JPH0531780A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH0531780A JPH0531780A JP27446391A JP27446391A JPH0531780A JP H0531780 A JPH0531780 A JP H0531780A JP 27446391 A JP27446391 A JP 27446391A JP 27446391 A JP27446391 A JP 27446391A JP H0531780 A JPH0531780 A JP H0531780A
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- injection
- piston
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- hydraulic oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂や合成ゴム等を高速の射出速度でキ
ャビティ部に注入できる射出装置にすること。 【構成】 射出装置の射出シリンダに射出速度を広い範
囲にわたって変更可能とする増速装置を付加する。この
増速装置はピストンの受圧面積差が付与されたシリンダ
と，ピストンの両側に受圧面積を異ならしめることが可
能にラムを設けるとともに，電磁切換弁を切換えること
で射出シリンダに作動油量および供給速度差によってス
クリュの射出速度が変えられるため，樹脂の流動性が大
幅に高まる。
ャビティ部に注入できる射出装置にすること。 【構成】 射出装置の射出シリンダに射出速度を広い範
囲にわたって変更可能とする増速装置を付加する。この
増速装置はピストンの受圧面積差が付与されたシリンダ
と，ピストンの両側に受圧面積を異ならしめることが可
能にラムを設けるとともに，電磁切換弁を切換えること
で射出シリンダに作動油量および供給速度差によってス
クリュの射出速度が変えられるため，樹脂の流動性が大
幅に高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂や合成ゴム等を
用いる射出装置に関し，より高速の射出速度を得ること
のできる増速装置を用いた射出装置に関するものであ
る。
用いる射出装置に関し，より高速の射出速度を得ること
のできる増速装置を用いた射出装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】射出装置はスクリュを内挿した成形シリ
ンダに材料樹脂を投入してこれを溶融し，然る後にスク
リュを前進させて溶融樹脂を金型キャビティに射出する
ものであって，その際のスクリュの前進操作はその後端
に連結した油圧シリンダによって行なうのである。
ンダに材料樹脂を投入してこれを溶融し，然る後にスク
リュを前進させて溶融樹脂を金型キャビティに射出する
ものであって，その際のスクリュの前進操作はその後端
に連結した油圧シリンダによって行なうのである。
【０００３】ところで，材料樹脂の射出速度はスクリュ
の前進速度によって定まり，射出圧力はスクリュの前進
する強さによって定まるものである。特に，近年，薄肉
成形品の場合は射出圧力を低くすると共に射出速度を高
くし，一方厚肉成形品の場合は射出圧力を高くすると共
に射出速度を低くすべきであることが判明している。こ
うした射出圧力と射出速度の調整幅を著しく広げて肉厚
成形品や肉薄成形品を成形し得る様にしたものとして，
図３に示すようにスクリュの後端に径寸法の異なる数種
類のラム１５を連結すると共に各ラム１５毎にシリンダ
室１６を有しており，これらは連結杆１８を介してスク
リュに接続されているものが提案されている。
の前進速度によって定まり，射出圧力はスクリュの前進
する強さによって定まるものである。特に，近年，薄肉
成形品の場合は射出圧力を低くすると共に射出速度を高
くし，一方厚肉成形品の場合は射出圧力を高くすると共
に射出速度を低くすべきであることが判明している。こ
うした射出圧力と射出速度の調整幅を著しく広げて肉厚
成形品や肉薄成形品を成形し得る様にしたものとして，
図３に示すようにスクリュの後端に径寸法の異なる数種
類のラム１５を連結すると共に各ラム１５毎にシリンダ
室１６を有しており，これらは連結杆１８を介してスク
リュに接続されているものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが，前記したシ
リンダ室１６はそれぞれが成形機の最大射出ストローク
を有する必要があるため，各シリンダ室１６を連結した
時の射出シリンダの全長は長くなり省スペースの点から
は不利であるといった問題がある。
リンダ室１６はそれぞれが成形機の最大射出ストローク
を有する必要があるため，各シリンダ室１６を連結した
時の射出シリンダの全長は長くなり省スペースの点から
は不利であるといった問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために，本発明においては，射出シリンダの給油ポ
ートに主開閉弁を介して射出作動油を供給可能とすると
ともに，両ロッド型ピストンであってピストン受圧面積
差が付与されたシリンダ機構とピストン駆動装置からな
る増速装置を備え，この増速装置のピストンにより区画
される各加圧室を各々副開閉弁を介して前記射出シリン
ダの給油ポートに接続することにより加圧室内作動油を
加算供給可能とした構成にし，さらに，前記ピストン駆
動装置は前記ピストンロッドを内包する油圧室により形
成され，左右ロッドの受圧面積を異ならしめる構成にし
た。
するために，本発明においては，射出シリンダの給油ポ
ートに主開閉弁を介して射出作動油を供給可能とすると
ともに，両ロッド型ピストンであってピストン受圧面積
差が付与されたシリンダ機構とピストン駆動装置からな
る増速装置を備え，この増速装置のピストンにより区画
される各加圧室を各々副開閉弁を介して前記射出シリン
ダの給油ポートに接続することにより加圧室内作動油を
加算供給可能とした構成にし，さらに，前記ピストン駆
動装置は前記ピストンロッドを内包する油圧室により形
成され，左右ロッドの受圧面積を異ならしめる構成にし
た。
【０００６】
【作用】射出装置の射出シリンダに作動油を供給可能に
設けて射出速度を広い範囲にわたって変更可能とする増
速装置を付加する。この増速装置は，ピストンの受圧面
積差が供与されたシリンダと，ピストンの両側に受圧面
積を異ならしめることが可能なラムを設けてあり，電磁
切換弁を付加開閉させて作動油量を射出シリンダの給油
ポートに供給することで射出速度が変えられるため，樹
脂の流動性が大幅に高まる。
設けて射出速度を広い範囲にわたって変更可能とする増
速装置を付加する。この増速装置は，ピストンの受圧面
積差が供与されたシリンダと，ピストンの両側に受圧面
積を異ならしめることが可能なラムを設けてあり，電磁
切換弁を付加開閉させて作動油量を射出シリンダの給油
ポートに供給することで射出速度が変えられるため，樹
脂の流動性が大幅に高まる。
【０００７】
【実施例】本発明に係る増速装置を用いた射出装置の好
ましい実施例を，添付図面に従って詳説する。図１は，
本発明の実施例に係る射出装置の断面図である。符号１
は成形シリンダであって，前頭にノズル３を突出し，後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設するものである。
この成形シリンダ１は材料樹脂を溶融したのち，ノズル
３より射出して金型４のキャビティに注入するもので，
成形シリンダ１の外周にはこれを加熱するバンドヒータ
１１を巻回し，さらにこれにスクリュ２を回転自在に内
挿してある。スクリュ２は材料樹脂を捏和しながら溶融
する捏和機構と，溶融した樹脂を押し出す射出機構とを
兼ねるもので，それ自身回転しながら進退するものであ
る。
ましい実施例を，添付図面に従って詳説する。図１は，
本発明の実施例に係る射出装置の断面図である。符号１
は成形シリンダであって，前頭にノズル３を突出し，後
部上面には材料投入ホッパ１０を付設するものである。
この成形シリンダ１は材料樹脂を溶融したのち，ノズル
３より射出して金型４のキャビティに注入するもので，
成形シリンダ１の外周にはこれを加熱するバンドヒータ
１１を巻回し，さらにこれにスクリュ２を回転自在に内
挿してある。スクリュ２は材料樹脂を捏和しながら溶融
する捏和機構と，溶融した樹脂を押し出す射出機構とを
兼ねるもので，それ自身回転しながら進退するものであ
る。
【０００８】符号６は射出シリンダであり，内部に前後
摺動自在に設けられたピストン６ａとピストンロッド６
ｂを有しており，ピストンロッド６ｂの後端側はブロッ
ク７に固着されている。一方，前記したスクリュ２は後
端部にスクリュフライトの刻設されていない連結杆８を
介してブロック７に接続されている。このスクリュ２は
ブロック７の後端部に固着されたモータ５によって回動
可能になっている。さらに，射出シリンダ６はスクリュ
２の前後進方向の動きを生じさせるものである。なお，
３５は逆止弁であり，５０，５１は給油ポートを示す。
摺動自在に設けられたピストン６ａとピストンロッド６
ｂを有しており，ピストンロッド６ｂの後端側はブロッ
ク７に固着されている。一方，前記したスクリュ２は後
端部にスクリュフライトの刻設されていない連結杆８を
介してブロック７に接続されている。このスクリュ２は
ブロック７の後端部に固着されたモータ５によって回動
可能になっている。さらに，射出シリンダ６はスクリュ
２の前後進方向の動きを生じさせるものである。なお，
３５は逆止弁であり，５０，５１は給油ポートを示す。
【０００９】符号２１，２２，および２３は電磁切換弁
である。符号３０は増速装置であり，３つの作用室３
１，３３，３４とピストン３２，および３つの異径ラム
３６，３７，３８から構成されている。前記作用室３１
は他の作用室３３，３４より大径を有しており，内部に
ピストン３２が前後摺動自在に設けられている。図１に
おいてピストン３２の左側に小径のラム３６が固着され
ており，ピストン３２の前後進に従って小径ラム３６は
作用室３３内を左右に移行する。また，ピストン３２の
右側に比較的小径のラム３７が固着され，さらに，ラム
３７の右側にこのラム３７と同一軸上になるように小径
ラム３８が固着されており，ピストン３２の前後進に従
って小径ラム３７と３８は作用室３４内を左右に移行す
るように構成されている。
である。符号３０は増速装置であり，３つの作用室３
１，３３，３４とピストン３２，および３つの異径ラム
３６，３７，３８から構成されている。前記作用室３１
は他の作用室３３，３４より大径を有しており，内部に
ピストン３２が前後摺動自在に設けられている。図１に
おいてピストン３２の左側に小径のラム３６が固着され
ており，ピストン３２の前後進に従って小径ラム３６は
作用室３３内を左右に移行する。また，ピストン３２の
右側に比較的小径のラム３７が固着され，さらに，ラム
３７の右側にこのラム３７と同一軸上になるように小径
ラム３８が固着されており，ピストン３２の前後進に従
って小径ラム３７と３８は作用室３４内を左右に移行す
るように構成されている。
【００１０】また，作用室３３と作用室３１は仕切片３
３ａで隔室されており，仕切片３３ａにラム３６の挿通
孔が穿設され，ここにラム３６が摺動自在に配設されて
いる。また，作用室３３と作用室３１間は相互に作動油
漏れがないような構造になっている。同様に，作用室３
１と作用室３４は仕切片３４ａで隔室とされており，仕
切片３４ａにラム３７の挿通孔が穿設され，ここにラム
３７が摺動自在に配設されている。作用室３１と作用室
３４間は相互に作動油漏れがないような構造になってい
る。
３ａで隔室されており，仕切片３３ａにラム３６の挿通
孔が穿設され，ここにラム３６が摺動自在に配設されて
いる。また，作用室３３と作用室３１間は相互に作動油
漏れがないような構造になっている。同様に，作用室３
１と作用室３４は仕切片３４ａで隔室とされており，仕
切片３４ａにラム３７の挿通孔が穿設され，ここにラム
３７が摺動自在に配設されている。作用室３１と作用室
３４間は相互に作動油漏れがないような構造になってい
る。
【００１１】さらに，増速装置３０ではピストン３２の
左右にはそれぞれ加圧室３２Ｌ，３２Ｒが設けられ，加
圧室３２Ｌ，３２Ｒ間には受圧面積の差が付与されてい
る。いま，ラム３６の径をｄ１，ラム３７の径をｄ，ラ
ム３８の径をｄ２，作用室３１の内径をＤ，作用室３１
の内側長さをＬ，およびピストン幅をＬ１とすると，作
用室３１の加圧室３２Ｌに貯溜される最大作動油量Ｑ１
＝〔（π／４）・（Ｄ２−ｄ１ ２）〕×（Ｌ−Ｌ１）と
なり，同様に，作用室３１の加圧室３２Ｒに貯溜される
最大作動油量はＱ２＝〔（π／４）・（Ｄ２−ｄ２）］
×（Ｌ−Ｌ１）となる。このため，Ｑ１とＱ２（ｄ＞ｄ
１）では〔（π／４）・（ｄ２−ｄ１ ２）〕×（Ｌ−Ｌ
１）だけ，Ｑ１に貯溜される作動油量がＱ２に貯溜され
る作動油量より多くなる。
左右にはそれぞれ加圧室３２Ｌ，３２Ｒが設けられ，加
圧室３２Ｌ，３２Ｒ間には受圧面積の差が付与されてい
る。いま，ラム３６の径をｄ１，ラム３７の径をｄ，ラ
ム３８の径をｄ２，作用室３１の内径をＤ，作用室３１
の内側長さをＬ，およびピストン幅をＬ１とすると，作
用室３１の加圧室３２Ｌに貯溜される最大作動油量Ｑ１
＝〔（π／４）・（Ｄ２−ｄ１ ２）〕×（Ｌ−Ｌ１）と
なり，同様に，作用室３１の加圧室３２Ｒに貯溜される
最大作動油量はＱ２＝〔（π／４）・（Ｄ２−ｄ２）］
×（Ｌ−Ｌ１）となる。このため，Ｑ１とＱ２（ｄ＞ｄ
１）では〔（π／４）・（ｄ２−ｄ１ ２）〕×（Ｌ−Ｌ
１）だけ，Ｑ１に貯溜される作動油量がＱ２に貯溜され
る作動油量より多くなる。
【００１２】また，ピストン３２の左行または右行の速
度は，作用室３３または３４へ供給する作動油量によっ
て決まる。例えば，作用室３３へ供給された作動油はラ
ム３６の端面の面積Ａ１（＝（π／４）ｄ１ ２）を右側
に押圧する力となり，作動油量が一定である限りピスト
ン３２の右行速度は一定となる。この結果射出シリンダ
６の給油ポート５０を通って加圧室６Ｒに導入され，ピ
ストン６ａの左行速度，すなわち射出速度が決まる。同
様に作用室３４へ供給された作動油はラム３７，３８の
受圧面積差Ａ２（＝（π／４）・（ｄ２−ｄ２ ２））を
左側に押圧する力となる。さらに，射出速度をアップす
るために作用室３３，３４への供給する作動油量を変え
るようにしてもよい。
度は，作用室３３または３４へ供給する作動油量によっ
て決まる。例えば，作用室３３へ供給された作動油はラ
ム３６の端面の面積Ａ１（＝（π／４）ｄ１ ２）を右側
に押圧する力となり，作動油量が一定である限りピスト
ン３２の右行速度は一定となる。この結果射出シリンダ
６の給油ポート５０を通って加圧室６Ｒに導入され，ピ
ストン６ａの左行速度，すなわち射出速度が決まる。同
様に作用室３４へ供給された作動油はラム３７，３８の
受圧面積差Ａ２（＝（π／４）・（ｄ２−ｄ２ ２））を
左側に押圧する力となる。さらに，射出速度をアップす
るために作用室３３，３４への供給する作動油量を変え
るようにしてもよい。
【００１３】次に，図１に示すように，射出シリンダ６
に作動油を供給するポンプ４２が設けられており，この
ポンプ４２の吐出口には供給管４４が接続され，これに
は流量制御弁４０，６０を介装して作動油量制御しつつ
作動油を供給するようにしている。供給管路４４は，さ
らに，主開閉弁としての電磁切換弁２１に連絡する管路
４５と電磁切換弁２４に連絡する管路４６に分岐され
る。管路４５を通った作動油は流量制御弁６０，電磁切
換弁２１から給油ポート５１，５２を介して射出シリン
ダ６の加圧室６Ｌ，６Ｒに供給される。一方，管路４６
を通った作動油は流量制御弁４０，電磁切換弁２４から
増速装置４０を介して副開閉弁としての電磁切換弁２
２，２３から給油ポート５１，５２を介して射出シリン
ダ６の加圧室６Ｌ，６Ｒに供給される。上記電磁切換弁
２１，２２，２３，２４は４ポート３位置切換弁となっ
ており，ポンプ４２を加圧室６Ｒに接続すると共にスク
リュ２を前進移動する移動供給ポート位置（ａソレノイ
ド起動），両加圧室６Ｒ，６Ｌをタンク４３に開放する
中立位置，およびスクリュ２を後退させる側の加圧室６
Ｌに作動油を供給し他方の加圧室６Ｒをタンク４３に開
放する後退排出ポート位置（ｂソレノイド起動）の３位
置に切替えられるようになっている。なお，図１におい
て，４１はリリーブバルブである。
に作動油を供給するポンプ４２が設けられており，この
ポンプ４２の吐出口には供給管４４が接続され，これに
は流量制御弁４０，６０を介装して作動油量制御しつつ
作動油を供給するようにしている。供給管路４４は，さ
らに，主開閉弁としての電磁切換弁２１に連絡する管路
４５と電磁切換弁２４に連絡する管路４６に分岐され
る。管路４５を通った作動油は流量制御弁６０，電磁切
換弁２１から給油ポート５１，５２を介して射出シリン
ダ６の加圧室６Ｌ，６Ｒに供給される。一方，管路４６
を通った作動油は流量制御弁４０，電磁切換弁２４から
増速装置４０を介して副開閉弁としての電磁切換弁２
２，２３から給油ポート５１，５２を介して射出シリン
ダ６の加圧室６Ｌ，６Ｒに供給される。上記電磁切換弁
２１，２２，２３，２４は４ポート３位置切換弁となっ
ており，ポンプ４２を加圧室６Ｒに接続すると共にスク
リュ２を前進移動する移動供給ポート位置（ａソレノイ
ド起動），両加圧室６Ｒ，６Ｌをタンク４３に開放する
中立位置，およびスクリュ２を後退させる側の加圧室６
Ｌに作動油を供給し他方の加圧室６Ｒをタンク４３に開
放する後退排出ポート位置（ｂソレノイド起動）の３位
置に切替えられるようになっている。なお，図１におい
て，４１はリリーブバルブである。
【００１４】このように構成された増速装置を用いた射
出装置の作用は次のようになる。射出装置では近年スク
リュ２を後退限から前進限まで高速で移動させる動作が
要求される。これは次のような理由よる。すなわち，溶
融樹脂を高速射出させることによって金型４との間で大
きな剪断応力が生じるため樹脂が高温度になり粘度が低
下し流動性が向上することによる。
出装置の作用は次のようになる。射出装置では近年スク
リュ２を後退限から前進限まで高速で移動させる動作が
要求される。これは次のような理由よる。すなわち，溶
融樹脂を高速射出させることによって金型４との間で大
きな剪断応力が生じるため樹脂が高温度になり粘度が低
下し流動性が向上することによる。
【００１５】まず，本発明では増速装置３０を用いるこ
とで次のような５段階の射出速度の調節が可能である。
すなわち， 電磁切換弁２１のａソレノイドを起動し作動油を加
圧室６Ｒに供給したときの射出速度ｖ１（増速装置３０
は用いない）。 電磁切換弁２３のａソレノイドを起動させると共
に，電磁切換弁２４のｂソレノイドを起動する。さら
に，増速装置３０を併用し，作動油を加圧室６Ｒに供給
したときの射出速度ｖ２。 電磁切換弁２２と電磁切換弁２４のａソレノイドを
起動するとともに，増速装置３０を併用し，作動油を加
圧室６Ｒに供給したときの射出速度ｖ３。 前記したとを組合わせて作動油を加圧室６Ｒに
供給したときの射出速度ｖ４。 前記したとを組合わせて作動油を加圧室６Ｒに
供給したときの射出速度ｖ５。 の５段階速度となり，射出速度はｖ１＜ｖ２＜ｖ３＜ｖ
４＜ｖ５の順番に大きくなる。
とで次のような５段階の射出速度の調節が可能である。
すなわち， 電磁切換弁２１のａソレノイドを起動し作動油を加
圧室６Ｒに供給したときの射出速度ｖ１（増速装置３０
は用いない）。 電磁切換弁２３のａソレノイドを起動させると共
に，電磁切換弁２４のｂソレノイドを起動する。さら
に，増速装置３０を併用し，作動油を加圧室６Ｒに供給
したときの射出速度ｖ２。 電磁切換弁２２と電磁切換弁２４のａソレノイドを
起動するとともに，増速装置３０を併用し，作動油を加
圧室６Ｒに供給したときの射出速度ｖ３。 前記したとを組合わせて作動油を加圧室６Ｒに
供給したときの射出速度ｖ４。 前記したとを組合わせて作動油を加圧室６Ｒに
供給したときの射出速度ｖ５。 の５段階速度となり，射出速度はｖ１＜ｖ２＜ｖ３＜ｖ
４＜ｖ５の順番に大きくなる。
【００１６】（１）前記したの場合；電磁切換弁２１
のａソレノイドを起動させ，他の電磁切換弁２２，２
３，２４は中立位置を保持するとともに増速装置３０は
用いない場合である。これによってポンプ４２から供給
管路４５を通り，流量制御弁６０から電磁切換弁２１を
介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに作動油が供給さ
れ，スクリュ２は射出速度ｖ１で前進を開始する。射出
シリンダ６内のピストン６ａの左行によって加圧室６Ｌ
内の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３に開放
される。
のａソレノイドを起動させ，他の電磁切換弁２２，２
３，２４は中立位置を保持するとともに増速装置３０は
用いない場合である。これによってポンプ４２から供給
管路４５を通り，流量制御弁６０から電磁切換弁２１を
介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに作動油が供給さ
れ，スクリュ２は射出速度ｖ１で前進を開始する。射出
シリンダ６内のピストン６ａの左行によって加圧室６Ｌ
内の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３に開放
される。
【００１７】（２）前記したの場合；電磁切換弁２３
のａソレノイドを起動させると共に，電磁切換弁２４の
ｂソレノイドを起動させ，さらに，増速装置３０を併用
させる。ポンプ４２から供給管４６を通り，電磁切換弁
２４を介して増速装置３０の作用室３３に作動油が供給
される。このピストン３２の移動によって加圧室３２Ｒ
内に貯溜されたＱ２（＜Ｑ１）の作動油量が電磁切換弁
２３を介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに供給される
と，スクリュ２は射出速度ｖ２で前進を開始する。この
とき電磁切換弁２１，２２は中立位置にあり，射出シリ
ンダ６内のピストン６ａの左行によって，加圧室６Ｌ内
の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３に開放さ
れる。
のａソレノイドを起動させると共に，電磁切換弁２４の
ｂソレノイドを起動させ，さらに，増速装置３０を併用
させる。ポンプ４２から供給管４６を通り，電磁切換弁
２４を介して増速装置３０の作用室３３に作動油が供給
される。このピストン３２の移動によって加圧室３２Ｒ
内に貯溜されたＱ２（＜Ｑ１）の作動油量が電磁切換弁
２３を介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに供給される
と，スクリュ２は射出速度ｖ２で前進を開始する。この
とき電磁切換弁２１，２２は中立位置にあり，射出シリ
ンダ６内のピストン６ａの左行によって，加圧室６Ｌ内
の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３に開放さ
れる。
【００１８】（３）前記したの場合；電磁切換弁２２
と電磁切換弁２４の各ａソレノイドを起動するととも
に，増速装置３０を併用させる。ポンプ４２から供給管
４５を通り，電磁切換弁２４を介して増速装置３０の作
用室３４に作動油が供給される。このピストン３２の移
動によって加圧室３２Ｌ内に貯溜されたＱ１（＞Ｑ２）
の作動油量が電磁切換弁２２を介して射出シリンダ６の
液圧室６Ｒに供給されると，スクリュ２は射出速度ｖ３
で前進を開始する。このとき電磁切換弁２１，２３は中
立位置にあり，射出シリンダ６内のピストン６ａの左行
によって，加圧室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介
してタンク４３に開放される。
と電磁切換弁２４の各ａソレノイドを起動するととも
に，増速装置３０を併用させる。ポンプ４２から供給管
４５を通り，電磁切換弁２４を介して増速装置３０の作
用室３４に作動油が供給される。このピストン３２の移
動によって加圧室３２Ｌ内に貯溜されたＱ１（＞Ｑ２）
の作動油量が電磁切換弁２２を介して射出シリンダ６の
液圧室６Ｒに供給されると，スクリュ２は射出速度ｖ３
で前進を開始する。このとき電磁切換弁２１，２３は中
立位置にあり，射出シリンダ６内のピストン６ａの左行
によって，加圧室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介
してタンク４３に開放される。
【００１９】（４）前記したの場合；電磁切換弁２
１，２３の各ａソレノイドを起動すると共に，電磁切換
弁２４のｂソレノイドを起動し，さらに，増速装置３０
を併用する。ポンプ４２から供給管４６を通り，電磁切
換弁２４を介して増速装置３０の作用室３３に作動油が
供給されると，このピストン３２の移動によって加圧室
３２Ｒ内に貯溜されたＱ２（＜Ｑ１）の作動油量が電磁
切換弁２３を介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに作動
油が供給される。同時に，ポンプ４２から供給管４５を
通り電磁切換弁２１を介して射出シリンダ６の加圧室６
Ｒに作動油量Ｑ３が供給加算されることになる（Ｑ２＋
Ｑ３）。こうして，スクリュ２は射出速度ｖ４で前進を
開始する。このとき電磁切換弁２２は中立位置にあり，
射出シリンダ６内のピストン６ａの左行によって，加圧
室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３
に開放される。
１，２３の各ａソレノイドを起動すると共に，電磁切換
弁２４のｂソレノイドを起動し，さらに，増速装置３０
を併用する。ポンプ４２から供給管４６を通り，電磁切
換弁２４を介して増速装置３０の作用室３３に作動油が
供給されると，このピストン３２の移動によって加圧室
３２Ｒ内に貯溜されたＱ２（＜Ｑ１）の作動油量が電磁
切換弁２３を介して射出シリンダ６の加圧室６Ｒに作動
油が供給される。同時に，ポンプ４２から供給管４５を
通り電磁切換弁２１を介して射出シリンダ６の加圧室６
Ｒに作動油量Ｑ３が供給加算されることになる（Ｑ２＋
Ｑ３）。こうして，スクリュ２は射出速度ｖ４で前進を
開始する。このとき電磁切換弁２２は中立位置にあり，
射出シリンダ６内のピストン６ａの左行によって，加圧
室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介してタンク４３
に開放される。
【００２０】（５）前記したの場合；電磁切換弁２
１，２２，２４の各ａソレノイドを起動すると共に，増
速装置３０を併用する。ポンプ４２から供給管４６を通
り，電磁切換弁２４を介して増速装置３０の作用室３４
に作用油が供給されると，このピストン３２の移動によ
って加圧室３２Ｌ内に貯溜されたＱ１（＞Ｑ２）の作動
油量が電磁切換弁２２を介して射出シリンダ６の加圧室
６Ｒに作動油が供給される。同時に，ポンプ４２から供
給管４５を通り電磁切換弁２１を介して射出シリンダ６
の加圧室６Ｒに作動油量Ｑ３が供給加算されることにな
る（Ｑ１＋Ｑ３）。こうして，スクリュ２は射出速度ｖ
５で前進を開始する。このとき電磁切換弁２３は中立位
置にあり，射出シリンダ６内のピストン６ａの左行によ
って加圧室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介してタ
ンク４３に開放される。
１，２２，２４の各ａソレノイドを起動すると共に，増
速装置３０を併用する。ポンプ４２から供給管４６を通
り，電磁切換弁２４を介して増速装置３０の作用室３４
に作用油が供給されると，このピストン３２の移動によ
って加圧室３２Ｌ内に貯溜されたＱ１（＞Ｑ２）の作動
油量が電磁切換弁２２を介して射出シリンダ６の加圧室
６Ｒに作動油が供給される。同時に，ポンプ４２から供
給管４５を通り電磁切換弁２１を介して射出シリンダ６
の加圧室６Ｒに作動油量Ｑ３が供給加算されることにな
る（Ｑ１＋Ｑ３）。こうして，スクリュ２は射出速度ｖ
５で前進を開始する。このとき電磁切換弁２３は中立位
置にあり，射出シリンダ６内のピストン６ａの左行によ
って加圧室６Ｌ内の作動油は電磁切換弁２１を介してタ
ンク４３に開放される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明においては，射出シリンダの給油ポートに主
開閉弁を介して射出作動油を供給可能とするとともに，
両ロッド型ピストンであってピストン受圧面積差が付与
されたシリンダ機構とピストン駆動装置からなる増速装
置を備え，この増速装置のピストンにより区画される各
加圧室を各々副開閉弁を介して前記射出シリンダの給油
ポートに接続することにより加圧室内作動油を加算供給
可能とし，さらに，前記ピストン駆動装置は前記ピスト
ンロッドを内包する油圧室により形成され，左右ロッド
の受圧面積を異ならしめるようにしたことにより，射出
速度を広い範囲にわたって調節が可能となる。このた
め，樹脂の流動性が高まり，金型キャビティ内の圧力，
温度が場所によって偏ることが少なくなり，大型成形品
や超薄肉成形品の成形が可能となるとともに，転写性が
大幅に向上する。また，成形歪が減少し，特に多数個取
りの場合，キャビティ間のバラツキがなくなるため成形
品品質が向上する。さらに，既存の射出装置に構造が簡
単でコンパクトな増速装置を付加するだけで容易に射出
速度が調節可能となる。
に，本発明においては，射出シリンダの給油ポートに主
開閉弁を介して射出作動油を供給可能とするとともに，
両ロッド型ピストンであってピストン受圧面積差が付与
されたシリンダ機構とピストン駆動装置からなる増速装
置を備え，この増速装置のピストンにより区画される各
加圧室を各々副開閉弁を介して前記射出シリンダの給油
ポートに接続することにより加圧室内作動油を加算供給
可能とし，さらに，前記ピストン駆動装置は前記ピスト
ンロッドを内包する油圧室により形成され，左右ロッド
の受圧面積を異ならしめるようにしたことにより，射出
速度を広い範囲にわたって調節が可能となる。このた
め，樹脂の流動性が高まり，金型キャビティ内の圧力，
温度が場所によって偏ることが少なくなり，大型成形品
や超薄肉成形品の成形が可能となるとともに，転写性が
大幅に向上する。また，成形歪が減少し，特に多数個取
りの場合，キャビティ間のバラツキがなくなるため成形
品品質が向上する。さらに，既存の射出装置に構造が簡
単でコンパクトな増速装置を付加するだけで容易に射出
速度が調節可能となる。
【図１】実施例に係る射出装置の断面図である。
【図２】実施例に係る増速装置の説明図である。
【図３】従来の増速装置である。
１ 成形シリンダ
２ スクリュ
３ ノズル
５ モータ
６ 射出シリンダ
６ａ，３２ ピストン
２１，２２，２３，２４ 電磁切換弁
３０ 増速装置
３１，３３，３４ 作用室
３２ ピストン
３４，３６，３８ ラム
６Ｌ，６Ｒ，３２Ｌ，３２Ｒ 加圧室
４０，６０ 流量制御弁
４１ リリーフバルブ
４２ ポンプ
４３ タンク
５０，５１ 給油ポート
Claims (2)
- 【請求項１】 射出シリンダの給油ポートに主開閉弁を
介して射出作動油を供給可能とするとともに，両ロッド
型ピストンであってピストン受圧面積差が付与されたシ
リンダ機構とピストン駆動装置からなる増速装置を備
え，この増速装置のピストンにより区画される各加圧室
を各々副開閉弁を介して前記射出シリンダの給油ポート
に接続することにより加圧室内作動油を加算供給可能と
したことを特徴とする射出装置。 - 【請求項２】 前記ピストン駆動装置は前記ピストンロ
ッドを内包する油圧室により形成され，左右ロッドの受
圧面積を異ならしめることを特徴とする請求項１に記載
の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446391A JPH0531780A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27446391A JPH0531780A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531780A true JPH0531780A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17542037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27446391A Pending JPH0531780A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05192971A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| CN102990895A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 赵祖良 | 石墨阻燃xps挤塑发泡板的生产方法及其生产装置 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP27446391A patent/JPH0531780A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05192971A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| CN102990895A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 赵祖良 | 石墨阻燃xps挤塑发泡板的生产方法及其生产装置 |
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