JPH0531739A - 混合ヘツド - Google Patents
混合ヘツドInfo
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- JPH0531739A JPH0531739A JP3215824A JP21582491A JPH0531739A JP H0531739 A JPH0531739 A JP H0531739A JP 3215824 A JP3215824 A JP 3215824A JP 21582491 A JP21582491 A JP 21582491A JP H0531739 A JPH0531739 A JP H0531739A
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- mixing head
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- case
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7647—Construction of the mixing conduit module or chamber part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合された材料を飛散しないように吐出させ
ることができる、混合ヘッドを提供することである。 【構成】 この混合ヘッド１０は、ケース１２を含む。
ケース１２内には、複数の材料を混合し、混合ヘッド１
０の外部へ吐出するための通路１４が形成されるる。ま
た、ケース１２内には、通路１４に向かって開口するよ
うに互いに対向して、噴射ノズル２２が形成される。そ
れらの材料は、それぞれ。噴射ノズル２２によって、通
路１４内に注入される。さらに、ケース１２内には、通
路１４の軸方向にみて直交するように通路１４に連通
し、かつ互いに対向する攪拌室２８が形成される。この
混合ヘッド１０では、噴射ノズル２２の開口部は、通路
１４の軸方向にみて、攪拌室２８の開口部の範囲内に配
置される。
ることができる、混合ヘッドを提供することである。 【構成】 この混合ヘッド１０は、ケース１２を含む。
ケース１２内には、複数の材料を混合し、混合ヘッド１
０の外部へ吐出するための通路１４が形成されるる。ま
た、ケース１２内には、通路１４に向かって開口するよ
うに互いに対向して、噴射ノズル２２が形成される。そ
れらの材料は、それぞれ。噴射ノズル２２によって、通
路１４内に注入される。さらに、ケース１２内には、通
路１４の軸方向にみて直交するように通路１４に連通
し、かつ互いに対向する攪拌室２８が形成される。この
混合ヘッド１０では、噴射ノズル２２の開口部は、通路
１４の軸方向にみて、攪拌室２８の開口部の範囲内に配
置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は混合ヘッドに関し、特
にたとえば、ウレタンフォームを得るためにイソシアナ
ート化合物とポリオールとを混合し、その混合物をたと
えば金型に注入するために用いられる、混合ヘッドに関
する。
にたとえば、ウレタンフォームを得るためにイソシアナ
ート化合物とポリオールとを混合し、その混合物をたと
えば金型に注入するために用いられる、混合ヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図９はこの発明の背景となる従来の混合
ヘッドの一例を示す要部図解図である。この混合ヘッド
１は、通路２を含む。通路２内の上部には、ロッド３が
挿入される。ロッド３は、通路２内を往復運動する。こ
のロッド３には、これを駆動するために、油圧シリンダ
（図示せず）が取付けられる。さらに、この混合ヘッド
１には、通路２に向かって開口し、材料を通路２内に注
入するための２つの噴射ノズル４および５が形成され
る。噴射ノズル４および５に送られてきた材料は、通路
２内に注入される。この混合ヘッド１では、ロッド３が
上昇して上死点まで移動する。このとき、材料は、２つ
の噴射ノズル４および５から通路２に注入され、通路２
内で２つの材料が衝突して混合される。そして、混合さ
れた材料は、通路２を通して混合ヘッド１の外へ吐出さ
れ、混合ヘッド１の下に置かれたたとえば金型６に注入
される。その後、通路２内に残った材料は、ロッド３に
よって混合ヘッド１の外へ押し出され、通路２内が清掃
される。
ヘッドの一例を示す要部図解図である。この混合ヘッド
１は、通路２を含む。通路２内の上部には、ロッド３が
挿入される。ロッド３は、通路２内を往復運動する。こ
のロッド３には、これを駆動するために、油圧シリンダ
（図示せず）が取付けられる。さらに、この混合ヘッド
１には、通路２に向かって開口し、材料を通路２内に注
入するための２つの噴射ノズル４および５が形成され
る。噴射ノズル４および５に送られてきた材料は、通路
２内に注入される。この混合ヘッド１では、ロッド３が
上昇して上死点まで移動する。このとき、材料は、２つ
の噴射ノズル４および５から通路２に注入され、通路２
内で２つの材料が衝突して混合される。そして、混合さ
れた材料は、通路２を通して混合ヘッド１の外へ吐出さ
れ、混合ヘッド１の下に置かれたたとえば金型６に注入
される。その後、通路２内に残った材料は、ロッド３に
よって混合ヘッド１の外へ押し出され、通路２内が清掃
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示す従来の混合ヘッド１では、複数の材料が２つの噴射
ノズル４および５からたとえば１００〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧で通路２内に噴射されるので、通路２内で混
合された材料は、高圧高速で高い運動エネルギーを保持
したまま、通路２から混合ヘッド１の外へ吐出される。
そのため、混合された材料を混合ヘッド１から金型に注
入する場合、その混合された材料が飛散してしまい、な
めらかな注入をすることができない。したがって、図９
に示す混合ヘッド１では、金型への注型作業において、
製品の不良および製品の汚れが発生する恐れがあり、ま
た、作業の安全性が脅かされる。
示す従来の混合ヘッド１では、複数の材料が２つの噴射
ノズル４および５からたとえば１００〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧で通路２内に噴射されるので、通路２内で混
合された材料は、高圧高速で高い運動エネルギーを保持
したまま、通路２から混合ヘッド１の外へ吐出される。
そのため、混合された材料を混合ヘッド１から金型に注
入する場合、その混合された材料が飛散してしまい、な
めらかな注入をすることができない。したがって、図９
に示す混合ヘッド１では、金型への注型作業において、
製品の不良および製品の汚れが発生する恐れがあり、ま
た、作業の安全性が脅かされる。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、混
合された材料を飛散しないように吐出させることができ
る、混合ヘッドを提供することである。
合された材料を飛散しないように吐出させることができ
る、混合ヘッドを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ケースと、
ケース内において複数の材料を混合し、外部へ吐出する
ための通路と、通路に向かって開口するように互いに対
向して形成され、材料を通路内に注入するための噴射ノ
ズルと、通路の軸方向に直交するように通路に連通し、
かつ、互いに対向する攪拌室とを含み、通路の軸方向に
みて、噴射ノズルの開口部は攪拌室の開口部の範囲内に
配置される、混合ヘッドである。
ケース内において複数の材料を混合し、外部へ吐出する
ための通路と、通路に向かって開口するように互いに対
向して形成され、材料を通路内に注入するための噴射ノ
ズルと、通路の軸方向に直交するように通路に連通し、
かつ、互いに対向する攪拌室とを含み、通路の軸方向に
みて、噴射ノズルの開口部は攪拌室の開口部の範囲内に
配置される、混合ヘッドである。
【０００６】
【作用】対向する噴射ノズルから噴射された複数の材料
は、通路内で衝突し混合される。さらに、混合された複
数の材料は攪拌室に流れ込み、攪拌室内で乱流が発生す
る。乱流の発生によって、材料の持つ運動エネルギはう
ずのエネルギに変換される。
は、通路内で衝突し混合される。さらに、混合された複
数の材料は攪拌室に流れ込み、攪拌室内で乱流が発生す
る。乱流の発生によって、材料の持つ運動エネルギはう
ずのエネルギに変換される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、材料の運動エネルギ
がうずのエネルギに変換されることによって、材料の流
速が小さくなる。そのため、混合された材料を飛散しな
いように吐出させることができる。したがって、この発
明の混合ヘッドを用いた場合、金型への注型作業におい
て、製品の不良および製品の汚れを防止することがで
き、作業の安全性が脅かされることもない。さらに、攪
拌室内において乱流が発生するため、材料の攪拌性が良
くなり、均一な材質の製品を得ることができる。
がうずのエネルギに変換されることによって、材料の流
速が小さくなる。そのため、混合された材料を飛散しな
いように吐出させることができる。したがって、この発
明の混合ヘッドを用いた場合、金型への注型作業におい
て、製品の不良および製品の汚れを防止することがで
き、作業の安全性が脅かされることもない。さらに、攪
拌室内において乱流が発生するため、材料の攪拌性が良
くなり、均一な材質の製品を得ることができる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例を示す側面
図解図であり、図１（Ｂ）はその要部図解図である。ま
た、図２（Ａ）は図１（Ａ）に示す混合ヘッドの平面図
解図であり、図２（Ｂ）はその要部図解図である。
図解図であり、図１（Ｂ）はその要部図解図である。ま
た、図２（Ａ）は図１（Ａ）に示す混合ヘッドの平面図
解図であり、図２（Ｂ）はその要部図解図である。
【００１０】この混合ヘッド１０は、ケース１２を含
む。ケース１２の内部には、その上下方向に、たとえば
円柱状の通路１４が形成される。通路１４内には、通路
用ロッド１６が挿入される。通路用ロッド１６の側面に
は、たとえば２つの溝部１６ａおよび１６ｂが形成され
る。２つの溝部１６ａおよび１６ｂは、通路用ロッド１
６の直径方向で互いに対向するように形成される。この
通路用ロッド１６は、通路１４内を往復運動する。ケー
ス１２の上部には、その通路用ロッド１６を駆動するた
めの通路用油圧シリンダ１８が取付けられる。この通路
用油圧シリンダ１８は、通路用ロッド１６の軸方向の一
端に取付けられる。そして、通路用油圧シリンダ１８の
ピストン２０と通路用ロッド１６とが接続される。
む。ケース１２の内部には、その上下方向に、たとえば
円柱状の通路１４が形成される。通路１４内には、通路
用ロッド１６が挿入される。通路用ロッド１６の側面に
は、たとえば２つの溝部１６ａおよび１６ｂが形成され
る。２つの溝部１６ａおよび１６ｂは、通路用ロッド１
６の直径方向で互いに対向するように形成される。この
通路用ロッド１６は、通路１４内を往復運動する。ケー
ス１２の上部には、その通路用ロッド１６を駆動するた
めの通路用油圧シリンダ１８が取付けられる。この通路
用油圧シリンダ１８は、通路用ロッド１６の軸方向の一
端に取付けられる。そして、通路用油圧シリンダ１８の
ピストン２０と通路用ロッド１６とが接続される。
【００１１】さらに、ケース１２内には、通路１４に向
かって開口する２つの噴射ノズル２２が形成される。２
つの噴射ノズル２２は、通路１４の軸方向と直交する方
向で対向するように形成される。２つの噴射ノズル２２
には、特に図３（Ｂ）に示すように、それぞれ、材料管
２４が連通される。これらの材料管２４から入ってきた
材料は、それぞれ、噴射ノズル２２を通って通路１４内
に注入される。また、噴射ノズル２２と間隔を隔てて、
通路１４に開口する２つの排出口２６が形成される。
かって開口する２つの噴射ノズル２２が形成される。２
つの噴射ノズル２２は、通路１４の軸方向と直交する方
向で対向するように形成される。２つの噴射ノズル２２
には、特に図３（Ｂ）に示すように、それぞれ、材料管
２４が連通される。これらの材料管２４から入ってきた
材料は、それぞれ、噴射ノズル２２を通って通路１４内
に注入される。また、噴射ノズル２２と間隔を隔てて、
通路１４に開口する２つの排出口２６が形成される。
【００１２】さらに、ケース１２内には、通路１４に向
かって開口する２つの攪拌室２８が形成される。２つの
攪拌室２８は、それぞれ、その断面積が同じに形成さ
れ、しかも、通路１４の断面積よりも大きく形成され
る。２つの攪拌室２８は、それぞれ、通路１４の軸方向
と直交する方向に形成される。２つの攪拌室２８は、互
いに対向して形成される。２つの攪拌室２８は、それぞ
れ、通路１４と連通する。２つの攪拌室２８は、噴射ノ
ズル２２に対して、通路１４の円周方向に９０°変位し
た位置に配置される。
かって開口する２つの攪拌室２８が形成される。２つの
攪拌室２８は、それぞれ、その断面積が同じに形成さ
れ、しかも、通路１４の断面積よりも大きく形成され
る。２つの攪拌室２８は、それぞれ、通路１４の軸方向
と直交する方向に形成される。２つの攪拌室２８は、互
いに対向して形成される。２つの攪拌室２８は、それぞ
れ、通路１４と連通する。２つの攪拌室２８は、噴射ノ
ズル２２に対して、通路１４の円周方向に９０°変位し
た位置に配置される。
【００１３】なお、通路１４の円周方向での攪拌室２８
と噴射ノズル２２との配置角度は、適宜変更可能であ
る。また、２つの噴射ノズル２２は、注入される材料に
よって、通路１４の軸方向に若干変位した位置に配置さ
れてもよい。この場合、２つの噴射ノズル２２は、通路
１４の軸方向にみて、相対向する２つの攪拌室２８の開
口部分の範囲内に配置される。
と噴射ノズル２２との配置角度は、適宜変更可能であ
る。また、２つの噴射ノズル２２は、注入される材料に
よって、通路１４の軸方向に若干変位した位置に配置さ
れてもよい。この場合、２つの噴射ノズル２２は、通路
１４の軸方向にみて、相対向する２つの攪拌室２８の開
口部分の範囲内に配置される。
【００１４】２つの攪拌室２８には、それぞれ、攪拌室
用ロッド３０が挿入される。それらの攪拌室用ロッド３
０は、攪拌室２８内を往復運動する。ケース１２の両側
部には、それぞれ、攪拌室用ロッド３０を駆動させるた
めの攪拌室用油圧シリンダ３２が取付けられる。これら
の攪拌室用油圧シリンダ３２は、それぞれ、攪拌室用ロ
ッド３０の軸方向の一端に取付けられる。そして、これ
らの攪拌室用油圧シリンダ３２のピストン３４と攪拌室
用ロッド３０とが、それぞれ、接続される。
用ロッド３０が挿入される。それらの攪拌室用ロッド３
０は、攪拌室２８内を往復運動する。ケース１２の両側
部には、それぞれ、攪拌室用ロッド３０を駆動させるた
めの攪拌室用油圧シリンダ３２が取付けられる。これら
の攪拌室用油圧シリンダ３２は、それぞれ、攪拌室用ロ
ッド３０の軸方向の一端に取付けられる。そして、これ
らの攪拌室用油圧シリンダ３２のピストン３４と攪拌室
用ロッド３０とが、それぞれ、接続される。
【００１５】次に、この混合ヘッド１０の動作について
説明する。この混合ヘッド１０では、図３（Ａ）および
（Ｂ）に示すように、複数の材料ＡとＢとが材料タンク
（図示せず）からポンプなどによって材料管２４を通
り、噴射ノズル２２に送りこまれる。この混合ヘッド１
０は、たとえばウレタンフォームを得るために使用さ
れ、その場合、材料ＡおよびＢとしては、イソシアナー
ト化合物とポリオールとが使用される。なお、これらの
材料ＡおよびＢは、それぞれ、熱交換器（図示せず）で
適当な温度に調整される。
説明する。この混合ヘッド１０では、図３（Ａ）および
（Ｂ）に示すように、複数の材料ＡとＢとが材料タンク
（図示せず）からポンプなどによって材料管２４を通
り、噴射ノズル２２に送りこまれる。この混合ヘッド１
０は、たとえばウレタンフォームを得るために使用さ
れ、その場合、材料ＡおよびＢとしては、イソシアナー
ト化合物とポリオールとが使用される。なお、これらの
材料ＡおよびＢは、それぞれ、熱交換器（図示せず）で
適当な温度に調整される。
【００１６】そして、この混合ヘッド１０では、通常、
材料を混合ヘッド１０の外に吐出させない場合、図１
（Ａ），図３（Ａ）および図３（Ｂ）などに示すよう
に、２つの攪拌室２８内の攪拌室用ロッド３０は、それ
ぞれ、それらの攪拌室２８内の下死点まで達するよう
に、通路１４側へ押し出される。さらに、通路用ロッド
１６が通路１４内の下部まで押し出され、材料管２４と
排出口２６とが通路１４内において、通路用ロッド１６
の溝部１６ａおよび１６ｂによって連通される。したが
って、材料タンク（図示せず）から送られてきた材料Ａ
およびＢは、材料管２４から通路用ロッド１６の溝部１
６ａおよび１６ｂに導かれ、さらに、排出口２６へと導
かれる。このとき、材料ＡおよびＢは、混合ヘッド１０
と材料タンクとの間を循環する。
材料を混合ヘッド１０の外に吐出させない場合、図１
（Ａ），図３（Ａ）および図３（Ｂ）などに示すよう
に、２つの攪拌室２８内の攪拌室用ロッド３０は、それ
ぞれ、それらの攪拌室２８内の下死点まで達するよう
に、通路１４側へ押し出される。さらに、通路用ロッド
１６が通路１４内の下部まで押し出され、材料管２４と
排出口２６とが通路１４内において、通路用ロッド１６
の溝部１６ａおよび１６ｂによって連通される。したが
って、材料タンク（図示せず）から送られてきた材料Ａ
およびＢは、材料管２４から通路用ロッド１６の溝部１
６ａおよび１６ｂに導かれ、さらに、排出口２６へと導
かれる。このとき、材料ＡおよびＢは、混合ヘッド１０
と材料タンクとの間を循環する。
【００１７】また、この混合ヘッド１０において、材料
ＡおよびＢを混合をして、混合ヘッド１０の外に吐出さ
せる場合、まず、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、互いに対向する２つの攪拌室２８内の攪拌室用ロッ
ド３０が上死点側に引き戻されることによって、２つの
攪拌室２８内にスペースが設けられる。引き続いて、図
５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、通路１４内の通路
用ロッド１６が上方に引き戻される。このとき、噴射ノ
ズル２２は通路１４に向かって開口し、排出口２６はそ
れぞれ通路用ロッド１６によって遮断される。したがっ
て、材料ＡおよびＢは、図６（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように、噴射ノズル２２から通路１４内に、たとえば１
００〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入される。そし
て、通路１４内に注入された材料ＡおよびＢは、通路１
４内で衝突し混合される。
ＡおよびＢを混合をして、混合ヘッド１０の外に吐出さ
せる場合、まず、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、互いに対向する２つの攪拌室２８内の攪拌室用ロッ
ド３０が上死点側に引き戻されることによって、２つの
攪拌室２８内にスペースが設けられる。引き続いて、図
５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、通路１４内の通路
用ロッド１６が上方に引き戻される。このとき、噴射ノ
ズル２２は通路１４に向かって開口し、排出口２６はそ
れぞれ通路用ロッド１６によって遮断される。したがっ
て、材料ＡおよびＢは、図６（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように、噴射ノズル２２から通路１４内に、たとえば１
００〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入される。そし
て、通路１４内に注入された材料ＡおよびＢは、通路１
４内で衝突し混合される。
【００１８】このとき、混合された材料ＡおよびＢは、
２つの攪拌室２８内に流れ込み、乱流を起こす。２つの
攪拌室２８に流れ込んだ混合材料は、図７に示すよう
に、２つの攪拌室２８内で運動エネルギーをうずのエネ
ルギーに変換し、高圧・高スピードで衝突した材料の流
速が落とされる。そして、流速が落とされた材料は、再
び通路１４内に戻される。
２つの攪拌室２８内に流れ込み、乱流を起こす。２つの
攪拌室２８に流れ込んだ混合材料は、図７に示すよう
に、２つの攪拌室２８内で運動エネルギーをうずのエネ
ルギーに変換し、高圧・高スピードで衝突した材料の流
速が落とされる。そして、流速が落とされた材料は、再
び通路１４内に戻される。
【００１９】さらに、２つの攪拌室２８内で減速された
材料は、通路１４を通って混合ヘッド１０の外へ吐出さ
れる。そして、混合ヘッド１０の外へ吐出された材料
は、たとえば開放された金型に注入される。
材料は、通路１４を通って混合ヘッド１０の外へ吐出さ
れる。そして、混合ヘッド１０の外へ吐出された材料
は、たとえば開放された金型に注入される。
【００２０】その後、この混合ヘッド１０では、図８に
示すように、２つの攪拌室用ロッド３０が通路１４側に
押し出されることによって、それらの攪拌室２８内の残
留物が清掃される。引き続いて、通路用ロッド１６が下
方へ押し出されることによって、通路１４内の残留物が
清掃される。このとき、混合ヘッド１０では、材料管２
４と排出口２６とが通路用ロッド１６の溝部１６ａおよ
び１６ｂによって連通され、再び、材料ＡおよびＢは、
混合ヘッド１０と材料タンクとの間を循環する。
示すように、２つの攪拌室用ロッド３０が通路１４側に
押し出されることによって、それらの攪拌室２８内の残
留物が清掃される。引き続いて、通路用ロッド１６が下
方へ押し出されることによって、通路１４内の残留物が
清掃される。このとき、混合ヘッド１０では、材料管２
４と排出口２６とが通路用ロッド１６の溝部１６ａおよ
び１６ｂによって連通され、再び、材料ＡおよびＢは、
混合ヘッド１０と材料タンクとの間を循環する。
【００２１】この混合ヘッド１０では、噴射ノズル２２
から噴射された材料ＡおよびＢが混合されるとき、その
混合された材料は、攪拌室２８に流れ込むことによって
攪拌され、その流速が減速される。そして、減速された
材料は、通路１４を通して混合ヘッド１０の外になめら
かに吐出される。したがって、この混合ヘッド１０を用
いた場合、たとえば金型への注型作業において、製品の
不良および製品の汚れを防止することができ、作業の安
全性が脅かされることもない。さらに、攪拌室２８内に
おいて乱流が発生するため、材料の攪拌性が良くなり、
均一な材質の製品が得ることができる。
から噴射された材料ＡおよびＢが混合されるとき、その
混合された材料は、攪拌室２８に流れ込むことによって
攪拌され、その流速が減速される。そして、減速された
材料は、通路１４を通して混合ヘッド１０の外になめら
かに吐出される。したがって、この混合ヘッド１０を用
いた場合、たとえば金型への注型作業において、製品の
不良および製品の汚れを防止することができ、作業の安
全性が脅かされることもない。さらに、攪拌室２８内に
おいて乱流が発生するため、材料の攪拌性が良くなり、
均一な材質の製品が得ることができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例を示す側面図解図
であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）に示す混合ヘッドの平面図
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
【図３】（Ａ）は図１（Ａ）および図２（Ａ）に示す混
合ヘッドにおいて、材料が循環する状態を示す要部平面
図解図であり、（Ｂ）はその要部側面図解図である。
合ヘッドにおいて、材料が循環する状態を示す要部平面
図解図であり、（Ｂ）はその要部側面図解図である。
【図４】（Ａ）は図１（Ａ）および図２（Ａ）に示す混
合ヘッドにおいて、材料を混合させるために、攪拌室用
ロッドが引き戻された状態を示す側面図解図であり、
（Ｂ）はその要部平面図解図である。
合ヘッドにおいて、材料を混合させるために、攪拌室用
ロッドが引き戻された状態を示す側面図解図であり、
（Ｂ）はその要部平面図解図である。
【図５】（Ａ）は図１（Ａ）および図２（Ａ）に示す混
合ヘッドにおいて、材料が混合される状態を示す側面図
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
合ヘッドにおいて、材料が混合される状態を示す側面図
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
【図６】（Ａ）は図１（Ａ）および図２（Ａ）に示す混
合ヘッドにおいて、材料が混合される状態を示す平面図
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
合ヘッドにおいて、材料が混合される状態を示す平面図
解図であり、（Ｂ）はその要部図解図である。
【図７】混合された材料が２つの攪拌室に流れ込み、通
路に再び戻されて吐出側へ吐出される状態を示す要部側
面図解図である。
路に再び戻されて吐出側へ吐出される状態を示す要部側
面図解図である。
【図８】攪拌室内および通路内の残留物が清掃される状
態を示す側面図解図である。
態を示す側面図解図である。
【図９】この発明の背景となる従来の混合ヘッドの一例
を示す要部側面図解図である。
を示す要部側面図解図である。
１０ 混合ヘッド １２ ケース １４ 通路 ２２ 噴射ノズル ２８ 攪拌室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース、 前記ケース内において複数の材料を混合し、外部へ吐出
するための通路、 前記通路に向かって開口するように互いに対向して形成
され、前記材料を前記通路内に注入するための噴射ノズ
ル、および 前記通路の軸方向に直交するように前記通路に連通し、
かつ、互いに対向する攪拌室を含み、 前記通路の軸方向にみて、前記噴射ノズルの開口部は前
記攪拌室の開口部の範囲内に配置される、混合ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215824A JPH0531739A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 混合ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3215824A JPH0531739A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 混合ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531739A true JPH0531739A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16678868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3215824A Withdrawn JPH0531739A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100916A1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-19 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Process for producing flexible polyurethane foams and apparatus for producing flexible polyurethane foams |
| KR20030025509A (ko) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 동부아디아판넬 주식회사 | 폴리우레탄 주입장치 |
| JP2009051013A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Nisshinbo Ind Inc | 圧力制御機構を備えたミキシングヘッド |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3215824A patent/JPH0531739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100916A1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-12-19 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Process for producing flexible polyurethane foams and apparatus for producing flexible polyurethane foams |
| KR20030025509A (ko) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 동부아디아판넬 주식회사 | 폴리우레탄 주입장치 |
| JP2009051013A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Nisshinbo Ind Inc | 圧力制御機構を備えたミキシングヘッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |