給装置２０の
追従部１７に比べて短くなっているがそれ以外は、エア
ー供給装置２０と同じものである。
【００２１】また、メッシュテーブル８上にはＡ方向に
移動可能な、搬送用架台９が載置され、この搬送用架台
９にＣＲＴ１へのエアー供給手段である供給管７ａが取
付けられている。
移動可能な、搬送用架台９が載置され、この搬送用架台
９にＣＲＴ１へのエアー供給手段である供給管７ａが取
付けられている。
【００２２】更に、エアー供給管７ａにはエアーノズル
６が取付けられており、このエアーノズル６を介してＣ
ＲＴ１へ高圧ガスの供給が可能となる。
６が取付けられており、このエアーノズル６を介してＣ
ＲＴ１へ高圧ガスの供給が可能となる。
【００２３】また供給管７ａが、図１に示す様にＣｉ
（ｉ＝１，２，３，４，５）の位置に達すると、第ｉエ
アー供給装置２ｉ（ｉ＝１，２，３，４，５）のエアー
供給装置側供給口１９と供給管７ａの先端のフリットシ
ール側供給口１２ａとが連結され、ＣＲＴ１へのエアー
供給が開始される。
（ｉ＝１，２，３，４，５）の位置に達すると、第ｉエ
アー供給装置２ｉ（ｉ＝１，２，３，４，５）のエアー
供給装置側供給口１９と供給管７ａの先端のフリットシ
ール側供給口１２ａとが連結され、ＣＲＴ１へのエアー
供給が開始される。
【００２４】次に供給管７ａがＤｉ（ｉ＝１，２，３，
４，５）の位置に達するまで、ＣＲＴ１にエアー供給が
続けられた後に、エアー供給装置側供給口１９とフリッ
トシール側供給口１２ａとが切離される。次に第ｉエア
ー供給装置２ｉ（ｉ＝１，２，３，４，５）のエアー供
給装置側供給口１９を元の位置に戻す。この様に第ｉエ
アー供給装置２ｉは供給管７ａとの連結、エアー供給、
切離、および元の位置への移動を繰り返し、順次ＣＲＴ
１にエアーを供給する。
４，５）の位置に達するまで、ＣＲＴ１にエアー供給が
続けられた後に、エアー供給装置側供給口１９とフリッ
トシール側供給口１２ａとが切離される。次に第ｉエア
ー供給装置２ｉ（ｉ＝１，２，３，４，５）のエアー供
給装置側供給口１９を元の位置に戻す。この様に第ｉエ
アー供給装置２ｉは供給管７ａとの連結、エアー供給、
切離、および元の位置への移動を繰り返し、順次ＣＲＴ
１にエアーを供給する。
【００２５】図２は本発明による実施例を説明するフリ
ットシール炉の熱処理曲線である。
ットシール炉の熱処理曲線である。
【００２６】図２に示す様に、熱処理曲線は４４０℃ま
での昇温曲線、４４０℃での定温曲線、４４０℃から１
５０℃までの降温曲線からなる。昇温曲線のうち２６０
℃から３８０℃までの間は、パネルの蛍光面に塗布した
中間膜を分解するゾーンである。既に説明した様に、こ
の中間膜分解ゾーンにおいて酸素が不足していると、陰
極線管が不良となる。更に、４４０℃の定温状態におい
てフリットガラスは完全に溶解し、次の降温処理によっ
てフリットシールが完了する。
での昇温曲線、４４０℃での定温曲線、４４０℃から１
５０℃までの降温曲線からなる。昇温曲線のうち２６０
℃から３８０℃までの間は、パネルの蛍光面に塗布した
中間膜を分解するゾーンである。既に説明した様に、こ
の中間膜分解ゾーンにおいて酸素が不足していると、陰
極線管が不良となる。更に、４４０℃の定温状態におい
てフリットガラスは完全に溶解し、次の降温処理によっ
てフリットシールが完了する。
【００２７】従って図２に示す、中間膜分解の開始点Ａ
において陰極線管にエアーの供給を開始し、中間膜分解
の終了点Ｂまでエアーの供給を続ける。
において陰極線管にエアーの供給を開始し、中間膜分解
の終了点Ｂまでエアーの供給を続ける。
【００２８】図３は本発明による１実施例を示し、図２
に示した中間膜分解開始点Ａと中間膜分解終了点Ｂとの
間の区間Ｔにおける、図１に示したフリットシール装置
を用いたエアーの供給を示したものである。
に示した中間膜分解開始点Ａと中間膜分解終了点Ｂとの
間の区間Ｔにおける、図１に示したフリットシール装置
を用いたエアーの供給を示したものである。
【００２９】図３に示す様に区間Ｔを５個の小区間Ｔ
１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５に分割し、各区間Ｔｉ（ｉ
＝１，２，３，４，５）において図１で示した第ｉエア
ー供給装置（ｉ＝１，２，３，４，５）によりエアーを
供給する。これら５個の小区間のうち、少なくとも３個
の小区間においてエアー供給装置とフリットシール炉１
１内の供給管の先端との接続が良好でエアーの供給が十
分であればフリットシールが良好となる様に次の様に設
定した。
１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５に分割し、各区間Ｔｉ（ｉ
＝１，２，３，４，５）において図１で示した第ｉエア
ー供給装置（ｉ＝１，２，３，４，５）によりエアーを
供給する。これら５個の小区間のうち、少なくとも３個
の小区間においてエアー供給装置とフリットシール炉１
１内の供給管の先端との接続が良好でエアーの供給が十
分であればフリットシールが良好となる様に次の様に設
定した。
【００３０】（１）各区間において、エアーを供給する
時間を３分間とする。
時間を３分間とする。
【００３１】（２）各区間において、陰極線管に供給す
るエアーの量を７０Ｋｌ／分とする。
るエアーの量を７０Ｋｌ／分とする。
【００３２】（３）切離から接続までの時間を１分間と
する。
する。
【００３３】従って各エアー供給装置の接続不良率は１
％であるので、フリットシールの成功率は９９．９９８
％となり、従来の９９％よりも良品率をアップさせるこ
とができ、陰極線管の歩留まりを向上させることができ
た。
％であるので、フリットシールの成功率は９９．９９８
％となり、従来の９９％よりも良品率をアップさせるこ
とができ、陰極線管の歩留まりを向上させることができ
た。
【００３４】本実施例では上記の様に、区間分割の個
数、エアー供給時間、エアー供給量を設定したが、単独
での良品率などの因子によりそれぞれ最適化が可能であ
る。
数、エアー供給時間、エアー供給量を設定したが、単独
での良品率などの因子によりそれぞれ最適化が可能であ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば被処
理部材に対するエアーの供給を複数個の区間に分割して
行う、もしくはその複数個の区間に対応して複数台のエ
アー供給装置を配置し、各エアー供給装置毎にエアーの
供給を行うことによりフリットシールの歩留まりを向上
させることが出来る。
理部材に対するエアーの供給を複数個の区間に分割して
行う、もしくはその複数個の区間に対応して複数台のエ
アー供給装置を配置し、各エアー供給装置毎にエアーの
供給を行うことによりフリットシールの歩留まりを向上
させることが出来る。
【図１】実施例を説明するためのフリットシール装置平
面図である。
面図である。
【図２】実施例を説明するためのフリットシール炉の熱
処理曲線である。
処理曲線である。
【図３】実施例によるエアー供給を示す図である。
【図４】従来例によるフリットシール装置概略斜視図で
ある。
ある。
１ 陰極線（ＣＲＴ）（被処理部材） ２ パネル ３ ファンネル ４ フリットシール部 ６ エアーノズル ７ａ 供給管（エアー供給手段） ７ｂ 供給管 ８ メッシュテーブル ９ 搬送用架台 １０ 炉壁 １１ フリットシール炉 １２ａ 炉側供給口 １２ｂ，１９ エアー供給装置側供給口 １３ 炉壁窓 １５ 高圧エアー供給チューブ １６ 熱風発生器 １７，１８ 追従部 ２０ エアー供給装置 ２１ 第１エアー供給装置 ２２ 第２エアー供給装置 ２３ 第３エアー供給装置 ２４ 第４エアー供給装置 ２５ 第５エアー供給装置
Claims (5)
- 【請求項１】 フリットシール炉内に被処理部材を載置
し、該フリットシール炉外に配置されたエアー供給装置
から炉内に配置されたエアー供給手段を介してエアーを
供給して前記被処理部材を溶着シールさせるフリットシ
ール方法であって、 前記フリットシール炉の所定区間を複数区間に分割し、
各区間毎に前記被処理部材とエアー供給手段の炉内移動
に追従しながらエアー供給することを特徴とするフリッ
トシール方法。 - 【請求項２】 前記所定の区間を複数区間に分割された
区間毎に、前記エアー供給装置が配設されて、各々のエ
アー供給装置は前記エアー供給手段と、連結し、エアー
供給しながらエアー供給手段の炉内の移動に追従して移
動し、分割された小区間の終了点でエアー供給手段とは
切離されて、エアー供給手段は次のエアー供給区間へ、
エアー供給装置は分割された小区間の出発点へ戻り新た
なエアー供給手段への連結に備えて待機するようになさ
れたことを特徴とする請求項１記載のフリットシール方
法。 - 【請求項３】 前記所定手段の区間を５個以上の小区間
に分割して、このうち少なくとも３個以上の小区間にお
いて、前記供給手段とエアー供給装置の連結が良好可能
な確率を成すように配置して、各小区間毎に、エアー供
給することを特徴とする請求項１記載のフリットシール
方法。 - 【請求項４】 フリットシール炉と該フリットシール炉
内に載置された被処理部材にエアー供給するために、炉
外に配置されたエアー供給装置と、該エアー供給装置と
前記被処理部材とを炉内に配置されたエアー供給手段と
を有するフリットシール装置において、 前記エアー供給装置は少なくとも２台以上、炉内の移動
方向に対して平行に配置され、該各々のエアー供給装置
が、炉の所定区間を複数区間に分割した各々の区間に対
応した区間内を往復繰り返し運動をすることによって、
前記エアー供給手段と連結し、供給手段の炉内運動に対
応して分割された所定時間ずつ連続的に追従し、かつ、
エアー供給を可能としたことを特徴とするフリットシー
ル装置。 - 【請求項５】 エアー供給手段が、被処理部材を載せて
移動する搬送用架台に取付けられていることを特徴とす
る請求項４記載のフリットシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11475592A JPH05314902A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | フリットシール方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11475592A JPH05314902A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | フリットシール方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314902A true JPH05314902A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14645877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11475592A Pending JPH05314902A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | フリットシール方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126498A3 (de) * | 2000-01-28 | 2006-08-23 | ELINO INDUSTRIE-OFENBAU CARL HANF GmbH & CO. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Bildröhren |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP11475592A patent/JPH05314902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126498A3 (de) * | 2000-01-28 | 2006-08-23 | ELINO INDUSTRIE-OFENBAU CARL HANF GmbH & CO. | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Bildröhren |
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