JPH05314984A - 電池用集電体 - Google Patents
電池用集電体Info
- Publication number
- JPH05314984A JPH05314984A JP4146363A JP14636392A JPH05314984A JP H05314984 A JPH05314984 A JP H05314984A JP 4146363 A JP4146363 A JP 4146363A JP 14636392 A JP14636392 A JP 14636392A JP H05314984 A JPH05314984 A JP H05314984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thickness
- current collector
- resin
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を高め、安価で、高率放電時の発熱に
よる電池の温度上昇を低減し、各極板の活物質面を向き
合わして重ね合わせさらにそれを折り畳んだり、渦巻き
状に巻いた場合に各極板の電気化学反応面（活物質面）
が多少ズレても短絡せず、且つ内側と外側で各極板にし
わなどが発生しない薄い電池用集電体を提供することに
ある。 【構成】 電池要素としての正極活物質、電解質、負極
活物質を配置した集電体において、該集電体が樹脂と一
体となり、且つ集電金属の厚さが樹脂の厚さの０．０４
倍以上である電池用集電体とすることにより上記目的が
達成できる。
よる電池の温度上昇を低減し、各極板の活物質面を向き
合わして重ね合わせさらにそれを折り畳んだり、渦巻き
状に巻いた場合に各極板の電気化学反応面（活物質面）
が多少ズレても短絡せず、且つ内側と外側で各極板にし
わなどが発生しない薄い電池用集電体を提供することに
ある。 【構成】 電池要素としての正極活物質、電解質、負極
活物質を配置した集電体において、該集電体が樹脂と一
体となり、且つ集電金属の厚さが樹脂の厚さの０．０４
倍以上である電池用集電体とすることにより上記目的が
達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、玩具、アクセサリ−、電気自動車などの分野に使わ
れる薄形電池の集電体に関するものである。
器、玩具、アクセサリ−、電気自動車などの分野に使わ
れる薄形電池の集電体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池は正極集電体の周縁に接着剤
を配置し、該正極集電体の内面中央域（接着剤の介在し
ない領域）に正極活物質を配置し、さらに該正極活物質
面上に電解質を配置し正極板を作製する。また負極集電
体の周縁に前記正極用接着剤枠より内寸が僅かに小さい
負極用接着剤枠体を配置し、該負極集電体の内面中央域
に負極活物質例えばリチウム又はカ−ボンを配置し、さ
らに又は該負極活物質面上に電解質を配置して負極板を
作製する。このようにして作製された正極板及び負極板
を互いに内面同士を重ね合わせ、減圧状態下または集電
体面加圧下で前記正極・負極接着剤を融着し、電池を密
閉し作製していた。さらに電池の容量を大きくする場
合、活物質量を多くし厚くしていた。
を配置し、該正極集電体の内面中央域（接着剤の介在し
ない領域）に正極活物質を配置し、さらに該正極活物質
面上に電解質を配置し正極板を作製する。また負極集電
体の周縁に前記正極用接着剤枠より内寸が僅かに小さい
負極用接着剤枠体を配置し、該負極集電体の内面中央域
に負極活物質例えばリチウム又はカ−ボンを配置し、さ
らに又は該負極活物質面上に電解質を配置して負極板を
作製する。このようにして作製された正極板及び負極板
を互いに内面同士を重ね合わせ、減圧状態下または集電
体面加圧下で前記正極・負極接着剤を融着し、電池を密
閉し作製していた。さらに電池の容量を大きくする場
合、活物質量を多くし厚くしていた。
【０００３】このような構成では接着剤の配置及び加工
（ハ−フカットなどで外枠だけにする）した後、該接着
剤の内側に正極活物質を配置（塗布印刷などによる）す
る場合及び電解質を配置する場合の見当合わせが難し
く、連続的に加工する場合に長さ方向にズレが生じるこ
とがあった。また負極側においても同様な問題があっ
た。さらにこのような極板を重ね合わせ折り曲げたり、
渦巻き状に巻いた場合に極板の電気化学反応面が正極と
負極で少しづつズレが生じ、接着剤が剥がれ電池の密閉
が不十分となる場合があった。なおこの傾向は電池容量
を大きくした場合に顕著に現れた。
（ハ−フカットなどで外枠だけにする）した後、該接着
剤の内側に正極活物質を配置（塗布印刷などによる）す
る場合及び電解質を配置する場合の見当合わせが難し
く、連続的に加工する場合に長さ方向にズレが生じるこ
とがあった。また負極側においても同様な問題があっ
た。さらにこのような極板を重ね合わせ折り曲げたり、
渦巻き状に巻いた場合に極板の電気化学反応面が正極と
負極で少しづつズレが生じ、接着剤が剥がれ電池の密閉
が不十分となる場合があった。なおこの傾向は電池容量
を大きくした場合に顕著に現れた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
生産性を高め、安価で、高率放電時の発熱による電池の
温度上昇を低減し、各極板の活物質面を向き合わして重
ね合わせさらにそれを折り畳んだり、渦巻き状に巻いた
場合に各極板の電気化学反応面（活物質面）が多少ズレ
ても短絡せず、且つ内側と外側で各極板にしわなどが発
生しない薄い電池用集電体を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
生産性を高め、安価で、高率放電時の発熱による電池の
温度上昇を低減し、各極板の活物質面を向き合わして重
ね合わせさらにそれを折り畳んだり、渦巻き状に巻いた
場合に各極板の電気化学反応面（活物質面）が多少ズレ
ても短絡せず、且つ内側と外側で各極板にしわなどが発
生しない薄い電池用集電体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、電池要素としての正極活物質、電解質、負
極活物質などを配置する集電体において、該集電体が樹
脂と一体となり、且つ集電金属の厚さが樹脂の厚さの約
０．０４倍以上であること、前記樹脂上に金属を蒸着、
スパッタリング、ガスディポジション又はＶＡＤ（ベイ
パ−アクシャルディポジション）により形成し樹脂と一
体となった集電体とすること、前記集電金属を樹脂の両
面に形成すること、複数層の樹脂フィルムから構成され
た樹脂上に集電金属を形成し、少なくとも集電金属が形
成された１層目の樹脂フィルムを集電体とすることなど
を特徴とし、これにより上述の問題点を解決するもので
ある。
するもので、電池要素としての正極活物質、電解質、負
極活物質などを配置する集電体において、該集電体が樹
脂と一体となり、且つ集電金属の厚さが樹脂の厚さの約
０．０４倍以上であること、前記樹脂上に金属を蒸着、
スパッタリング、ガスディポジション又はＶＡＤ（ベイ
パ−アクシャルディポジション）により形成し樹脂と一
体となった集電体とすること、前記集電金属を樹脂の両
面に形成すること、複数層の樹脂フィルムから構成され
た樹脂上に集電金属を形成し、少なくとも集電金属が形
成された１層目の樹脂フィルムを集電体とすることなど
を特徴とし、これにより上述の問題点を解決するもので
ある。
【０００６】
【作用】請求項１により集電金属コストを低減し、連続
加工ができ量産生に富む電池用集電体を作製できる。且
つ電池に用いた場合の密閉が容易となる。請求項２によ
り樹脂上に容易に連続で集電体を形成できる。請求項３
及び１により集電体を渦巻き状にまいた場合、電池要素
の面積を増し電池容量を高めるだけでなく、横方向に多
少ズレても内部短絡が防止できる。請求項４により薄い
樹脂フィルム上に厚く金属を蒸着などで被覆する場合、
樹脂が熱伸縮し形状が変化して利用できないのに対し
て、複数層の樹脂フィルムで厚く樹脂を構成することで
金属を厚く被覆でき、金属を形成した後必要に応じて樹
脂フィルムの枚数を減らすことができる。また複数層を
材質の異なった樹脂フィルムで構成することにより、機
能を多くすることができる。例えば金属側には金属との
密着性の良い材質を用い、反対側には熱接着性の良いも
のを使い集電効果とシ−ル性を高める。
加工ができ量産生に富む電池用集電体を作製できる。且
つ電池に用いた場合の密閉が容易となる。請求項２によ
り樹脂上に容易に連続で集電体を形成できる。請求項３
及び１により集電体を渦巻き状にまいた場合、電池要素
の面積を増し電池容量を高めるだけでなく、横方向に多
少ズレても内部短絡が防止できる。請求項４により薄い
樹脂フィルム上に厚く金属を蒸着などで被覆する場合、
樹脂が熱伸縮し形状が変化して利用できないのに対し
て、複数層の樹脂フィルムで厚く樹脂を構成することで
金属を厚く被覆でき、金属を形成した後必要に応じて樹
脂フィルムの枚数を減らすことができる。また複数層を
材質の異なった樹脂フィルムで構成することにより、機
能を多くすることができる。例えば金属側には金属との
密着性の良い材質を用い、反対側には熱接着性の良いも
のを使い集電効果とシ−ル性を高める。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。帯状の樹脂フィルム１（ＰＥＴ；厚さ約２０μ
ｍ）と樹脂フィルム２（ＰＥＴ；厚さ約１０μｍ）を接
着した複数層樹脂フィルム３（樹脂フィルム２が１層目
の樹脂フィルムに相当する）の下端部分（幅約３ｍｍ）
を除いて樹脂フィルム２の全面に厚さ約５００Å（樹脂
フィルム３の厚さの約0.02倍、樹脂フィルム２の厚さの
約0.05倍）になるように集電金属としてのアルミニウム
４を真空蒸着（なお厚く被覆する場合はガスディポジシ
ョン、ＶＡＤなどの方法、薄く被覆する場合はスパッタ
リングなどの方法を選択できる）した後、アルミニウム
４が被覆されていない樹脂フィルム１を樹脂フィルム３
から剥離した。さらに１層目の樹脂フィルムに相当する
樹脂フィルム２のアルミニウム４が被覆されていない裏
面に上記と同様にしてアルミニウム５を被覆した。なお
この場合、樹脂フィルム２にアルミニウム４があらかじ
め被覆されており放熱効果があり、蒸着時の熱で樹脂フ
ィルム２が変形することがない。図１に上記樹脂フィル
ム３から樹脂フィルム１を剥離する状態にある斜視図を
示す。次に、両面にアルミニウムが被覆された樹脂フィ
ルム２のアルミニウム４面にレ−ザ−光を照射し（樹脂
フィルム２の動きとレ−ザ−光の照射位置制御を調整し
ながら行う。）、アルミニウム４を一定のパタ−ンで除
去し集電部６、大電流切断部７及び電気化学反応部８を
形成した。さらに裏面のアルミニウム５についても同様
な方法でパタ−ンを形成した。このパタ−ン形成された
樹脂フィルム２からなる集電体９を図２に示す。
する。帯状の樹脂フィルム１（ＰＥＴ；厚さ約２０μ
ｍ）と樹脂フィルム２（ＰＥＴ；厚さ約１０μｍ）を接
着した複数層樹脂フィルム３（樹脂フィルム２が１層目
の樹脂フィルムに相当する）の下端部分（幅約３ｍｍ）
を除いて樹脂フィルム２の全面に厚さ約５００Å（樹脂
フィルム３の厚さの約0.02倍、樹脂フィルム２の厚さの
約0.05倍）になるように集電金属としてのアルミニウム
４を真空蒸着（なお厚く被覆する場合はガスディポジシ
ョン、ＶＡＤなどの方法、薄く被覆する場合はスパッタ
リングなどの方法を選択できる）した後、アルミニウム
４が被覆されていない樹脂フィルム１を樹脂フィルム３
から剥離した。さらに１層目の樹脂フィルムに相当する
樹脂フィルム２のアルミニウム４が被覆されていない裏
面に上記と同様にしてアルミニウム５を被覆した。なお
この場合、樹脂フィルム２にアルミニウム４があらかじ
め被覆されており放熱効果があり、蒸着時の熱で樹脂フ
ィルム２が変形することがない。図１に上記樹脂フィル
ム３から樹脂フィルム１を剥離する状態にある斜視図を
示す。次に、両面にアルミニウムが被覆された樹脂フィ
ルム２のアルミニウム４面にレ−ザ−光を照射し（樹脂
フィルム２の動きとレ−ザ−光の照射位置制御を調整し
ながら行う。）、アルミニウム４を一定のパタ−ンで除
去し集電部６、大電流切断部７及び電気化学反応部８を
形成した。さらに裏面のアルミニウム５についても同様
な方法でパタ−ンを形成した。このパタ−ン形成された
樹脂フィルム２からなる集電体９を図２に示す。
【０００８】以上が本発明による集電体で、この集電体
を用いた電池について以下に説明する。なお電池図解は
省略した。図２の電気化学反応部８に正極活物質、電解
質などを保持させて正極板が構成され、一方前記アルミ
ニウム４及び５の代わりに銅を被覆した樹脂フィルムに
同様なパタ−ンを形成し、負極活物質を保持させて負極
板とし、上記正極板と合わせて電池要素が構成される。
該電池要素を渦巻き状に巻き付ける。巻き付ける時、正
極板の電気化学反応部８と負極板の電気化学反応部が多
少ズレても内部短絡することがなく、且つ内部短絡し大
電流が流れても電気的に大電流切断部７が切断され、電
気的に不良極板が分離されるため電池内部での温度上昇
が抑制される。また渦巻き状に巻き付けても極板が個々
に接着されていない為、及び正極板及び負極板を個別に
巻く為に、内側に皺が入ることがない。このように作製
された正極板及び負極板は従来に比べて約１／３以下に
薄く形成できる。また活物質や電解質を被覆するのに特
別な矩形のマスキングは必要でなく、連続の帯状にマス
キングするだけで活物質の被覆も容易となり、極板の作
製速度は従来の約２．４〜３．１倍となる。
を用いた電池について以下に説明する。なお電池図解は
省略した。図２の電気化学反応部８に正極活物質、電解
質などを保持させて正極板が構成され、一方前記アルミ
ニウム４及び５の代わりに銅を被覆した樹脂フィルムに
同様なパタ−ンを形成し、負極活物質を保持させて負極
板とし、上記正極板と合わせて電池要素が構成される。
該電池要素を渦巻き状に巻き付ける。巻き付ける時、正
極板の電気化学反応部８と負極板の電気化学反応部が多
少ズレても内部短絡することがなく、且つ内部短絡し大
電流が流れても電気的に大電流切断部７が切断され、電
気的に不良極板が分離されるため電池内部での温度上昇
が抑制される。また渦巻き状に巻き付けても極板が個々
に接着されていない為、及び正極板及び負極板を個別に
巻く為に、内側に皺が入ることがない。このように作製
された正極板及び負極板は従来に比べて約１／３以下に
薄く形成できる。また活物質や電解質を被覆するのに特
別な矩形のマスキングは必要でなく、連続の帯状にマス
キングするだけで活物質の被覆も容易となり、極板の作
製速度は従来の約２．４〜３．１倍となる。
【０００９】一方、樹脂フィルムの変形の有無と被覆金
属の厚さとの比率の関係において、集電金属厚さ／樹脂
厚さの比が約０．０４より小さい場合は集電体の厚さが
薄く電気抵抗が大きくなり電池性能を悪くする。樹脂フ
ィルムの厚さを厚くして被覆金属の厚さを厚くすると、
集電体としての厚さが大きくなり渦巻き状に巻いた場合
など活物質量に比べ集電体の厚さが大きくなり容積効率
が悪く、また樹脂フィルムの内側に皺が入る。集電金属
厚さ／樹脂厚さの比を約０．０４より大きくすると被覆
時の熱で樹脂フィルムの金属被覆面などに皺が入ること
があるが、樹脂フィルムを多層にして金属を被覆すると
被覆時の熱が樹脂フィルムを変形させるまでには至ら
ず、金属被覆後、金属を被覆していない側の樹脂フィル
ム層を使用するときに剥離することで集電体としての金
属層の厚さを厚くすることができる。
属の厚さとの比率の関係において、集電金属厚さ／樹脂
厚さの比が約０．０４より小さい場合は集電体の厚さが
薄く電気抵抗が大きくなり電池性能を悪くする。樹脂フ
ィルムの厚さを厚くして被覆金属の厚さを厚くすると、
集電体としての厚さが大きくなり渦巻き状に巻いた場合
など活物質量に比べ集電体の厚さが大きくなり容積効率
が悪く、また樹脂フィルムの内側に皺が入る。集電金属
厚さ／樹脂厚さの比を約０．０４より大きくすると被覆
時の熱で樹脂フィルムの金属被覆面などに皺が入ること
があるが、樹脂フィルムを多層にして金属を被覆すると
被覆時の熱が樹脂フィルムを変形させるまでには至ら
ず、金属被覆後、金属を被覆していない側の樹脂フィル
ム層を使用するときに剥離することで集電体としての金
属層の厚さを厚くすることができる。
【００１０】
【発明の効果】上述したように、本発明は次に記載する
効果を奏する。 （１）薄く出来る。 （２）連続で金属被覆処理ができ、生産生が高い。 （３）マスキングする必要がなく、加工精度が高い。 （４）超薄形の金属圧延材を使用する必要がなく、生産
コストが安い。 （５）重ね合わせて渦巻き状に巻いても極板の横ズレに
よる内部短絡がない。 （６）電池の密閉が容易である。 （７）高率放電による電池温度上昇が少ない。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、樹脂材質・厚み・構成、集電金属材質・厚
み・多孔度、活物質材質・厚み、電解質材質・厚み、大
きさ形状、パタ−ン形状・個数など細部ついて特に限定
するものではなく、用途に応じて種々変更されるもので
ある。また一度被覆した金属表面にその他の方法（例え
ばメッキなどの方法）で金属を被覆し、厚くすることも
可能である。
効果を奏する。 （１）薄く出来る。 （２）連続で金属被覆処理ができ、生産生が高い。 （３）マスキングする必要がなく、加工精度が高い。 （４）超薄形の金属圧延材を使用する必要がなく、生産
コストが安い。 （５）重ね合わせて渦巻き状に巻いても極板の横ズレに
よる内部短絡がない。 （６）電池の密閉が容易である。 （７）高率放電による電池温度上昇が少ない。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、樹脂材質・厚み・構成、集電金属材質・厚
み・多孔度、活物質材質・厚み、電解質材質・厚み、大
きさ形状、パタ−ン形状・個数など細部ついて特に限定
するものではなく、用途に応じて種々変更されるもので
ある。また一度被覆した金属表面にその他の方法（例え
ばメッキなどの方法）で金属を被覆し、厚くすることも
可能である。
【図１】本発明に係わる集電金属を樹脂上に形成した斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の集電金属にパタ−ン形状の処理を行った
場合の平面図である。
場合の平面図である。
１、２ 樹脂フィルム ３ 複数層樹脂フィルム ４、５ 集電金属（アルミニウム） ６ 集電部 ７ 大電流切断部 ８ 電気化学反応部 ９ 集電体
Claims (4)
- 【請求項１】 電池要素としての正極活物質、電解質、
負極活物質を配置した集電体において、該集電体が樹脂
と一体となり、且つ集電金属の厚さが樹脂の厚さの０．
０４倍以上であることを特徴とする電池用集電体。 - 【請求項２】 前記樹脂上に金属を蒸着、スパッタリン
グ、ガスディポジション又はベイパ−アクシャルディポ
ジションにより形成し、樹脂と一体化したことを特徴と
する請求項１記載の電池用集電体。 - 【請求項３】 前記集電金属を樹脂の両面に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の電池用集電体。 - 【請求項４】 複数層の樹脂フィルムから構成された樹
脂上に集電金属を形成し、少なくとも集電金属が形成さ
れた１層目の樹脂フィルムを集電体とすることを特徴と
する請求項１記載の電池用集電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146363A JPH05314984A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 電池用集電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146363A JPH05314984A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 電池用集電体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314984A true JPH05314984A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=15406031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146363A Pending JPH05314984A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 電池用集電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314984A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09213338A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池及びリチウムイオン二次電池 |
| JPH1040920A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-13 | Teijin Ltd | 二次電池電極用フィルム |
| JPH1040919A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-13 | Teijin Ltd | 二次電池電極用フィルム |
| JPH10189050A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | リチウムイオン電池 |
| JP2009024208A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Fujifilm Corp | 蒸着装置及び蒸着方法並びにその方法を用いてパターン形成した層を有する電子素子及び有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| US9263761B2 (en) | 2012-11-23 | 2016-02-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electrode assembly and rechargeable battery having the same |
| JP2018181796A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | トヨタ自動車株式会社 | 集電積層体 |
| JP2019033066A (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-28 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂集電体及び樹脂集電体の製造方法 |
| CN114843453A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-02 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种极片制作方法、极片及电池 |
| WO2023190871A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 二次電池 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146363A patent/JPH05314984A/ja active Pending
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