JPH05317675A - 撹拌搬送装置 - Google Patents
撹拌搬送装置Info
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- JPH05317675A JPH05317675A JP3160089A JP16008991A JPH05317675A JP H05317675 A JPH05317675 A JP H05317675A JP 3160089 A JP3160089 A JP 3160089A JP 16008991 A JP16008991 A JP 16008991A JP H05317675 A JPH05317675 A JP H05317675A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deposition tank
- pressure receiving
- stirring
- raw material
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- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 限られたスペースにおいて原料Ｍを効率良く
撹拌、醗酵させることができる撹拌搬送装置の提供を目
的とする。 【構成】 受圧板１０・１１を矢印（イ）ー（ロ）方向
に昇降自在に設け、これら受圧板１０・１１のいずれか
一方を堆積槽１４内に位置させることにより、装置本体
３を堆積槽１４内において往復動させることができ、限
られたスペースにおいて原料Ｍを効率良く撹拌、醗酵さ
せることができる。これにより、装置本体３を一方の方
向にしか移動させることができない従来の撹拌搬送装置
と比較して堆積槽を小さくすることができ、このような
小型化された堆積槽１４を、撹拌搬送装置１００ととも
に、例えば豚房２０の床下といった限られたスペースに
組み込むことができる。
撹拌、醗酵させることができる撹拌搬送装置の提供を目
的とする。 【構成】 受圧板１０・１１を矢印（イ）ー（ロ）方向
に昇降自在に設け、これら受圧板１０・１１のいずれか
一方を堆積槽１４内に位置させることにより、装置本体
３を堆積槽１４内において往復動させることができ、限
られたスペースにおいて原料Ｍを効率良く撹拌、醗酵さ
せることができる。これにより、装置本体３を一方の方
向にしか移動させることができない従来の撹拌搬送装置
と比較して堆積槽を小さくすることができ、このような
小型化された堆積槽１４を、撹拌搬送装置１００ととも
に、例えば豚房２０の床下といった限られたスペースに
組み込むことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、豚などの糞尿を堆肥化
して良質の有機質肥料を製造するための撹拌搬送装置に
関する。
して良質の有機質肥料を製造するための撹拌搬送装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、特願昭６
２ー１０１０２０号に示される撹拌搬送装置が知られて
いる。この撹拌搬送装置は、図４〜図６に示すように、
平面形状が円形に設けられた堆積槽１と、該堆積槽１の
周縁部のレール２に沿って転動可能なローラ３Ａを有
し、該堆積槽１の中央部１Ａをその回転中心として移動
する装置本体３と、無端状に設けられて、かつ前記装置
本体３に対して上下方向に配置されたチェーン４（伝動
手段）と、このチェーン４に設けられて、堆積槽１内に
堆積された糞尿等の原料Ｍを上下方向（矢印（イ）ー
（ロ）方向）に対してかき揚げる羽根５（撹拌手段）
と、該羽根５に対して微小な間隔を以て配置された受圧
板６とを有するものであって、前記羽根５によってかき
揚げられた糞尿等の原料Ｍは、装置本体の一方の側（矢
印（ニ）側）に送られ、該装置本体３に固定された受圧
板６（背面板）を矢印（ハ）方向に押圧し、この受圧板
６への重圧力により前記装置本体３を矢印（ハ）方向に
移動させるようにしている。
２ー１０１０２０号に示される撹拌搬送装置が知られて
いる。この撹拌搬送装置は、図４〜図６に示すように、
平面形状が円形に設けられた堆積槽１と、該堆積槽１の
周縁部のレール２に沿って転動可能なローラ３Ａを有
し、該堆積槽１の中央部１Ａをその回転中心として移動
する装置本体３と、無端状に設けられて、かつ前記装置
本体３に対して上下方向に配置されたチェーン４（伝動
手段）と、このチェーン４に設けられて、堆積槽１内に
堆積された糞尿等の原料Ｍを上下方向（矢印（イ）ー
（ロ）方向）に対してかき揚げる羽根５（撹拌手段）
と、該羽根５に対して微小な間隔を以て配置された受圧
板６とを有するものであって、前記羽根５によってかき
揚げられた糞尿等の原料Ｍは、装置本体の一方の側（矢
印（ニ）側）に送られ、該装置本体３に固定された受圧
板６（背面板）を矢印（ハ）方向に押圧し、この受圧板
６への重圧力により前記装置本体３を矢印（ハ）方向に
移動させるようにしている。
【０００３】なお、図４〜図６において、符号７で示す
ものはチェーン４を巻回するスプロケットであり、符号
８で示すものは、チェーン４が巻回されたスプロケット
７を駆動するためのモータである。また、第４図及び第
５図に符号９で示すものは、前記堆積槽１に対して原料
Ｍを送り込むためのコンベア装置である。そして、この
ような構成の撹拌搬送装置では、チェーン４を一定時間
毎に駆動することにより、堆積槽１内の原料Ｍが撹拌さ
れ、これにより該原料Ｍが醗酵されて、有機質肥料が製
造されるようになっている。
ものはチェーン４を巻回するスプロケットであり、符号
８で示すものは、チェーン４が巻回されたスプロケット
７を駆動するためのモータである。また、第４図及び第
５図に符号９で示すものは、前記堆積槽１に対して原料
Ｍを送り込むためのコンベア装置である。そして、この
ような構成の撹拌搬送装置では、チェーン４を一定時間
毎に駆動することにより、堆積槽１内の原料Ｍが撹拌さ
れ、これにより該原料Ｍが醗酵されて、有機質肥料が製
造されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された撹拌搬送装置は、平面形状が円形に設けら
れた堆積槽１の中央部１Ａを、装置本体３の回転中心と
するものであり、かつ該装置本体３に設けられた、羽根
５を有するチェーン４が堆積槽１の周縁部のレール２に
沿って常時一方向に進行するものであるので、装置本体
３が移動するスペースが多く必要である、すなわち大型
の堆積槽１が必要であり、これによって撹拌搬送装置全
体が大型化するという不具合があった。
に構成された撹拌搬送装置は、平面形状が円形に設けら
れた堆積槽１の中央部１Ａを、装置本体３の回転中心と
するものであり、かつ該装置本体３に設けられた、羽根
５を有するチェーン４が堆積槽１の周縁部のレール２に
沿って常時一方向に進行するものであるので、装置本体
３が移動するスペースが多く必要である、すなわち大型
の堆積槽１が必要であり、これによって撹拌搬送装置全
体が大型化するという不具合があった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、装置本体３を前後（矢印（ハ）ー（ニ）方
向）に往復動可能とし、これによって、限られたスペー
スにおいて原料Ｍを効率良く撹拌、醗酵させることがで
きる撹拌搬送装置の提供を目的とする。
のであって、装置本体３を前後（矢印（ハ）ー（ニ）方
向）に往復動可能とし、これによって、限られたスペー
スにおいて原料Ｍを効率良く撹拌、醗酵させることがで
きる撹拌搬送装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、堆積槽の下部
に堆積させた糞尿等の原料を、撹拌させつつ一定期間醗
酵させる撹拌搬送装置であって、堆積槽に設けられたレ
ールに沿って走行自在な装置本体と、前記堆積槽内に位
置し、かつ前記装置本体に対して上下方向に設けられた
チェーン、ベルト等の伝動手段と、この伝動手段に固定
されて、堆積槽内に堆積した原料を上下方向に対してか
き揚げる撹拌手段と、該撹拌手段の移動経路の外側に上
下方向に沿うように設けられ、該撹拌手段によりかき揚
げられた糞尿等の原料がその後方側に送り込まれた場合
に、該原料の重圧力により装置本体を前方側に走行させ
る受圧板とを有し、前記受圧板は、装置本体の前後に対
してそれぞれ設けられ、かつそれぞれが堆積槽の下部に
位置する降下位置と、堆積槽の下部から退避した上昇位
置との間を昇降するように設けられていることを特徴と
している。
に堆積させた糞尿等の原料を、撹拌させつつ一定期間醗
酵させる撹拌搬送装置であって、堆積槽に設けられたレ
ールに沿って走行自在な装置本体と、前記堆積槽内に位
置し、かつ前記装置本体に対して上下方向に設けられた
チェーン、ベルト等の伝動手段と、この伝動手段に固定
されて、堆積槽内に堆積した原料を上下方向に対してか
き揚げる撹拌手段と、該撹拌手段の移動経路の外側に上
下方向に沿うように設けられ、該撹拌手段によりかき揚
げられた糞尿等の原料がその後方側に送り込まれた場合
に、該原料の重圧力により装置本体を前方側に走行させ
る受圧板とを有し、前記受圧板は、装置本体の前後に対
してそれぞれ設けられ、かつそれぞれが堆積槽の下部に
位置する降下位置と、堆積槽の下部から退避した上昇位
置との間を昇降するように設けられていることを特徴と
している。
【０００７】
【作用】この発明によれば、伝動手段によりかき揚げら
れた糞尿等の原料が受圧板の後方側に送り込まれること
により、該受圧板が該原料により押圧され、該受圧板へ
の重圧力により、装置本体を前方側に走行させることが
できる。そして、このような受圧板が、装置本体の前後
に対してそれぞれ設けられ、かつそれぞれが堆積槽の下
部に位置する降下位置と、堆積槽の下部から退避した上
昇位置との間を昇降するように設けられていることか
ら、いずれか一方の受圧板を降下位置に配置し、残りの
他方の受圧板を上昇位置に配置することにより、前記装
置本体をレールに沿って二つの方向のいずれにも移動さ
せることができる。すなわち、本発明の撹拌搬送装置
は、装置本体をレールに沿って往復動させることがで
き、限られたスペースにおいて原料を効率良く撹拌、醗
酵させることができる形式のものであるので、結果とし
て、装置本体を一方の方向にしか移動させることができ
ない従来の撹拌搬送装置と比較して堆積槽を小さくする
ことができ、全体を小型化できるものである。
れた糞尿等の原料が受圧板の後方側に送り込まれること
により、該受圧板が該原料により押圧され、該受圧板へ
の重圧力により、装置本体を前方側に走行させることが
できる。そして、このような受圧板が、装置本体の前後
に対してそれぞれ設けられ、かつそれぞれが堆積槽の下
部に位置する降下位置と、堆積槽の下部から退避した上
昇位置との間を昇降するように設けられていることか
ら、いずれか一方の受圧板を降下位置に配置し、残りの
他方の受圧板を上昇位置に配置することにより、前記装
置本体をレールに沿って二つの方向のいずれにも移動さ
せることができる。すなわち、本発明の撹拌搬送装置
は、装置本体をレールに沿って往復動させることがで
き、限られたスペースにおいて原料を効率良く撹拌、醗
酵させることができる形式のものであるので、結果とし
て、装置本体を一方の方向にしか移動させることができ
ない従来の撹拌搬送装置と比較して堆積槽を小さくする
ことができ、全体を小型化できるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。なお、以下の説明で、従来の技術で示し
た撹拌搬送装置と共通とする部分に同一符号を付しその
説明を簡略化する。図１〜図２に示す撹拌搬送装置が、
図４〜図６に示す撹拌搬送装置と構成を異にする部分
は、糞尿等の原料Ｍにより後方（矢印（ハ）あるいは矢
印（ニ）方向）より押圧される一対の受圧板１０・１１
である。これら受圧板１０・１１は、装置本体３の前後
に対してそれぞれ設けられたものであり、それぞれが、
羽根５の移動経路の外側に上下方向に沿うように設けら
れたものである。
いて説明する。なお、以下の説明で、従来の技術で示し
た撹拌搬送装置と共通とする部分に同一符号を付しその
説明を簡略化する。図１〜図２に示す撹拌搬送装置が、
図４〜図６に示す撹拌搬送装置と構成を異にする部分
は、糞尿等の原料Ｍにより後方（矢印（ハ）あるいは矢
印（ニ）方向）より押圧される一対の受圧板１０・１１
である。これら受圧板１０・１１は、装置本体３の前後
に対してそれぞれ設けられたものであり、それぞれが、
羽根５の移動経路の外側に上下方向に沿うように設けら
れたものである。
【０００９】また、これら受圧板１０・１１はワイヤ等
１２により互いに連結されており、該ワイヤ等１２は装
置本体３に設けられた滑車等１３により支持され、案内
されている。また、前記ワイヤ等１２はモータ８と同様
に装置本体３の上部に設けられたモータ（図示略）によ
り駆動されるようになっている。そして、このように構
成された受圧板１０・１１は、モータによりワイヤ等１
２を介して上下方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に昇降
させることができるとともに、一方の受圧板１０が、下
方（矢印（ロ）方向）に移動して堆積槽１４の下部（原
料Ｍが貯留される位置）に位置した場合には、他方の受
圧板１１が、上方（矢印（イ）方向）に移動して、堆積
槽１４の下部から退避するようになっている（図１の状
態）。また、他方の受圧板１１が、下方（矢印（ロ）方
向）に移動して堆積槽１４の下部に位置した場合には、
一方の受圧板１０が、上方（矢印（イ）方向）に移動し
て、堆積槽１４の下部から退避するようになっている
（図２の状態）。すなわち、２つの受圧板１０・１１の
いずれか一方が、堆積槽１４の下部に配置され（降下位
置）、残りの他方が堆積槽１４の下部から退避した位置
（上昇位置）に設けられるようになっている。
１２により互いに連結されており、該ワイヤ等１２は装
置本体３に設けられた滑車等１３により支持され、案内
されている。また、前記ワイヤ等１２はモータ８と同様
に装置本体３の上部に設けられたモータ（図示略）によ
り駆動されるようになっている。そして、このように構
成された受圧板１０・１１は、モータによりワイヤ等１
２を介して上下方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に昇降
させることができるとともに、一方の受圧板１０が、下
方（矢印（ロ）方向）に移動して堆積槽１４の下部（原
料Ｍが貯留される位置）に位置した場合には、他方の受
圧板１１が、上方（矢印（イ）方向）に移動して、堆積
槽１４の下部から退避するようになっている（図１の状
態）。また、他方の受圧板１１が、下方（矢印（ロ）方
向）に移動して堆積槽１４の下部に位置した場合には、
一方の受圧板１０が、上方（矢印（イ）方向）に移動し
て、堆積槽１４の下部から退避するようになっている
（図２の状態）。すなわち、２つの受圧板１０・１１の
いずれか一方が、堆積槽１４の下部に配置され（降下位
置）、残りの他方が堆積槽１４の下部から退避した位置
（上昇位置）に設けられるようになっている。
【００１０】以上のように構成された撹拌搬送装置で
は、図１に示すように、受圧板１０が堆積槽１４の下部
に配置されている場合に、モータ８によりチェーン４を
矢印（ホ）方向に駆動させ、チェーン４に固定された羽
根５により、矢印（ハ）側に位置する糞尿等の原料Ｍを
受圧板１０の後方側（矢印（ニ）側）に送り込ませる。
これにより受圧板１０の後方側に原料Ｍが堆積され、更
にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板１０が矢印
（ハ）方向に押圧され、その結果、装置本体３がレール
２に沿って矢印（ハ）方向に走行する。一方、前記装置
本体３が矢印（ハ）方向に走行して、堆積槽１４（後述
する）の末端にまで進んだ場合には、モータを駆動し
て、図１の状態にある受圧板１０・１１を、図２に示す
ように、受圧板１０を上昇させ、かつ受圧板１１を下降
させた状態とする。
は、図１に示すように、受圧板１０が堆積槽１４の下部
に配置されている場合に、モータ８によりチェーン４を
矢印（ホ）方向に駆動させ、チェーン４に固定された羽
根５により、矢印（ハ）側に位置する糞尿等の原料Ｍを
受圧板１０の後方側（矢印（ニ）側）に送り込ませる。
これにより受圧板１０の後方側に原料Ｍが堆積され、更
にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板１０が矢印
（ハ）方向に押圧され、その結果、装置本体３がレール
２に沿って矢印（ハ）方向に走行する。一方、前記装置
本体３が矢印（ハ）方向に走行して、堆積槽１４（後述
する）の末端にまで進んだ場合には、モータを駆動し
て、図１の状態にある受圧板１０・１１を、図２に示す
ように、受圧板１０を上昇させ、かつ受圧板１１を下降
させた状態とする。
【００１１】そして、図２に示すように、受圧板１１を
堆積槽１４の下部に配置した場合には、モータ８により
チェーン４を矢印（ヘ）方向に駆動させ、チェーン４に
固定された羽根５により、矢印（ニ）側に位置する糞尿
等の原料Ｍを受圧板１０の後方側（矢印（ハ）側）に送
り込ませる。これにより受圧板１１の後方側に原料Ｍが
堆積され、更にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板
１０が矢印（ニ）方向に押圧され、その結果として、装
置本体３がレール２に沿って矢印（ニ）方向に走行す
る。すなわち、以上のように構成された撹拌搬送装置に
よれば、受圧板１０・１１が矢印（イ）ー（ロ）方向に
昇降自在に設けられていることから、これら受圧板１０
・１１のいずれか一方を堆積槽１４の下部に位置させる
ことにより、装置本体３をレール２に沿って、矢印
（ハ）方向あるいは矢印（ニ）方向のいずれにも移動さ
せることができる、すなわち往復動させることができ、
これによって限られたスペース内において原料Ｍを効率
良く撹拌、醗酵させることができる効果が得られる。
堆積槽１４の下部に配置した場合には、モータ８により
チェーン４を矢印（ヘ）方向に駆動させ、チェーン４に
固定された羽根５により、矢印（ニ）側に位置する糞尿
等の原料Ｍを受圧板１０の後方側（矢印（ハ）側）に送
り込ませる。これにより受圧板１１の後方側に原料Ｍが
堆積され、更にこの堆積された原料Ｍによって該受圧板
１０が矢印（ニ）方向に押圧され、その結果として、装
置本体３がレール２に沿って矢印（ニ）方向に走行す
る。すなわち、以上のように構成された撹拌搬送装置に
よれば、受圧板１０・１１が矢印（イ）ー（ロ）方向に
昇降自在に設けられていることから、これら受圧板１０
・１１のいずれか一方を堆積槽１４の下部に位置させる
ことにより、装置本体３をレール２に沿って、矢印
（ハ）方向あるいは矢印（ニ）方向のいずれにも移動さ
せることができる、すなわち往復動させることができ、
これによって限られたスペース内において原料Ｍを効率
良く撹拌、醗酵させることができる効果が得られる。
【００１２】例えば、図３に示すような豚房２０の床面
の下に、豚の糞尿がスノコ２１を通じて直接投入される
長方形の堆積槽１４を埋め込み、該堆積槽１４内におい
て、図１、図２に示す撹拌搬送装置（符号１００で示
す）を設置して往復動させることにより、該堆積槽１４
内に貯留された原料Ｍである糞尿を、常時同じ位置にて
長期間滞留させることができ、これによって該原料Ｍか
ら熟成された有機質肥料を効率良く製造することができ
る。すなわち、豚房２０の床面下の堆積槽１４という、
限られたスペースにおいて効率よく、糞尿を醗酵させた
熟成堆肥を生産できるものである。
の下に、豚の糞尿がスノコ２１を通じて直接投入される
長方形の堆積槽１４を埋め込み、該堆積槽１４内におい
て、図１、図２に示す撹拌搬送装置（符号１００で示
す）を設置して往復動させることにより、該堆積槽１４
内に貯留された原料Ｍである糞尿を、常時同じ位置にて
長期間滞留させることができ、これによって該原料Ｍか
ら熟成された有機質肥料を効率良く製造することができ
る。すなわち、豚房２０の床面下の堆積槽１４という、
限られたスペースにおいて効率よく、糞尿を醗酵させた
熟成堆肥を生産できるものである。
【００１３】なお、本実施例の受圧板１０・１１は単に
昇降するものであるが、これに限定されず、これら受圧
板１０・１１を降下させた場合に、これら受圧板１０を
更に矢印（ニ）側に移動させた位置（図１に一点鎖線で
示す）に固定しても良い。これにより、装置本体３を矢
印（ハ）方向に走行させた後、続けて矢印（ニ）方向に
走行させた場合に、原料Ｍを、同じ位置ではなく、
（Ａ）で示す分だけ矢印（ニ）側に移動させつつ撹拌す
ることができ、これによって原料Ｍの撹拌効率を向上で
きる効果が得られるものである。なお、受圧板１０に限
定されず、受圧板１１を矢印（ハ）側に移動させた位置
に固定しても同様の効果が得られる。
昇降するものであるが、これに限定されず、これら受圧
板１０・１１を降下させた場合に、これら受圧板１０を
更に矢印（ニ）側に移動させた位置（図１に一点鎖線で
示す）に固定しても良い。これにより、装置本体３を矢
印（ハ）方向に走行させた後、続けて矢印（ニ）方向に
走行させた場合に、原料Ｍを、同じ位置ではなく、
（Ａ）で示す分だけ矢印（ニ）側に移動させつつ撹拌す
ることができ、これによって原料Ｍの撹拌効率を向上で
きる効果が得られるものである。なお、受圧板１０に限
定されず、受圧板１１を矢印（ハ）側に移動させた位置
に固定しても同様の効果が得られる。
【００１４】また、本実施例では、前記伝動手段として
チェーン４を使用したが、これに限定されずベルト等を
使用しても良い。また、本実施例では、受圧板１０・１
１を昇降させる機構を示したが、これに加えて、受圧板
１０あるいは１１を降下させた状態で、固定する機構を
設けても良い。また、ワイヤ１２に限定されずチェーン
を用いても良く、滑車１３に限定されずスプロケットを
用いても良い。すなわち、受圧板１０・１１を昇降させ
る機構は、ワイヤ１２、滑車１３に限定されるものでは
ない。
チェーン４を使用したが、これに限定されずベルト等を
使用しても良い。また、本実施例では、受圧板１０・１
１を昇降させる機構を示したが、これに加えて、受圧板
１０あるいは１１を降下させた状態で、固定する機構を
設けても良い。また、ワイヤ１２に限定されずチェーン
を用いても良く、滑車１３に限定されずスプロケットを
用いても良い。すなわち、受圧板１０・１１を昇降させ
る機構は、ワイヤ１２、滑車１３に限定されるものでは
ない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の撹拌搬送装置は、装置本体をレールに沿って往復動さ
せることができ、限られたスペースにおいて原料を効率
良く撹拌、醗酵させることができる形式のものであるの
で、装置本体を一方の方向にしか移動させることができ
ない従来の撹拌搬送装置と比較して堆積槽を小さくする
ことができ（例えば、平面形状を長方形にすることがで
き）、このように小型化された堆積槽を撹拌搬送装置と
ともに、例えば豚房の床下といった限られたスペースに
配置することができる効果が得られるものである。
の撹拌搬送装置は、装置本体をレールに沿って往復動さ
せることができ、限られたスペースにおいて原料を効率
良く撹拌、醗酵させることができる形式のものであるの
で、装置本体を一方の方向にしか移動させることができ
ない従来の撹拌搬送装置と比較して堆積槽を小さくする
ことができ（例えば、平面形状を長方形にすることがで
き）、このように小型化された堆積槽を撹拌搬送装置と
ともに、例えば豚房の床下といった限られたスペースに
配置することができる効果が得られるものである。
【図１】受圧板１０を堆積槽１４の下部に位置させた撹
拌搬送装置の側面図
拌搬送装置の側面図
【図２】受圧板１１を堆積槽１４の下部に位置させた撹
拌搬送装置の側面図
拌搬送装置の側面図
【図３】豚房２０と、堆積槽１４と、撹拌搬送装置１０
０との位置関係を示す図。
０との位置関係を示す図。
【図４】従来の撹拌搬送装置を示す側面図。
【図５】図４の撹拌搬送装置が家屋内に設置された状態
を示す側断面図。
を示す側断面図。
【図６】図５の平面図。
Ｍ 原料 ２ レール ３ 装置本体 ４ チェーン（伝動手段） ５ 羽根（撹拌手段） １０ 受圧板 １１ 受圧板 １４ 堆積槽 矢印（イ）ー（ロ）方向 上下方向 矢印（ハ）方向 前後方向 矢印（ニ）方向 前後方向
Claims (1)
- 【請求項１】 堆積槽（１４）の下部に堆積させた糞尿
等の原料を、撹拌させつつ一定期間醗酵させる撹拌搬送
装置であって、 堆積槽に設けられたレール（２）に沿って走行自在な装
置本体（３）と、 前記堆積槽内に位置し、かつ前記装置本体に対して上下
方向に設けられたチェーン、ベルト等の伝動手段（４）
と、 この伝動手段に固定されて、堆積槽内に堆積した原料を
上下方向に対してかき揚げる撹拌手段（５）と、該撹拌
手段の移動経路の外側に上下方向に沿うように設けら
れ、該撹拌手段によりかき揚げられた糞尿等の原料がそ
の後方側（（ハ）側、（ニ）側）に送り込まれた場合
に、該原料の重圧力により装置本体を前方側（（ニ）
側、（ハ）側）に走行させる受圧板（１０・１１）とを
有し、 前記受圧板は、装置本体の前後に対してそれぞれ設けら
れ、かつそれぞれが堆積槽の下部に位置する降下位置
と、堆積槽の下部から退避した上昇位置との間を昇降す
るように設けられていることを特徴とする撹拌搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160089A JPH05317675A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 撹拌搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160089A JPH05317675A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 撹拌搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317675A true JPH05317675A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15707625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160089A Pending JPH05317675A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 撹拌搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
| CN116446681A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-07-18 | 益阳金宙建材科技有限公司 | 使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267426A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-04 | Daiwa Kenki Kk | 攪拌搬送装置 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3160089A patent/JPH05317675A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267426A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-04 | Daiwa Kenki Kk | 攪拌搬送装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
| CN116446681A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-07-18 | 益阳金宙建材科技有限公司 | 使用高性能复合砂浆对钢筋网进行加固的施工设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950711 |