JPH05316623A - 遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造 - Google Patents
遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造Info
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- JPH05316623A JPH05316623A JP4113605A JP11360592A JPH05316623A JP H05316623 A JPH05316623 A JP H05316623A JP 4113605 A JP4113605 A JP 4113605A JP 11360592 A JP11360592 A JP 11360592A JP H05316623 A JPH05316623 A JP H05316623A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】薄肉の金属シースからなる無機絶縁ケーブルを
遮蔽用固定プレートの抜け穴に貫通した部分での引き留
め力が十分でシールが容易に行え、製作コストを押さえ
られる貫通構造を提供することにある。 【構成】遮蔽用固定プレート２の抜け穴２ａを貫通する
無機絶縁ケーブル１の金属シース上に固定用金属リング
６をロー付け９で一体化するとともに、遮蔽用固定プレ
ートの抜け穴には段部２ｂ及び拡大された穴２ｃを形成
し、固定用金属リングを拡大された穴の中に装填し且つ
段部に押し付ける。押し付け部分にテーパを付与して金
属接触シールを形成できる。拡大された穴２ｃにねじ加
工が施し、そこへナット５を捩じ込むことで固定用金属
リングの固定と段部への押し付けが確実になる。３，３
はエポキシ系の樹脂による最終シールである。
遮蔽用固定プレートの抜け穴に貫通した部分での引き留
め力が十分でシールが容易に行え、製作コストを押さえ
られる貫通構造を提供することにある。 【構成】遮蔽用固定プレート２の抜け穴２ａを貫通する
無機絶縁ケーブル１の金属シース上に固定用金属リング
６をロー付け９で一体化するとともに、遮蔽用固定プレ
ートの抜け穴には段部２ｂ及び拡大された穴２ｃを形成
し、固定用金属リングを拡大された穴の中に装填し且つ
段部に押し付ける。押し付け部分にテーパを付与して金
属接触シールを形成できる。拡大された穴２ｃにねじ加
工が施し、そこへナット５を捩じ込むことで固定用金属
リングの固定と段部への押し付けが確実になる。３，３
はエポキシ系の樹脂による最終シールである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射線遮蔽壁でのケー
ブル貫通部に関し、より具体的には遮蔽用固定プレート
に対する無機絶縁ケーブルの貫通固定構造に関する。
ブル貫通部に関し、より具体的には遮蔽用固定プレート
に対する無機絶縁ケーブルの貫通固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機絶縁ケーブルは、放射線に晒されて
も劣化しないため、原子炉格納容器を貫通するケーブル
として良く用いられているが、外被となる金属シースが
非常に薄いために、通常の金属パイプのように遮蔽プレ
ートに直接溶接にてシールするとケーブル自身に損傷を
受ける恐れがあった。
も劣化しないため、原子炉格納容器を貫通するケーブル
として良く用いられているが、外被となる金属シースが
非常に薄いために、通常の金属パイプのように遮蔽プレ
ートに直接溶接にてシールするとケーブル自身に損傷を
受ける恐れがあった。
【０００３】そのため、遮蔽用プレートへの貫通部分に
おいて気密にシールし固定する場合には、図２に示すよ
うに、遮蔽用固定プレート２の無機絶縁ケーブル１が貫
通する抜け穴２ａの中及びその両側開口部をエポキシ系
の樹脂３で固めるか、或いは図３に示すように、無機絶
縁ケーブル１を細径の金属管４に通し、その金属管と無
機絶縁ケーブルの金属シースとを溶接し、金属管４を遮
蔽用固定プレート２に溶接していた。
おいて気密にシールし固定する場合には、図２に示すよ
うに、遮蔽用固定プレート２の無機絶縁ケーブル１が貫
通する抜け穴２ａの中及びその両側開口部をエポキシ系
の樹脂３で固めるか、或いは図３に示すように、無機絶
縁ケーブル１を細径の金属管４に通し、その金属管と無
機絶縁ケーブルの金属シースとを溶接し、金属管４を遮
蔽用固定プレート２に溶接していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】樹脂で固めただけの構
造では、それ自体で十分なシール性能を発揮する反面、
容器内外の温度差に基づくケーブル自身の熱膨張収縮や
その他の外力で無機絶縁ケーブルに軸方向の移動力が働
いた場合、それを引き留めることができず、シール部分
に損傷を受ける恐れがあった。
造では、それ自体で十分なシール性能を発揮する反面、
容器内外の温度差に基づくケーブル自身の熱膨張収縮や
その他の外力で無機絶縁ケーブルに軸方向の移動力が働
いた場合、それを引き留めることができず、シール部分
に損傷を受ける恐れがあった。
【０００５】また、金属管を介した溶接構造によれば、
シール及び引き留め力ともに十分なものが得られるが、
溶接するためには溶接トーチで作業するスペースを必要
とし、複数本の無機絶縁ケーブルを貫通させる場合、隣
接するケーブルの間隔が大きくなり、単位面積当りのケ
ーブル収納効率が低下するという問題が生じる。細径金
属管に対する微小な部分への気密な溶接が要求されるた
め、製作コストが上昇する難点があった。
シール及び引き留め力ともに十分なものが得られるが、
溶接するためには溶接トーチで作業するスペースを必要
とし、複数本の無機絶縁ケーブルを貫通させる場合、隣
接するケーブルの間隔が大きくなり、単位面積当りのケ
ーブル収納効率が低下するという問題が生じる。細径金
属管に対する微小な部分への気密な溶接が要求されるた
め、製作コストが上昇する難点があった。
【０００６】本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑
み、薄肉の金属シースからなる無機絶縁ケーブルを遮蔽
用固定プレートの抜け穴に貫通した部分での引き留め力
が十分でシールが容易に行え、製作コストを押さえられ
るこの種のケーブル貫通構造を提供することに目的があ
る。
み、薄肉の金属シースからなる無機絶縁ケーブルを遮蔽
用固定プレートの抜け穴に貫通した部分での引き留め力
が十分でシールが容易に行え、製作コストを押さえられ
るこの種のケーブル貫通構造を提供することに目的があ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、遮蔽用固定プレートの抜け穴を貫通する無機絶縁ケ
ーブルの金属シース上に固定用金属リングがロー付け一
体化されているとともに、前記遮蔽用固定プレートの抜
け穴にはケーブルを僅かな隙間で貫通させる部分に連ね
て段部及び拡大された穴が形成されており、前記固定用
金属リングが前記拡大された穴の中に装填され且つ段部
に押し付けられたこととしたものである。
は、遮蔽用固定プレートの抜け穴を貫通する無機絶縁ケ
ーブルの金属シース上に固定用金属リングがロー付け一
体化されているとともに、前記遮蔽用固定プレートの抜
け穴にはケーブルを僅かな隙間で貫通させる部分に連ね
て段部及び拡大された穴が形成されており、前記固定用
金属リングが前記拡大された穴の中に装填され且つ段部
に押し付けられたこととしたものである。
【０００８】前記段部とそれに押し付けられる固定用金
属リングの側面各々にテーパが付けられてシール部をな
すこともできる。
属リングの側面各々にテーパが付けられてシール部をな
すこともできる。
【０００９】前記拡大された穴にねじ加工が施され、そ
こへナットを捩じ込むことによって固定用金属リングの
固定と段部への押し付けを確実にすることができる。
こへナットを捩じ込むことによって固定用金属リングの
固定と段部への押し付けを確実にすることができる。
【００１０】前記抜け穴の両側の開口部で固定用プレー
トと無機絶縁ケーブルとにわたって樹脂による最終シー
ルが施され、より完全なシールを形成することができ
る。
トと無機絶縁ケーブルとにわたって樹脂による最終シー
ルが施され、より完全なシールを形成することができ
る。
【００１１】なお、固定用金属リングの材質としては、
固定用プレートとの金属接触によるシールが期待できる
ため、銅及びその合金が適している。また、最終シール
に用いる樹脂としては、エポキシ系のものが適している
が、ゴムなどの弾性物質を用いることもできる。なおま
た、固定用プレートには、その機能上から鋼板またはス
テンレス鋼板が用いられるが、絶縁性が要求される場合
には、ＦＲＰ等の絶縁物を用いることもあり得る。
固定用プレートとの金属接触によるシールが期待できる
ため、銅及びその合金が適している。また、最終シール
に用いる樹脂としては、エポキシ系のものが適している
が、ゴムなどの弾性物質を用いることもできる。なおま
た、固定用プレートには、その機能上から鋼板またはス
テンレス鋼板が用いられるが、絶縁性が要求される場合
には、ＦＲＰ等の絶縁物を用いることもあり得る。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の好ましい一実施例を示した
ものである。本実施例の構造は、高速増殖炉（ＦＢＲ）
の気密貫通部に適用できる。
ものである。本実施例の構造は、高速増殖炉（ＦＢＲ）
の気密貫通部に適用できる。
【００１３】無機絶縁ケーブル１は、リークモニター空
間８の前後に設けられた鋼板またはステンレス鋼板製の
一次遮蔽用固定プレート２と二次遮蔽用固定プレート
２′を貫通し、一次側の遮蔽用固定プレート２において
本発明の構造が適用されている。
間８の前後に設けられた鋼板またはステンレス鋼板製の
一次遮蔽用固定プレート２と二次遮蔽用固定プレート
２′を貫通し、一次側の遮蔽用固定プレート２において
本発明の構造が適用されている。
【００１４】すなわち、無機絶縁ケーブル１の金属シー
ス上には、銅またはその合金により無垢に形成された固
定用金属リング６が銀ロー付け９により一体化されてお
り、一方の一次遮蔽用固定プレート２には、抜け穴２ａ
において、ケーブルを僅かな隙間で貫通させる部分に連
ねて段部２ｂ及び拡大された穴２ｃが形成されており、
その拡大された穴２ｃの開口側でねじ加工されている。
無機絶縁ケーブル１には、予め中空のナット５が通され
ている。
ス上には、銅またはその合金により無垢に形成された固
定用金属リング６が銀ロー付け９により一体化されてお
り、一方の一次遮蔽用固定プレート２には、抜け穴２ａ
において、ケーブルを僅かな隙間で貫通させる部分に連
ねて段部２ｂ及び拡大された穴２ｃが形成されており、
その拡大された穴２ｃの開口側でねじ加工されている。
無機絶縁ケーブル１には、予め中空のナット５が通され
ている。
【００１５】しかして、固定用リング６は、無機絶縁ケ
ーブル１の抜け穴２ａへの貫通とともに拡大された穴２
ｃの中に装填され、一方の側面が段部２ｂに押し付けら
れる。
ーブル１の抜け穴２ａへの貫通とともに拡大された穴２
ｃの中に装填され、一方の側面が段部２ｂに押し付けら
れる。
【００１６】段部２ｂ及びそれに押し付けられる固定用
金属リング６の側面は、テーパが付与されていて、金属
接触による一次シールを形成できるようにしてある。無
機絶縁ケーブルに通されたナット５を拡大された穴２ｃ
のねじ加工部に捩じ込んで締め付けることで、無機絶縁
ケーブル１の遮蔽用固定プレート２に対する固定が図ら
れているとともに、かかる段部２ｂと固定用金属リング
６との金属接触シールをより確実にしてある。
金属リング６の側面は、テーパが付与されていて、金属
接触による一次シールを形成できるようにしてある。無
機絶縁ケーブルに通されたナット５を拡大された穴２ｃ
のねじ加工部に捩じ込んで締め付けることで、無機絶縁
ケーブル１の遮蔽用固定プレート２に対する固定が図ら
れているとともに、かかる段部２ｂと固定用金属リング
６との金属接触シールをより確実にしてある。
【００１７】上記のようにして無機絶縁ケーブル１を貫
通固定した遮蔽用固定プレート２には、その両面からエ
ポキシ系の樹脂３，３が注型され、その注型樹脂３，３
は抜け穴２ａ内のケーブル貫通部分の隙間とその開口部
を塞ぐとともに、ナット５の外表面及びその中空部内の
隙間も塞ぎ、もってケーブル貫通部に対する最終シール
を形成している。
通固定した遮蔽用固定プレート２には、その両面からエ
ポキシ系の樹脂３，３が注型され、その注型樹脂３，３
は抜け穴２ａ内のケーブル貫通部分の隙間とその開口部
を塞ぐとともに、ナット５の外表面及びその中空部内の
隙間も塞ぎ、もってケーブル貫通部に対する最終シール
を形成している。
【００１８】本実施例では、かかる一次プレート２の外
側でリークモニター空間８を設けるため、二次遮蔽用固
定プレート２′が設けられている。この二次遮蔽用固定
プレート２′の抜け穴には、パッキング７が圧入されて
二次的なシールが図られ、さらにプレートの両面から樹
脂３，３が注型されて最終のシールが形成されている。
側でリークモニター空間８を設けるため、二次遮蔽用固
定プレート２′が設けられている。この二次遮蔽用固定
プレート２′の抜け穴には、パッキング７が圧入されて
二次的なシールが図られ、さらにプレートの両面から樹
脂３，３が注型されて最終のシールが形成されている。
【００１９】かかる一次遮蔽用固定プレート２と二次遮
蔽用固定プレート２′は、筒状の箱の両側の開口を塞
ぎ、もって閉鎖されたモニター空間８を設定している。
この空間の圧力を監視すれば、漏洩の有無をチェックで
きる。
蔽用固定プレート２′は、筒状の箱の両側の開口を塞
ぎ、もって閉鎖されたモニター空間８を設定している。
この空間の圧力を監視すれば、漏洩の有無をチェックで
きる。
【００２０】図では、便宜上１本の無機絶縁ケーブル１
のみについて示したが、実際には遮蔽用固定プレート
２，２′に多数の抜け穴が蜂の巣状に穿たれ、その各々
に無機絶縁ケーブルが貫通され、前述した気密シール・
固定が図られる。そのシール・固定は、従来の溶接によ
る場合よりも作業半径を小さくでき、従って、単位面積
当りのケーブル収納効率を向上して高密度の配線を可能
にする。
のみについて示したが、実際には遮蔽用固定プレート
２，２′に多数の抜け穴が蜂の巣状に穿たれ、その各々
に無機絶縁ケーブルが貫通され、前述した気密シール・
固定が図られる。そのシール・固定は、従来の溶接によ
る場合よりも作業半径を小さくでき、従って、単位面積
当りのケーブル収納効率を向上して高密度の配線を可能
にする。
【００２１】
【発明の作用・効果】以上説明したように、本発明の遮
蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブの貫通構造に
よれば、無機絶縁ケーブルの金属シース上にロー付け一
体化された固定用金属リングを遮蔽用固定用プレートの
抜け穴の拡大された穴に装填し同穴に連なる段部に押し
付けるようにしたため、ケーブルに対する引き留めを十
分なものにでき、シールも簡単に形成できる。また、前
記の構造を得るのにさほど熟練した難しい作業を必要と
せず、製作コストの低減が図れる。
蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブの貫通構造に
よれば、無機絶縁ケーブルの金属シース上にロー付け一
体化された固定用金属リングを遮蔽用固定用プレートの
抜け穴の拡大された穴に装填し同穴に連なる段部に押し
付けるようにしたため、ケーブルに対する引き留めを十
分なものにでき、シールも簡単に形成できる。また、前
記の構造を得るのにさほど熟練した難しい作業を必要と
せず、製作コストの低減が図れる。
【００２２】さらに、本発明の貫通構造によれば、従来
の溶接方式に比べて高密度の実装が可能となる。因み
に、１６Ｂ配管に対して８mm2 ＭＩケーブルを４５０本
収納可能。
の溶接方式に比べて高密度の実装が可能となる。因み
に、１６Ｂ配管に対して８mm2 ＭＩケーブルを４５０本
収納可能。
【００２３】なおまた、本発明の貫通構造によれば、無
機絶縁ケーブルに損傷を与えるポテンシャルがなく、気
密に対する信頼性が向上でき、また、無機絶縁ケーブル
を一点で強固に固定できるため、熱膨張、収縮時の挙動
を解析するのが容易である。
機絶縁ケーブルに損傷を与えるポテンシャルがなく、気
密に対する信頼性が向上でき、また、無機絶縁ケーブル
を一点で強固に固定できるため、熱膨張、収縮時の挙動
を解析するのが容易である。
【図１】本発明の遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁
ケーブルの貫通構造の一実施例を示す断面的説明図。
ケーブルの貫通構造の一実施例を示す断面的説明図。
【図２】従来の遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケ
ーブルの貫通構造の例を示す断面的説明図。
ーブルの貫通構造の例を示す断面的説明図。
【図３】従来の遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケ
ーブルの貫通構造の他の例を示す断面的説明図。
ーブルの貫通構造の他の例を示す断面的説明図。
１ 無機絶縁ケーブル ２ 一次遮蔽用固定プレート ２ａ 抜け穴 ２ｂ 段部 ２ｃ 拡大された穴 ２′ 二次遮蔽用固定プレート ３ 注型樹脂 ５ ナット ６ 固定用金属リング ７ パッキング ８ リークモニター用空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 夏井 幸雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 井上 政一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】遮蔽用固定プレートの抜け穴を貫通する無
機絶縁ケーブルの金属シース上に固定用金属リングがロ
ー付け一体化されているとともに、前記遮蔽用固定プレ
ートの抜け穴にはケーブルを僅かな隙間で貫通させる部
分に連ねて段部及び拡大された穴が形成されており、前
記固定用金属リングが前記拡大された穴の中に装填され
且つ段部に押し付けられたことを特徴とする遮蔽用固定
プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造。 - 【請求項２】前記段部とそれに押し付けられる固定用金
属リングの側面の各々にテーパが付けられてシール部を
なす請求項１記載の構造。 - 【請求項３】前記拡大された穴にねじ加工が施され、そ
こへナットを捩じ込むことによって固定用金属リングの
固定と段部への押し付けがなされた請求項１または２記
載の構造。 - 【請求項４】前記抜け穴の両側の開口部で固定用プレー
トと無機絶縁ケーブルとにわたって樹脂による最終シー
ルが施された請求項１乃至３何れか１項記載の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113605A JP2684921B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113605A JP2684921B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316623A true JPH05316623A (ja) | 1993-11-26 |
| JP2684921B2 JP2684921B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=14616456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113605A Expired - Lifetime JP2684921B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 遮蔽用固定プレートに対する無機絶縁ケーブルの貫通構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115148382A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-04 | 中国原子能科学研究院 | 用于压力容器的电气贯穿件、压力容器、组装方法 |
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| JPS537437U (ja) * | 1976-07-05 | 1978-01-23 | ||
| JPS5783498U (ja) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | ||
| JPS596712A (ja) * | 1982-06-11 | 1984-01-13 | コンバツシヨン・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テツド | 原子炉格納構造物の貫通構造体 |
| JPS61132022A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | 住友電気工業株式会社 | 電線貫通部モジユ−ルの形成方法 |
| JPH0248672U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP4113605A patent/JP2684921B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2684921B2 (ja) | 1997-12-03 |
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