JPH0531498B2 - - Google Patents
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- JPH0531498B2 JPH0531498B2 JP62331094A JP33109487A JPH0531498B2 JP H0531498 B2 JPH0531498 B2 JP H0531498B2 JP 62331094 A JP62331094 A JP 62331094A JP 33109487 A JP33109487 A JP 33109487A JP H0531498 B2 JPH0531498 B2 JP H0531498B2
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- Japan
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- superconducting
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- sintered body
- composite oxide
- oxygen
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、基材の表面上に超電導物質からな
る皮膜が形成された超電導材の製造方法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 超電導材料は、既に高エネルギ粒子加速器、医
療診断用MRI−CTおよび物性研究装置などにお
いて、超電導マグネツトの形で実用化されてい
る。このような超電導材料の応用分野は広く、今
後、例えば、発電機、エネルギーの貯蔵や変換、
リニアモーターカー、資源回収用磁気分離装置、
核融合炉、送電ケーブルおよび磁気シールド材等
に対する超電導材料の応用が期待されており、更
に、超高速度コンピユーター、赤外線検出器、お
よび、低雑音の増幅器やミキサー等に対する、ジ
ヨセフソン効果を利用した超電導素子の応用が期
待されている。これらが本格的に実用化されたと
きの産業的および社会的インパクトの大きさは計
り知れないものがある。 これまでに開発された代表的な超電導材料とし
てはNb−Ti合金があり、これは、現在9Tまでの
磁界発生用線材として、広く使用されている。
Nb−Ti合金のTc（超電導状態が存在する臨界温
度）は、9Kである。 このNb−Ti合金よりも格段に高いTcを有する
超電導材料として、化合物系の超電導材料が開発
され、現在、Nb3Sn（Tc：18K）およびV3Ga
（Tc：15K）が線材化され、実用に供されてい
る。更に、Nb3Geによれば、23KのTcが得られ
ている。 このように、長年にわたつて高Tcの超電導材
料を得るための努力がなされてきたが、従来の合
金系および化合物系の超電導材料においては、現
状ではTc23Kが大きな壁になつている。即ち、
Tcが23K以下の超電導材料の冷却には、高価な
液体ヘリウムを必要とするため、これが超電導材
料の広範な応用を阻害している。 このTcの壁を大幅に打破する超電導物質に関
し、1986年にIBMチユーリツヒ研究所のMuller
氏等が、Ba−La−Cu−Ｏ系の複合酸化物で超電
導の徴候が認められたことを発表して以来、複合
酸化物超電導物質の開発競争に拍車がかかつた。
即ち、1986年代の超電導物質のTcは40K級であ
つたが、翌年（1987年）の初めには、早くも液体
窒素の温度である77Kを超えるTcを有するＹ−
Ba−Cu−Ｏ系複合酸化物超電導物質が開発さ
れ、そのTcは約93Kに達した。 更に、その後も精力的に超電導物質の開発が続
けられており、最近、安定性等に問題はあるもの
の、室温で超電導現象を示す超電導物質の開発も
報告されている。 上述のように、液体窒素温度（77K）で使用可
能な超電導物質が発見されたことによつて、超電
導材料の前述した応用分野への実用化の期待度
が、一段と高められてきた。 超電導材料の実用化に当つて必要なことは、超
電導物質の線材化、皮膜化等、その加工技術の開
発である。 このような加工技術の１つとして、レーザ蒸着
方法により、基材の表面上にCuxOy基を含む複
合酸化物超電導皮膜を形成する研究がなされてい
る。 第２図は、レーザ蒸着方法により超電導皮膜を
形成するための装置の一例を示す概略垂直断面図
である。第２図に示すように、減圧室１内には、
その下方に蒸着源としての複合酸化物焼結体２が
配置され、そして、蒸着源２の上方に被蒸着体と
しての基材３が配置されている。基材３の上方に
は、基材３を所定温度に加熱するためのヒータ４
が設けられている。 減圧室１の一方の側壁１ａには、減圧室１内の
蒸着源２に向けてレーザビームを照射するための
レーザ透過窓５が設けられ、レーザ透過窓５の外
側には、レーザビーム集光用の集光レンズ６が設
けられている。７は減圧室１内のガスを排出する
ためのガス排出口、８は減圧室１内にガスを供給
するためのガス供給口である。 蒸着源として、例えばＹ−Ba−Cu−Ｏ系複合
酸化物焼結体を使用する。減圧室１内を所定の真
空度に保持し、図示しないレーザビーム発生装置
から、レーザ透過窓５を通して、減圧度１内の焼
結体２に向けレーザビームを照射する。 レーザビームが照射された焼結体２の表面は、
溶融しそして蒸発し、その蒸発物質が基材３の表
面上に付着する。かくして、基材３の表面上に、
CuxOy基を含む複合酸化物超電導物質の皮膜９
が形成された超電導材１０が製造される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述の方法には、次のような問
題がある。 (1) 蒸着源として、例えばＹ−Ba−Cu−Ｏ系複
合酸化物焼結体を使用する場合、この焼結体
は、次のようにして製造される。即ち、粉末状
の酸化イツトリウム（Y2O3）、炭酸バリウム
（BaCO3）および酸化銅（CuO）を所定割合で
配合しそして混合する。得られた混合物を所定
形状に成形し次いでその成形体を酸素雰囲気中
において焼成する。かくして、Ｙ−Ba−Cu−
Ｏ系複合酸化物焼結体が得られる。 上述のようにして焼結体を製造するに当り、
焼結体の厚さが例えば10mmを超えて厚いと、成
形体の焼成時にその中心部まで十分に酸素が浸
透せず、従つて、焼結体の中心部における酸素
が不足する。 その結果、レーザビームの照射によつて、蒸
着源としての焼結体表面の溶融が進行し、焼結
体の肉厚が薄くなるに従つて、焼結体からの蒸
発物質中の酸素分が少なくなるため、基材３の
表面上に形成された皮膜９中の酸素量が不足す
る。 (2) 前述したように、レーザビームの照射によつ
て、蒸着源としてのＹ−Ba−Cu−Ｏ系複合酸
化物焼結体の表面は溶融しそして蒸発するが、
この蒸発時に、上記焼結体の組成中の酸化物が
分解し、蒸発物質中から一部の酸素が分離す
る。この分離した酸素は、基材３の表面上に付
着しないため、皮膜９中の酸素量が不足する。 上記(1)および(2)に述べたように、基材３の表面
上に形成された皮膜９中の酸素量が不足すると、
基材３の表面上に所望の超電導特性を有する皮膜
９を形成することができない。 そこで、減圧室１内を10-1〜10-4Torrの低圧
の酸素雰囲気となし、このような低圧の酸素雰囲
気中において、蒸着源２に向けレーザビームを照
射し、蒸着源２からの蒸発物質と雰囲気中の酸素
とを結合させて、皮膜９中の酸素量不足を補う試
みがなされている。しかしながら、焼結体２から
の蒸発物質と減圧室１内の酸素とは短時間では反
応しないため、上述の方法によつても、皮膜９中
の酸素量不足を解消するには至らない。 従つて、この発明の目的は、レーザ蒸着方法に
より基材の表面上にCuxOy基を含む複合酸化物
超電導皮膜を形成するに当り、皮膜中に酸素量の
不足が生ずることなく、所望の超電導特性を有す
る皮膜を形成することができる超電導材の製造方
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、減圧室中に、蒸着源としての
CuxOy基を含む複合酸化物焼結体と、被蒸着体
としての基材とを配置し、前記複合酸化物焼結体
に対してレーザビームを照射し、前記レーザビー
ムの照射により前記複合酸化物焼結体から蒸発し
た蒸発物質を前記基材の表面上に付着させること
により、前記基材の表面上にCuxOy基を含む複
合酸化物超電導皮膜を形成する超電導材の製造方
法において、前記減圧室内を酸素雰囲気に保ち、
そして、前記蒸発物質が付着する前記基材の表面
に向けて、励起された酸素ガスを吹き付けること
により、前記基材の表面上に超電導特性の優れた
皮膜を形成することに特徴を有するものである。 次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。第１図は、この発明の方法の一実施態様を示
す概略垂直断面図である。第１図に示すように、
減圧室１内には、蒸着源としての複合酸化物焼結
体２および被蒸着体としての基材３が配置され、
基材３の上方には基材３を所定温度に加熱するた
めのヒータ４が設けられ、そして、減圧室１の側
壁には集光レンズ６を有するレーザ透過窓５、ガ
ス排出口７およびガス供給口８が設けられ、図示
しないレーザビーム発生装置からレーザ透過窓５
を通して減圧室１内の複合酸化物焼結体２に向け
照射されたレーザビームにより、焼結体２から蒸
発した蒸発物質を、基材３の表面上に付着せしめ
ることは、第２図に示した従来の方法と同様であ
る。 この発明においては、上記により蒸発物質が付
着する基材３の表面に向けて、励起された酸素ガ
スを吹き付けるための噴射器１１が、減圧室１の
側壁１ｂに設けられている。 噴射器１１は、その基端に酸素供給管１２が取
り付けられたステンレス製の導管１３と、導管１
３に続くその外周に高周波コイル１４が巻回され
た石英管製の励起管１５とからなつている。 酸素供給管１２を通じて導管１３に吹き込まれ
た酸素は、励起管１５において高周波コイル１４
により励起された上、その先端から噴射される。 ガス供給口８を通して減圧室１内に酸素を連続
的に吹き込み、そして、ガス排出口７を通して減
圧室１内のガスを連続的に排出することにより、
減圧室１内を10-1〜10-4Torrの低圧の酸素雰囲
気に保つ。 蒸着源として、円盤状のＹ−Ba−Cu−Ｏ系複
合酸化物焼結体２を配置し、図示しないレーザビ
ーム発生装置から、レーザ透過窓５を通して、減
圧室１内の焼結体２に向けレーザビームを照射す
る。 レーザビームが照射された焼結体２の表面は、
溶融しそして蒸発する。このようにして生じた焼
結体２からの蒸発物質は、基材３の表面上に付着
し皮膜９を形成する。 このとき、噴射器１１により基材３の表面に向
けて酸素ガスを吹き付ける。この結果、基材３の
表面上に、前記蒸発物質と共に酸素が付着するた
め、この酸素により皮膜９中の酸素不足が補われ
る。従つて、超電導特性の優れた皮膜９を有する
超電導材１０を製造することができる。 〔実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 蒸着源としての複合酸化物焼結体として、Y1.2
Ba0.6CuOxの成分組成を有する、直径20mm、厚さ
10mmの円盤状の複合酸化物焼結体を使用し、被蒸
着体としての基材として、１辺の長さが20mmで、
厚さが0.5mmの、イツトリウム安定化ジルコニア
（YSZ）からなる四角形状の板を使用した。 上述した蒸着源を使用し、この発明の方法によ
り下記条件によつて上述の基材の表面上に超電導
物質の皮膜を形成した。 (a) 減圧室の真空度：10-2Torr（酸素雰囲気） (b) 基材の加熱温度：800℃ (c) レーザビームの種類：炭酸ガスレーザ (d) レーザビームの出力：300W (e) レーザビームの照射時間：５分 (f) 噴射器から吹き付けられる酸素ガスの流量：
５／min (g) 励起管の高周波コイルの出力：40W この結果、基材の表面上に7μｍの厚さの皮膜
を形成するとができた。 次いで、このような皮膜の形成された基材を、
酸素雰囲気中において930℃の温度まで加熱し、
この温度において30分間保持した後、室温まで徐
冷した。かくして、基材の表面上にY0.3Ba0.65
Cu1Oxの成分組成を有する複合酸化物超電導皮膜
が形成された本発明超電導材を製造した。 比較のために、酸素ガスの吹き付けを行なわな
いほかは上記と同じ方法により比較用超電導材を
製造した。 上記により製造された本発明超電導材および比
較用超電導材のTc（臨界温度）およびJc（臨界電
流密度）を、四端子抵抗測定法により調べた。こ
の結果を第１表に示す。
る皮膜が形成された超電導材の製造方法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 超電導材料は、既に高エネルギ粒子加速器、医
療診断用MRI−CTおよび物性研究装置などにお
いて、超電導マグネツトの形で実用化されてい
る。このような超電導材料の応用分野は広く、今
後、例えば、発電機、エネルギーの貯蔵や変換、
リニアモーターカー、資源回収用磁気分離装置、
核融合炉、送電ケーブルおよび磁気シールド材等
に対する超電導材料の応用が期待されており、更
に、超高速度コンピユーター、赤外線検出器、お
よび、低雑音の増幅器やミキサー等に対する、ジ
ヨセフソン効果を利用した超電導素子の応用が期
待されている。これらが本格的に実用化されたと
きの産業的および社会的インパクトの大きさは計
り知れないものがある。 これまでに開発された代表的な超電導材料とし
てはNb−Ti合金があり、これは、現在9Tまでの
磁界発生用線材として、広く使用されている。
Nb−Ti合金のTc（超電導状態が存在する臨界温
度）は、9Kである。 このNb−Ti合金よりも格段に高いTcを有する
超電導材料として、化合物系の超電導材料が開発
され、現在、Nb3Sn（Tc：18K）およびV3Ga
（Tc：15K）が線材化され、実用に供されてい
る。更に、Nb3Geによれば、23KのTcが得られ
ている。 このように、長年にわたつて高Tcの超電導材
料を得るための努力がなされてきたが、従来の合
金系および化合物系の超電導材料においては、現
状ではTc23Kが大きな壁になつている。即ち、
Tcが23K以下の超電導材料の冷却には、高価な
液体ヘリウムを必要とするため、これが超電導材
料の広範な応用を阻害している。 このTcの壁を大幅に打破する超電導物質に関
し、1986年にIBMチユーリツヒ研究所のMuller
氏等が、Ba−La−Cu−Ｏ系の複合酸化物で超電
導の徴候が認められたことを発表して以来、複合
酸化物超電導物質の開発競争に拍車がかかつた。
即ち、1986年代の超電導物質のTcは40K級であ
つたが、翌年（1987年）の初めには、早くも液体
窒素の温度である77Kを超えるTcを有するＹ−
Ba−Cu−Ｏ系複合酸化物超電導物質が開発さ
れ、そのTcは約93Kに達した。 更に、その後も精力的に超電導物質の開発が続
けられており、最近、安定性等に問題はあるもの
の、室温で超電導現象を示す超電導物質の開発も
報告されている。 上述のように、液体窒素温度（77K）で使用可
能な超電導物質が発見されたことによつて、超電
導材料の前述した応用分野への実用化の期待度
が、一段と高められてきた。 超電導材料の実用化に当つて必要なことは、超
電導物質の線材化、皮膜化等、その加工技術の開
発である。 このような加工技術の１つとして、レーザ蒸着
方法により、基材の表面上にCuxOy基を含む複
合酸化物超電導皮膜を形成する研究がなされてい
る。 第２図は、レーザ蒸着方法により超電導皮膜を
形成するための装置の一例を示す概略垂直断面図
である。第２図に示すように、減圧室１内には、
その下方に蒸着源としての複合酸化物焼結体２が
配置され、そして、蒸着源２の上方に被蒸着体と
しての基材３が配置されている。基材３の上方に
は、基材３を所定温度に加熱するためのヒータ４
が設けられている。 減圧室１の一方の側壁１ａには、減圧室１内の
蒸着源２に向けてレーザビームを照射するための
レーザ透過窓５が設けられ、レーザ透過窓５の外
側には、レーザビーム集光用の集光レンズ６が設
けられている。７は減圧室１内のガスを排出する
ためのガス排出口、８は減圧室１内にガスを供給
するためのガス供給口である。 蒸着源として、例えばＹ−Ba−Cu−Ｏ系複合
酸化物焼結体を使用する。減圧室１内を所定の真
空度に保持し、図示しないレーザビーム発生装置
から、レーザ透過窓５を通して、減圧度１内の焼
結体２に向けレーザビームを照射する。 レーザビームが照射された焼結体２の表面は、
溶融しそして蒸発し、その蒸発物質が基材３の表
面上に付着する。かくして、基材３の表面上に、
CuxOy基を含む複合酸化物超電導物質の皮膜９
が形成された超電導材１０が製造される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上述の方法には、次のような問
題がある。 (1) 蒸着源として、例えばＹ−Ba−Cu−Ｏ系複
合酸化物焼結体を使用する場合、この焼結体
は、次のようにして製造される。即ち、粉末状
の酸化イツトリウム（Y2O3）、炭酸バリウム
（BaCO3）および酸化銅（CuO）を所定割合で
配合しそして混合する。得られた混合物を所定
形状に成形し次いでその成形体を酸素雰囲気中
において焼成する。かくして、Ｙ−Ba−Cu−
Ｏ系複合酸化物焼結体が得られる。 上述のようにして焼結体を製造するに当り、
焼結体の厚さが例えば10mmを超えて厚いと、成
形体の焼成時にその中心部まで十分に酸素が浸
透せず、従つて、焼結体の中心部における酸素
が不足する。 その結果、レーザビームの照射によつて、蒸
着源としての焼結体表面の溶融が進行し、焼結
体の肉厚が薄くなるに従つて、焼結体からの蒸
発物質中の酸素分が少なくなるため、基材３の
表面上に形成された皮膜９中の酸素量が不足す
る。 (2) 前述したように、レーザビームの照射によつ
て、蒸着源としてのＹ−Ba−Cu−Ｏ系複合酸
化物焼結体の表面は溶融しそして蒸発するが、
この蒸発時に、上記焼結体の組成中の酸化物が
分解し、蒸発物質中から一部の酸素が分離す
る。この分離した酸素は、基材３の表面上に付
着しないため、皮膜９中の酸素量が不足する。 上記(1)および(2)に述べたように、基材３の表面
上に形成された皮膜９中の酸素量が不足すると、
基材３の表面上に所望の超電導特性を有する皮膜
９を形成することができない。 そこで、減圧室１内を10-1〜10-4Torrの低圧
の酸素雰囲気となし、このような低圧の酸素雰囲
気中において、蒸着源２に向けレーザビームを照
射し、蒸着源２からの蒸発物質と雰囲気中の酸素
とを結合させて、皮膜９中の酸素量不足を補う試
みがなされている。しかしながら、焼結体２から
の蒸発物質と減圧室１内の酸素とは短時間では反
応しないため、上述の方法によつても、皮膜９中
の酸素量不足を解消するには至らない。 従つて、この発明の目的は、レーザ蒸着方法に
より基材の表面上にCuxOy基を含む複合酸化物
超電導皮膜を形成するに当り、皮膜中に酸素量の
不足が生ずることなく、所望の超電導特性を有す
る皮膜を形成することができる超電導材の製造方
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、減圧室中に、蒸着源としての
CuxOy基を含む複合酸化物焼結体と、被蒸着体
としての基材とを配置し、前記複合酸化物焼結体
に対してレーザビームを照射し、前記レーザビー
ムの照射により前記複合酸化物焼結体から蒸発し
た蒸発物質を前記基材の表面上に付着させること
により、前記基材の表面上にCuxOy基を含む複
合酸化物超電導皮膜を形成する超電導材の製造方
法において、前記減圧室内を酸素雰囲気に保ち、
そして、前記蒸発物質が付着する前記基材の表面
に向けて、励起された酸素ガスを吹き付けること
により、前記基材の表面上に超電導特性の優れた
皮膜を形成することに特徴を有するものである。 次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。第１図は、この発明の方法の一実施態様を示
す概略垂直断面図である。第１図に示すように、
減圧室１内には、蒸着源としての複合酸化物焼結
体２および被蒸着体としての基材３が配置され、
基材３の上方には基材３を所定温度に加熱するた
めのヒータ４が設けられ、そして、減圧室１の側
壁には集光レンズ６を有するレーザ透過窓５、ガ
ス排出口７およびガス供給口８が設けられ、図示
しないレーザビーム発生装置からレーザ透過窓５
を通して減圧室１内の複合酸化物焼結体２に向け
照射されたレーザビームにより、焼結体２から蒸
発した蒸発物質を、基材３の表面上に付着せしめ
ることは、第２図に示した従来の方法と同様であ
る。 この発明においては、上記により蒸発物質が付
着する基材３の表面に向けて、励起された酸素ガ
スを吹き付けるための噴射器１１が、減圧室１の
側壁１ｂに設けられている。 噴射器１１は、その基端に酸素供給管１２が取
り付けられたステンレス製の導管１３と、導管１
３に続くその外周に高周波コイル１４が巻回され
た石英管製の励起管１５とからなつている。 酸素供給管１２を通じて導管１３に吹き込まれ
た酸素は、励起管１５において高周波コイル１４
により励起された上、その先端から噴射される。 ガス供給口８を通して減圧室１内に酸素を連続
的に吹き込み、そして、ガス排出口７を通して減
圧室１内のガスを連続的に排出することにより、
減圧室１内を10-1〜10-4Torrの低圧の酸素雰囲
気に保つ。 蒸着源として、円盤状のＹ−Ba−Cu−Ｏ系複
合酸化物焼結体２を配置し、図示しないレーザビ
ーム発生装置から、レーザ透過窓５を通して、減
圧室１内の焼結体２に向けレーザビームを照射す
る。 レーザビームが照射された焼結体２の表面は、
溶融しそして蒸発する。このようにして生じた焼
結体２からの蒸発物質は、基材３の表面上に付着
し皮膜９を形成する。 このとき、噴射器１１により基材３の表面に向
けて酸素ガスを吹き付ける。この結果、基材３の
表面上に、前記蒸発物質と共に酸素が付着するた
め、この酸素により皮膜９中の酸素不足が補われ
る。従つて、超電導特性の優れた皮膜９を有する
超電導材１０を製造することができる。 〔実施例〕 次に、この発明を実施例により説明する。 蒸着源としての複合酸化物焼結体として、Y1.2
Ba0.6CuOxの成分組成を有する、直径20mm、厚さ
10mmの円盤状の複合酸化物焼結体を使用し、被蒸
着体としての基材として、１辺の長さが20mmで、
厚さが0.5mmの、イツトリウム安定化ジルコニア
（YSZ）からなる四角形状の板を使用した。 上述した蒸着源を使用し、この発明の方法によ
り下記条件によつて上述の基材の表面上に超電導
物質の皮膜を形成した。 (a) 減圧室の真空度：10-2Torr（酸素雰囲気） (b) 基材の加熱温度：800℃ (c) レーザビームの種類：炭酸ガスレーザ (d) レーザビームの出力：300W (e) レーザビームの照射時間：５分 (f) 噴射器から吹き付けられる酸素ガスの流量：
５／min (g) 励起管の高周波コイルの出力：40W この結果、基材の表面上に7μｍの厚さの皮膜
を形成するとができた。 次いで、このような皮膜の形成された基材を、
酸素雰囲気中において930℃の温度まで加熱し、
この温度において30分間保持した後、室温まで徐
冷した。かくして、基材の表面上にY0.3Ba0.65
Cu1Oxの成分組成を有する複合酸化物超電導皮膜
が形成された本発明超電導材を製造した。 比較のために、酸素ガスの吹き付けを行なわな
いほかは上記と同じ方法により比較用超電導材を
製造した。 上記により製造された本発明超電導材および比
較用超電導材のTc（臨界温度）およびJc（臨界電
流密度）を、四端子抵抗測定法により調べた。こ
の結果を第１表に示す。
以上述べたように、この発明によれば、レーザ
蒸着方法により基材の表面上にCuxOy基を含む
複合酸化物超電導皮膜が形成された超電導材を製
造するに当り、前記皮膜中に酸素量の不足が生ず
ることがなく、従つて、優れた超電導特性を有す
る皮膜を形成することができる工業上有用な効果
がもたらされる。
蒸着方法により基材の表面上にCuxOy基を含む
複合酸化物超電導皮膜が形成された超電導材を製
造するに当り、前記皮膜中に酸素量の不足が生ず
ることがなく、従つて、優れた超電導特性を有す
る皮膜を形成することができる工業上有用な効果
がもたらされる。
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す概
略垂直断面図、第２図は従来方法の一例を示す概
略垂直断面図である。 図面において、１……減圧室、２……焼結体、
３……基材、４……ヒータ、５……レーザ透過
窓、６……集光レンズ、７……ガス排出口、８…
…ガス供給口、９……皮膜、１０……超電導材、
１１……噴射器、１２……酸素供給管、１３……
導管、１４……高周波コイル、１５……励起管。
略垂直断面図、第２図は従来方法の一例を示す概
略垂直断面図である。 図面において、１……減圧室、２……焼結体、
３……基材、４……ヒータ、５……レーザ透過
窓、６……集光レンズ、７……ガス排出口、８…
…ガス供給口、９……皮膜、１０……超電導材、
１１……噴射器、１２……酸素供給管、１３……
導管、１４……高周波コイル、１５……励起管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 減圧室中に、蒸着源としてのCuxOy基を含
む複合酸化物焼結体と、被蒸着体としての基材と
を配置し、前記複合酸化物焼結体に対してレーザ
ビームを照射し、前記レーザビームの照射により
前記複合酸化物焼結体から蒸発した蒸発物質を前
記基材の表面上に付着させることにより、前記基
材の表面上にCuxOy基を含む複合酸化物超電導
皮膜を形成する超電導材の製造方法において、 前記減圧室内を酸素雰囲気に保ち、そして、前
記蒸発物質が付着する前記基材の表面に向けて、
励起された酸素ガスを吹き付けることにより、前
記基材の表面上に超電導特性の優れた皮膜を形成
することを特徴とする超電導材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331094A JPH01172217A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 超電導材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331094A JPH01172217A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 超電導材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172217A JPH01172217A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0531498B2 true JPH0531498B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=18239786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331094A Granted JPH01172217A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 超電導材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172217A (ja) |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331094A patent/JPH01172217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01172217A (ja) | 1989-07-07 |
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