JPH05192971A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH05192971A JPH05192971A JP2721692A JP2721692A JPH05192971A JP H05192971 A JPH05192971 A JP H05192971A JP 2721692 A JP2721692 A JP 2721692A JP 2721692 A JP2721692 A JP 2721692A JP H05192971 A JPH05192971 A JP H05192971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil chamber
- cylinder
- molding machine
- booster
- hydraulic pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/506—Drive means therefor using a hydraulic transmission between drive motor and the axially movable screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一油圧シリンダを備える既存の射出成形機
を直接利用することにより、大幅なコストダウン及び小
型コンパクト化を図るとともに、汎用性を高める。 【構成】 受圧面積が一側油室Ｃａと他側油室Ｃｃで異
なるブースタラム４を内蔵し、かつスクリュ進退駆動用
油圧シリンダ２の後油室Ｃｂと油圧ポンプ５間に接続す
ることにより、油圧ポンプ５から吐出する圧油を増圧
（減量）又は減圧（増量）して後油室Ｃｂに供給可能な
少なくとも一つのブースタシリンダ３を備える。
を直接利用することにより、大幅なコストダウン及び小
型コンパクト化を図るとともに、汎用性を高める。 【構成】 受圧面積が一側油室Ｃａと他側油室Ｃｃで異
なるブースタラム４を内蔵し、かつスクリュ進退駆動用
油圧シリンダ２の後油室Ｃｂと油圧ポンプ５間に接続す
ることにより、油圧ポンプ５から吐出する圧油を増圧
（減量）又は減圧（増量）して後油室Ｃｂに供給可能な
少なくとも一つのブースタシリンダ３を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリュ進退駆動用油圧
シリンダを備える射出成形機に関する。
シリンダを備える射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュ進退駆動用油圧シリンダを備え
る油圧式の射出成形機は知られている。ところで、この
種の射出成形機では射出速度、射出圧力等の成形条件を
設定するに際し、成形品の大きさや形状に応じた最適な
値を設定しているが、その設定範囲はスクリュ駆動機構
の能力に依存するため、単一の油圧シリンダの場合には
設定範囲が制限される弱点がある。
る油圧式の射出成形機は知られている。ところで、この
種の射出成形機では射出速度、射出圧力等の成形条件を
設定するに際し、成形品の大きさや形状に応じた最適な
値を設定しているが、その設定範囲はスクリュ駆動機構
の能力に依存するため、単一の油圧シリンダの場合には
設定範囲が制限される弱点がある。
【０００３】このため、従来は実開平２−１４６０１７
号公報及び特公昭５９−１５２９５号公報で開示される
ように、大きさの異なる複数の出力を取出せる多段式の
油圧シリンダを使用し、これにより、成形条件を設定す
る際の設定範囲の拡大を図っていた。なお、前者の射出
成形機はスクリュの軸心に対して対称となる位置に並列
に配置した対をなす単一油圧シリンダを、スクリュに複
数対連結したものであり、また、後者の射出成形機は段
階的に径寸法の異なる数種のラムをその径寸法の大きな
順に連続させ、このラムとシリンダにより構成した作用
室を円筒状に形成するとともに、各作用室にそれぞれ油
の流入管を接続して方向制御弁に導き、それぞれの作用
室に同時に、或いは各作用室に時間差を設けて油を圧入
し、油圧シリンダを作動させるようにしたものである。
号公報及び特公昭５９−１５２９５号公報で開示される
ように、大きさの異なる複数の出力を取出せる多段式の
油圧シリンダを使用し、これにより、成形条件を設定す
る際の設定範囲の拡大を図っていた。なお、前者の射出
成形機はスクリュの軸心に対して対称となる位置に並列
に配置した対をなす単一油圧シリンダを、スクリュに複
数対連結したものであり、また、後者の射出成形機は段
階的に径寸法の異なる数種のラムをその径寸法の大きな
順に連続させ、このラムとシリンダにより構成した作用
室を円筒状に形成するとともに、各作用室にそれぞれ油
の流入管を接続して方向制御弁に導き、それぞれの作用
室に同時に、或いは各作用室に時間差を設けて油を圧入
し、油圧シリンダを作動させるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における多段式の射出成形機はいずれも次のような解決
すべき課題が存在した。
における多段式の射出成形機はいずれも次のような解決
すべき課題が存在した。
【０００５】第一に、油圧シリンダを含む射出装置全体
の構造が単一油圧シリンダの場合に比べて大きく異なる
ため、単一油圧シリンダを備える既存の射出成形機をそ
のまま利用できず、著しいコストアップを招く。
の構造が単一油圧シリンダの場合に比べて大きく異なる
ため、単一油圧シリンダを備える既存の射出成形機をそ
のまま利用できず、著しいコストアップを招く。
【０００６】第二に、スクリュを直接駆動する油圧シリ
ンダ自身が大型化又は数量の増加を来すため、射出装置
全体の大型化を招く。
ンダ自身が大型化又は数量の増加を来すため、射出装置
全体の大型化を招く。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、単一油圧シリンダを備える
既存の射出成形機を直接利用することにより、大幅なコ
ストダウン及び小型コンパクト化を図れるとともに、汎
用性に優れる射出成形機の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、単一油圧シリンダを備える
既存の射出成形機を直接利用することにより、大幅なコ
ストダウン及び小型コンパクト化を図れるとともに、汎
用性に優れる射出成形機の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はスクリュ進退駆
動用油圧シリンダ（以下、メインシリンダと記す）２を
備えてなる射出成形機１を構成するに際して、特に、ブ
ースタラム４により仕切られる一側油室Ｃａと他側油室
Ｃｃの受圧面積が異なり、かつメインシリンダ２の後油
室Ｃｂと油圧ポンプ５間に接続することにより、油圧ポ
ンプ５から吐出する圧油を増圧（減量）又は減圧（増
量）して後油室Ｃｂに供給可能な少なくとも一つのブー
スタシリンダ３を備えてなることを特徴とする。
動用油圧シリンダ（以下、メインシリンダと記す）２を
備えてなる射出成形機１を構成するに際して、特に、ブ
ースタラム４により仕切られる一側油室Ｃａと他側油室
Ｃｃの受圧面積が異なり、かつメインシリンダ２の後油
室Ｃｂと油圧ポンプ５間に接続することにより、油圧ポ
ンプ５から吐出する圧油を増圧（減量）又は減圧（増
量）して後油室Ｃｂに供給可能な少なくとも一つのブー
スタシリンダ３を備えてなることを特徴とする。
【０００９】この場合、メインシリンダ２又はブースタ
シリンダ３に対して、油圧ポンプ５を選択的に接続可能
な切換弁Ｖ１、Ｖ２を備えるとともに、ブースタシリン
ダ３の一側油室Ｃａ又は他側油室Ｃｃに対して、油圧ポ
ンプ５又はメインシリンダ２を選択的に接続可能な切換
弁Ｖ３を備えて構成できる。
シリンダ３に対して、油圧ポンプ５を選択的に接続可能
な切換弁Ｖ１、Ｖ２を備えるとともに、ブースタシリン
ダ３の一側油室Ｃａ又は他側油室Ｃｃに対して、油圧ポ
ンプ５又はメインシリンダ２を選択的に接続可能な切換
弁Ｖ３を備えて構成できる。
【００１０】
【作用】本発明に係る射出成形機１は、例えば、一側油
室Ｃａの受圧面積Ｓａ〔ｃｍ2〕、後油室Ｃｂの受圧面
積Ｓｂ〔ｃｍ2〕及び他側油室Ｃｃの受圧面積Ｓｃ〔ｃ
ｍ2〕の関係をＳａ：Ｓｂ：Ｓｃ＝１：２：２とすると
ともに、後油室Ｃｂに圧油を供給した際におけるメイン
シリンダ２の出力、つまり、スクリュに対する出力をＦ
ｏ〔ｋｇ〕とすれば、スクリュに対する出力として、Ｆ
ａ＝Ｆｏ／２、Ｆｂ＝Ｆｏ、Ｆｃ＝２Ｆｏの三通りの大
きさ、換言すれば異なる三通りの射出圧力を選択でき
る。
室Ｃａの受圧面積Ｓａ〔ｃｍ2〕、後油室Ｃｂの受圧面
積Ｓｂ〔ｃｍ2〕及び他側油室Ｃｃの受圧面積Ｓｃ〔ｃ
ｍ2〕の関係をＳａ：Ｓｂ：Ｓｃ＝１：２：２とすると
ともに、後油室Ｃｂに圧油を供給した際におけるメイン
シリンダ２の出力、つまり、スクリュに対する出力をＦ
ｏ〔ｋｇ〕とすれば、スクリュに対する出力として、Ｆ
ａ＝Ｆｏ／２、Ｆｂ＝Ｆｏ、Ｆｃ＝２Ｆｏの三通りの大
きさ、換言すれば異なる三通りの射出圧力を選択でき
る。
【００１１】即ち、切換弁Ｖ１、Ｖ２を切換えることに
より、油圧ポンプ５をメインシリンダ２に直接接続すれ
ば、油圧ポンプ５から吐出する圧油は直接後油室Ｃｂに
供給され、スクリュに対する出力Ｆｂは、Ｆｂ＝Ｓｂ×
Ｐｏ＝Ｆｏとなる。ただし、Ｐｏ〔ｋｇ／ｃｍ2〕は油
圧ポンプ５の吐出圧である。
より、油圧ポンプ５をメインシリンダ２に直接接続すれ
ば、油圧ポンプ５から吐出する圧油は直接後油室Ｃｂに
供給され、スクリュに対する出力Ｆｂは、Ｆｂ＝Ｓｂ×
Ｐｏ＝Ｆｏとなる。ただし、Ｐｏ〔ｋｇ／ｃｍ2〕は油
圧ポンプ５の吐出圧である。
【００１２】一方、切換弁Ｖ１、Ｖ２を切換えることに
より、油圧ポンプ５をブースタシリンダ３に接続し、さ
らに、切換弁Ｖ３の切換えにより、油圧ポンプ５から吐
出する圧油をブースタシリンダ３の一側油室Ｃａに供給
するとともに、他側油室Ｃｃから吐出する圧油を後油室
Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５から吐出する圧油はブ
ースタシリンダ３により減圧（増量）された後、後油室
Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに対する出力Ｆ
ａは、Ｆａ＝Ｓｂ×（Ｓａ／Ｓｃ）×Ｐｏ＝１／２Ｆｏ
となる。
より、油圧ポンプ５をブースタシリンダ３に接続し、さ
らに、切換弁Ｖ３の切換えにより、油圧ポンプ５から吐
出する圧油をブースタシリンダ３の一側油室Ｃａに供給
するとともに、他側油室Ｃｃから吐出する圧油を後油室
Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５から吐出する圧油はブ
ースタシリンダ３により減圧（増量）された後、後油室
Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに対する出力Ｆ
ａは、Ｆａ＝Ｓｂ×（Ｓａ／Ｓｃ）×Ｐｏ＝１／２Ｆｏ
となる。
【００１３】他方、油圧ポンプ５をブースタシリンダ３
に接続した状態において、切換弁Ｖ３を切換えることに
より、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリン
ダ３の他側油室Ｃｃに供給するとともに、一側油室Ｃａ
から吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポン
プ５から吐出する圧油はブースタシリンダ３により増圧
（減量）された後、後油室Ｃｂに供給される。この結
果、スクリュに対する出力Ｆｃは、Ｆｃ＝Ｓｂ×（Ｓｃ
／Ｓａ）×Ｐｏ＝２Ｆｏとなる。
に接続した状態において、切換弁Ｖ３を切換えることに
より、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリン
ダ３の他側油室Ｃｃに供給するとともに、一側油室Ｃａ
から吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポン
プ５から吐出する圧油はブースタシリンダ３により増圧
（減量）された後、後油室Ｃｂに供給される。この結
果、スクリュに対する出力Ｆｃは、Ｆｃ＝Ｓｂ×（Ｓｃ
／Ｓａ）×Ｐｏ＝２Ｆｏとなる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１５】まず、本発明に係る射出成形機の構成につ
いて、図１を参照して説明する。
いて、図１を参照して説明する。
【００１６】図中、符号１は射出成形機であり、特に、
射出装置を示す。１１はスクリュであり、その先端側は
加熱筒１０の内部に挿通するとともに、スクリュ１１の
後端はスクリュ駆動機構Ｅ側に結合する。なお、スクリ
ュ駆動機構Ｅはメインシリンダ（スクリュ進退駆動用油
圧シリンダ）２と、スクリュ回転駆動用オイルモータ１
２からなる。また、１３は材料供給口、１４は射出ノズ
ルを示す。
射出装置を示す。１１はスクリュであり、その先端側は
加熱筒１０の内部に挿通するとともに、スクリュ１１の
後端はスクリュ駆動機構Ｅ側に結合する。なお、スクリ
ュ駆動機構Ｅはメインシリンダ（スクリュ進退駆動用油
圧シリンダ）２と、スクリュ回転駆動用オイルモータ１
２からなる。また、１３は材料供給口、１４は射出ノズ
ルを示す。
【００１７】メインシリンダ２はシリンダ部１５を備
え、シリンダ部１５には片ロッドタイプのピストン部１
６を内蔵する。ピストン部１６のピストンロッド１６ｂ
はシリンダ部１５の前端から前方に突出し、ピストンロ
ッド１６ｂの先端に前記スクリュ１１の後端を結合す
る。シリンダ部１５の内部はピストン本体１６ｕにより
仕切られ、ピストン本体１６ｕの前方は前油室Ｃｏ、後
方は後油室Ｃｂとなる。なお、後油室Ｃｂにおけるピス
トン部１６の受圧面積はＳｂ〔ｃｍ2〕となる。また、
ピストン部１６の後端にはオイルモータ１２における出
力シャフトがスプライン機構１７を介して結合する。
え、シリンダ部１５には片ロッドタイプのピストン部１
６を内蔵する。ピストン部１６のピストンロッド１６ｂ
はシリンダ部１５の前端から前方に突出し、ピストンロ
ッド１６ｂの先端に前記スクリュ１１の後端を結合す
る。シリンダ部１５の内部はピストン本体１６ｕにより
仕切られ、ピストン本体１６ｕの前方は前油室Ｃｏ、後
方は後油室Ｃｂとなる。なお、後油室Ｃｂにおけるピス
トン部１６の受圧面積はＳｂ〔ｃｍ2〕となる。また、
ピストン部１６の後端にはオイルモータ１２における出
力シャフトがスプライン機構１７を介して結合する。
【００１８】一方、メインシリンダ２とは別体に構成し
たブースタシリンダ３を備える。このブースタシリンダ
３にはブースタラム４を内蔵し、ブースタシリンダ３の
内部にはブースタラム４により仕切られる一側油室Ｃａ
と他側油室Ｃｃが設けられる。この場合、ブースタラム
４は片ロッドタイプにより構成し、一側油室Ｃａの受圧
面積はＳａ〔ｃｍ2〕、他側油室Ｃｃの受圧面積はＳｃ
〔ｃｍ2〕となる。ブースタシリンダ３はスクリュ１１
を直接駆動せず、ブースタラム４の先端はフリーとなる
ため、配設場所は任意である。なお、受圧面積Ｓａ：受
圧面積Ｓｂ：受圧面積Ｓｃ＝１：２：２に選定すること
が望ましい。
たブースタシリンダ３を備える。このブースタシリンダ
３にはブースタラム４を内蔵し、ブースタシリンダ３の
内部にはブースタラム４により仕切られる一側油室Ｃａ
と他側油室Ｃｃが設けられる。この場合、ブースタラム
４は片ロッドタイプにより構成し、一側油室Ｃａの受圧
面積はＳａ〔ｃｍ2〕、他側油室Ｃｃの受圧面積はＳｃ
〔ｃｍ2〕となる。ブースタシリンダ３はスクリュ１１
を直接駆動せず、ブースタラム４の先端はフリーとなる
ため、配設場所は任意である。なお、受圧面積Ｓａ：受
圧面積Ｓｂ：受圧面積Ｓｃ＝１：２：２に選定すること
が望ましい。
【００１９】他方、前油室Ｃｏ、後油室Ｃｂ、一側油室
Ｃａ及び他側油室Ｃｃは油圧回路２０に接続する。油圧
回路２０は、油圧ポンプ５、油タンク２２、四ポート切
換弁Ｖ１、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ２、２３、リリーフ
弁２４を備え、図１に示すように接続する。
Ｃａ及び他側油室Ｃｃは油圧回路２０に接続する。油圧
回路２０は、油圧ポンプ５、油タンク２２、四ポート切
換弁Ｖ１、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ２、２３、リリーフ
弁２４を備え、図１に示すように接続する。
【００２０】次に、本発明に係る射出成形機１の全体的
な動作について、図１及び図２を参照して説明する。
な動作について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２１】射出成形機１はメインシリンダ２を作動制
御すれば、スクリュ１１を進退制御できるとともに、オ
イルモータ１２を作動制御すれば、スクリュ１１を回転
制御できる。
御すれば、スクリュ１１を進退制御できるとともに、オ
イルモータ１２を作動制御すれば、スクリュ１１を回転
制御できる。
【００２２】一方、メインシリンダ２の作動制御におい
て、後油室Ｃｂに圧油を供給した際におけるスクリュ１
１に対する出力をＦｏ〔ｋｇ〕とすれば、スクリュ１１
に対する出力として、Ｆａ＝Ｆｏ／２、Ｆｂ＝Ｆｏ、Ｆ
ｃ＝２Ｆｏの三通りの大きさ、即ち、異なる三通りの射
出圧力を選択できる。図２は各出力Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを
選択するに際して切換制御する各切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ
３の制御マトリクスであり、○印は図１において対応す
るシンボルａ側又はシンボルｂ側に切換えることを意味
するとともに、双方無印は中立位置に切換えることを意
味する。
て、後油室Ｃｂに圧油を供給した際におけるスクリュ１
１に対する出力をＦｏ〔ｋｇ〕とすれば、スクリュ１１
に対する出力として、Ｆａ＝Ｆｏ／２、Ｆｂ＝Ｆｏ、Ｆ
ｃ＝２Ｆｏの三通りの大きさ、即ち、異なる三通りの射
出圧力を選択できる。図２は各出力Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを
選択するに際して切換制御する各切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ
３の制御マトリクスであり、○印は図１において対応す
るシンボルａ側又はシンボルｂ側に切換えることを意味
するとともに、双方無印は中立位置に切換えることを意
味する。
【００２３】まず、切換弁Ｖ１を中立位置、切換弁Ｖ２
をシンボルａ側、切換弁Ｖ３をシンボルｂ側にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリ
ンダ３の一側油室Ｃａに供給し、かつ他側油室Ｃｃから
吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５
から吐出する圧油はブースタシリンダ３により減圧され
た後、後油室Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに
対する出力はＦａ＝Ｓｂ×（Ｓａ／Ｓｃ）×Ｐｏ＝１／
２Ｆｏとなる。
をシンボルａ側、切換弁Ｖ３をシンボルｂ側にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリ
ンダ３の一側油室Ｃａに供給し、かつ他側油室Ｃｃから
吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５
から吐出する圧油はブースタシリンダ３により減圧され
た後、後油室Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに
対する出力はＦａ＝Ｓｂ×（Ｓａ／Ｓｃ）×Ｐｏ＝１／
２Ｆｏとなる。
【００２４】一方、切換弁Ｖ１をシンボルａ側、切換弁
Ｖ２をシンボルｂ側、切換弁Ｖ３を中立位置にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油を直接後油室Ｃ
ｂに供給すれば、スクリュに対する出力はＦｂ＝Ｓｂ×
Ｐｏ＝Ｆｏとなる。
Ｖ２をシンボルｂ側、切換弁Ｖ３を中立位置にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油を直接後油室Ｃ
ｂに供給すれば、スクリュに対する出力はＦｂ＝Ｓｂ×
Ｐｏ＝Ｆｏとなる。
【００２５】他方、切換弁Ｖ１を中立位置、切換弁Ｖ２
をシンボルａ側、切換弁Ｖ３をシンボルａ側にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリ
ンダ３の他側油室Ｃｃに供給し、かつ一側油室Ｃａから
吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５
から吐出する圧油はブースタシリンダ３により増圧され
た後、後油室Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに
対する出力はＦｃ＝Ｓｂ×（Ｓｃ／Ｓａ）×Ｐｏ＝２Ｆ
ｏとなる。
をシンボルａ側、切換弁Ｖ３をシンボルａ側にそれぞれ
切換え、油圧ポンプ５から吐出する圧油をブースタシリ
ンダ３の他側油室Ｃｃに供給し、かつ一側油室Ｃａから
吐出する圧油を後油室Ｃｂに供給すれば、油圧ポンプ５
から吐出する圧油はブースタシリンダ３により増圧され
た後、後油室Ｃｂに供給される。この結果、スクリュに
対する出力はＦｃ＝Ｓｂ×（Ｓｃ／Ｓａ）×Ｐｏ＝２Ｆ
ｏとなる。
【００２６】なお、実施例は油圧ポンプ５から吐出する
圧油を増圧又は減圧する場合について説明したが、同様
に圧油を減量又は増量することもでき、この場合にはス
クリュの速度制御に利用できる。
圧油を増圧又は減圧する場合について説明したが、同様
に圧油を減量又は増量することもでき、この場合にはス
クリュの速度制御に利用できる。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明におけるスクリュとは樹脂を射出可能な
プランジャ等の各種射出部材を含む概念である。また、
実施例は一つのブースタシリンダを例示したが、二つ以
上のブースタシリンダの組合わせであってもよく、この
場合には出力の可変段数を増すことができる。その他、
細部の構成、形状等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明におけるスクリュとは樹脂を射出可能な
プランジャ等の各種射出部材を含む概念である。また、
実施例は一つのブースタシリンダを例示したが、二つ以
上のブースタシリンダの組合わせであってもよく、この
場合には出力の可変段数を増すことができる。その他、
細部の構成、形状等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機
は、ブースタラムにより仕切られる一側油室と他側油室
の受圧面積が異なり、かつメインシリンダの後油室と油
圧ポンプ間に接続することにより、油圧ポンプから吐出
する圧油を増圧（減量）又は減圧（増量）して後油室に
供給可能な少なくとも一つのブースタシリンダを備える
ため、特に、単一油圧シリンダを備える既存の射出成形
機を直接利用することにより、多段式の射出成形機を構
成でき、大幅なコストダウンと小型コンパクト化を図れ
るとともに、汎用性を高めることができるという顕著な
効果を奏する。
は、ブースタラムにより仕切られる一側油室と他側油室
の受圧面積が異なり、かつメインシリンダの後油室と油
圧ポンプ間に接続することにより、油圧ポンプから吐出
する圧油を増圧（減量）又は減圧（増量）して後油室に
供給可能な少なくとも一つのブースタシリンダを備える
ため、特に、単一油圧シリンダを備える既存の射出成形
機を直接利用することにより、多段式の射出成形機を構
成でき、大幅なコストダウンと小型コンパクト化を図れ
るとともに、汎用性を高めることができるという顕著な
効果を奏する。
【図１】本発明に係る射出成形機の一部断面を含む構成
図、
図、
【図２】出力に対する各切換弁の制御マトリクス図、
１ 射出成形機 ２ スクリュ進退駆動用油圧シリンダ（メインシリン
ダ） ３ ブースタシリンダ ４ ブースタラム ５ 油圧ポンプ Ｃａ 一側油室 Ｃｂ 後油室 Ｃｃ 他側油室 Ｖ１ 切換弁 Ｖ２ 切換弁 Ｖ３ 切換弁
ダ） ３ ブースタシリンダ ４ ブースタラム ５ 油圧ポンプ Ｃａ 一側油室 Ｃｂ 後油室 Ｃｃ 他側油室 Ｖ１ 切換弁 Ｖ２ 切換弁 Ｖ３ 切換弁
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュ進退駆動用油圧シリンダを備え
てなる射出成形機において、ブースタラムにより仕切ら
れる一側油室と他側油室の受圧面積が異なり、かつ前記
油圧シリンダの後油室と油圧ポンプ間に接続することに
より、油圧ポンプから吐出する圧油を増圧（減量）又は
減圧（増量）して前記後油室に供給可能な少なくとも一
つのブースタシリンダを備えてなることを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項２】 スクリュ進退駆動用油圧シリンダ又はブ
ースタシリンダに対して、油圧ポンプを選択的に接続可
能な切換弁を備えることを特徴とする請求項１記載の射
出成形機。 - 【請求項３】 ブースタシリンダの一側油室又は他側油
室に対して、油圧ポンプ又はスクリュ進退駆動用油圧シ
リンダを選択的に接続可能な切換弁を備えることを特徴
とする請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2721692A JPH05192971A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2721692A JPH05192971A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192971A true JPH05192971A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12214909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2721692A Pending JPH05192971A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192971A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227651A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | Kobe Steel Ltd | 二層型合金めつき板の定量分析方法 |
| JPS63154253A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-27 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置 |
| JPH0531780A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Ube Ind Ltd | 射出装置 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP2721692A patent/JPH05192971A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227651A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | Kobe Steel Ltd | 二層型合金めつき板の定量分析方法 |
| JPS63154253A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-27 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置 |
| JPH0531780A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Ube Ind Ltd | 射出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4833971A (en) | Self-regulated hydraulic control system | |
| CN1286600C (zh) | 控制/调节直线加压/浇注运动的方法以及驱动系统 | |
| US5048292A (en) | Dual pump traverse and feed system | |
| JP2003074505A (ja) | 射出成形機、射出成形機の液圧作動機構及びその制御方法 | |
| CA2133150A1 (en) | Hydraulic Operational System for an Injection Molding Machine | |
| US3452397A (en) | Hydraulic actuator for an injection molding machine | |
| JPH05192970A (ja) | 射出成形機 | |
| US2481991A (en) | Hydraulic circuit | |
| JPWO1995030094A1 (ja) | 油圧シリンダの速度制御方法および装置 | |
| JP2003097511A (ja) | シングルモータ射出スクリュー駆動ハイブリッド・アクチュエータ | |
| US5937966A (en) | Power steering system for construction equipment | |
| JP3509918B2 (ja) | パンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチプレスにおける油圧シリンダの駆動装置 | |
| US2568262A (en) | Hydraulic press circuit having intensifier utilized to decrease pressure and increase volume or vice versa | |
| JPH07100343B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3330405B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JPH0242433Y2 (ja) | ||
| CN107701528B (zh) | 提高挤压机挤压筒动作速度的控制方法及系统 | |
| JPH11270503A (ja) | 流体圧装置 | |
| JPH07100344B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS61188122A (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
| JPH1110689A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JPH0716984B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6199704A (ja) | 増圧式シリンダ装置 | |
| JP3165874B2 (ja) | 射出成形機の射出圧力選択機構 | |
| JP2537725B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 |