JPH0531809U - 工具ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成によって、工具４のホルダー本体
１からの突出量を自在に調整することができ、工具４を
ホルダー本体１に同心状態に、且つがたつくことなく強
固に装着することができるようにすること。 【構成】 ホルダー本体１に、径方向にのみ移動自在な
一つの駒９を内蔵し、該駒９に軸方向に貫通する角孔１
０を設け、該角孔１０に、シャンク部５に同軸状に突設
した角軸部６を嵌合し、駒端面よりねじ込む一つの固定
ボルト１１の先端面１１ａで角軸部６の側面を押圧する
ことによって角軸部６を固定ボルト１１とこれに対向す
る角孔側壁１０ａとによって回転不能に挟持するように
してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タップホルダーのように工作機械によるタップの回転と送りを精密 に同期させるために、特にホルダー本体にタップ等の工具を正確に同心状態に且 つ回転と脱落を確実に阻止して掴持するための工具ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

本考案の実施例を示す図１によって従来技術の一部を説明すると、ホルダー本 体１の先端部にはチャック部２が一体に設けられ、ホルダー本体１の中央部には 径方向にのみ移動自在な駒３（図７及び図８に示す）が内蔵され、ホルダー本体 １に挿入されるタップ等工具４のシャンク部５がチャック部２に同心状態に掴持 され、シャンク部５に同軸状に突設された角軸部６が駒３に嵌合されて工具４は 回転不能に挟持されるようになっている。即ち、工具シャンク部５がチャック部 ２に掴持されることによって工具４のホルダー本体１に対する心出しを行い、角 軸部６が駒３に嵌合挟持されることによって工具４の回転が阻止され、且つチャ ック部２と駒３とによる掴持及び挟持作用によって工具４のホルダー本体１から のがたつきと脱落が阻止されるようになっている。なお、角軸部６が駒３に嵌合 挟持される際に駒３がチャック部２と同心位置からずれている場合には、駒３は チャック部２と同心状態になるように径方向に移動して自調整作用を発揮するこ とができるようになっている。

【０００３】 本考案は、上記構成からなる工具ホルダーのうち、特に駒の構成の改良に関す る。即ち、従来の駒３は、図７及び図８に示すようにホルダー本体１の内部に径 方向にのみ移動自在に嵌合された一対の駒３ａ，３ｂからなり、この両駒３ａ， ３ｂのうち、一方の駒３ａには右ねじ部７ａが、他方の駒３ｂには左ねじ部７ｂ がそれぞれ形成され、両ねじ部７ａ，７ｂにわたって貫通してボルト８がねじ込 まれ、両駒３ａ，３ｂの対向間に工具４の前記角軸部６を嵌合し、この状態でボ ルト８を矢印に示すように回転することによって両駒３ａ，３ｂが図示のように 互いに対向方向に移動して角軸部６を挟持することになり、これによって工具４ を回転不能にホルダー本体１に装着するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術では、特に図７から明らかなように、ボルト８を両駒３ａ，３ｂ 間にわたってねじ込まなければならないため、両駒３ａ，３ｂの対向間に嵌合さ れた角軸部６の端面がボルト８にあたって、ホルダー本体１に挿入された工具シ ャンク部５の軸方向位置が常に定位置にあり、これがためにホルダー本体１から の工具４の突出量を調整することが不可能であった。

【０００５】 また一対の駒３ａ，３ｂを設け、それぞれに正確に同心状に、しかも一方は右 ねじに、他方と左ねじにねじ孔を形成しなければならず、その製造がかなり面倒 であった。

【０００６】 従って、本考案は上記の難点を解消し、なお且つ従来と同様に工具の心出しを 良好に維持し、しかも工具を確実に掴持するようにした工具ホルダーを提案する ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するために、請求項１によれば、参照符号を付して示 せば、ホルダー本体１の中空内部に挿入されるタップ等工具４のシャンク部５を 、ホルダー本体先端部のチャック部２によって同心状に掴持すると共に、ホルダ ー本体１に、径方向にのみ移動自在な一つの駒９を内蔵し、該駒９に軸方向に貫 通する貫通孔１０を設け、該貫通孔１０に、シャンク部５に同軸状に突設した軸 部６を嵌合し、駒端面よりねじ込む固定ボルト１１の先端面１１ａで軸部６の側 面を押圧することによって軸部６を回転不能に固定するようにしてなる構成を採 用するものである。

【０００８】 また請求項２によれば、参照符号を付して示せば、ホルダー本体１の中空内部 に挿入されるタップ等工具４のシャンク部５を、ホルダー本体先端部のチャック 部２によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体１に、径方向にのみ移動自 在な一つの駒９を内蔵し、該駒９に軸方向に貫通する角孔１０を設け、該角孔１ ０に、シャンク部５に同軸状に突設した角軸部６を嵌合し、駒端面よりねじ込む 一つの固定ボルト１１の先端面１１ａで角軸部６の側面を押圧することによって 角軸部６を固定ボルト１１とこれに対向する角孔側壁１０ａとによって回転不能 に挟持するようにしてなる構成を採用するものである。

【０００９】 また請求項３によれば、参照符号を付して示せば、ホルダー本体１の中空内部 に挿入されるタップ等工具４のシャンク部５を、ホルダー本体先端部のチャック 部２によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体１に、径方向にのみ移動自 在な一つの駒９を内蔵し、該駒９に軸方向に貫通する円形孔１０Ａを設け、該円 形孔１０Ａに、シャンク部５に同軸状に突設した角軸部６を嵌合し、駒端面より ねじ込む一つの固定ボルト１１の先端面１１ａで角軸部６の側面を押圧すること によって角軸部６を固定ボルト１１とこれに対向する円形孔側壁１０ａとによっ て回転不能に挟持するようにしてなる構成を採用するものである。

【００１０】 更に請求項４によれば、参照符号を付して示せば、ホルダー本体１の中空内部 に挿入されるタップ等工具４のシャンク部５を、ホルダー本体先端部のチャック 部２によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体１に、径方向にのみ移動自 在な一つの駒９を内蔵し、該駒９に軸方向に貫通する円形孔１０Ａを設け、該円 形孔１０Ａに、シャンク部５に同軸状に突設した角軸部６を嵌合し、駒両側端面 よりねじ込む一対の固定ボルト１１Ａ，１１Ｂの先端面１１ａで角軸部６の側面 を押圧することによって角軸部６を固定ボルト１１Ａ，１１Ｂ間で回転不能に挟 持するようにしてなる構成を採用するものである。

【００１１】 更にまた請求項５によれば、ホルダー本体１の後端部に前記角軸部６の端面６ ａに当接する調整ボルト１２をねじ込んでなる請求項１〜４のいずれか記載の構 成を採用するものである。

【００１２】

【作用】

本考案の請求項１によれば、工具４のホルダー本体１からの突出量を調整して 、ホルダー本体１の中空内部に挿入された工具シャンク部５はチャック部２によ ってホルダー本体１に同心状態に掴持され、その角軸部６は駒９の貫通孔１０に 嵌合され、固定ボルト１１の先端面１１ａに押圧されて固定され、この際、駒９ は径方向に移動してチャック部２と同心状態になるように自調整作用を発揮し、 これによって工具４はホルダー本体１にその所望の突出量の位置でチャック部２ によって同心状態に、また駒９によって回転不能状態に、且つチャック部２と駒 ９との掴持及び固定作用によってがたつくことなく強固に装着されることになる 。

【００１３】 また本考案の請求項２によれば、工具４のホルダー本体１からの突出量を調整 して、ホルダー本体１の中空内部に挿入された工具シャンク部５はチャック部２ によってホルダー本体１に同心状態に掴持され、その角軸部６は駒９の角孔１０ に嵌合され、固定ボルト１１の先端面１１ａに押圧されて該先端面１１ａと角孔 側壁１０ａとに挟持され、この際、駒９は径方向に移動してチャック部２と同心 状態になるように自調整作用を発揮し、これによって工具４はホルダー本体１に その所望の突出量の位置でチャック部２によって同心状態に、また駒９によって 回転不能状態に、且つチャック部２と駒９との掴持及び挟持作用によってがたつ くことなく強固に装着されることになる。

【００１４】 また本考案の請求項３によれば、工具４のホルダー本体１からの突出量を調整 して、ホルダー本体１の中空内部に挿入された工具シャンク部５はチャック部２ によってホルダー本体１に同心状態に掴持され、その角軸部６は駒９の円形孔１ ０Ａに嵌合され、固定ボルト１１の先端面１１ａに押圧されて該先端面１１ａと 円形孔側壁１０ａとに挟持され、この際、駒９は径方向に移動してチャック部２ と同心状態になるように自調整作用を発揮し、これによって工具４はホルダー本 体１にその所望の突出量の位置でチャック部２によって同心状態に、また駒９に よって回転不能状態に、且つチャック部２と駒９との掴持及び挟持作用によって がたつくことなく強固に装着されることになる。

【００１５】 更に本考案の請求項４によれば、工具４のホルダー本体１からの突出量を調整 して、ホルダー本体１の中空内部に挿入された工具シャンク部５はチャック部２ によってホルダー本体１に同心状態に掴持され、その角軸部６は駒９の円形孔１ ０に嵌合され、駒９の両側端面から挿入された一対の固定ボルト１１Ａ，１１Ｂ の先端面１１ａに押圧されて該両先端面１１ａ間で挟持され、この際、駒９は径 方向に移動してチャック部２と同心状態になるように自調整作用を発揮し、これ によって工具４はホルダー本体１にその所望の突出量の位置でチャック部２によ って同心状態に、また駒９によって回転不能状態に、且つチャック部２と一対の 固定ボルト１１との掴持及び挟持作用によってがたつくことなく強固に装着され ることになる。

【００１６】 更にまた本考案の請求項５によれば、調整ボルト１２のねじ込み量を調整する ことによってホルダー本体１での角軸部６の当接位置が軸方向に変位して工具４ のホルダー本体１からの突出位置が変わる。

【００１７】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示すもので、ホルダー本体１の中空内部にはタップ ４のシャンク部５が挿入され、該シャンク部５がホルダー本体１先端部のチャッ ク部２によって同心状態に掴持される。なお本考案の実施例ではチャック部２は 、図２に示すようにホルダー本体１の先端側に、これと一体に割り溝を有するコ レット状のチャック筒２ａを形成して、これに締付ナット２ｂをねじ込んだ構造 になっているが、このチャック構造に限定されることはなく、単なるチャック筒 ２ａにコレットを挿入して、このコレットと締付ナットとによって工具４を掴持 するコレットチャックや、チャック筒２ａの側面よりねじ込むザイドロックによ って掴持するもの、あるいはチャック筒２ａの外周面と締付ナットとの間にニー ドルローラを介在してチャック筒２ａを収縮するニードルロールチャックであっ てもよく、要は工具４をホルダー本体１に同心状態に掴持することのできるチャ ック部２であればよい。

【００１８】 ホルダー本体１の中空内部には径方向に貫通孔１３を設け、これに柱状の駒９ を径方向に移動自在に密嵌合し、該駒９の中央部軸方向に角孔１０を貫通して設 けると共に、、駒９の移動方向端面より角孔１０にわたって固定ボルト１１をね じ込んでいる。なお、本考案の実施例では、駒９は円柱状に形成されているが、 角柱状であってもよい。

【００１９】 またホルダー本体１の後端部には軸方向に調整ボルト１２がねじ込まれており 、その後端面に設けたドライバー掛け孔１２ａにドライバーを掛けて調整ボルト １２を軸方向に移動調整し、その調整位置でセットボルト２１で調整ボルト１２ をホルダー本体１に固定するようになっている。

【００２０】 なお、ホルダー本体１の後端部の外周側には取付け孔１４が設けられ、これに スピンドルへの取付け部材１５を取付けねじ１６によって取付けるようになって いる。またホルダー本体１とチャック部２との境界部分は肉薄部１７に形成され 、該肉薄部１７の撓みによってチャック部２が収縮し易いようになっている。こ の肉薄部１７の外周側に防塵リング１８が取付けられ、塵埃が肉薄部１７の外周 空間部に侵入するのを防止している。また駒９にその移動方向に直交してピン孔 １９が形成され、これにホルダー本体１からピン孔１９より小径な係止ピン２０ が挿入されており、該係止ピン２０によって駒９の径方向移動の支障のない範囲 で駒９のホルダー本体１からの脱落を防止するようになっている。

【００２１】 従って、ホルダー本体１に挿入された工具シャンク部５は、その後端部に突設 した角軸部６が調整ボルト１２に当てつけられ、この状態で調整ボルト１２を軸 方向に移動調整して工具４のホルダー本体１からの突出量を調整し、しかるのち チャック部２によってシャンク部５がホルダー本体１と同心状態に掴持され、且 つ図３に示すように、シャンク部５に突設した角軸部６がこれより径大の駒９の 角孔１０に余裕をもって嵌合され、固定ボルト１１を駒９に矢印に示すようにね じ込むことによって、図４に示すように角軸部６は固定ボルト１１の先端面１１ ａと角孔側壁１０ａとの間で挟持され、この挟持作用の際に、駒９が径方向に移 動してチャック部２に掴持されるシャンク部５と同心状態になるよう自調整する ようになっている。

【００２２】 これによって工具４はチャック部２によってホルダー本体１と同心状態に、駒 ９によって回転不能に、且つチャック部２と駒９との両者によってがたつくこと なく強固にホルダー本体１に装着されるようになっており、この工具ホルダーに よれば、タップ作業のように工作機械側のスピンドルの回転と送りとが同期され た切削作業を良好に且つ正確に行うことができる。

【００２３】 図５は本考案の他の実施例を示すもので、この実施例にあっては、駒９に角孔 １０に換えて円形孔１０Ａを貫設してなるもので、他の構造は前記実施例と同じ である。この実施例にあっては角孔１０に比べて円形孔１０Ａの切削形成が容易 である。

【００２４】 図６も本考案の他の実施例を示すもので、この実施例にあっては、駒９に角孔 １０に換えて円形孔１０Ａを貫設すると共に、駒９の両側端面から一対の固定ボ ルト１１Ａ，１１Ｂを角軸部６にむかってねじ込んでなるもので、他の構造は前 記第１の実施例と同じである。この実施例にあっては角孔１０に比べて円形孔１ ０Ａの切削形成が容易であると共に、駒９の両側端面から一対の固定ボルト１１ Ａ，１１Ｂを角軸部６にむかってねじ込んで角軸部６をその両側面から挟持する ようになっているため、駒９の変位量を少なくすることができ、駒９の変位によ る軸揺れを可能な限り少なくすることができる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の請求項１〜４によれば、ホルダー本体に挿入されチャック部に同心状 態に掴持された工具シャンク部を前記チャック部と同心状態になるように自調整 作用を発揮しながら工具を回転不能に挟持する駒は、その構成が極めて簡単であ るから、当然に製作費の低減化に貢献することができる。

【００２６】 また本考案の請求項１〜４によれば、工具のホルダー本体からの突出量を自在 に調整することができるから、それだけ汎用性を有する。

【００２７】 また本考案の請求項２によれば、駒の角孔側壁に角軸部が当接し、これに挟持 されるから安定して確実に挟持することができる。

【００２８】 また本考案の請求項３および４によれば、駒には角孔に換えて円形孔を形成す るようになっているため、その切削形成が容易で安価に製作することができる。

【００２９】 更に本考案の請求項４によれば、チャック部と同心状態になるように自調整の ための変位量を少なくして高速回転時の軸揺れを可能な限り少なくすることがで き、精密な加工作業に貢献することができる。

【００３０】 本考案の請求項５によれば、調整ボルトの操作によって工具のホルダー本体か らの突出量を自在に調整することができ、しかも構成が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の縦断正面図である。

【図２】 同側面図である。

【図３】 図１のＡーＡ線断面図である。

【図４】 同使用状態を示す図１のＡーＡ線断面図であ
る。

【図５】 本考案の他の実施例を示すもので、図４と同
一部分の断面図である。

【図６】 本考案の更に他の実施例を示すもので、図４
と同一部分の断面図である。

【図７】 従来の工具ホルダーの縦断正面図である。

【図８】 同ａーａ線断面図である。

【符号の説明】

１ ホルダー本体 ２ 調整ボルト ４ 工具 ５ シャンク部 ６ 角軸部 ９ 駒 １０ 角孔 １０Ａ 円形孔 １１ 固定ボルト １１Ａ 固定ボルト １１Ｂ 固定ボルト １２ 調整ボルト

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダー本体の中空内部に挿入されるタ
   ップ等工具のシャンク部を、ホルダー本体先端部のチャ
   ック部によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体
   に、径方向にのみ移動自在な一つの駒を内蔵し、該駒に
   軸方向に貫通する貫通孔を設け、該貫通孔に、シャンク
   部に同軸状に突設した軸部を嵌合し、駒端面よりねじ込
   む固定ボルトの先端部で軸部の側面を押圧することによ
   って回転不能に固定するようにしてなる工具ホルダー。
2. 【請求項２】 ホルダー本体の中空内部に挿入されるタ
   ップ等工具のシャンク部を、ホルダー本体先端部のチャ
   ック部によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体
   に、径方向にのみ移動自在な一つの駒を内蔵し、該駒に
   軸方向に貫通する角孔を設け、該角孔に、シャンク部に
   同軸状に突設した角軸部を嵌合し、駒端面よりねじ込む
   一つの固定ボルトの先端部で角軸部の側面を押圧するこ
   とによって角軸部を固定ボルトとこれに対向する角孔側
   壁とによって回転不能に挟持するようにしてなる工具ホ
   ルダー。
3. 【請求項３】 ホルダー本体の中空内部に挿入されるタ
   ップ等工具のシャンク部を、ホルダー本体先端部のチャ
   ック部によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体
   に、径方向にのみ移動自在な一つの駒を内蔵し、該駒に
   軸方向に貫通する円形孔を設け、該円形孔に、シャンク
   部に同軸状に突設した角軸部を嵌合し、駒端面よりねじ
   込む一つの固定ボルトの先端部で角軸部の側面を押圧す
   ることによって角軸部を固定ボルトとこれに対向する円
   形孔側壁とによって回転不能に挟持するようにしてなる
   工具ホルダー。
4. 【請求項４】 ホルダー本体の中空内部に挿入されるタ
   ップ等工具のシャンク部を、ホルダー本体先端部のチャ
   ック部によって同心状に掴持すると共に、ホルダー本体
   に、径方向にのみ移動自在な一つの駒を内蔵し、該駒に
   軸方向に貫通する円形孔を設け、該円形孔に、シャンク
   部に同軸状に突設した角軸部を嵌合し、駒の両側端面よ
   りねじ込む一対の固定ボルトの先端部で角軸部の側面を
   押圧することによって角軸部を一対の固定ボルト間に回
   転不能に挟持するようにしてなる工具ホルダー。
5. 【請求項５】 ホルダー本体の後端部に前記角軸部の端
   面に当接する調整ボルトをねじ込んでなる請求項１〜４
   のいずれかに記載の工具ホルダー。