JPH05293878A - 耐熱性樹脂容器の製造方法 - Google Patents
耐熱性樹脂容器の製造方法Info
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- JPH05293878A JPH05293878A JP4122580A JP12258092A JPH05293878A JP H05293878 A JPH05293878 A JP H05293878A JP 4122580 A JP4122580 A JP 4122580A JP 12258092 A JP12258092 A JP 12258092A JP H05293878 A JPH05293878 A JP H05293878A
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は耐熱性容器をブロ−成形で、短時
間で肉厚に関係なく容易に、かつ効率よく製造する方法
の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による耐熱性容器の製造方法は、少
なくとも１種のポリブチレンテレフタ−ル系樹脂１〜10
0 重量部と少なくとも１種のポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成物100 重量部
をその融点以上の温度で射出成形して成形物を作り、こ
の成形物をその組成物の結晶化温度より低く、そのガラ
ス転位点より高い温度まで冷却し、ついでその冷結晶化
温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂
の融点より低い温度に加熱調整された金型内でブロ−成
形することを特徴とするものである。
間で肉厚に関係なく容易に、かつ効率よく製造する方法
の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明による耐熱性容器の製造方法は、少
なくとも１種のポリブチレンテレフタ−ル系樹脂１〜10
0 重量部と少なくとも１種のポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂組成物100 重量部
をその融点以上の温度で射出成形して成形物を作り、こ
の成形物をその組成物の結晶化温度より低く、そのガラ
ス転位点より高い温度まで冷却し、ついでその冷結晶化
温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂
の融点より低い温度に加熱調整された金型内でブロ−成
形することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性樹脂容器の製造方
法、特には透明で耐熱性を有し、ホットフィルが可能な
耐熱性樹脂容器のブロ−成形による製造方法に関するも
のである。
法、特には透明で耐熱性を有し、ホットフィルが可能な
耐熱性樹脂容器のブロ−成形による製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来ホットフィルを可能とするブロ−成
形で作られた容器としてはポリエチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂を延伸ブロ−成形し、
金型内で熱固定させて製造したものが知られているが、
このものは耐熱性が不充分であるために最も熱がかかる
口金部だけを高結晶化温度のＰＥＴ系樹脂としたり、ポ
リアリレ−ト（以下ＰＡＲと略記する）樹脂などの積層
構造とする方法が採られているが、これでも100 ℃に近
い温度でのホットフィルに問題が残っている。
形で作られた容器としてはポリエチレンテレフタレ−ト
（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂を延伸ブロ−成形し、
金型内で熱固定させて製造したものが知られているが、
このものは耐熱性が不充分であるために最も熱がかかる
口金部だけを高結晶化温度のＰＥＴ系樹脂としたり、ポ
リアリレ−ト（以下ＰＡＲと略記する）樹脂などの積層
構造とする方法が採られているが、これでも100 ℃に近
い温度でのホットフィルに問題が残っている。
【０００３】また、この耐熱性樹脂容器としてはポリカ
−ボネ−ト樹脂やポリメチルペンテン樹脂などで作られ
たものも公知とされているが、これらにはガスバリヤ−
性がわるいためにボトル用容器としては不向きであると
いう不利があり、前記したＰＡＲ樹脂を使用したものに
は価格が高すぎるためにワンウエイのボトルとしては使
うことができないという欠点がある。
−ボネ−ト樹脂やポリメチルペンテン樹脂などで作られ
たものも公知とされているが、これらにはガスバリヤ−
性がわるいためにボトル用容器としては不向きであると
いう不利があり、前記したＰＡＲ樹脂を使用したものに
は価格が高すぎるためにワンウエイのボトルとしては使
うことができないという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決しようとする課題】そのため、本発明者ら
はガスバリヤ−性がよくて耐熱性もすぐれており、他の
エンジニアリングプラスチックに比べて比較的安価であ
るポリブチレンテレフタレ−ト（以下ＰＢＴと略記す
る）系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる組成物を使用して
透明で耐熱性を有する容器のブロ−成形による製造方法
を提案している（特開平4-63836 号公報参照）が、この
製造方法ではパリソン成形時に組成物のガラス転移点以
下まで冷却してから再加熱するために成形時間がかかり
すぎるし、パリソンが厚いときには再加熱時に厚さ方向
の温度ムラによって組成物の結晶化度が加熱面と非加熱
面で異なるようになり、ブロ−成形に不良が生ずるとい
う欠点のあることが判った。
はガスバリヤ−性がよくて耐熱性もすぐれており、他の
エンジニアリングプラスチックに比べて比較的安価であ
るポリブチレンテレフタレ−ト（以下ＰＢＴと略記す
る）系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる組成物を使用して
透明で耐熱性を有する容器のブロ−成形による製造方法
を提案している（特開平4-63836 号公報参照）が、この
製造方法ではパリソン成形時に組成物のガラス転移点以
下まで冷却してから再加熱するために成形時間がかかり
すぎるし、パリソンが厚いときには再加熱時に厚さ方向
の温度ムラによって組成物の結晶化度が加熱面と非加熱
面で異なるようになり、ブロ−成形に不良が生ずるとい
う欠点のあることが判った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、欠点を解決した耐熱性樹脂容器の製造方法に関する
ものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１〜
100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂99〜０重量
部とよりなる樹脂組成物100 重量部をその融点以上の温
度で射出成形して成形物を作り、この成形物をその組成
物の結晶化温度より低く、そのガラス転移点より高い温
度まで冷却し、ついでその冷結晶化温度以上で、かつ用
いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂の融点より低い温度
に加熱調整された金型内でブロ−成形することを特徴と
するものである。
利、欠点を解決した耐熱性樹脂容器の製造方法に関する
ものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１〜
100 重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂99〜０重量
部とよりなる樹脂組成物100 重量部をその融点以上の温
度で射出成形して成形物を作り、この成形物をその組成
物の結晶化温度より低く、そのガラス転移点より高い温
度まで冷却し、ついでその冷結晶化温度以上で、かつ用
いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂の融点より低い温度
に加熱調整された金型内でブロ−成形することを特徴と
するものである。
【０００６】すなわち、本発明者らはインジエクション
ブロ−成形の成形時間を短縮することができ、パリソン
が厚いものであっても安定してブロ−成形することがで
きる耐熱性樹脂容器の製造方法を開発すべく種々検討し
た結果、ＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99
〜０重量部とからなる組成物からブロ−成形で耐熱性樹
脂容器を製造する製造方法において、射出成形で得られ
たパリソンを冷却する際の冷却温度を組成物の結晶化温
度より低い温度までとすれば再加熱が不要となるので短
時間でしかもパリソンが厚いときでもその後のブロ−成
形で支障なく透明で耐熱性の容器を得ることができるこ
とを見出すと共に、ブロ−成形する金型の温度は冷結晶
化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の最も低い樹
脂の融点より低い温度に加熱調整されたものとすればよ
いということを確認して本発明を完成させた。以下にこ
れをさらに詳述する。
ブロ−成形の成形時間を短縮することができ、パリソン
が厚いものであっても安定してブロ−成形することがで
きる耐熱性樹脂容器の製造方法を開発すべく種々検討し
た結果、ＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99
〜０重量部とからなる組成物からブロ−成形で耐熱性樹
脂容器を製造する製造方法において、射出成形で得られ
たパリソンを冷却する際の冷却温度を組成物の結晶化温
度より低い温度までとすれば再加熱が不要となるので短
時間でしかもパリソンが厚いときでもその後のブロ−成
形で支障なく透明で耐熱性の容器を得ることができるこ
とを見出すと共に、ブロ−成形する金型の温度は冷結晶
化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の最も低い樹
脂の融点より低い温度に加熱調整されたものとすればよ
いということを確認して本発明を完成させた。以下にこ
れをさらに詳述する。
【０００７】
【作用】本発明は耐熱性容器の製造方法に関するもので
あり、これはＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ系樹
脂99〜０重量部よりなる樹脂組成物100 重量部をその融
点以上の温度で射出成形して成形物を作り、この成形物
をその組成物の結晶化温度より低く、そのガラス転位点
より高い温度まで冷却し、ついでその冷結晶化温度（低
温側から加熱したときの結晶化温度：日刊工業新聞社発
行「飽和ポリエステル樹脂ハンドブック」湯木和男編20
頁参照）以上で、かつ用いた樹脂のうち融点（示差走査
熱量計による融解による吸熱ピ−ク：同上文献 285頁参
照）の最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整され
た金型内で容器に成形することを特徴とするものである
が、これによれば従来法にくらべて短かい時間で、しか
もパリソンの厚みに関係なく目的とする透明で耐熱性の
よい容器を得ることができるという有利性が与えられ
る。
あり、これはＰＢＴ系樹脂１〜100 重量部とＰＥＴ系樹
脂99〜０重量部よりなる樹脂組成物100 重量部をその融
点以上の温度で射出成形して成形物を作り、この成形物
をその組成物の結晶化温度より低く、そのガラス転位点
より高い温度まで冷却し、ついでその冷結晶化温度（低
温側から加熱したときの結晶化温度：日刊工業新聞社発
行「飽和ポリエステル樹脂ハンドブック」湯木和男編20
頁参照）以上で、かつ用いた樹脂のうち融点（示差走査
熱量計による融解による吸熱ピ−ク：同上文献 285頁参
照）の最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整され
た金型内で容器に成形することを特徴とするものである
が、これによれば従来法にくらべて短かい時間で、しか
もパリソンの厚みに関係なく目的とする透明で耐熱性の
よい容器を得ることができるという有利性が与えられ
る。
【０００８】本発明になる耐熱性樹脂容器はこれを耐熱
性のすぐれたものとするということからＰＢＴ系樹脂１
〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部とからなる組
成物から作られたものとされるが、この樹脂は表１に示
した多価カルボン酸、多価アルコ−ルとの共重合体であ
ってもよい。また、このＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂は
これに必要に応じ帯電防止剤、防曇剤などの界面活性剤
や充填剤などを添加したものであってもよい。本発明に
なる耐熱性樹脂容器はポリ塩化ビニリデン、エチレン−
ビニルアルコ−ル共重合体、ナイロン（商品名）樹脂な
どからなるバリヤ−層をさらに設けたものであってもよ
い。
性のすぐれたものとするということからＰＢＴ系樹脂１
〜100 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部とからなる組
成物から作られたものとされるが、この樹脂は表１に示
した多価カルボン酸、多価アルコ−ルとの共重合体であ
ってもよい。また、このＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂は
これに必要に応じ帯電防止剤、防曇剤などの界面活性剤
や充填剤などを添加したものであってもよい。本発明に
なる耐熱性樹脂容器はポリ塩化ビニリデン、エチレン−
ビニルアルコ−ル共重合体、ナイロン（商品名）樹脂な
どからなるバリヤ−層をさらに設けたものであってもよ
い。
【０００９】
【表１】
【００１０】本発明による耐熱性容器の製造方法は上記
した組成物からの射出成形法で得た成形体（パリソン）
をブロ−成形するのであるが、本発明者らが先に提案し
ている方法（特開平4-63836 号公報）ではパリソンをガ
ラス転位点未満の温度まで完全に冷却固化し、組成物を
結晶化の低い状態にしたものを再加熱して温度の限定さ
れた金型でブロ−成形しており、これでは成形時間がか
かりすぎるし、パリソンが厚いとブロ−成形で不良品が
出るという不利があるので、本発明ではパリソン成形時
に完全に冷却固化せず、この冷却を結晶化温度より低
く、かつガラス転位点より高い温度までとするという方
法が用いられる。
した組成物からの射出成形法で得た成形体（パリソン）
をブロ−成形するのであるが、本発明者らが先に提案し
ている方法（特開平4-63836 号公報）ではパリソンをガ
ラス転位点未満の温度まで完全に冷却固化し、組成物を
結晶化の低い状態にしたものを再加熱して温度の限定さ
れた金型でブロ−成形しており、これでは成形時間がか
かりすぎるし、パリソンが厚いとブロ−成形で不良品が
出るという不利があるので、本発明ではパリソン成形時
に完全に冷却固化せず、この冷却を結晶化温度より低
く、かつガラス転位点より高い温度までとするという方
法が用いられる。
【００１１】そして、これによれば組成物に急激な結晶
化が進まず、これは低い結晶化の状態となるので、これ
は再加熱することなくつぎのブロ−成形をすることがで
きるので、成形時間がかかりすぎるという不利が除去さ
れるし、またこれによれば再加熱時の急激な加熱による
パリソンの厚さ方向の大きな温度勾配の発生や、結晶化
度のあばれ発生もなくなるので、ブロ−成形時における
製品の厚さのあばれ、透明性のあばれも防ぐことができ
るという有利性が与えられる。
化が進まず、これは低い結晶化の状態となるので、これ
は再加熱することなくつぎのブロ−成形をすることがで
きるので、成形時間がかかりすぎるという不利が除去さ
れるし、またこれによれば再加熱時の急激な加熱による
パリソンの厚さ方向の大きな温度勾配の発生や、結晶化
度のあばれ発生もなくなるので、ブロ−成形時における
製品の厚さのあばれ、透明性のあばれも防ぐことができ
るという有利性が与えられる。
【００１２】また、上記した条件まで冷却されたパリソ
ンはつぎの工程でのブロ−成形で目的とする容器に成形
されるのであるが、この金型の温度はこれが冷結晶化温
度より低いと組成物が結晶化しないために容器に耐熱性
が付与されなくなるので、これは冷結晶化温度以上とす
ることが必要とされるが、これはまた用いた樹脂のうち
融点の最も低い樹脂の融点以上の高い温度とすると組成
物が金型内で溶融して容器が形成されなくなるので、こ
れは用いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂の融点より低
い温度に加熱調整することが必要とされる。
ンはつぎの工程でのブロ−成形で目的とする容器に成形
されるのであるが、この金型の温度はこれが冷結晶化温
度より低いと組成物が結晶化しないために容器に耐熱性
が付与されなくなるので、これは冷結晶化温度以上とす
ることが必要とされるが、これはまた用いた樹脂のうち
融点の最も低い樹脂の融点以上の高い温度とすると組成
物が金型内で溶融して容器が形成されなくなるので、こ
れは用いた樹脂のうち融点の最も低い樹脂の融点より低
い温度に加熱調整することが必要とされる。
【００１３】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例、参考例をあ
げる。 実施例、比較例、参考例 ＰＢＴ樹脂・ＦＰ-600［ポリプラスチック社製商品名］
40重量部とＰＥＴ樹脂・ＳＳＦ-30 Ｍ［鐘紡（株）製商
品名］60重量部とからなる、ガラス転位点温度58℃、結
晶化温度174 ℃、冷結晶化温度97℃、最も融点の低い樹
脂の融点が220℃である樹脂組成物を同方向回転の２軸
押出機を用いてペレット化した。
げる。 実施例、比較例、参考例 ＰＢＴ樹脂・ＦＰ-600［ポリプラスチック社製商品名］
40重量部とＰＥＴ樹脂・ＳＳＦ-30 Ｍ［鐘紡（株）製商
品名］60重量部とからなる、ガラス転位点温度58℃、結
晶化温度174 ℃、冷結晶化温度97℃、最も融点の低い樹
脂の融点が220℃である樹脂組成物を同方向回転の２軸
押出機を用いてペレット化した。
【００１４】ついで、このペレットをブロ−成形機能が
一体化された射出成形機・ＡＳＢ-50 （日精エ−・エス
・ビ−機械社製商品名）で直径がＭａｘ29mmφ、高さが
100mmで厚さが1.8mm、2,7mm である２種のパリソンを作
り、これを表２に示した温度に冷却（必要に応じて再加
熱）したのち表２に示した温度に加熱した金型を用いて
表２に示した温度でブロ−成形して直径が50mmφ、長さ
が 155mmの容器を作り、得られた容器の透明性、耐熱
性、製品の厚さムラ、ブロ−成形の可、不可をしらべた
ところ、表２に併記したとおりの結果が得られた。
一体化された射出成形機・ＡＳＢ-50 （日精エ−・エス
・ビ−機械社製商品名）で直径がＭａｘ29mmφ、高さが
100mmで厚さが1.8mm、2,7mm である２種のパリソンを作
り、これを表２に示した温度に冷却（必要に応じて再加
熱）したのち表２に示した温度に加熱した金型を用いて
表２に示した温度でブロ−成形して直径が50mmφ、長さ
が 155mmの容器を作り、得られた容器の透明性、耐熱
性、製品の厚さムラ、ブロ−成形の可、不可をしらべた
ところ、表２に併記したとおりの結果が得られた。
【００１５】
【表２】
【００１６】すなわち、これによれば本発明にしたがっ
てＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる組成物を本発
明の方法でブロ−成形すれば、パリソンの肉厚に関係な
く容器成形ができるし、この場合には再加熱の必要がな
いので成形時間を短縮することができ、加工ロストも低
減できることが確認された。
てＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂とからなる組成物を本発
明の方法でブロ−成形すれば、パリソンの肉厚に関係な
く容器成形ができるし、この場合には再加熱の必要がな
いので成形時間を短縮することができ、加工ロストも低
減できることが確認された。
【００１７】
【発明の効果】本発明は耐熱性容器の製造方法に関する
ものであり、これは前記したようにＰＢＴ系樹脂１〜10
0 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部よりなる樹脂組成
物100重量部をその融点以上の温度で射出成形して成形
物を作り、この成形物をその組成物の結晶化温度より低
く、そのガラス転位点より高い温度まで冷却し、ついで
その冷結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の
最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整された金型
内で容器にブロ−成形することを特徴とするものである
が、これによれば冷却された成形体を再加熱することな
くブロ−成形することができるので成形時間を従来法に
くらべて短縮することができるし、この場合には成形体
の肉厚に関係なく容器成形することができるので、目的
とする耐熱性容器を容易に、かつ効率よく製造すること
ができるという有利性が与えられる。
ものであり、これは前記したようにＰＢＴ系樹脂１〜10
0 重量部とＰＥＴ系樹脂99〜０重量部よりなる樹脂組成
物100重量部をその融点以上の温度で射出成形して成形
物を作り、この成形物をその組成物の結晶化温度より低
く、そのガラス転位点より高い温度まで冷却し、ついで
その冷結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融点の
最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整された金型
内で容器にブロ−成形することを特徴とするものである
が、これによれば冷却された成形体を再加熱することな
くブロ−成形することができるので成形時間を従来法に
くらべて短縮することができるし、この場合には成形体
の肉厚に関係なく容器成形することができるので、目的
とする耐熱性容器を容易に、かつ効率よく製造すること
ができるという有利性が与えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:00 8933−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも１種のポリブチレンテレフタレ
−ト系樹脂１〜100 重量部と少なくとも１種のポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂99〜０重量部とよりなる樹脂
組成物100 重量部をその融点以上の温度で射出成形して
成形物を作り、この成形物をその組成物の結晶化温度よ
り低く、そのガラス転移点より高い温度まで冷却し、つ
いでその冷結晶化温度以上で、かつ用いた樹脂のうち融
点の最も低い樹脂の融点より低い温度に加熱調整された
金型内でブロ−成形することを特徴とする耐熱性樹脂容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122580A JPH05293878A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐熱性樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122580A JPH05293878A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐熱性樹脂容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293878A true JPH05293878A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14839435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122580A Pending JPH05293878A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 耐熱性樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6663977B2 (en) * | 2000-03-07 | 2003-12-16 | E.I. Du Pont De Numours And Company | Low temperature heat-sealable polyester film and method for producing the same |
| WO2004113414A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | The Coca-Cola Company | Polyester composition for hot fill applications, containers made therewith, and methods |
| JP2007131822A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
| US7572493B2 (en) | 2005-05-11 | 2009-08-11 | The Coca-Cola Company | Low IV pet based copolymer preform with enhanced mechanical properties and cycle time, container made therewith and methods |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4122580A patent/JPH05293878A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7553441B2 (en) | 2003-06-18 | 2009-06-30 | The Coca-Cola Company | Polyester composition for hot fill applications, containers made therewith, and methods |
| US7572493B2 (en) | 2005-05-11 | 2009-08-11 | The Coca-Cola Company | Low IV pet based copolymer preform with enhanced mechanical properties and cycle time, container made therewith and methods |
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