JPH05317902A - 連鋳片の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 連続鋳造機により鋳造された連鋳片を切断
後、搬送して加熱炉に装入し、一定温度まで加熱した
後、圧延する工程において、連鋳片の切断バリが付着し
た面が上面となるように加熱炉に装入し、一定温度まで
加熱した後、分塊圧延を行う。 【効果】 従来の加熱方法に比べ、分塊圧延後の切断量
を低減することができる。従って、歩留の向上に大きく
寄与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連鋳片を加熱炉に装入
して加熱する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造機により鋳造された連鋳片は、
内部まで凝固が終了した時点で、切断トーチ等によって
所定の長さに切断される。その時、切断バリが連鋳片に
生成する。例えば、湾曲型連続鋳造機の場合には、通常
上面から下面に向けて切断が行われるため、切断バリが
連鋳片の下面側に生成される。

【０００３】その後、従来は、切断バリが生成した面の
向きに関係なく、切断した時点のままの向きで加熱炉に
装入し、一定温度まで加熱した後、圧延を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】連続鋳造機により製
造される鋳片は、形状によりスラブ、ブルーム、ビレッ
トに分類されるが、このうち、ブルーム（以下、「連鋳
片」と言う）は大断面を有するため、通常分塊圧延によ
り 100〜180mm 角程度の寸法に圧延し（以下、圧延後の
素材を「鋼片」と言う）、その後再度加熱して、最終寸
法に熱間圧延される。

【０００５】通常、連鋳片から分塊圧延機によって鋼片
を製造すると、中心部に比べ表面部の材料の方が大きく
圧延方向に流れるため、端部が後述する図２(a) 、(b)
のような形状となる。このような形状の鋼片を用いその
まま最終形状、寸法まで圧延すると、圧延不良が発生す
るため、端部を切断し、その後の圧延で不良が発生しな
いようにしている。また、連鋳片は、切断時にバリが発
生し、それが分塊圧延後も残っている。従って、端部切
断時にバリを含めて切断しないと、最終製品が不良とな
ってしまう。

【０００６】このような端部切断は、歩留の点からでき
るだけ切断長さを短くする方が望ましいが、従来の方法
で製造すると、以下のような問題がある。すなわち、従
来の方法で製造した場合には、連鋳片は切断バリの向き
に関係なく、そのままの向きで加熱炉内に装入される。
連続鋳造された連鋳片の切断は、上面から下面に向けて
行われる場合が多く、例えば湾曲型連続鋳造機では、図
１のように切断トーチ４によって切断され、切断バリ２
は連鋳片１の下面側に生成し、そのままの向きで加熱炉
に装入される。

【０００７】しかしながら、加熱炉内部は、上部に比
べ、下部の方が温度が低いため、切断バリの生成面は、
加熱温度が他の面より低い状態で圧延されることにな
る。その結果、切断バリ２の生じた面の圧延方向への材
料流れが小さくなって、図２(a)のようになり、切断バ
リ２の位置が鋼片３の先端から離れた位置となる。鋼片
３の端部形状が図２(a) のようになった場合、切断バリ
２も含めて切断しようとすると、切断重量が大きくな
り、歩留が低下する結果となる。

【０００８】また、湾曲型連続鋳造機の場合には、上面
と下面で凝固組織に差が生じるため、ますます問題を大
きくしている。具体的に説明すると、連鋳片中心部に現
れる等軸晶が中心よりやや下面側にずれるため、等軸晶
の外側に現れる柱状晶の厚みが上面側の方が厚くなり、
この組織の差が、熱間加工性の差となって現れるのであ
る。すなわち、柱状晶の厚い上面側の方が熱間圧延によ
って圧延方向に伸びやすく、さらに前記したように加熱
炉内は上部の方が温度が高いため、連鋳時上面側がその
まま上になるように加熱し、圧延すると、上面と下面の
伸びが大きく偏った端部形状となる。従って、切断バリ
のある連鋳時の下面側は、圧延方向への材料流れが小さ
いため、鋼片先端と切断バリの間の距離が長くなり、切
断量が増加してしまうのである。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めに成されたもので、連鋳片の分塊圧延後の端部切断量
を低減し、歩留の向上をはかることのできる連鋳片の加
熱方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の諸欠
点を鑑み、切断バリの生成面と加熱炉へ装入した時の向
きとの関係を正確に把握しながら、様々な実験を行い、
得られた知見により完成されたものである。

【００１１】すなわち本発明は、連続鋳造機により鋳造
された連鋳片を切断後、搬送して加熱炉に装入し、一定
温度まで加熱した後、圧延する工程において、連鋳片の
切断バリが付着した面が上面となるように加熱炉に装入
し、一定温度まで加熱した後、圧延することを特徴とす
る連鋳片の加熱方法である。

【００１２】例えば、湾曲型連続鋳造機において、鋳造
された連鋳片を上面から下面に向けて切断後、搬送して
加熱炉に装入し、一定温度まで加熱した後、圧延する場
合には、切断後上面と下面を反転させて、連鋳時の上面
が下面となるように加熱炉に装入し、一定温度まで加熱
した後、圧延するのである。

【００１３】

【作用】本発明では、連続鋳造機により鋳造された連鋳
片を切断後、搬送して加熱炉に装入する際に、切断バリ
が付着した面が上面となるように加熱炉に装入すること
によって、切断バリ側の面の圧延方向への延びが大きく
なり、鋼片に圧延した後の切断バリの位置を鋼片先端側
に寄せることができるので、端部切断量を低減し、歩留
を向上させることができる。

【００１４】また、湾曲型連続鋳造機により鋳造し、上
面から下面にかけて切断した連鋳片の場合には、面によ
り柱状晶の厚みが異なるために熱間加工性に差が生じる
が、本発明では、連鋳時の下面側に比べ熱間加工性の優
れる連鋳時の上面側を、加熱炉内において低温となる下
面になるよう装入するため、組織の違いと加熱温度の違
いからもたらされる熱間加工性の変化がうまくバランス
されて、上面と下面の圧延方向への材料流れの差が小さ
い端部形状となり、切断長さを短く抑えることができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の特徴を実施例により説明す
る。電気炉にて溶解したCr−Mn系ばね鋼SUP9の溶鋼を湾
曲型連続鋳造機 (鋳片断面サイズ 370mm×480mm)にて鋳
造した連鋳片をガスにて上面から下面に向けて長さ約34
00mmに切断した。その時連鋳片下面に長さ10〜30mm程度
の切断バリが生成していた。

【００１６】前記のように製造した連鋳片を加熱炉に装
入して1150℃に加熱し、その後分塊圧延機により断面寸
法が 130mm角の鋼片を製造した。この製造途中における
連鋳片を加熱炉に装入する際に、切断バリの生成した面
が上となるよう反転して装入した場合と、従来通り反転
しないで装入した場合に分けて製造した。なお、加熱炉
装入時の切断バリの向き以外の製造条件は全く同一とし
て実験を行った。

【００１７】分塊圧延終了後、端部を適当な長さで切断
し、端部形状の調査を行った。端部形状の調査は、図２
に示すように、上面と下面の長手方向の長さの差ａと先
端から切断バリ２までの距離（以下切断バリ残存位置と
記す）ｂ、まくれこみ深さｃを測定することにより行っ
た。測定結果を表１に示す。なお、表１に示したａ、
ｂ、ｃの値は、従来の方法による長手方向の長さの差ａ
の測定値の平均値を 100とし、整数比で各々平均値を示
したものである。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１から明らかなように、本発明の方法を
適用することにより、長手方向への材料流れの上面と下
面の差が著しく小さくなり、かつ切断バリの存在する側
の面の長手方向への材料の延びが大きくなって、切断バ
リの位置が従来法に比べ先端側に寄り、切断バリ残存位
置ｂの値を40〜60％低く抑えることができた。

【００２０】切断必要長さは、切断バリ残存位置ｂとま
くれこみ深さｃのうち、大きい方の長さを基に決定され
る。すなわち、端部形状のバラツキを考慮すると、必要
な切断長さは従来法では150+αとなり、それが本発明で
は110+αに低減できることになる。

【００２１】そこで、実際にどの程度切断長さの低減が
可能かを把握するために、本発明による方法を繰返し実
施した。その結果、従来より25％切断長さを短くして
も、最終圧延品質に影響を与えないことが確認できた。
なお、効果をより正確に把握するため、同時に同一の切
断量で従来法により製造した鋼片の切断を行い、切断後
の端部の観察を行ったが、一部の鋼片で切断バリが残っ
てしまうものが存在し、本発明の方法を適用しなけれ
ば、切断量の低減は達成できないことが確認できた。

【００２２】本発明の方法は、まずばね鋼にてテストを
行ったが、前述したようにその効果が確認できたので、
さらに生産量の多い炭素鋼、Cr鋼、Cr−Mo鋼等の他鋼種
についても同様の試作テストを実施した。その結果、い
ずれの鋼種も同様な結果が得られ、本発明の方法による
効果を確認できた。

【００２３】

【発明の効果】本発明である連鋳片の加熱方法では、連
続鋳造機により鋳造された連鋳片を加熱炉に装入する際
に切断バリの付着した面が上面となるよう向きを変えた
ので、分塊圧延後の切断バリの位置を鋼片先端近くに寄
せることができ、切断長を低減することが可能になっ
た。この方法は多くの鋼種に同じように適用することが
できるので、連鋳片から鋼片を製造する際の歩留りの向
上に大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】湾曲型連続鋳造機における連鋳片の切断バリの
生成状況を示す図である。

【図２】連鋳片の分塊圧延後の端部形状を示す図であ
り、(a) は従来法による端部形状を示す図、(b) は本発
明の適用により、切断バリを先端に寄せられることを説
明する図である。

【符号の説明】

１ 連鋳片 ２ 切断バリ ３ 鋼片 ４ 切断トーチ ５ モールド ６ タンディッシュ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造機により鋳造されたブルーム
   （以下「連鋳片」と言う）を切断後、搬送して加熱炉に
   装入し、一定温度まで加熱した後、圧延する工程におい
   て、連鋳片の切断バリが付着した面が上面となるように
   加熱炉に装入し、一定温度まで加熱した後、圧延するこ
   とを特徴とする連鋳片の加熱方法。