JPH05318676A - ガスバリアー積層体 - Google Patents
ガスバリアー積層体Info
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- JPH05318676A JPH05318676A JP13273792A JP13273792A JPH05318676A JP H05318676 A JPH05318676 A JP H05318676A JP 13273792 A JP13273792 A JP 13273792A JP 13273792 A JP13273792 A JP 13273792A JP H05318676 A JPH05318676 A JP H05318676A
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- gas barrier
- barrier laminate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 層構成が簡単で、しかも耐屈曲性およびガス
バリアー性の双方に優れたガスバリアー積層体を提供す
る。 【構成】 バリアー層１の両面に弾性層２が形成された
ガスバリアー積層体である。そして、上記バリアー層１
が曲げ弾性率１８０００〜３３０００kgf ／cm2のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体によって形成され、か
つ上記弾性層２が曲げ弾性率１０００〜１００００kgf
／cm2 の形成材料によって形成されている。
バリアー性の双方に優れたガスバリアー積層体を提供す
る。 【構成】 バリアー層１の両面に弾性層２が形成された
ガスバリアー積層体である。そして、上記バリアー層１
が曲げ弾性率１８０００〜３３０００kgf ／cm2のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体によって形成され、か
つ上記弾性層２が曲げ弾性率１０００〜１００００kgf
／cm2 の形成材料によって形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水素ガス，酸素ガ
ス，窒素ガス等のガスバリアー性の必要なダイヤフラ
ム，ガスバネ容器等に用いられるガスバリアー積層体に
関するものである。
ス，窒素ガス等のガスバリアー性の必要なダイヤフラ
ム，ガスバネ容器等に用いられるガスバリアー積層体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、気体等の流体圧力を伝達するア
キュムレータ等に用いられ、流体を透過させることなく
流体の圧力に応じて変形するように形成されているダイ
ヤフラム等は、所定の形状、厚みの形成された弾性材料
の薄膜積層体からなる。
キュムレータ等に用いられ、流体を透過させることなく
流体の圧力に応じて変形するように形成されているダイ
ヤフラム等は、所定の形状、厚みの形成された弾性材料
の薄膜積層体からなる。
【０００３】上記薄膜積層体としては、例えば、バリア
ー層であるエチレン−ビニルアルコール共重合体の両面
に、接着剤層を介してポリエチレン，ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂層が積層されたものが用いられ
ている。そして、上記エチレン−ビニルアルコール共重
合体としては、通常、エチレン含有量が２６〜４７重量
％のものが用いられている。
ー層であるエチレン−ビニルアルコール共重合体の両面
に、接着剤層を介してポリエチレン，ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂層が積層されたものが用いられ
ている。そして、上記エチレン−ビニルアルコール共重
合体としては、通常、エチレン含有量が２６〜４７重量
％のものが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記薄
膜積層体をダイヤフラム等に用いると、上記バリアー層
の両面に接着剤層を介して形成されたポリオレフィン系
樹脂層が柔軟性に乏しいために、薄膜積層体の屈曲運動
に起因して上記ポリオレフィン系樹脂層に亀裂が生じ、
さらにこの亀裂に伴い上記バリアー層にまで亀裂が発生
してしまう。このように、薄膜積層体に亀裂が生じる
と、その亀裂を通じて気体が透過してしまうという問題
が生じる。
膜積層体をダイヤフラム等に用いると、上記バリアー層
の両面に接着剤層を介して形成されたポリオレフィン系
樹脂層が柔軟性に乏しいために、薄膜積層体の屈曲運動
に起因して上記ポリオレフィン系樹脂層に亀裂が生じ、
さらにこの亀裂に伴い上記バリアー層にまで亀裂が発生
してしまう。このように、薄膜積層体に亀裂が生じる
と、その亀裂を通じて気体が透過してしまうという問題
が生じる。
【０００５】一方、屈曲性（低温特性）を良好なものに
するために、上記バリアー層形成材料に可塑剤を添加す
るということが行われている。例えば、医療用としての
軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）に可塑剤を１０〜４０重
量％程度添加したものや、ポリビニルアルコールにグリ
セリンを添加したものが用いられている。しかし、可塑
剤を含有すると、これがガスの透過性を助けるためにガ
スバリアー性が低下してしまう。このため、ガスバリア
ー性を向上させるためには全体の厚みを厚くしなければ
ならず、このように厚みを厚く形成すると耐屈曲性が低
下するという問題が生じる。さらに、添加した可塑剤が
気散し柔軟性が低下するという問題が生じる。
するために、上記バリアー層形成材料に可塑剤を添加す
るということが行われている。例えば、医療用としての
軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）に可塑剤を１０〜４０重
量％程度添加したものや、ポリビニルアルコールにグリ
セリンを添加したものが用いられている。しかし、可塑
剤を含有すると、これがガスの透過性を助けるためにガ
スバリアー性が低下してしまう。このため、ガスバリア
ー性を向上させるためには全体の厚みを厚くしなければ
ならず、このように厚みを厚く形成すると耐屈曲性が低
下するという問題が生じる。さらに、添加した可塑剤が
気散し柔軟性が低下するという問題が生じる。
【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、耐屈曲性およびガスバリアー性に優れ、しか
も層構成の簡単なガスバリアー積層体の提供をその目的
とする。
たもので、耐屈曲性およびガスバリアー性に優れ、しか
も層構成の簡単なガスバリアー積層体の提供をその目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、バリアー層とこれに接して弾性層が形
成された層構造を膜構成要素として含むガスバリアー積
層体であって、上記バリアー層が、曲げ弾性率１８００
０〜３３０００kgｆ／cm2 のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体によって形成され、かつ上記弾性層が、曲げ
弾性率１０００〜１００００kgｆ／cm2 の形成材料によ
って形成されているという構成をとる。
め、この発明は、バリアー層とこれに接して弾性層が形
成された層構造を膜構成要素として含むガスバリアー積
層体であって、上記バリアー層が、曲げ弾性率１８００
０〜３３０００kgｆ／cm2 のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体によって形成され、かつ上記弾性層が、曲げ
弾性率１０００〜１００００kgｆ／cm2 の形成材料によ
って形成されているという構成をとる。
【０００８】
【作用】すなわち、この発明者は、耐屈曲性およびガス
バリアー性の双方に優れたバリアー体を得るため一連の
研究を重ねた。その結果、エチレン−ビニルアルコール
共重合体からなるバリアー層に接して弾性層を形成した
３層構造を有する積層体を形成する際に、上記バリアー
層および弾性層の形成材料として、それぞれ特定の曲げ
弾性率を有するものを用い、これらを使用して形成する
と、屈曲運動に際しても亀裂等が生じないことを突き止
めた。また、バリアー層に接して、直接弾性層を形成す
るために、従来のように接着剤層の形成工程を省略する
ことができ、層形成の工程が簡略化できることを見出し
この発明に到達した。
バリアー性の双方に優れたバリアー体を得るため一連の
研究を重ねた。その結果、エチレン−ビニルアルコール
共重合体からなるバリアー層に接して弾性層を形成した
３層構造を有する積層体を形成する際に、上記バリアー
層および弾性層の形成材料として、それぞれ特定の曲げ
弾性率を有するものを用い、これらを使用して形成する
と、屈曲運動に際しても亀裂等が生じないことを突き止
めた。また、バリアー層に接して、直接弾性層を形成す
るために、従来のように接着剤層の形成工程を省略する
ことができ、層形成の工程が簡略化できることを見出し
この発明に到達した。
【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【００１０】この発明のガスバリアー積層体は、バリア
ー層を形成する特定の曲げ弾性率を有するエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体と、特定の曲げ弾性率を有する
弾性層形成材料を用いて構成される。
ー層を形成する特定の曲げ弾性率を有するエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体と、特定の曲げ弾性率を有する
弾性層形成材料を用いて構成される。
【００１１】上記エチレン−ビニルアルコール共重合体
としては、エチレン含有量が３２重量％（以下「％」と
略す）で残りがビニルアルコールのものを用いるのが好
ましい。すなわち、エチレン含有量が３２％を下回る
（ビニルアルコール含有量が６８％を超える）と、ガス
バリアー性は向上するが、エチレン−ビニルアルコール
共重合体自身が固くなって柔軟性が低下してしまい屈曲
運動を有する用途に適さなくなる傾向がみられるからで
ある。
としては、エチレン含有量が３２重量％（以下「％」と
略す）で残りがビニルアルコールのものを用いるのが好
ましい。すなわち、エチレン含有量が３２％を下回る
（ビニルアルコール含有量が６８％を超える）と、ガス
バリアー性は向上するが、エチレン−ビニルアルコール
共重合体自身が固くなって柔軟性が低下してしまい屈曲
運動を有する用途に適さなくなる傾向がみられるからで
ある。
【００１２】そして、上記エチレン−ビニルアルコール
共重合体として、曲げ弾性率が１８０００〜３３０００
kgf ／cm2 の範囲のものを用いる必要がある。すなわ
ち、曲げ弾性率が１８０００kgf ／cm2 未満ではガスバ
リアー性が乏しくなり、逆に３３０００kgf ／cm2 を超
えると柔軟性に乏しくなるからである。
共重合体として、曲げ弾性率が１８０００〜３３０００
kgf ／cm2 の範囲のものを用いる必要がある。すなわ
ち、曲げ弾性率が１８０００kgf ／cm2 未満ではガスバ
リアー性が乏しくなり、逆に３３０００kgf ／cm2 を超
えると柔軟性に乏しくなるからである。
【００１３】上記特定の特性を有する弾性層形成材料と
しては、曲げ弾性率が１０００〜１００００kgf ／cm2
の範囲のものを用いる必要がある。特に好ましくは３０
００〜５０００kgf ／cm2 である。すなわち、曲げ弾性
率が１０００kgf ／cm2 未満では上記エチレン−ビニル
アルコール共重合体との曲げ弾性率の差が大きくなり、
エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリアー
層に屈曲時に負荷が大きくなる。逆に１００００kgf ／
cm2 を超えると柔軟性に乏しくなる傾向がみられるから
である。そして、上記弾性層形成材料としては、ポリア
ミド樹脂が好適に用いられ、なかでも従来公知のナイロ
ンよりも柔軟な性質を有するスーパータフナイロンが特
に好適に用いられる。
しては、曲げ弾性率が１０００〜１００００kgf ／cm2
の範囲のものを用いる必要がある。特に好ましくは３０
００〜５０００kgf ／cm2 である。すなわち、曲げ弾性
率が１０００kgf ／cm2 未満では上記エチレン−ビニル
アルコール共重合体との曲げ弾性率の差が大きくなり、
エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリアー
層に屈曲時に負荷が大きくなる。逆に１００００kgf ／
cm2 を超えると柔軟性に乏しくなる傾向がみられるから
である。そして、上記弾性層形成材料としては、ポリア
ミド樹脂が好適に用いられ、なかでも従来公知のナイロ
ンよりも柔軟な性質を有するスーパータフナイロンが特
に好適に用いられる。
【００１４】この発明のガスバリアー積層体は、例えば
つぎのようにして製造される。すなわち、３層の押出成
形機の各材料投入部に、エチレン−ビニルアルコール共
重合体、弾性層形成材料を投入し、所定の構造である３
層構造の、いわゆるサンドイッチ構造に押出成形するこ
とにより図１に示すように、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体からなるバリアー層１の上下両面に弾性層２
の形成されたガスバリアー積層体が製造される。このと
き、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリ
アー層１とこの両面に形成される弾性層２とは、押出成
形時の熱で溶融接着される。
つぎのようにして製造される。すなわち、３層の押出成
形機の各材料投入部に、エチレン−ビニルアルコール共
重合体、弾性層形成材料を投入し、所定の構造である３
層構造の、いわゆるサンドイッチ構造に押出成形するこ
とにより図１に示すように、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体からなるバリアー層１の上下両面に弾性層２
の形成されたガスバリアー積層体が製造される。このと
き、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリ
アー層１とこの両面に形成される弾性層２とは、押出成
形時の熱で溶融接着される。
【００１５】このようにして得られるガスバリアー積層
体は、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るバリアー層１の厚みは、要求されるガス透過性により
適宜に設定されるが、特に２００μｍ以下の範囲に設定
することが好ましい。すなわち、バリアー層１の厚みが
２００μｍを超えると耐屈曲性が低下する傾向がみられ
るからである。また、上記弾性層２の厚みは、３００μ
ｍ以下に設定することが好ましい。さらにバリアー層１
の上下両面に形成される各弾性層２は同一の厚みに設定
することが好ましい。すなわち、各弾性層２の厚みを同
一にすることで、中心層となるバリアー層１が屈曲運動
の際の中心となり、発生応力が小さくなるからである。
上記３層構造のガスバリアー積層体において、上下の弾
性層２の各層厚み（α）とバリアー層１の層厚み（β）
の比はα／β≧１に設定することが効果の点から好適で
ある。
体は、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るバリアー層１の厚みは、要求されるガス透過性により
適宜に設定されるが、特に２００μｍ以下の範囲に設定
することが好ましい。すなわち、バリアー層１の厚みが
２００μｍを超えると耐屈曲性が低下する傾向がみられ
るからである。また、上記弾性層２の厚みは、３００μ
ｍ以下に設定することが好ましい。さらにバリアー層１
の上下両面に形成される各弾性層２は同一の厚みに設定
することが好ましい。すなわち、各弾性層２の厚みを同
一にすることで、中心層となるバリアー層１が屈曲運動
の際の中心となり、発生応力が小さくなるからである。
上記３層構造のガスバリアー積層体において、上下の弾
性層２の各層厚み（α）とバリアー層１の層厚み（β）
の比はα／β≧１に設定することが効果の点から好適で
ある。
【００１６】さらに、上記エチレン−ビニルアルコール
共重合体からなるバリアー層１の有する曲げ強度Ｍｖ
と、弾性層２の有する曲げ強度Ｍとは、下記の不等式を
満足するのが好ましい。すなわち、バリアー層１と弾性
層２の曲げ強度の比が下記の不等式を満足すると、積層
体に亀裂が生じずガスバリアー積層体として好ましいも
のが得られるからである。なお、曲げ強度ＭｖおよびＭ
は、それぞれ下記の式（１）および（２）により算出さ
れる。
共重合体からなるバリアー層１の有する曲げ強度Ｍｖ
と、弾性層２の有する曲げ強度Ｍとは、下記の不等式を
満足するのが好ましい。すなわち、バリアー層１と弾性
層２の曲げ強度の比が下記の不等式を満足すると、積層
体に亀裂が生じずガスバリアー積層体として好ましいも
のが得られるからである。なお、曲げ強度ＭｖおよびＭ
は、それぞれ下記の式（１）および（２）により算出さ
れる。
【００１７】Ｍｖ／Ｍ≦３
【００１８】Ｍｖ＝１６ＥｖＬ3 …（１） 〔上記式（１）において、Ｅｖはバリアー層１形成材料
の有する曲げ弾性率であり、Ｌはバリアー層１の厚みで
ある。〕
の有する曲げ弾性率であり、Ｌはバリアー層１の厚みで
ある。〕
【００１９】Ｍ＝１６ＥＬ3 …（２） 〔上記式（２）において、Ｅは弾性層２形成材料の有す
る曲げ弾性率であり、Ｌは弾性層２の厚みである。〕
る曲げ弾性率であり、Ｌは弾性層２の厚みである。〕
【００２０】また、上記３層構造のガスバリアー積層体
の上下両面に、図２に示すように、さらに接着剤層５を
介してゴム層３が形成された多層構造のガスバリアー積
層体があげられる。上記多層構造のガスバリアー積層体
の形成方法としては、上記弾性層２面上に接着剤層５を
形成し、これにゴム層３形成材料をプレス成形して加硫
接着する方法があげられる。上記ゴム層３形成材料とし
ては、例えば曲げ弾性率が１００kgｆ／cm2 以下のアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等があげられ
る。通常、このような多層構造からなるガスバリアー積
層体に形成したものは、例えばダイヤフラム等に用いら
れる。
の上下両面に、図２に示すように、さらに接着剤層５を
介してゴム層３が形成された多層構造のガスバリアー積
層体があげられる。上記多層構造のガスバリアー積層体
の形成方法としては、上記弾性層２面上に接着剤層５を
形成し、これにゴム層３形成材料をプレス成形して加硫
接着する方法があげられる。上記ゴム層３形成材料とし
ては、例えば曲げ弾性率が１００kgｆ／cm2 以下のアク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等があげられ
る。通常、このような多層構造からなるガスバリアー積
層体に形成したものは、例えばダイヤフラム等に用いら
れる。
【００２１】なお、この発明のガスバリアー積層体で
は、図１に示すように、バリアー層１の上下両面に弾性
層２が形成されたものに限定するものではなく、弾性層
２を中心層とし、この弾性層２の上下両面にバリアー層
１を形成してもよい。
は、図１に示すように、バリアー層１の上下両面に弾性
層２が形成されたものに限定するものではなく、弾性層
２を中心層とし、この弾性層２の上下両面にバリアー層
１を形成してもよい。
【００２２】さらに、この発明のガスバリアー積層体
は、上記図１および図２に示すような層構造に限定する
ものではなく、さらに層形成された多層構造であっても
よい。
は、上記図１および図２に示すような層構造に限定する
ものではなく、さらに層形成された多層構造であっても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明のガスバリアー
積層体は、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るバリアー層とこれに接して弾性層が形成された層構造
を膜構成成分として含み、しかも上記バリアー層および
弾性層の形成材料として、それぞれ特定の曲げ弾性率を
有するもので形成され構成されている。このため、屈曲
運動に際しても亀裂等が生じない。また、バリアー層と
弾性層とを直接形成するために、従来のように接着剤層
の形成工程を省略することができ、層形成の工程が簡略
化できる。さらに、上記ガスバリアー積層体の上下両面
に接着剤層を介してそれぞれゴム層を形成することによ
って多層構造のガスバリアー積層体が構成される。した
がって、耐屈曲性およびガスバリアー性に優れたものが
得られ、屈曲運動によっても亀裂等が生じず、例えばダ
イヤフラム等に好適に用いられる。
積層体は、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
るバリアー層とこれに接して弾性層が形成された層構造
を膜構成成分として含み、しかも上記バリアー層および
弾性層の形成材料として、それぞれ特定の曲げ弾性率を
有するもので形成され構成されている。このため、屈曲
運動に際しても亀裂等が生じない。また、バリアー層と
弾性層とを直接形成するために、従来のように接着剤層
の形成工程を省略することができ、層形成の工程が簡略
化できる。さらに、上記ガスバリアー積層体の上下両面
に接着剤層を介してそれぞれゴム層を形成することによ
って多層構造のガスバリアー積層体が構成される。した
がって、耐屈曲性およびガスバリアー性に優れたものが
得られ、屈曲運動によっても亀裂等が生じず、例えばダ
イヤフラム等に好適に用いられる。
【００２４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２５】
【実施例１〜６、比較例１〜４】まず、バリアー層形成
材料としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（エチ
レン含有量３２％、クラレ社製Ｆ−１０１）を準備し
た。また、弾性層形成材料としてポリアミド樹脂（デュ
ポン社製，スーパータフナイロンＳＴ８１１ＨＳ）を準
備した。そして、この材料を押出成形機に投入し押出成
形することにより、図１に示す３層構造のガスバリアー
積層体を作製した。なお、上記バリアー層および弾性層
の厚み，曲げ強度および曲げ弾性率を下記の表１および
表２に示す。
材料としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（エチ
レン含有量３２％、クラレ社製Ｆ−１０１）を準備し
た。また、弾性層形成材料としてポリアミド樹脂（デュ
ポン社製，スーパータフナイロンＳＴ８１１ＨＳ）を準
備した。そして、この材料を押出成形機に投入し押出成
形することにより、図１に示す３層構造のガスバリアー
積層体を作製した。なお、上記バリアー層および弾性層
の厚み，曲げ強度および曲げ弾性率を下記の表１および
表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】このようにして得られたガスバリアー積層
体を、屈曲試験機に設置して、図３（Ａ）および（Ｂ）
に示す状態に交互に変化させてガスバリアー積層体４に
生じた亀裂の発生を測定した。上記屈曲試験での測定条
件は、室温で５Ｈｚで３０万回のサイクル変化させた。
なお、図３（Ａ）において、ｔ1 ＝７６mmに設定し、図
３（Ｂ）において、ｔ2 ＝３１mmに設定した。また、上
記ガスバリアー積層体を用いて屈曲試験後の窒素ガス透
過性を測定した。そして、透過量が小さかったものを
○、大きかったものを×として評価した。これらの試験
結果を上記の表１および表２に併せて示す。
体を、屈曲試験機に設置して、図３（Ａ）および（Ｂ）
に示す状態に交互に変化させてガスバリアー積層体４に
生じた亀裂の発生を測定した。上記屈曲試験での測定条
件は、室温で５Ｈｚで３０万回のサイクル変化させた。
なお、図３（Ａ）において、ｔ1 ＝７６mmに設定し、図
３（Ｂ）において、ｔ2 ＝３１mmに設定した。また、上
記ガスバリアー積層体を用いて屈曲試験後の窒素ガス透
過性を測定した。そして、透過量が小さかったものを
○、大きかったものを×として評価した。これらの試験
結果を上記の表１および表２に併せて示す。
【００２９】上記表１および表２の結果から、比較例品
は全てに亀裂が発生した。これに対して、実施例品はガ
スバリアー性が良好で、しかも亀裂が発生しなかった。
は全てに亀裂が発生した。これに対して、実施例品はガ
スバリアー性が良好で、しかも亀裂が発生しなかった。
【００３０】
【実施例７〜１２、比較例５〜１０】上記と同様の製法
により図１に示す３層構造のガスバリアー積層体を作製
し、さらにこのガスバリアー積層体の両面に接着剤層を
介してＮＢＲを加硫接着することにより図２に示すよう
な厚み２mmの多層構造のガスバリアー積層体を得た。な
お、上記ＮＢＲの厚み，曲げ強度および曲げ弾性率をバ
リアー層および弾性層のそれと併せて下記の表３および
表４に示す。
により図１に示す３層構造のガスバリアー積層体を作製
し、さらにこのガスバリアー積層体の両面に接着剤層を
介してＮＢＲを加硫接着することにより図２に示すよう
な厚み２mmの多層構造のガスバリアー積層体を得た。な
お、上記ＮＢＲの厚み，曲げ強度および曲げ弾性率をバ
リアー層および弾性層のそれと併せて下記の表３および
表４に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】このようにして得られた多層構造のガスバ
リアー積層体を用いて、上記と同様の屈曲試験方法によ
りガスバリアー積層体に生じた亀裂の発生箇所数を測定
し耐屈曲性を評価し、さらに上記と同様にガス透過性を
測定し評価した。その結果を上記の表３および表４に示
す。
リアー積層体を用いて、上記と同様の屈曲試験方法によ
りガスバリアー積層体に生じた亀裂の発生箇所数を測定
し耐屈曲性を評価し、さらに上記と同様にガス透過性を
測定し評価した。その結果を上記の表３および表４に示
す。
【００３４】上記表３および表４の結果から、比較例品
は全てに多くの亀裂箇所が生じた。これに対して実施例
品はガスバリアー性が良好で、しかも亀裂が発生しなか
った。
は全てに多くの亀裂箇所が生じた。これに対して実施例
品はガスバリアー性が良好で、しかも亀裂が発生しなか
った。
【図１】この発明のガスバリアー積層体の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】上記３層構造のガスバリアー積層体の上下両面
に接着剤層を介してゴム層が形成された多層構造のガス
バリアー積層体を示す断面図である。
に接着剤層を介してゴム層が形成された多層構造のガス
バリアー積層体を示す断面図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）はガスバリアー積層体の屈
曲試験の状態を示す説明図である。
曲試験の状態を示す説明図である。
１ バリアー層 ２ 弾性層 ３ ゴム層 ４ ガスバリアー積層体 ５ 接着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】 バリアー層とこれに接して弾性層が形成
された層構造を膜構成要素として含むガスバリアー積層
体であって、上記バリアー層が、曲げ弾性率１８０００
〜３３０００kgｆ／cm2 のエチレン−ビニルアルコール
共重合体によって形成され、かつ上記弾性層が、曲げ弾
性率１０００〜１００００kgｆ／cm2の形成材料によっ
て形成されていることを特徴とするガスバリアー積層
体。 - 【請求項２】 弾性層が、ポリアミド樹脂によって形成
されている請求項１記載のガスバリアー積層体。 - 【請求項３】 ガスバリアー積層体において、最外層は
ゴム層が形成され、このゴム層に、接着剤層を介して弾
性層が形成されている請求項１または２記載のガスバリ
アー積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13273792A JPH05318676A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ガスバリアー積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13273792A JPH05318676A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ガスバリアー積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318676A true JPH05318676A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15088422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13273792A Pending JPH05318676A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ガスバリアー積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020023A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック多層容器 |
| US7291369B2 (en) | 2001-10-03 | 2007-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layer articles including a fluoroelastomer layer and a barrier layer and method of making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255290A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-14 | Kuraray Co Ltd | 冷媒ガス用ホース |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13273792A patent/JPH05318676A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255290A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-14 | Kuraray Co Ltd | 冷媒ガス用ホース |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020023A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック多層容器 |
| US7291369B2 (en) | 2001-10-03 | 2007-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layer articles including a fluoroelastomer layer and a barrier layer and method of making the same |
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