JPH0531799A - 透明耐熱容器の製造方法 - Google Patents
透明耐熱容器の製造方法Info
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- JPH0531799A JPH0531799A JP21281491A JP21281491A JPH0531799A JP H0531799 A JPH0531799 A JP H0531799A JP 21281491 A JP21281491 A JP 21281491A JP 21281491 A JP21281491 A JP 21281491A JP H0531799 A JPH0531799 A JP H0531799A
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- Japan
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- parts
- resin
- temperature
- sheet
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は電子レンジなどに用いられる、加
熱殺菌、ホットフイルが可能な透明耐熱容器の製造方法
の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による透明耐熱容器の製造方法は、
少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂１
〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレンテレフタ
レ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成物100重
量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単独重合体10
0 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得られた透明
シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で冷結晶化温度
よりも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上100 ℃以
下に温度調整されたプラグを用いてシ−トの成形部分を
20％以上延伸し、ついで冷結晶化温度以上でかつ用いた
樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度に
加熱調整された金型内で容器成形することを特徴とする
ものである。
熱殺菌、ホットフイルが可能な透明耐熱容器の製造方法
の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による透明耐熱容器の製造方法は、
少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−ト系樹脂１
〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレンテレフタ
レ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成物100重
量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単独重合体10
0 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得られた透明
シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で冷結晶化温度
よりも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上100 ℃以
下に温度調整されたプラグを用いてシ−トの成形部分を
20％以上延伸し、ついで冷結晶化温度以上でかつ用いた
樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度に
加熱調整された金型内で容器成形することを特徴とする
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明耐熱容器の製造方
法、特には電子レンジなどに用いられる透明な耐熱プラ
スチック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容
器の製造方法に関するものである。
法、特には電子レンジなどに用いられる透明な耐熱プラ
スチック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透明容
器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジに用いられるワンウェ
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥ
Ｔ）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のも
のが多く、透明容器の素材としては非結晶のポリエチレ
ンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥＴ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られているが、これら
には耐熱性に欠けるという不利がある。
イタイプのプラスチック容器の素材としては、フィラ−
入りのポリプロピレン（ＰＰ）、および結晶化させたポ
リエチレンテレフタレ−ト（クリスタライズド−ＰＥ
Ｔ）が広く用いられているがこれらの樹脂は不透明のも
のが多く、透明容器の素材としては非結晶のポリエチレ
ンテレフタレ−ト（アモルファス−ＰＥＴ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂が知られているが、これら
には耐熱性に欠けるという不利がある。
【０００３】また、透性で耐熱性を有するプラスチック
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
素材としては、例えばポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリ
カ−ボネ−ト（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
などが知られているが、これらの樹脂からなる容器は通
常インジェクション成形によって製造されるために、他
の成形法による場合に比べて金型の製作が難しく、コス
トも高いという不利があるために、販売ロットの小さい
ワンウエイタイプの容器の製造には適当でないという問
題点がある。
【０００４】そのため、このような用途には真空成形
法、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法に
よる方法が検討されており、この成形に使用されるプラ
スチック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他
のエンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安
価であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテ
レフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶
性もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が
耐熱包装材料用として好ましいものとして、本発明者ら
はＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組成物を
素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成形する
方法を提案している（特願平２-173859 号明細書参
照）。
法、圧空成形法、真空圧空成形法またはプレス成形法に
よる方法が検討されており、この成形に使用されるプラ
スチック材料の中では特にポリブチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＢＴと略記する。）系樹脂が耐熱性に優れ、他
のエンジニアリングプラスチックに比べ価格も比較的安
価であり、これはまたさらに価格の安いポリエチレンテ
レフタレ−ト（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂との相溶
性もよいことから、これらを配合した混合樹脂組成物が
耐熱包装材料用として好ましいものとして、本発明者ら
はＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる樹脂組成物を
素材とし、これを加熱調整された金型内で加熱成形する
方法を提案している（特願平２-173859 号明細書参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、この方法だ
けでは厚物の加熱成形前のシ−トを得るために混合物の
ＰＥＴの割合を多くすると、加熱成形後に透明性が失な
われるという問題があることから、本発明者らは徐冷に
よりシ−トを製造するか、加熱成形前のシ−トをアニ−
ルする方法を提案した（特願平3-96243 号明細書参照）
が、これには徐冷、アニ−ルが必要とされるし、この徐
冷にはアニ−ルほど効果がなく、アニ−ルにはコストア
ップとなり、品質不安定要因になるという問題点があ
る。
けでは厚物の加熱成形前のシ−トを得るために混合物の
ＰＥＴの割合を多くすると、加熱成形後に透明性が失な
われるという問題があることから、本発明者らは徐冷に
よりシ−トを製造するか、加熱成形前のシ−トをアニ−
ルする方法を提案した（特願平3-96243 号明細書参照）
が、これには徐冷、アニ−ルが必要とされるし、この徐
冷にはアニ−ルほど効果がなく、アニ−ルにはコストア
ップとなり、品質不安定要因になるという問題点があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組
成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単
独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得
られた透明シ−トをガラス転移点以上で冷結晶化温度よ
りも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上100 ℃以下
に温度調整されたプラグを用いてシ−トの成形部分を20
％以上延伸し、ついで冷結晶化温度以上で、かつ使用さ
れる樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温
度に加熱調整された金型内で容器成形することを特徴と
するものである。
を解決した透明耐熱性容器の製造方法に関するものであ
り、これは少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ−
ト系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組
成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト単
独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、得
られた透明シ−トをガラス転移点以上で冷結晶化温度よ
りも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上100 ℃以下
に温度調整されたプラグを用いてシ−トの成形部分を20
％以上延伸し、ついで冷結晶化温度以上で、かつ使用さ
れる樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温
度に加熱調整された金型内で容器成形することを特徴と
するものである。
【０００７】すなわち、本発明者らは透明性にすぐれて
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂１〜100重量部とＰ
ＥＴ系樹脂99〜０重量部から構成される樹脂組成物を成
膜し、この膜状物を樹脂組成物のガラス転移点以上で冷
結晶化温度より低い温度に予備加熱してから、30℃〜10
0 ℃に温度調整されたプラグでシ−トの成形部分を20％
以上延伸してから、所定温度に加熱した金型内で容器成
形すると、透明で耐熱性のよい容器を得ることができる
ことを見出し、このときの予熱温度、プラグ、金型の加
熱温度などについての検討を進めて本発明を完成させ
た。以下にこれをさらに詳述する。
おり、かつ耐熱性もすぐれている容器の製造方法につい
て種々検討した結果、ＰＢＴ系樹脂１〜100重量部とＰ
ＥＴ系樹脂99〜０重量部から構成される樹脂組成物を成
膜し、この膜状物を樹脂組成物のガラス転移点以上で冷
結晶化温度より低い温度に予備加熱してから、30℃〜10
0 ℃に温度調整されたプラグでシ−トの成形部分を20％
以上延伸してから、所定温度に加熱した金型内で容器成
形すると、透明で耐熱性のよい容器を得ることができる
ことを見出し、このときの予熱温度、プラグ、金型の加
熱温度などについての検討を進めて本発明を完成させ
た。以下にこれをさらに詳述する。
【０００８】
【作用】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関するもの
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを樹脂組成物のガラス転移点以上で、かつ冷結晶温
度より低い温度に予備加熱し、プラグでシ−トの成形部
分を20％以上延伸し、加熱調整された金型内で容器成形
するものである。
であり、これはＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる
樹脂組成物（ＰＢＴ単独重合体のみを除く）を成膜し、
これを樹脂組成物のガラス転移点以上で、かつ冷結晶温
度より低い温度に予備加熱し、プラグでシ−トの成形部
分を20％以上延伸し、加熱調整された金型内で容器成形
するものである。
【０００９】本発明において用られる樹脂組成物は少な
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれより
も結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）
ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体と
してＰＢＴ系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜
０重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部からな
るものであり、これらのうち少なくとも１つは結晶性の
樹脂である。
くとも１種のＰＢＴ樹脂１〜１００重量部と少なくとも
１種のＰＥＴ樹脂９９〜０重量部とからなる合計が１０
０重量部（ただしＰＢＴ単独重合体のみで１００重量部
の場合を除く）のものであり、より具体的には（ａ）１
種のＰＢＴ樹脂１〜９９重量部と１種のＰＥＴ樹脂９９
〜１重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部、ま
たは（ｂ）１種のＰＢＴ樹脂０〜９９重量部とこれより
も結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部、または（ｃ）
ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂から３種類以上を選び、全体と
してＰＢＴ系樹脂１〜１００重量部とＰＥＴ樹脂９９〜
０重量部とからなる合計の樹脂量が１００重量部からな
るものであり、これらのうち少なくとも１つは結晶性の
樹脂である。
【００１０】本発明において使用される上記した樹脂組
成物はシ−トに成形され、ついで容器成形されるのであ
るが、これはシ−トを予備加熱後プラグを用いて延伸し
たのち、真空成形機、圧送成形機、真空圧空成形機、プ
レス成形機において容器に成形される。この予備加熱は
この加熱温度が樹脂組成物のガラス転移点より低いとシ
−トが軟化し切らないために伸ばすことができず、また
冷却化温度以上とするとシ−トが結晶化してしまってや
はり伸ばすことができなくなるので、樹脂組成物のガラ
ス転移点以上で冷結晶温度より低い温度の範囲とする必
要がある。
成物はシ−トに成形され、ついで容器成形されるのであ
るが、これはシ−トを予備加熱後プラグを用いて延伸し
たのち、真空成形機、圧送成形機、真空圧空成形機、プ
レス成形機において容器に成形される。この予備加熱は
この加熱温度が樹脂組成物のガラス転移点より低いとシ
−トが軟化し切らないために伸ばすことができず、また
冷却化温度以上とするとシ−トが結晶化してしまってや
はり伸ばすことができなくなるので、樹脂組成物のガラ
ス転移点以上で冷結晶温度より低い温度の範囲とする必
要がある。
【００１１】また、この予備加熱されたシ−トはついで
プラグにより引伸ばされるのであるが、このプラグにつ
いてはそれが30℃より低い温度であるとプラグとの接触
部分が冷されてその部分が伸びなくなり、また100 ℃よ
り高い温度とするとプラグとの接触部分が冷結晶化温度
まで加熱されて結晶化してその部分が伸びなくなるか、
あるいは透明性を失なってしまうので、これは30℃以上
100 ℃以下とすることがよい。このように温度調整され
たプラグによってシ−トは20％以上延伸され、この延伸
部分はつぎの加熱金型内での成形時にも透明性を維持す
ることができるのであるが、この延伸は100 ％より大き
くすると延伸時に破れやすくなるので注意を要する。
プラグにより引伸ばされるのであるが、このプラグにつ
いてはそれが30℃より低い温度であるとプラグとの接触
部分が冷されてその部分が伸びなくなり、また100 ℃よ
り高い温度とするとプラグとの接触部分が冷結晶化温度
まで加熱されて結晶化してその部分が伸びなくなるか、
あるいは透明性を失なってしまうので、これは30℃以上
100 ℃以下とすることがよい。このように温度調整され
たプラグによってシ−トは20％以上延伸され、この延伸
部分はつぎの加熱金型内での成形時にも透明性を維持す
ることができるのであるが、この延伸は100 ％より大き
くすると延伸時に破れやすくなるので注意を要する。
【００１２】この延伸されたシ−トはついで加熱金型内
で容器に成形されるのであるが、この金型の温度は樹脂
組成物の冷結晶化温度より低いと成形が難しく、金型内
での結晶化も進みにくくなり、これをここに使用する樹
脂組成物を構成する樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点
よりも高い温度とするとシ−トが融解してしまうので、
これは樹脂組成物の冷結晶化温度以上で、使用される樹
脂のうち融点の低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整
することが必要とされ、これによれば目的とする容器を
透明で耐熱性の高いものとして得ることができる。
で容器に成形されるのであるが、この金型の温度は樹脂
組成物の冷結晶化温度より低いと成形が難しく、金型内
での結晶化も進みにくくなり、これをここに使用する樹
脂組成物を構成する樹脂のうちの融点の低い樹脂の融点
よりも高い温度とするとシ−トが融解してしまうので、
これは樹脂組成物の冷結晶化温度以上で、使用される樹
脂のうち融点の低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整
することが必要とされ、これによれば目的とする容器を
透明で耐熱性の高いものとして得ることができる。
【００１３】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげる。
実施例１、比較例１〜２
ＰＢＴ樹脂、ジュラネックス600 ＦＰ［ポリプラスチッ
ク（株）製商品名］のペレット60重量部と、ＰＥＴ樹脂
・ＦＦＳ−30Ｍ[ 鐘紡（株）製商品名］のペレット40重
量部とを押出機に供給し、再びペレット化したものを直
径50mmφの押出機に供給し、650mm 幅のＴダイを取りつ
けて厚さ0.8mm のシ−トを成膜した。
ク（株）製商品名］のペレット60重量部と、ＰＥＴ樹脂
・ＦＦＳ−30Ｍ[ 鐘紡（株）製商品名］のペレット40重
量部とを押出機に供給し、再びペレット化したものを直
径50mmφの押出機に供給し、650mm 幅のＴダイを取りつ
けて厚さ0.8mm のシ−トを成膜した。
【００１４】ついでこのシ−トを60℃に予備加熱したの
ち、これを30℃、60℃、100 ℃に温度調整したプラグを
用いて成形部分を20％延伸し、これを金型温度160 ℃で
真空成形し、得られた容器についての成形性、透明性、
耐熱性をしらべたところ、表１に示したとおりの結果が
得られたが、比較のためにこのプラグの温度を20℃、11
0 ℃としたほかは上記と同様に処理して容器を作ったと
ころ、このものの成形性、透明性、耐熱性については表
１に併記したとおりの結果が得られた。
ち、これを30℃、60℃、100 ℃に温度調整したプラグを
用いて成形部分を20％延伸し、これを金型温度160 ℃で
真空成形し、得られた容器についての成形性、透明性、
耐熱性をしらべたところ、表１に示したとおりの結果が
得られたが、比較のためにこのプラグの温度を20℃、11
0 ℃としたほかは上記と同様に処理して容器を作ったと
ころ、このものの成形性、透明性、耐熱性については表
１に併記したとおりの結果が得られた。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２、比較例３〜４
ＰＢＴ樹脂、ジュラネックス600 ＦＰ（前出)70 重量部
とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ30Ｍ（前出)30 重量部とを配合し
た混合樹脂Ａと上記したＰＢＴ樹脂40重量部と上記した
ＰＥＴ樹脂60重量部とを配合した混合樹脂Ｂとを、50mm
φまたは30mmφの押出機に250mm φの２種３層マルチマ
ニホ−ルドダイを取りつけたものに供給し、共押出しし
てＡとＢの厚さの割合がＡ／Ｂ／Ａ＝１／４／１である
厚さ1.5mm のシ−トに成膜した。
とＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ30Ｍ（前出)30 重量部とを配合し
た混合樹脂Ａと上記したＰＢＴ樹脂40重量部と上記した
ＰＥＴ樹脂60重量部とを配合した混合樹脂Ｂとを、50mm
φまたは30mmφの押出機に250mm φの２種３層マルチマ
ニホ−ルドダイを取りつけたものに供給し、共押出しし
てＡとＢの厚さの割合がＡ／Ｂ／Ａ＝１／４／１である
厚さ1.5mm のシ−トに成膜した。
【００１７】ついでこのシ−トを60℃に予備加熱し、60
℃に温度調整されたプラグにより成形部分を20％延伸さ
せたのち、160 ℃に温度調整された直径100mm、深さ100m
m の雌形の金型で真空成形して容器を成形し、その透明
性と耐熱性をしらべたところ、表２に示したとおりの結
果が得られた。しかし、比較のためにこのプラグによる
延伸を５〜15％としたのち、直径100mm、深さ50mmの雌形
の金型で真空成形した容器、および上記においてプラグ
を使用せず、したがって延伸せずに160 ℃に加熱された
直径100mm、深さ20mmの雌形の金型で真空成形して得た容
器についての透明性、耐熱性をしらべたところ、このも
のは表２に併記したとおりの結果を示した。
℃に温度調整されたプラグにより成形部分を20％延伸さ
せたのち、160 ℃に温度調整された直径100mm、深さ100m
m の雌形の金型で真空成形して容器を成形し、その透明
性と耐熱性をしらべたところ、表２に示したとおりの結
果が得られた。しかし、比較のためにこのプラグによる
延伸を５〜15％としたのち、直径100mm、深さ50mmの雌形
の金型で真空成形した容器、および上記においてプラグ
を使用せず、したがって延伸せずに160 ℃に加熱された
直径100mm、深さ20mmの雌形の金型で真空成形して得た容
器についての透明性、耐熱性をしらべたところ、このも
のは表２に併記したとおりの結果を示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明は透明耐熱容器の製造方法に関す
るものであり、これは前記したように少なくとも１種の
ＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ
系樹脂99〜０重量部よりなる樹脂組成物を透明シ−トに
成膜し、これを樹脂組成物のガラス転移点以上で冷結晶
化温度よりも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上 1
00℃以下に温度調整されたプラグにより成形部分を20％
以上延伸させ、ついで冷結晶化温度以上で、かつ使用す
る樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度
に加熱調整された金型内で容器成形することを特徴とす
るものであるが、これによればコストアップ、品質不安
定の要因となるアニ−ルなどの方法によることなく、比
較例厚手でも透明で、しかも耐熱性のすぐれた容器を容
易に、かつ安価に製造することができるという有利性が
与えられる。
るものであり、これは前記したように少なくとも１種の
ＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ
系樹脂99〜０重量部よりなる樹脂組成物を透明シ−トに
成膜し、これを樹脂組成物のガラス転移点以上で冷結晶
化温度よりも低い温度に予備加熱したのち、30℃以上 1
00℃以下に温度調整されたプラグにより成形部分を20％
以上延伸させ、ついで冷結晶化温度以上で、かつ使用す
る樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点よりも低い温度
に加熱調整された金型内で容器成形することを特徴とす
るものであるが、これによればコストアップ、品質不安
定の要因となるアニ−ルなどの方法によることなく、比
較例厚手でも透明で、しかも耐熱性のすぐれた容器を容
易に、かつ安価に製造することができるという有利性が
与えられる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＰＤ 8933−4Ｊ
// Ｂ２９Ｋ 67:00
Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
−ト系樹脂１〜100重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂
組成物100 重量部（ただしポリブチレンテレフタレ−ト
単独重合体100 重量部を除く）を透明シ−トに成膜し、
得られた透明シ−トを樹脂組成物のガラス転移点以上で
冷結晶化温度よりも低い温度に予備加熱したのち、30℃
以上100 ℃以下に温度調整されたプラグを用いてシ−ト
の成形部分を20％以上延伸し、ついで冷結晶化温度以上
でかつ用いた樹脂のうち融点の低い方の樹脂の融点より
も低い温度に加熱調整された金型内で容器成形すること
を特徴とする透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項２】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
−ト系樹脂１〜100重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部からなる樹脂組
成物合計 100重量部の中から少なくとも２種を選択し、
それぞれを急冷して成膜したのち積層した積層透明シ−
ト、またはこの選択された２種以上の組成物を共押出し
た直後に急冷して得られた積層透明シ−トを使用する樹
脂組成物のうちの最も高いガラス転移点以上、使用する
樹脂組成物のうちの最も低い冷結晶化温度よりも低い温
度に予備加熱したのち、30℃以上100 ℃以下に温度調整
されたプラグを用いてシ−トの成形部分を20％以上延伸
し、ついで使用する樹脂組成物のうちの最も高い冷結晶
化温度以上、使用する樹脂組成物のうち最も低い融点よ
りも低い温度に加熱調整された金型内で容器成形するこ
とを特徴とする透明耐熱容器の製造方法。 - 【請求項３】樹脂の押出し成形で得た溶融シ−トを冷却
ロ−ル、冷却ベルト、または水中で急冷して結晶化度の
低い透明な状態で固化させたのち、プラグを用いて延伸
させ、加熱成形する請求項１または２に記載した透明耐
熱容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281491A JPH0531799A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281491A JPH0531799A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531799A true JPH0531799A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16628804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21281491A Pending JPH0531799A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 透明耐熱容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048071A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Seiji Kagawa | ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法 |
| JP2006169430A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱成形品及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21281491A patent/JPH0531799A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048071A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Seiji Kagawa | ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法 |
| JP2006169430A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱成形品及びその製造方法 |
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