JPS6348328Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はフエースドライバーに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

フエースドライバーは周知の如きシヤフトもの
のワークを加工する際、テールストツクと主軸に
取付けたフエースドライバーとの間で、ワークの
両端を挟んでワークをその軸心上で回転自在に挟
持すると共に、フエースドライバーに備える歯部
がワークの端面に喰い込むことにより主軸の回転
駆動力をワークに伝達するものである。従来のフ
エースドライバー１は、第１図に示すようにボデ
ー２内にセンター３が軸方向摺動自在に嵌合する
と共に、センター３がコイルスプリング４により
ワークに向けて押圧され、ボデー２の偏心位置に
は一対のドライビングピン５が固着されており、
ドライビングピン５の先端にはワークの端面に噛
み込むための歯部５ａが設けられているという構
造となつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

このフエースドライバー１はセンター３が軸方
向摺動自在であるため、センター３とボデー２と
の間に設けられる嵌合隙間に基づき、センター３
の軸心が主軸の軸心に対し変動してしまう。従つ
てワークの装着時に、ワークの端面中央のセンタ
ー穴に嵌合したセンター３が主軸の軸心に対し傾
いた状態、即ちワークの軸心が主軸の軸心に対し
傾いた状態のまま、ワークの端面にドライビング
ピン５の先端に設けられた歯部５ａが噛み込み、
この状態で主軸の回転駆動に基づく施削・研削等
加工が行なわれる。従つて、ワークの高精度によ
る加工が困難であつた。また、たとえワークの装
着時にはワークのセンター合わせが正確に行なわ
れていても、加工中には主軸の回転に伴ないワー
クに生ずる振動力又は、工具がワークに及ぼす押
圧力などに基づいてセンター３の変動を伴つてワ
ークの心ずれが生ずる傾向にあり、かかるワーク
の心ずれを、ワークの端面に噛み込むドライビン
グピン５の押圧力により完全に阻止し得るものと
は言い難いものであつた。従つて、上記従来技術
はセンターが軸方向摺動自在であるという構造を
とる結果長尺物等の旋削・研削等加工の高精度化
を図ることが困難であるという欠点があつた。

また従来技術では、主軸とテールストツクとの
間に負荷される軸方向力に基づきドライビングピ
ン５に過度の押圧力が作用することを防止するた
めのプラスチツクデイスク６、ドライビングピン
５の軸方向位置を調節可能に保持し得る構造をと
ること、及びセンター３及び各ドライビングピン
５の取付精度を維持するためには各部品の加工精
度を向上する必要があることなど該フエースドラ
イバー１の製造、組立、保守に、時間と費用とを
要する欠点があつた。

更に従来技術にあつては、ドライビングピン５
がフエースドライバー１に対し固定位置に取付け
られるから、各ドライビングピン５の先端の歯部
５ａがフエースドライバー１の軸心に直交する一
平面内に位置するように設定されるべきであるに
もかかわらず、一対の歯部５ａの軸方向取付位置
精度が悪い場合には、両ドライビングピン５によ
りワークを均等に挟持することができず、且つ主
軸とテールストツクとの間に負荷される軸方向力
に基づいて予定されている所期の挟持力を発揮す
ることができない。従つて、ワークは挟持力の強
い方のドライビングピン５に支持されている部分
を揺動中心として、センター３に支持されるべき
センター穴及び他方のドライビングピン５に支持
されているべき部分が揺動及至振動する傾向にあ
り、ワークが十分な等速回転を行なわないので、
加工精度が悪く、加工面に波状が生ずる原因とも
なつていた。従つて、両ドライビングピン５の軸
方向取付位置精度を高める必要がある。またたと
え両ドライビングピン５を十分な精度で取付けて
も、ワークの端面がワークの軸心に対し高精度に
直交面上で加工されていない場合、及びワークの
端面において突切り加工が完全に終つていない場
合には、両ドライビングピン５によるワークに対
する挟持力を均等ならしめることは不可能であ
る。

本考案は以上の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、長尺物等ワークの端面を挟持し
ながら主軸の回転駆動力を伝達するのに加工の高
精度化と構造の簡素化を図つたフエースドライバ
ーを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案のフエース
ドライバーにおいては、主軸と同一軸心上にあり
該主軸に着脱自在にかつ固定体に保持されるセン
ターと、前端に貫通螺子穴を有しかつ該貫通螺子
穴と直交する螺子穴を設け主軸軸線と平行方向に
進退可能な筒体と、前記貫通螺子穴と螺合する螺
子部を外径部に、前記センター尖端を突出すべく
貫通穴を軸中央部に、又、ワークと咬合する歯部
をワーク側にそれぞれ設けるとともに軸線と平行
に前記外径螺子部に溝を形成した調整部材と、前
記筒体との相対的位置ずれを防止するために、該
調整部材の溝と係合すべく前記筒体の螺子穴に螺
合する螺子部材と、前記調整部材を固定体との間
で相対的にワークに向けて押圧する付勢手段とか
らなるフエースドライバーとした。

〔作用〕

ワークにおよぼされる負荷力等を考慮に入れ
て、付勢手段の押圧力を調節するために、筒体に
対する調整部材の軸方向位置を調節し、螺子部材
で調整部材を筒体に固定する。その後センターを
ワークの一端に係合させ、テールストツクを主軸
側に前進させると、調整部材の歯部がワークに噛
み込んでワークを固定し、その状態でワークの加
工が行われる。

〔実施例〕

以下本考案の実施例について、第２図以下の図
面を参照して説明をする。第２図は本考案の実施
例に係るフエースドライバー４１の縦断面図、第
３図は第２図の矢視正面図、第４図は第２図の
矢視側面図である。図中符号２２で示す部分
は、該フエースドライバー４１を取付けるべき主
軸端に装着されるフランジ付きボデー乃至アダプ
タである。ボデー２２の突起部先端２３に設けた
テーパ孔２４には、テーパシヤンクを有するセン
ター２５が緊密に嵌合している。従つて、センタ
ー２５は部品交換などの必要の際には、ボデー２
３から脱離し、またボデー２３に着装自在である
が、該フエースドライバー２１を以つてワークを
保持しながら加工を行なつている際には、センタ
ー２５は主軸に対し軸心方向にも直交方向にも移
動しないものである。即ちセンター２５は、主軸
に着脱自在に且つ固定位置に保持される。

第２図から第４図までにおいて、４２は筒体４
３と、該筒体４３に対し軸方向調節自在となつて
いる調整部材としての歯保持体４４とからなる駆
動部材の全体を示す。筒体４３に対し調整部材と
しての歯保持体４４が、軸方向調節自在である構
造としてこの実施例では、筒体４３の貫通螺子穴
４５に、歯保持体４４の外径に設けた螺子４６が
螺合すると共に、筒体４３に径方向に貫通螺設し
た螺子穴４７に螺合する螺子部材４８の頭部４８
ａが、歯保持体４４の外周に１乃至複数本設けた
溝４９に係合することにより、歯保持体４４を筒
体４３に対し軸方向に調節係止なし得る構造とな
つている。

またボデー先端２３の外周では、駆動部材４２
の筒体４３が軸方向移動自在に嵌合している。ボ
デー先端２３及び筒体４３にそれぞれ設けたキー
溝２７，２８にキー２９が取付けられており、従
つて、筒体４３は主軸の回転駆動に連れて一体回
転をするものである。筒体４３に螺設した螺子孔
３０には螺子ピン３１が螺合し、該螺子ピン３１
の頭部３１ａがボデー先端２３に穿設した溝孔３
２内に臨んでおり、従つて筒体４３は、溝孔３２
が螺子ピン３１の移動を許容する寸法の範囲内で
のみボデー２２に対し軸方向移動が可能であると
共に、筒体４３の抜け止め構造となつている。

筒体４３の筒孔５０内には、ボデー先端２３の
端面と調整部材である歯保持体４４との間に、付
勢手段の一例として弾性体又は皿ばね３４が介装
されている。

また歯保持体４４は貫通孔５１を有し、該貫通
孔５１内をセンター２５が所定の軸方向及び径方
向の間隙を以つて挿通しており、該センター２５
の尖端３７は、歯保持体４４の外方に臨む構造と
なつている。歯保持体４４は、センター２５の尖
端３７から径方向に離隔した位置で、径方向に条
設された一対の歯部５２を有する。

本考案の実施例に係るフエースドライバー４１
は上記の構成に係るものであり、その使用手順と
共に作用について以下に説明をする。

長尺物であるワークＷの形状寸法、及び該寸法
に依存するワークＷのセンター孔Ｃの径の寸法や
軸心まわりの回転モーメントの如何、並びに旋削
又は研削等の加工の種類に応じた加工中のワーク
Ｗに及ぼされる負荷力と、皿ばね３４のばね定数
とに基づいて定まる使用状態における皿ばね３４
の押圧力を調節するため、筒体４３に対する歯保
持体４４の軸方向位置を調節する。

ワークＷの両端面Ｅにセンター孔Ｃを加工した
ワークＷを工作機械に搬入し、一方のセンター孔
は図示しない公知形式をとり得るテールストツク
により支持し、他方のセンター孔Ｃは主軸に設け
られた本考案に係るフエースドライバー４１のセ
ンター２５の尖端３７に係合せしめる。

次いでテールストツクを主軸に向けて前進移動
させて、センター２５の尖端３７がワークＷのセ
ンター孔Ｃに完全に嵌合し且つ駆動部材４２の歯
部５２がワークＷの端面Ｅに噛み込んだ状態とな
り、旋削又は研削等の加工をなし得る。このよう
にして本実施例では、ワークの主軸を正確に保持
し且つワークの端面の不整にもかかわらずワーク
を均等に確実に保持し、従つて加工の高精度化を
図り得ると共に、皿ばね３４の押圧力を螺子構造
にて加減調節なし得るものである。

従つて、かかる螺子構造による調節を人手によ
つて行なうことができるのは勿論のこと、主軸に
公知形式をとり得る割出し機能をもたせると共
に、螺子部材４８に対する回転駆動手段と、螺子
部材４８により係止されていない状態における歯
保持体４４の割り出し手段を設けることにより、
筒体４３に対する歯保持体４４の軸方向位置調整
を自動化することが可能である。

〔考案の効果〕

本考案は以上の説明から明らかな如く、センタ
ーを主軸に固定的に保持すると共に歯部を有する
調整部材を付勢手段により弾性支持するものであ
るから、旋削、研削その他の加工を高精度になし
得る。又、ワークの端面の不整にも対処すること
ができると共に、加工中の負荷力等に応じて調整
部材の位置を調節して調整部材の押圧力を変更で
きるので、ワークを過剰な力で押したり、あるい
は押圧力不足で調整部材の歯部とワークとの間に
すべりを生じたりすることがない。しかも構造が
簡素化されたため組立及び保守が容易になるとい
う実用上優れた効果をもたらすものである。

さらに、調整部材には溝が形成され、この溝に
螺子部材を挿入し調整部材を固定すれば、ワーク
が回転されワークの加工中であつても、調整部材
の歯がワークに噛み込んでいるので、筒体と相対
的な回転ずれを生じることはない。従つて、ワー
ク加工中にセンターの押付け力が変化することは
ない。また、回転ずれのため調整部材の歯部が筒
体から外れるようなことはなく、取扱い上もきわ
めて安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を表す縦断面図、第２図は本
考案の実施例に係る縦断面図、第３図は第２図の
矢視側面図、第４図は第２図の矢視正面図で
ある。 図において、４１……フエースドライバー、２
……ボデー、２５……センター、２９……キー、
３４……皿ばね（付勢手段）、４２……駆動部材、
４３……筒体、４４……歯保持体（調整部材）、
４８……螺子部材、５２……歯部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主軸と同一軸心上にあり該主軸に着脱自在にか
   つ固定体に保持されるセンターと、 前端に貫通螺子穴を有しかつ該貫通螺子穴と直
   交する螺子穴を設け主軸軸線と平行方向に進退可
   能な筒体と、 前記貫通螺子穴と螺合する螺子部を外径部に、
   前記センター尖端を突出すべく貫通穴を軸中央部
   に、又、ワークと咬合する歯部をワーク側にそれ
   ぞれ設けるとともに軸線と平行に前記外径螺子部
   に溝を形成した調整部材と、 前記筒体との相対的位置ずれを防止するため
   に、該調整部材の溝と係合すべく前記筒体の螺子
   穴に螺合する螺子部材と、 前記調整部材を固定体との間で相対的にワーク
   に向けて押圧する付勢手段とからなるフエースド
   ライバー。