JPS5939536A - 溶融樹脂の押出し機 - Google Patents
溶融樹脂の押出し機Info
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- JPS5939536A JPS5939536A JP57150132A JP15013282A JPS5939536A JP S5939536 A JPS5939536 A JP S5939536A JP 57150132 A JP57150132 A JP 57150132A JP 15013282 A JP15013282 A JP 15013282A JP S5939536 A JPS5939536 A JP S5939536A
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- JP
- Japan
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- section
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- extruder
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出し量が大きくかつ正確な定量押出しのでき
る溶融樹脂押出し機に関する。
る溶融樹脂押出し機に関する。
浴融樹脂の押出し機について、シリンダ内周に溝を有し
たタイプの一般的な構造例金第１図に示す。本従来例に
おいて押出し機１０はシリンダ１１の内部にスクリュー
１２を具え、シリンダ後ｆＩＳに原料を装入するホツノ
５１３を具えると共にシリンダ先端に押出し口を具えて
いる。
たタイプの一般的な構造例金第１図に示す。本従来例に
おいて押出し機１０はシリンダ１１の内部にスクリュー
１２を具え、シリンダ後ｆＩＳに原料を装入するホツノ
５１３を具えると共にシリンダ先端に押出し口を具えて
いる。
図に示すようにシリンダ１１の内部は押出し口に同って
供給部り、圧送部Ｍ、浴融部Ｎに区画され、供給部りの
シリンダ内壁にはシリンダ溝１１ａが設けられる。一方
、スクリュー１２の軸径は供給部り、圧送部Ｍおよび浴
融部ＮＯ始端においてほぼ同径であると共にシリンダ溝
１１＆は開示するように溶融部Ｎに回ってやや桟り形成
されている。更に済融部ＮＯ外周にはヒータが設けられ
ている。
供給部り、圧送部Ｍ、浴融部Ｎに区画され、供給部りの
シリンダ内壁にはシリンダ溝１１ａが設けられる。一方
、スクリュー１２の軸径は供給部り、圧送部Ｍおよび浴
融部ＮＯ始端においてほぼ同径であると共にシリンダ溝
１１＆は開示するように溶融部Ｎに回ってやや桟り形成
されている。更に済融部ＮＯ外周にはヒータが設けられ
ている。
上記構成においてペレット状の原料を押出し機に装入し
た場合、原料１６は比較的自由に移動してスクリュー各
部１２ａに押込まれて移送され、流路の浴積が次第に小
さくなる圧送ｓＭに近づくにつれて大きな押圧力を受け
、圧し潰されて、更にシリンダ外周に設けたヒータ等に
より加熱され、次第に浴融され溶融部Ｎを経て押出され
る。以上のように上記装置例において 。
た場合、原料１６は比較的自由に移動してスクリュー各
部１２ａに押込まれて移送され、流路の浴積が次第に小
さくなる圧送ｓＭに近づくにつれて大きな押圧力を受け
、圧し潰されて、更にシリンダ外周に設けたヒータ等に
より加熱され、次第に浴融され溶融部Ｎを経て押出され
る。以上のように上記装置例において 。
は供給部りが終端から圧送部Ｍにかけて原料の圧し潰し
が行なわれるため圧送部りの付近で流路内部の温度が上
昇し、サージングの現象を生じ易く、定量押出しが困難
になるという問題がある。そこで従来は上記サージング
を防止するため圧送部し付近のシリンダ外周に冷却機構
を設け、シリンダ内部を冷却しているが、この温度管理
は極めて微妙であるため依然として押出し敏にかなりの
変動がみられる。又、最悪の場合サージングのため押出
し不能になる虞れもある工 本発明はペレット状の原料を固体状態のまま定量移送し
、その後引き続き溶融することにより上記サージングに
起因する欠陥を防止し、正確な定量押出しを達成したも
のであって、その構成は、シリンダ内部にスクリューを
具えベレット状原料を浴融混練して押出す押出し機にお
いて、シリンダ内部に押出し口に回って供給部。
が行なわれるため圧送部りの付近で流路内部の温度が上
昇し、サージングの現象を生じ易く、定量押出しが困難
になるという問題がある。そこで従来は上記サージング
を防止するため圧送部し付近のシリンダ外周に冷却機構
を設け、シリンダ内部を冷却しているが、この温度管理
は極めて微妙であるため依然として押出し敏にかなりの
変動がみられる。又、最悪の場合サージングのため押出
し不能になる虞れもある工 本発明はペレット状の原料を固体状態のまま定量移送し
、その後引き続き溶融することにより上記サージングに
起因する欠陥を防止し、正確な定量押出しを達成したも
のであって、その構成は、シリンダ内部にスクリューを
具えベレット状原料を浴融混練して押出す押出し機にお
いて、シリンダ内部に押出し口に回って供給部。
計量部、移送部、浴融部が区画形成され、更に供給部か
ら移送部にかけて上記シリンダ内壁にグループが設けら
れ、計量部のスクリュー各部と上記グループは上記原料
と同等の大きさがこれより浅い深さを有し、該グループ
は浴融部に回って次第Ｖこ浅くなる一万、スクリュー呑
都は溶融部に回って次第に深くなることを特徴とする。
ら移送部にかけて上記シリンダ内壁にグループが設けら
れ、計量部のスクリュー各部と上記グループは上記原料
と同等の大きさがこれより浅い深さを有し、該グループ
は浴融部に回って次第Ｖこ浅くなる一万、スクリュー呑
都は溶融部に回って次第に深くなることを特徴とする。
以下に本発明全図面に示す実施例に従って詳細にωｌ明
する。
する。
本発明の押出し機２０を第３図ないし第４図に示す。押
出し機２０はシＩＪンダ２１の内部にスクリュー２２が
設けられ、シリンダ２１の後部にはベレット状の原料２
３を投入するホッパ２４が設けられ、シリンダ２１の先
端には押出し口が設けられている。上記シリンダ２１の
内部はホッパ下刃から押出し口に向って１倣に原料２３
の供給部り、ｆｔ量部Ｈ１移込部■、浴融部Ｊ。
出し機２０はシＩＪンダ２１の内部にスクリュー２２が
設けられ、シリンダ２１の後部にはベレット状の原料２
３を投入するホッパ２４が設けられ、シリンダ２１の先
端には押出し口が設けられている。上記シリンダ２１の
内部はホッパ下刃から押出し口に向って１倣に原料２３
の供給部り、ｆｔ量部Ｈ１移込部■、浴融部Ｊ。
に区画形成される（第３図参照）。
上記供給部りにおいてホッパ２４の下端はシリンダ内部
に開口している。又、該供給部りから計量ｆ’５Ｉ−Ｉ
、移送部Ｉにかけてシリンダ内周壁にグループ２１ｂ
が設けられる。該グループ２１ｂは計量部Ｈにおいてほ
ぼ上記原料２３と同等の大きさか又はこれより浅い深さ
ＡＩを有し、移送部■において溶融部Ｊに回って次第に
深さＡ２が浅くなっている。尚上記グループ２１ｂの向
きは、押出し口に向って直線状に複数本設けてもヨく、
又、シリンダ内周壁に沿ってスパイラル状に設けてもよ
い。
に開口している。又、該供給部りから計量ｆ’５Ｉ−Ｉ
、移送部Ｉにかけてシリンダ内周壁にグループ２１ｂ
が設けられる。該グループ２１ｂは計量部Ｈにおいてほ
ぼ上記原料２３と同等の大きさか又はこれより浅い深さ
ＡＩを有し、移送部■において溶融部Ｊに回って次第に
深さＡ２が浅くなっている。尚上記グループ２１ｂの向
きは、押出し口に向って直線状に複数本設けてもヨく、
又、シリンダ内周壁に沿ってスパイラル状に設けてもよ
い。
一方、計量部Ｈ１移送部■、溶融部Ｊの各部分において
シリンダ内径はほぼ均一の大きさを有し、又スクリュー
２２のフライト外径は該シリンダ内径より僅かに小さく
、所定間隙ヲ保ってシリンダ内部に回転自在に嵌着され
ている。
シリンダ内径はほぼ均一の大きさを有し、又スクリュー
２２のフライト外径は該シリンダ内径より僅かに小さく
、所定間隙ヲ保ってシリンダ内部に回転自在に嵌着され
ている。
、次に該スクリュー２２の軸径は供給部りにおいてやや
太く、計量部Ｈから移送部■にかけて先細力のテーパを
有し、溶融部Ｊにおいてやや細く形成されており、これ
に伴いスクリューフライ）２２ａの間に形成される合部
２２ｂは計量部Ｈにおいて上記原料２３より浅い深さＢ
１を有し、上記原料２３をグループ２１ｂに押し込む作
用を助ける。更にスクリュー＠、部２２ｂｈ移送部Ｉｔ
Ｉｃおいて浴融部Ｊに回って次第に深くなり浴融部Ｊに
おいてペレット状の原料２３を収納する深さｌｈｋ有す
る。このように溶融部Ｊに向ってグループ２１ｂを次第
に浅くする一方。
太く、計量部Ｈから移送部■にかけて先細力のテーパを
有し、溶融部Ｊにおいてやや細く形成されており、これ
に伴いスクリューフライ）２２ａの間に形成される合部
２２ｂは計量部Ｈにおいて上記原料２３より浅い深さＢ
１を有し、上記原料２３をグループ２１ｂに押し込む作
用を助ける。更にスクリュー＠、部２２ｂｈ移送部Ｉｔ
Ｉｃおいて浴融部Ｊに回って次第に深くなり浴融部Ｊに
おいてペレット状の原料２３を収納する深さｌｈｋ有す
る。このように溶融部Ｊに向ってグループ２１ｂを次第
に浅くする一方。
スクリュー谷部２２ｂ’に次第に深くシ、このグループ
２１ｂとスクリュー、ｅ一部２２ｂとによって形成され
る押出流路のみかけ容積Ｔｈユ定に又り次第に小さくな
るように形成する。尚、浴融部Ｊのシリンダ外周に扛原
料２３の溶融を促すためヒータが設けられている。
２１ｂとスクリュー、ｅ一部２２ｂとによって形成され
る押出流路のみかけ容積Ｔｈユ定に又り次第に小さくな
るように形成する。尚、浴融部Ｊのシリンダ外周に扛原
料２３の溶融を促すためヒータが設けられている。
上記構成においてホッパ２４を通してシリンダ２１の内
部に供給されたペレット状の原料２３はスクリュー２２
の回転により供給部りから計量部Ｈに送られる。計量部
Ｈにおいて、上記スクリュー谷部２２ｂと上記グループ
２１ｂとはそれぞれペレット状の原料２３とｔｌぼ同等
が又りそれより浅い深さを有する。このため原料２３線
従来の押出機と異なり、やや押圧されながらグループ２
１ｂとスクリュー８ｅ２２ｂとの間に押し込められ、こ
の間隙に見合ウー足量の原料２３が固体状態のまま移送
部■に同って強制的に送られる。移送部Ｉ″？？は徐々
に谷部２２ｂが深くなっているので原料２３は無理な圧
縮を受けずに浴融部Ｊに移送される。俗融部Ｊに送られ
た原料２３はシリンダ外周に設けたヒータの加熱により
次第に浴融し、押出し口から外部へ排出される。
部に供給されたペレット状の原料２３はスクリュー２２
の回転により供給部りから計量部Ｈに送られる。計量部
Ｈにおいて、上記スクリュー谷部２２ｂと上記グループ
２１ｂとはそれぞれペレット状の原料２３とｔｌぼ同等
が又りそれより浅い深さを有する。このため原料２３線
従来の押出機と異なり、やや押圧されながらグループ２
１ｂとスクリュー８ｅ２２ｂとの間に押し込められ、こ
の間隙に見合ウー足量の原料２３が固体状態のまま移送
部■に同って強制的に送られる。移送部Ｉ″？？は徐々
に谷部２２ｂが深くなっているので原料２３は無理な圧
縮を受けずに浴融部Ｊに移送される。俗融部Ｊに送られ
た原料２３はシリンダ外周に設けたヒータの加熱により
次第に浴融し、押出し口から外部へ排出される。
以上のように本発明の押出し機なベレット状の原料を移
送する際、計址部において、グループとスクリューｆｌ
Ｌｎとによって定められる所定の流路呈間に原料を強制
的に押込め、この空間に見合う量に規制することにより
原料を固体状態のまま計遍し、その後引き続き、移送部
を経て原料を浴融するため、常に一定量の原料を溶融し
て押し出すことができ、このためサージング現象を生ず
ることがなく、極めて正確な電量押出しを行うことがで
きる。更に温度管理が容易であると共にグループの冷却
は原料が浴融しない程度でよ（１，又グループの摩耗に
よる押出し、量の変化も少ない。
送する際、計址部において、グループとスクリューｆｌ
Ｌｎとによって定められる所定の流路呈間に原料を強制
的に押込め、この空間に見合う量に規制することにより
原料を固体状態のまま計遍し、その後引き続き、移送部
を経て原料を浴融するため、常に一定量の原料を溶融し
て押し出すことができ、このためサージング現象を生ず
ることがなく、極めて正確な電量押出しを行うことがで
きる。更に温度管理が容易であると共にグループの冷却
は原料が浴融しない程度でよ（１，又グループの摩耗に
よる押出し、量の変化も少ない。
第１図は従来の押出し機の部分断面図、第２図は第１図
に示す押出し機の横断面図、第３図および第４図は本発
明の押出し機を示し、第３図は長手方向の部分断面図、
第４図は径方向の断面図である。 図面中。 １０は押出し機。 １１１１′ｊシリンダ。 １ ］ ａはシリンダ溝。 １２はスクリュー。 １２ａは谷部。 １３はホッパ。 １６は原料。 Ｌは供給部、 Ｍは圧送部。 Ｎｉｒ、溶融部。 ２０は押出し機。 ２１はシリンダ。 ２１ｂはグループ ２２はスクリュー。 ２２ａはフライト。 ２２ｂは谷部。 ２３は原料、 ２４はホッパ。 Ｈに計を部。 ■は移送部。 Ｊは溶融部。 ＡＩ Ａ２はグループの深さ。 ＢＩＢ２はスクリュー＃部の深さである、特許出願人
モダンマシナリ株式会社 代 理 人 弁理士元 石 士 部（他１名）氾１図 も２図 １０
に示す押出し機の横断面図、第３図および第４図は本発
明の押出し機を示し、第３図は長手方向の部分断面図、
第４図は径方向の断面図である。 図面中。 １０は押出し機。 １１１１′ｊシリンダ。 １ ］ ａはシリンダ溝。 １２はスクリュー。 １２ａは谷部。 １３はホッパ。 １６は原料。 Ｌは供給部、 Ｍは圧送部。 Ｎｉｒ、溶融部。 ２０は押出し機。 ２１はシリンダ。 ２１ｂはグループ ２２はスクリュー。 ２２ａはフライト。 ２２ｂは谷部。 ２３は原料、 ２４はホッパ。 Ｈに計を部。 ■は移送部。 Ｊは溶融部。 ＡＩ Ａ２はグループの深さ。 ＢＩＢ２はスクリュー＃部の深さである、特許出願人
モダンマシナリ株式会社 代 理 人 弁理士元 石 士 部（他１名）氾１図 も２図 １０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シリンダ内部にスクリューを具えペレット状原料を浴融
混練して押出す押出し機において。 シリンダ内部に押出し口に同って供給部、計量部、移送
部、溶融部が区画形成され、更に供給部から移送部にか
けて上記シリンダ内壁にグループが設けられ、計量部の
一クリユー谷部と上記グループ゛は上記原料と同等の大
きさやこれよυ浅い深さを有し、該グループ゛は溶融部
に向って次第に浅くなる一方、スクリュー谷部は溶融部
に向って次第に深くなることを特徴とする溶融樹脂の押
出し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150132A JPS5939536A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶融樹脂の押出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150132A JPS5939536A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶融樹脂の押出し機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939536A true JPS5939536A (ja) | 1984-03-03 |
| JPS6129857B2 JPS6129857B2 (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=15490177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150132A Granted JPS5939536A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 溶融樹脂の押出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585886U (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-19 | 揚子工業株式会社 | テンプルカバーのテンプルへの着脱構造 |
| WO2022138963A1 (ja) | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 旭化成株式会社 | 成形用樹脂原料組成物、微多孔膜用樹脂原料組成物およびこれらの製造方法 |
| WO2024236724A1 (ja) * | 2023-05-16 | 2024-11-21 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127272A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Surabukeishahansosochi |
| JPS52121461U (ja) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | ||
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57150132A patent/JPS5939536A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127272A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Surabukeishahansosochi |
| JPS52121461U (ja) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | ||
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585886U (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-19 | 揚子工業株式会社 | テンプルカバーのテンプルへの着脱構造 |
| WO2022138963A1 (ja) | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 旭化成株式会社 | 成形用樹脂原料組成物、微多孔膜用樹脂原料組成物およびこれらの製造方法 |
| KR20230111218A (ko) | 2020-12-25 | 2023-07-25 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 성형용 수지 원료 조성물, 미다공막용 수지 원료 조성물 및 이것들의 제조 방법 |
| WO2024236724A1 (ja) * | 2023-05-16 | 2024-11-21 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機 |
| JPWO2024236724A1 (ja) * | 2023-05-16 | 2024-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129857B2 (ja) | 1986-07-09 |
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