JPH05318558A - 樹脂成形機用スクリュ - Google Patents
樹脂成形機用スクリュInfo
- Publication number
- JPH05318558A JPH05318558A JP4165283A JP16528392A JPH05318558A JP H05318558 A JPH05318558 A JP H05318558A JP 4165283 A JP4165283 A JP 4165283A JP 16528392 A JP16528392 A JP 16528392A JP H05318558 A JPH05318558 A JP H05318558A
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- JP
- Japan
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- resin
- flight
- screw
- sub
- cylinder barrel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融可塑化樹脂の温度および混練状態を均質
化できる射出成形機用スクリュを提供する。 【構成】 シリンダバレル内に収納されたスクリュの部
分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する副フライトを主フライト間に設けた
樹脂成形機用スクリュにおいて，前記主フライトの外周
面と前記シリンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の射出方
向に不変となし，かつ前記副フライトの外径を樹脂の射
出方向に階段状に漸減をなす。
化できる射出成形機用スクリュを提供する。 【構成】 シリンダバレル内に収納されたスクリュの部
分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する副フライトを主フライト間に設けた
樹脂成形機用スクリュにおいて，前記主フライトの外周
面と前記シリンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の射出方
向に不変となし，かつ前記副フライトの外径を樹脂の射
出方向に階段状に漸減をなす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出機，射出成形機等の
樹脂成形機に使用される可塑化スクリュに関するもので
ある。
樹脂成形機に使用される可塑化スクリュに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の樹脂成形機用スクリュの一
部切断縦断面図，図６はシリンダバレルと副フライト間
の隙間変化を示す縦断面図である。図において，スクリ
ュ１はねじ溝の溝深さが供給側Ａから溶融可塑化樹脂吐
出側Ｂの方向に進むにつれて，供給部ＦＺ，圧縮部ＣＺ
および計量部ＭＺに分けられており，全長にわたって連
続した主フライト２が設けられている。
部切断縦断面図，図６はシリンダバレルと副フライト間
の隙間変化を示す縦断面図である。図において，スクリ
ュ１はねじ溝の溝深さが供給側Ａから溶融可塑化樹脂吐
出側Ｂの方向に進むにつれて，供給部ＦＺ，圧縮部ＣＺ
および計量部ＭＺに分けられており，全長にわたって連
続した主フライト２が設けられている。
【０００３】供給部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部の主フラ
イト２から分岐して，圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部
で再度対面の主フライト２と合体する副フライト６を有
する構成となっている。そしてこの副フライト６によっ
て樹脂材料供給側ねじ溝７と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ
溝８にそれぞれ区分してある。
イト２から分岐して，圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部
で再度対面の主フライト２と合体する副フライト６を有
する構成となっている。そしてこの副フライト６によっ
て樹脂材料供給側ねじ溝７と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ
溝８にそれぞれ区分してある。
【０００４】また，圧縮部ＣＺおよび計量部ＭＺにおけ
るシリンダバレル４の内壁面と主フライト２の外周面間
との隙間αと，シリンダバレル４の内壁面と副フライト
６の外周面間との隙間βとは，それぞれ供給側ＦＺから
計量側ＭＺにわたり一定になるように構成されている。
るシリンダバレル４の内壁面と主フライト２の外周面間
との隙間αと，シリンダバレル４の内壁面と副フライト
６の外周面間との隙間βとは，それぞれ供給側ＦＺから
計量側ＭＺにわたり一定になるように構成されている。
【０００５】符号３はシリンダバレル４内に樹脂を送り
込むフィードホッパであり，５はシリンダバレル４を介
して前記スクリュ１により移送される樹脂を加熱するヒ
ータである。
込むフィードホッパであり，５はシリンダバレル４を介
して前記スクリュ１により移送される樹脂を加熱するヒ
ータである。
【０００６】さて，図５においてフィードホッパ３から
供給部ＦＺに供給された樹脂は，ヒータ５からの熱エネ
ルギと，スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け，
漸次溶融しながら前方へ移送される。
供給部ＦＺに供給された樹脂は，ヒータ５からの熱エネ
ルギと，スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け，
漸次溶融しながら前方へ移送される。
【０００７】また，圧縮部ＣＺでは固体樹脂は副フライ
ト６で堰き止められ，スクリュ１の回転に伴い，その強
力な剪断作用によりシリンダバレル４と固体樹脂の間に
溶融フィルムが形成され，溶融フィルムの剪断力により
固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。こうして，
溶融樹脂は副フライト６を乗り越えて樹脂材料供給側ね
じ溝７側から溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８に移送され
る。
ト６で堰き止められ，スクリュ１の回転に伴い，その強
力な剪断作用によりシリンダバレル４と固体樹脂の間に
溶融フィルムが形成され，溶融フィルムの剪断力により
固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。こうして，
溶融樹脂は副フライト６を乗り越えて樹脂材料供給側ね
じ溝７側から溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８に移送され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上述の
如き樹脂成形機用スクリュでは，スクリュ１の回転数を
増大させると樹脂の押出される速度が速くなるために，
該樹脂がシリンダバレル４内に滞る時間が短くなり，そ
れ故ヒータ５からの加熱を十分に受けることができなく
なる。したがって樹脂の未溶融部分から溶融部分への十
分な変換が行なわれず，溶融可塑化樹脂中に未溶融物が
混在した状態で吐出されるという欠点がある。
如き樹脂成形機用スクリュでは，スクリュ１の回転数を
増大させると樹脂の押出される速度が速くなるために，
該樹脂がシリンダバレル４内に滞る時間が短くなり，そ
れ故ヒータ５からの加熱を十分に受けることができなく
なる。したがって樹脂の未溶融部分から溶融部分への十
分な変換が行なわれず，溶融可塑化樹脂中に未溶融物が
混在した状態で吐出されるという欠点がある。
【０００９】したがって，十分な溶融，混練効果を得る
ためにはスクリュの有効長Ｌと直径Ｄとの比（以下Ｌ／
Ｄと記す）を大きくする必要があり，それ故前記スクリ
ュ１を使用する装置は大型化し，重量の増加およびコス
ト高という欠点を招来するばかりでなく，スクリュのＬ
／Ｄが大きいほど，機械的なカジリ現象が起き易くな
る。そこで，スクリュのＬ／Ｄを大きくせずに十分な溶
融効果，安定した吐出圧力および混練効果を得ようとし
てシリンダバレル４と副フライト６間の隙間を小さくす
ると処理能力が低下するといった欠点があった。
ためにはスクリュの有効長Ｌと直径Ｄとの比（以下Ｌ／
Ｄと記す）を大きくする必要があり，それ故前記スクリ
ュ１を使用する装置は大型化し，重量の増加およびコス
ト高という欠点を招来するばかりでなく，スクリュのＬ
／Ｄが大きいほど，機械的なカジリ現象が起き易くな
る。そこで，スクリュのＬ／Ｄを大きくせずに十分な溶
融効果，安定した吐出圧力および混練効果を得ようとし
てシリンダバレル４と副フライト６間の隙間を小さくす
ると処理能力が低下するといった欠点があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために，本発明に係る射出成形機用スクリュは，シ
リンダバレル内に収納されたスクリュの部分的範囲で樹
脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分
離する副フライトを主フライト間に設けた樹脂成形機用
スクリュにおいて，前記主フライトの外周面と前記シリ
ンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の射出方向に不変とな
し，かつ前記副フライトの外径を樹脂の射出方向に階段
的に漸減をなすようにした。
するために，本発明に係る射出成形機用スクリュは，シ
リンダバレル内に収納されたスクリュの部分的範囲で樹
脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分
離する副フライトを主フライト間に設けた樹脂成形機用
スクリュにおいて，前記主フライトの外周面と前記シリ
ンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の射出方向に不変とな
し，かつ前記副フライトの外径を樹脂の射出方向に階段
的に漸減をなすようにした。
【００１１】
【作用】圧縮部において，樹脂材料供給側ねじ溝と，溶
融可塑化樹脂吐出側ねじ溝間に堰を構成させる副フライ
トを配すとともに，この副フライトの外径を樹脂の射出
方向に階段的に漸滅をなすようにする。このため，供給
側から送られてきた一定量の樹脂が，副フライトを乗り
越える際に受ける剪断エネルギをフィードホッパ側で大
きく，スクリュの先端側で小さくすることにより，溶融
可塑化樹脂の温度および混練状態を均質化できる。
融可塑化樹脂吐出側ねじ溝間に堰を構成させる副フライ
トを配すとともに，この副フライトの外径を樹脂の射出
方向に階段的に漸滅をなすようにする。このため，供給
側から送られてきた一定量の樹脂が，副フライトを乗り
越える際に受ける剪断エネルギをフィードホッパ側で大
きく，スクリュの先端側で小さくすることにより，溶融
可塑化樹脂の温度および混練状態を均質化できる。
【００１２】
【実施例】図１ないし図４は本発明に係る射出成形機用
スクリュの１実施例を示し，図１は射出成形機用スクリ
ュの一部切断縦断面図，図２はスクリュ展開図，図３は
シリンダバレルとフライトまたは副フライト間の樹脂の
射出方向における隙間の変化を示す縦断面図，図４は図
２のＡ〜Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す部
分断面図である。
スクリュの１実施例を示し，図１は射出成形機用スクリ
ュの一部切断縦断面図，図２はスクリュ展開図，図３は
シリンダバレルとフライトまたは副フライト間の樹脂の
射出方向における隙間の変化を示す縦断面図，図４は図
２のＡ〜Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す部
分断面図である。
【００１３】図において，スクリュ１は供給部ＦＺ，圧
縮部ＣＺ，計量部ＭＺに分けられている。また，圧縮部
ＣＺには副フライト６が配設されており，副フライト６
で樹脂材料供給側ねじ溝７および溶融可塑化吐出側ねじ
溝８にそれぞれ区分してある。
縮部ＣＺ，計量部ＭＺに分けられている。また，圧縮部
ＣＺには副フライト６が配設されており，副フライト６
で樹脂材料供給側ねじ溝７および溶融可塑化吐出側ねじ
溝８にそれぞれ区分してある。
【００１４】図３に示すように，圧縮部ＣＺにおけるシ
リンダバレル４と主フライト２間の隙間αは樹脂の射出
方向に向かってたえず一定である。また，シリンダバレ
ル４と副フライト６間の隙間βについては，供給部ＦＺ
と圧縮部ＣＺの境界部での副フライト６の外周面とシリ
ンダバレル４の内壁面との隙間β１，さらに，圧縮部Ｃ
Ｚと計量部ＭＺの境界部での副フライト６の外周面とシ
リンダバレル４の内壁面との隙間β３をそれぞれ有し，
β１＜β３と隙間間隔が階段状に漸増となるように構成
されている。
リンダバレル４と主フライト２間の隙間αは樹脂の射出
方向に向かってたえず一定である。また，シリンダバレ
ル４と副フライト６間の隙間βについては，供給部ＦＺ
と圧縮部ＣＺの境界部での副フライト６の外周面とシリ
ンダバレル４の内壁面との隙間β１，さらに，圧縮部Ｃ
Ｚと計量部ＭＺの境界部での副フライト６の外周面とシ
リンダバレル４の内壁面との隙間β３をそれぞれ有し，
β１＜β３と隙間間隔が階段状に漸増となるように構成
されている。
【００１５】圧縮部ＣＺにおけるねじ溝の深さについて
は，まず，樹脂材料供給側ねじ溝７では，樹脂の射出方
向に深溝部から浅溝部へとＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４とな
るように連続的に漸減をなし，さらに，溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝８においても前記した樹脂材料供給側ねじ
溝７と同様に樹脂の射出方向に深溝部から浅溝部へとＬ
１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４となるように連続的に漸減をなし
た構成となっている。なお，符号１ａはスクリュ本体を
示す。
は，まず，樹脂材料供給側ねじ溝７では，樹脂の射出方
向に深溝部から浅溝部へとＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４とな
るように連続的に漸減をなし，さらに，溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝８においても前記した樹脂材料供給側ねじ
溝７と同様に樹脂の射出方向に深溝部から浅溝部へとＬ
１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４となるように連続的に漸減をなし
た構成となっている。なお，符号１ａはスクリュ本体を
示す。
【００１６】以上のように構成された射出成形機用スク
リュの動作を説明する。図１においてフィードホッパ３
から供給部ＦＺに供給された樹脂は，ヒータ５からの熱
エネルギと，スクリュ１の回転による剪断エネルギを受
け，漸次溶融しながら前方へ移送される。
リュの動作を説明する。図１においてフィードホッパ３
から供給部ＦＺに供給された樹脂は，ヒータ５からの熱
エネルギと，スクリュ１の回転による剪断エネルギを受
け，漸次溶融しながら前方へ移送される。
【００１７】圧縮部ＣＺでは，供給部ＦＺから移動して
きた固体樹脂は副フライト６で堰き止められ，スクリュ
１の回転に伴い，その強力な剪断作用によりシリンダバ
レル４と固体樹脂の間に溶融フィルムが形成され，溶融
フィルムの剪断力により固体樹脂の表面の溶融が急速に
促進される。さらに，副フライト６を乗り越えて移動し
てきた溶融樹脂は溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８が圧縮
部ＣＺ間では浅いために，より一層，スクリュ１の回転
による剪断エネルギを受けて圧縮部ＣＺから計量部ＭＺ
へ移動する領域では樹脂は完全に溶融され，混練性が向
上する。
きた固体樹脂は副フライト６で堰き止められ，スクリュ
１の回転に伴い，その強力な剪断作用によりシリンダバ
レル４と固体樹脂の間に溶融フィルムが形成され，溶融
フィルムの剪断力により固体樹脂の表面の溶融が急速に
促進される。さらに，副フライト６を乗り越えて移動し
てきた溶融樹脂は溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８が圧縮
部ＣＺ間では浅いために，より一層，スクリュ１の回転
による剪断エネルギを受けて圧縮部ＣＺから計量部ＭＺ
へ移動する領域では樹脂は完全に溶融され，混練性が向
上する。
【００１８】特に，本発明においては，圧縮部ＣＺにお
けるシリンダバレル４の内壁面と副フライト６の外周面
間との隙間βを樹脂の射出方向に向かうにつれて漸増す
るようにしたため，樹脂材料供給側ねじ溝７側から副フ
ライト６を乗り越えて溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８側
へ溶融可塑化樹脂がスムースに移動することになる。こ
のため，副フライト６を乗り越えるときの剪断エネルギ
をフィードホッパ３側で大きく，スクリュ１の先端側で
小さくなり，溶融可塑化樹脂の温度や混練状態を均質化
できる。
けるシリンダバレル４の内壁面と副フライト６の外周面
間との隙間βを樹脂の射出方向に向かうにつれて漸増す
るようにしたため，樹脂材料供給側ねじ溝７側から副フ
ライト６を乗り越えて溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝８側
へ溶融可塑化樹脂がスムースに移動することになる。こ
のため，副フライト６を乗り越えるときの剪断エネルギ
をフィードホッパ３側で大きく，スクリュ１の先端側で
小さくなり，溶融可塑化樹脂の温度や混練状態を均質化
できる。
【００１９】本発明では副フライト６を圧縮部ＣＺに配
設したが，これに限定されずに圧縮部ＣＺから計量部Ｍ
Ｚの領域に入った位置まで広く配設した構成にしてもよ
い。
設したが，これに限定されずに圧縮部ＣＺから計量部Ｍ
Ｚの領域に入った位置まで広く配設した構成にしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明では，シリンダバレル内に収納されたスクリ
ュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹
脂吐出側ねじ溝に分離する副フライトを主フライト間に
設けた樹脂成形機用スクリュにおいて，前記主フライト
の外周面と前記シリンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の
射出方向に不変となし，かつ前記副フライトの外径を樹
脂の射出方向に階段的に漸減をなすようにしたことによ
り，供給側から送られてきた樹脂は，圧縮部に配設され
た副フライトを乗り越える際に受ける剪断エネルギをフ
ィードホッパ側で大きく，スクリュの先端側で小さくな
り，溶融可塑化樹脂の温度および混練効果をより大きく
できるとともに均質化できる。混練効果の増大により色
ムラやソリ，ヒケ等の解消が図れる。
に，本発明では，シリンダバレル内に収納されたスクリ
ュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹
脂吐出側ねじ溝に分離する副フライトを主フライト間に
設けた樹脂成形機用スクリュにおいて，前記主フライト
の外周面と前記シリンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の
射出方向に不変となし，かつ前記副フライトの外径を樹
脂の射出方向に階段的に漸減をなすようにしたことによ
り，供給側から送られてきた樹脂は，圧縮部に配設され
た副フライトを乗り越える際に受ける剪断エネルギをフ
ィードホッパ側で大きく，スクリュの先端側で小さくな
り，溶融可塑化樹脂の温度および混練効果をより大きく
できるとともに均質化できる。混練効果の増大により色
ムラやソリ，ヒケ等の解消が図れる。
【図１】本発明に係る射出成形機用スクリュの一部切断
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明に係るスクリュ展開図である。
【図３】本発明に係るシリンダバレルとフライトまたは
副フライト間の樹脂の射出方向における隙間の変化を示
す縦断面図である。
副フライト間の樹脂の射出方向における隙間の変化を示
す縦断面図である。
【図４】本発明に係る図２のＡ〜Ｄ点の各断面における
樹脂の流れ状態を示す部分断面図である。
樹脂の流れ状態を示す部分断面図である。
【図５】従来の射出成形機用スクリュの一部切断縦断面
図である。
図である。
【図６】従来のシリンダバレルと副フライト間の隙間変
化を示す縦断面図である。
化を示す縦断面図である。
１ スクリュ ２ 主フライト ３ フィードホッパ ４ シリングバレル ５ ヒータ ６ 副フライト ７ 樹脂材料供給側ねじ溝 ８ 溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝 α シリンダバレルの内壁面と主フライトの外周面間と
の隙間 β シリンダバレルの内壁面と副フライトの外周面間と
の隙間
の隙間 β シリンダバレルの内壁面と副フライトの外周面間と
の隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダバレル内に収納されたスクリュ
の部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝に分離する副フライトを主フライト間に設
けた樹脂成形機用スクリュにおいて，前記主フライトの
外周面と前記シリンダバレル内壁面間の隙間を樹脂の射
出方向に不変となし，かつ前記副フライトの外径を樹脂
の射出方向に階段的に漸減をなすようにしたことを特徴
とする樹脂成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165283A JPH05318558A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 樹脂成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165283A JPH05318558A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 樹脂成形機用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318558A true JPH05318558A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15809391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165283A Pending JPH05318558A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 樹脂成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230302699A1 (en) * | 2020-04-28 | 2023-09-28 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plasticizing unit |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP4165283A patent/JPH05318558A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230302699A1 (en) * | 2020-04-28 | 2023-09-28 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plasticizing unit |
| US12304125B2 (en) * | 2020-04-28 | 2025-05-20 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plasticizing unit |
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