JPH0531920A

JPH0531920A - インクジエツト記録装置

Info

Publication number: JPH0531920A
Application number: JP3193189A
Authority: JP
Inventors: Miyuki Matsubara; 美由紀松原; Hiromitsu Hirabayashi; 弘光平林; Hitoshi Sugimoto; 仁杉本; Kiichiro Takahashi; 喜一郎高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 1993-02-09
Also published as: DE69229250T2; EP0526233A2; EP0526233A3; CA2075114C; CA2075114A1; DE69229250D1; US5488398A; EP0526233B1

Abstract

(57)【要約】【目的】タイムコスト、色合い及び異色境界にじみを
抑えた状態で、ブラック濃度を他色に比べ強調すること
が可能となるインクジェット記録装置を提供すること。【構成】一定領域内全ての画素に前記マルチヘッドが
単体でインク着弾を行った場合に、前記領域内において
エリアファクターが１００％未満である１吐出当たりの
インク量（ｂ）で、１つの画像データに対し同位置に同
一のスキャンで複数の前記マルチノズルによる吐出を行
うと共に、１色のマルチヘッドの１吐出当たりのインク
量を他よりも多くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
の印字方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写装置や、ワードプロセッサ、コンピ
ュータ等の情報処理機器、さらには通信機器の普及に伴
い、それらの機器の画像形成（記録）装置の一つとし
て、インクジェット方式による記録ヘッドを用いてデジ
タル画像記録を行うものが急速に普及している。更に、
前記情報機器、通信機器のカラー化、低コスト化にとも
ない、記録装置においてもカラー対応及び普通紙に印字
対応したものの需要が増えてきている。このような記録
装置においては、記録速度の向上のため、複数の記録素
子を集積配列してなる記録ヘッド（以下、マルチヘッド
という）として、インク吐出口および液路を複数集積し
たものを用い、さらにカラー対応として複数個の上記マ
ルチヘッドを備えたものが一般的である。

【０００３】図６は上記マルチヘッドで紙面上を印字し
ていく際のプリンタ部の構成を示したものである。この
図において、５０１はインクカートリッジである。これ
らは、４色のカラーインク、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローがそれぞれ詰め込まれたインクタンクと、
５０２のマルチヘッドより構成されている。このマルチ
ヘッド上に配列するマルチノズルの様子をｚ方向から示
したものが図７であり、６０１はマルチヘッド５０２上
に配列するマルチノズルである。再び図６に戻る。５０
３は紙送りローラで、５０４の補助ローラとともに印字
紙５０７を抑えながら図の矢印の方向に回転し、印字紙
５０７をｙ方向に随時送っていく。また、５０５は給紙
ローラーであり印字紙の給紙を行うとともに、５０３、
５０４と同様、印字紙５０７を抑える役割も果たす。５
０６は４つのインクカートリッジを支持し、印字ととも
にこれらを移動させるキャリッジである。このキャリッ
ジ５０６は、印字を行っていないとき、あるいはマルチ
ヘッドの回復作業などを行うときには図の点線で示した
位置のホームポジション（ｈ）に待機するようになって
いる。

【０００４】印字開始前、図の位置（ホームポジショ
ン）にあるキャリッジ（５０６）は、印字開始命令がく
ると、ｘ方向に移動しながらマルチヘッド（５０２）上
のｎ個のマルチノズル（６０１）により、紙面上に幅Ｄ
だけの印字を行う。紙面端部までデータの印字が終了す
るとキャリッジは元のホームポジションに戻り、再びｘ
方向への印字を行う。この最初の印字が終了してから２
回目の印字が始まる前までに、紙送りローラ（５０３）
が矢印方向への回転することにより幅Ｄだけのｙ方向へ
の紙送りを行う。この様にしてキャリッジ１スキャンご
とにマルチヘッド幅Ｄだけの印字と紙送りを行う繰り返
しにより、一紙面上のデータ印字が完成する。

【０００５】この様なカラー対応のプリンタに於いて
は、カラーバランスを整える為、１ドット当たりのイン
ク吐出量は全色揃えて設計してあるのが一般的である。
更に、普通紙印字の際に問題となる異色境界部のにじみ
に対応するために、各色単独で印字を行った場合には、
ある一定領域において１００％デューティー（ベタ）の
印字データで吐出した場合でも、エリアファクターが１
００％を満たせない状態で印字を完成させている場合も
ある。しかし、この様な吐出量設計は、カラーのイメー
ジデータを基にしているので、通常のモノクロプリンタ
として使用する場合には、キャラクターや罫線におい
て、どうしても濃度が低くなり、鮮明度に欠けるという
問題点があった。

【０００６】この問題を解決するために、同一領域に対
しマルチヘッドを２回ずつスキャンして、２回目のスキ
ャンではブラックのみ印字を行うという方法が提案され
ている。この様にすれば、ブラックのみ通常の２倍のイ
ンクが打ち込まれるので、その分の濃度アップが可能と
なる。

【０００７】しかしながら、この方法ではブラック位置
を強調するために、２回ずつマルチヘッドを同位置にス
キャンしなければならないので、通常の印字に対しタイ
ムコストが２倍かかってしまうこととなる。

【０００８】そこで、このブラック強調を更にスピード
アップするために、ブラックの画像データ位置に他色の
インクもブラックと同スキャン時に同位置に印字すると
いう方法が本出願人から提案（特願平２−２６６８８１
号明細書）されている。この様にすれば、１スキャンの
みでブラック染料を通常の数倍、同着弾点に得られるこ
ととなる。

【０００９】この様にして、通常と変わらぬタイムコス
トでブラックの濃度を強調することが可能であった。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
方法をそのまま用いると、エリアファクターは１００％
を越えるものの、ブラックの吐出量に比べ他色の吐出量
が多くなるため、色合いがブラックとは異なってしま
う。また、上記方法をそのまま普通紙に用いると、「異
色境界部のにじみ」という普通紙対応に於ける大きな問
題点が、更に悪化してしまう傾向にある。この問題点
は、一定領域に一度に打ち込まれるインク量に依存する
ものである。従って、上記方法のように同時に同着弾点
に通常印字の数倍のインク量が着弾されてしまっては、
普通紙上で垂直方向に吸収しきれないインクが水平方向
へ広がり、他色で印字されるべき領域へにじんで行って
しまうのである。

【００１１】そこで、本発明は上述の課題を解決するた
めになされたもので、タイムコスト、色合い及び異色境
界にじみを抑えた状態で、ブラック濃度を他色に比べ強
調することが可能となるインクジェット記録装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決する手段及び作用】上記課題を解決するた
め本発明は、複数のマルチノズルよりインク滴を吐出さ
せ、記録を行うマルチヘッドを複数個備えたインクジェ
ット記録装置において、１つの画像データに対し同位置
に同一のスキャンで複数の前記マルチノズルによる吐出
を行うと共に、１色のマルチヘッドの１吐出当たりのイ
ンク量を他よりも多くすることにより、タイムコスト、
色合い及び異色境界にじみを抑えた状態で、ブラック濃
度を他色に比べ強調することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１４】（実施例１）まず、実施例１について説明
する。通常、コート紙においては異色境界部のにじみが
普通紙ほど問題とならず、又、にじみ率も大きめなの
で、図１（ａ）のように対角上に配置したドット同士で
も重なるように吐出量設計してあり、エリアファクター
１００％を満たした状態になっている。しかし、本実施
例におけるインクジェットプリンタは普通紙のカラーに
対応しているため、通常のカラーグラフィック印字状態
では、図１（ｂ）に示すようにエリアファクターが１０
０％を満たさない状態に吐出量を設計している。本実施
例においては普通紙にじみ率α＝２．０を想定し、この
状態で互いに対角位置同士のドットが重なり合わない吐
出量２４．０ｐｌ／ｄｏｔに吐出量設計してある。ここ
で、印字密度は３６０ｄｐｉ（画素間距離は７０．５μ
ｍ）である。

【００１５】よって、この様な吐出量状態でモノクロキ
ャラクタを印字してしまっては、一般の普通紙に対応し
たモノクロプリンタに比べ、かなり、ブラック濃度が低
い状態になり、モノクロ画像として好ましくないものと
なる。

【００１６】本実施例においては、プリンタ内のバッフ
ァに転送されたデータをカウントし、ｃ，ｍ，ｙデータ
が混在しているか、或いはブラックデータのみであるか
をｃｐｕで判断し、その判断によって、モノクロキャラ
クターモードとカラーグラフィックモードに自動判定、
及び実行するものである。

【００１７】以上の制御を行う電気的ブロック図の例を
図８に示す。この図において、７０１はインクジェット
記録装置に画像データ信号を送るホスト、７０２は受信
回路の一部を構成し、ここに入力されてくるデータ数を
数えるカウンタであり、これにより入力データ信号は
ｋ，ｃ，ｍ，ｙの色別にｃｐｕに入力される。なお、カ
ウンタ７０２には１ライン毎（１ラスター毎）又は、１
画素毎（１ドット毎）に各色のデータが入力する。７０
４はこのインクジェットプリンタのシーケンスを記憶し
たＲＯＭ、７０５はカウンタ７０２からｃｐｕ７０３に
入力されたデータをその度メモリ化するＲＡＭ、ｃｐｕ
７０３はこの７０５に入力されたデータを７０４に書か
れたシーケンスに従って処理し、７０６のキャリッジ
（ＣＲ）モーター、７０７の紙送り（ＬＦ）モーター、
及び７１０の４色のヘッドにそれぞれのドライバーを介
し、駆動命令を送る。

【００１８】７０８のプリントバッファは、１行づつの
ヘッドの印字するべきデータがストックされている。本
実施例の場合、７０５のＲＡＭにはホストより送られて
くる１ページ分のデータがメモリ出来るようになってい
る。従って、ｃｐｕ７０３はこのＲＡＭ内メモリが満た
されるまでに、カウンタ７０２で１つでもｃｍｙのカラ
ーデータが入力されていたら、すなわち、１ページ内に
少なくとも１つカラーデータが存在したら、これをカラ
ーグラフィックモードと判断する。一方、ｃｍｙが全く
カウントされず、全ての入力データがブラックのみであ
れば、これをモノクロキャラクターモードと自動判定
し、それぞれのモードに従ったシーケンスをＲＯＭ７０
４より読みとり、駆動命令を下す。

【００１９】まず、後者のカラーグラフィックモードと
して、分割印字法を図９〜１２を用いて説明する。この
分割印字とは普通紙において異色境界にじみと、マルチ
ノズルのバラツキに起因するヘッド内濃度ムラに効果の
あるもので、単位領域内の印字するべき画像データを２
回に分けて同領域に印字するものである。図９（ａ）に
おいて、８１はマルチヘッドであり、これは図７のもの
と同様であるが、今は簡単のため８個のマルチノズル
（８２）によって構成されているものとする。８３はマ
ルチノズル８２よって吐出されたインクドロップレット
であり、通常はこの図のように揃った吐出量で、揃った
方向にインクが吐出されるのが理想である。もし、この
様な吐出が行われれば、図９（ｂ）に示したように紙面
上に揃った大きさのドットが着弾され、全体的にも濃度
ムラの無い一様な画像が得られるのである（同図
（ｃ））。

【００２０】しかし、実際には先にも述べたようにノズ
ル１つ１つにはそれぞれバラツキがあり、そのまま上記
と同じように印字を行ってしまうと、図１０（ａ）に示
したようにそれぞれのノズルより吐出されるインクドロ
ップの大きさ及び向きにバラツキが生じ、紙面上に於い
ては図１０（ｂ）に示すように着弾される。この図によ
れば、ヘッド主走査方向に対し、周期的に大きな白紙の
部分が存在したり、また逆に必要以上にドットが重なり
合ったり、あるいはこの図中央に見られる様な白筋が発
生したりしている。この様な状態で着弾されたドットの
集まりはノズル並び方向に対し、図１０（ｃ）に示した
濃度分布となり、結果的には、通常人間の目でみた限り
で、これらの現象が濃度ムラとして感知される。

【００２１】そこで、この濃度ムラ対策として次のよう
な方法で印字を行っている。図１１及び図１２によりそ
の方法を説明する。この方法によると図９及び図１０で
示した印字領域を完成させるのにマルチヘッド８１を３
回スキャンしているが、その半分４画素単位の領域は２
パスで完成している。この場合、マルチヘッドの８ノズ
ルは、上４ノズルと、下４ノズルのグループに分けら
れ、１ノズルが１回のスキャンで印字するドットは、規
定の画像データを、ある所定の画像データ配列（図１２
に示す千鳥パターン）に従い、約半分に間引いたもので
ある。そして２回目のスキャン時に残りの半分の画像デ
ータへドットを埋め込み（図１２に示す逆千鳥パター
ン）、４画素単位領域の印字を完成させる。以上の様な
記録法を以下、分割記録法と称す。

【００２２】本実施例では、このカラーグラフィックモ
ードにおいて、上記分割記録法を用いることとする。た
だし、上記説明では８ノズルヘッドを用いたが、実際に
は６４ノズルヘッドを用いる。従って、３２ノズルづつ
の２つのグループにこのヘッドは分割され、紙送りは３
２画素分づつ行われる。そして、３２画素単位づつ印字
領域が完成されて行くのである。以上により、カラーグ
ラフィックモードにおいては、普通紙カラーで最も問題
となる異色同士のにじみを防ぐとともに、マルチノズル
のバラツキによるヘッド内濃度ムラをも緩和し、普通紙
においても良好なカラーグラフィック画像を得ることが
できる。

【００２３】しかし、上記従来例でも述べたように、こ
のカラーグラフィックモードそのままの設定でモノクロ
キャラクターの印字を行えば、通常の普通紙対応モノク
ロプリンタに比べ、吐出量設定が小さい分ブラック濃度
が低く、更に上記分割間引き印字を行う分、タイムコス
トが倍もかかってしまう。

【００２４】本実施例では、先に述べたようにカラーグ
ラフィックモードに対し、これとは独立にモノクロキャ
ラクターデータ専用にモノクロキャラクターモードが設
けてある。このモードでは、キャラクターを印字するに
当たって、特にヘッド内濃度ムラは問題とならないし、
また、ブラックのみの印字であるから異色境界部のにじ
みが問題にならない。よって、タイムコストをかけずに
ブラック高濃度を得るためには、同一データ位置になる
べく多くのインクを１度で打ち込むことが好ましい。

【００２５】そこで本実施例では、この条件を満たすた
めに、モノクロキャラクターモードでは分割印字は行わ
ず、ブラックの画像データ位置に対し、ブラック以外
に、ｃおよびｍの印字も同スキャン時に行う。ただし、
ｃ，ｍのインク吐出量はブラックよりも少ない２０．０
ｐｌ／ｄｏｔとしている。ｃ，ｍを選んだ理由は、そも
そもｃ及びｍを同時に混色したブルーという色はかなり
明度の低くブラックに近い色彩であることからである。
又、ｃ，ｍを少なくしたのは、混色したブルーの色合い
をブラックに比べて落とすためである。この様にするこ
とによって、ブラック位置のインク打ち込み量は（２
４．０＋２０．０×２＝６４．０）ｐｌ／ｄｏｔとな
り、通常のモノクロプリンタにおけるインク打ち込み
量，すなわち、図１（ｃ）のようにエリアファクターを
満たすものとなり、１スキャン印字で、濃度アップも可
能である。更に、ブラック、ｃ，ｍを同一吐出量で印字
した時に問題となるブルーの色合いについても、解決で
きる。

【００２６】ここで、温調温度を利用し、ブラックのみ
他色より吐出量を常に多く設定する方法について説明す
る。図１３はヘッド温度とその時の印字吐出量を示した
ものであり、ヘッド温度が高いほど吐出量も高くなって
いる。即ち、ヘッド温度は温調温度で制御可能な範囲で
ある限り、どんな環境においても各色ごとに目的の吐出
量を得ることができる。そこで、本実施例においてはブ
ラックのみ温調温度をｂとし、他３色をｂよりも低いａ
とする。ヘッド温度ａにより吐出量Ｖ1 を、ヘッド温度
ｂによりＶ2 （＞Ｖ1 ）という吐出量を得る。この値Ｖ
2 は、ブラックの濃度が目的値を満たす範囲の中で最も
にじみを防ぐ値、即ちエリアファクター１００％未満の
最大値付近に設定されているものである。それぞれのヘ
ッドがそれぞれの温度ａ，ｂに達していない場合は、加
熱を加える。

【００２７】この時の加熱時間とヘッド温度の様子を印
字開始前から示したものが図１４である。印字開始ボタ
ンを押した瞬間に（ｔ1 ）ヘッド温度センサーが各色の
ヘッド温度を感知し、印字許容温度の下限値（ａ，ｂ）
まで加熱を加える。この時、ヒーターのパワーをブラッ
クのみ大きくすることによって、温度上昇の傾きを大き
くし、印字を開始できる温調温度までの達成時間（ｔ2
）を揃えることが可能となる。その後は、それぞれの
印字許容範囲内で温度調整されながら印字を行ってい
く。この様にすることによって、常に安定した吐出量で
印字を行い、ブラックの吐出量を他の色に比べ相対的に
多くすることができる。

【００２８】この様なモノクロキャラクターモードと、
カラーグラフィックモードをそれぞれ独立に設け、それ
らを判断、実行する図８の様な電気的手段を設けること
により、普通紙においてもカラーグラフィックモードで
はにじみの無い画像、また、モノクロキャラクターモー
ドとしても、従来通りのブラック濃度が高く、色合いも
良好な画像を得ることができる。

【００２９】尚、本実施例ではモノクロキャラクタデー
タとカラーグラフィックデータを選別する為に、１ペー
ジ分のデータ全てをチェックし、印字モードを１ページ
単位で自動切り替えするように設定した。しかし、１ペ
ージ内のデータの中に部分的にカラーグラフィックと、
モノクロキャラクターが存在する場合は良くある。この
様なときには全てをカラーグラフィックで印字すると、
タイムコストもかかり、キャラクターの濃度も低くなっ
てしまう。従って、１ライン毎のデータを図７のカウン
タ７０２でチェックし、１ライン毎にこれらのモードを
自動切り替えする方法を用いても良い。

【００３０】又、更にユーザーが、本発明記録装置のデ
ィップスイッチにより、その印字の度毎にどちらのモー
ドに設定するかを選択できるようにしておく方法でも良
い。

【００３１】（実施例２）次に、実施例２を再び図１を
用いて説明する。本実施例は比較的インクのにじみが実
施例１の時などよりも良好な場合について述べる。本実
施例の場合、図１において、（ａ）は、ブラック及び強
調を行わない色（ｃ，ｍ，ｙ）の画像データ位置への印
字状態で、これは第一実施例と異なり、隣接したドット
は互いに重なり合い、エリアファクター１００％を満た
している。通常一般のプリンタではこの様にエリアファ
クターを基本として吐出量設計されている。従って、本
実施例に於いても特に強調を行わないシアン、マゼン
タ、イエローに関しては同等にして、この様な印字を行
う。同図（ｂ）は、強調を行うブラックの画像データ位
置へのブラック以外の３色のインク滴の印字状態であ
る。ただし、ブラック強調のためのこの様な３色の印字
は、ブラック画像データのある同位置に全てのインク色
で行われるものである。従って、実際には実施例１と同
様、同図（ｃ）の様にかなりエリアファクターが大きな
着弾状態になる。

【００３２】本実施例に於いては、各色単独で印字着弾
を行った場合には、同図（ｂ）のようにエリアファクタ
ーが１００％を満たせずに白紙の部分が残っているよう
な吐出量で、４色重ねることによって、インクにじみを
なるべく防ぎながら同図（ｃ）に示す印字状態を得、濃
度の高いブラック画像を得ようと言うものである。

【００３３】以上説明した印字を実現させるためには、
ブラックは同図（ａ）図に示した着弾を行うためのみの
吐出量に常に設定されていれば良いが、ｃ，ｍ，ｙ，の
３色は同図（ａ）及び（ｂ）の２種類の吐出量を可変な
状態にして於かなければならない。その方法として考え
られるＰＷＭ制御を、以下に示す。

【００３４】ＰＷＭ制御とは、ヘッドの吐出駆動時に与
えるダブルパルスの第一パルス幅を制御する方法であ
る。図２において、Ｐ１はＰＷＭを行うプレヒートパル
ス、Ｐ３はインターバルパルスＰ２の後におかれたメイ
ンヒートパルスである。このＰ３パルスにより、インク
がマルチヘッドから吐出される訳であるが、この時、Ｐ
１にどのくらいヘッドが温められたかによって、吐出量
が大きく影響される。通常は、このＰＷＭ制御を行うこ
とによりヘッドの温度変化に応じた吐出量の安定化が行
われている。即ち、ヘッドの温度変化に応じてプレヒー
トパルスＰ１のパルス幅を変調することにより、メイン
ヒートパルスＰ３による吐出量の安定化を行っているの
である。図３にヘッド温度に対応したパルス幅テーブル
をａ，ｂとして２種示したが、図４に示すように、ヘッ
ド温度に対し、吐出量がほぼリニアな関係になっている
領域において、このＰＷＭ制御は行われる。図３のテー
ブル（ａ）では常に吐出量Ｖａに、テーブル（ｂ）では
Ｖｂにそれぞれ設定されている。

【００３５】この様に温度を検知し、テーブル設定によ
り吐出量を安定させておくことができるのであれば、こ
の図に示す様にテーブル内容を（ａ），（ｂ）間で変更
することにより、吐出量目標値をＶａ、Ｖｂの２種間で
変えることが可能である。本実施例では、ｃ，ｍ，ｙの
ヘッド制御において、ＰＷＭテーブル（ａ），（ｂ）を
変換し吐出量を変えることにより、図１の様な状態に印
字して行こうとするものである。

【００３６】つまり、ｃ，ｍ，ｙ及びｂｋヘッドに於い
て、ブラックデータがあり、ｃ，ｍ，ｙデータがない位置
ではｂｋデータに基づいて、ｂｋヘッドで図１（ａ）の
吐出を行うとともに、ｃ，ｍ，ｙヘッドで図１（ｂ）の
吐出を行う。また、ブラック画像データに関係なく、ｃ，ｍ，ｙデータが
在る位置ではｃ，ｍ，ｙヘッドでそれぞれのデータに
応じて、図１（ａ）の吐出を行う。

【００３７】この様な印字を行うことにより、タイムコ
ストの無くブラック濃度の高い画像が得られることとな
る。更に、ブラックの色合いの良好な画像を得ることが
できる。

【００３８】このようにＰＷＭ制御の幅を更に有効に使
い、各色のテーブル及び吐出量をそれぞれ独立に設定し
ても良い。理想的には、ｃ，ｍ，ｙのインクを同量づつ
混色すれば、ブラックインクと等しい発色になるのが好
ましいが、実際にはカラーバランスがどちらかへ傾いて
しまうのが一般である。その様な傾きが特に著しい場合
などは、ブラックの発色に近くなるような割合にｃ，
ｍ，ｙの吐出量をそれぞれ設定して、上記ブラック強調
印字を行っても良いし、あるいは実施例１でｃ，ｍのみ
ブラック強調に用いるといった様な方法を用いても良
い。又、吐出量制御として実施例１で説明した温調温度
による制御を行っても良い。

【００３９】（実施例３）次に、実施例３として、普通
紙印字の際ににじみ及び濃度ムラに有効な印字法として
本発明者らが既に提案した特願平３−１２９５０２号明
細書をもとに、ブラック濃度を強調する印字法を説明す
る。

【００４０】上記提案によれば、１／２画素単位の紙送
りと、実施例１でも説明したＰＷＭ制御などによる吐出
量制御により、１画素を吐出量の異なる２つのドットに
より形成し、印字状態を図５の様にする。

【００４１】ここで簡単のために、実施例２のＰＷＭ制
御（図４）を用いて、Ａドットは吐出量Ｖａにより印字
され、Ｂドットは吐出量Ｖｂにより印字されるとする。
上記提案によれば全色のマルチヘッドが同様に図５の印
字を行うこととなっていたが、本実施例に於いてはこれ
はカラーグラフィックモードの場合だけとする。ブラッ
クを強調しなければならないモノクロキャラクターモー
ドでは、別の独立した印字シーケンスを用いる。これら
２つのモードを判別、実行する手段は実施例１と同様に
図８で説明したような方法を用いることとする。

【００４２】ブラック強調を行うモノクロキャラクター
モードでは、ブラック画像データ位置にｃ，ｍをｋと同
一スキャン時にＢドットとして着弾する。ただし、ｃ，
ｍはブラックよりも吐出量を少なくする。これによりＢ
ドットだけでインク打ち込み量が２４．０＋２０．０×
２ｐｌ／ｄｏｔとなり、互いに隣接するＢドット同士の
重なりができ、エリアファクターが１００％を満たせる
ようになる。

【００４３】従って、Ａドットを印字する必要がなくな
り、つまり、１／２画素単位の紙送りも必要無くなるの
で、単位領域当たり数回の分割印字を行っていたものが
１回のスキャンで印字が完成するようになる。この様に
すれば上記提案に於ける効果が、カラーグラフィックモ
ードにおいて実現できると同時に、モノクロキャラクタ
ーモードにおいてもタイムコスト無しに、ブラック濃度
の高い画像が得られることとなる。更に、ブラックの色
合いも良好となる。

【００４４】また、本実施例によれば実施例２のように
同スキャン内でｃ，ｍ，ｙのマルチヘッドの吐出量設定
を瞬間的に変えることがなくなるので、より安定した吐
出量設計が可能となり、にじみの無く濃度の高い画像が
安定して得られる。

【００４５】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用する方式の記録ヘッド、記録
装置に於いて、優れた効果をもたらすものである。その
代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４
７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に
開示されている基本的な原理を用いて行なうものが好ま
しい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュア
ス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマン
ド型の場合には、液体（インク）が保持されているシー
トや液路に対応して配置されてい電気熱変換体に、記録
情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与
える少なくとも一つの駆動信号を印加することによっ
て、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘ
ッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信号
に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来るの
で有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開口
を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つ
の滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、
即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答
性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ま
しい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第
４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書
に記載されているようなものが適している。尚、上記熱
作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３
１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更
に優れた記録を行なうことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、１つの画像データ
に対し同位値に複数回の前記マルチノズルによる吐出を
行うと共に、１色のマルチヘッドの１吐出当たりのイン
ク量を他よりも多くすることにより、タイムコスト、色
合い及び異色境界にじみを抑えた状態で、ブラック濃度
を他色に比べ強調することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、２の印字状態を示す図であ
る。

【図２】本発明の実施例１、２におけるＰＷＭ制御を説
明するための図である。

【図３】ＰＷＭ制御の温度制御を説明するためのテーブ
ルである。

【図４】ＰＷＭ制御の温度制御を説明するための図であ
る。

【図５】本発明の実施例３の印字状態を示す図である。

【図６】本発明に適用可能なインクジェットプリンタの
記録部を示す外観斜視図。

【図７】図６のマルチヘッドの詳細を示す図である。

【図８】カラーグラフィクモードとモノクロキャラクタ
ーモードの自動判別を行う構成を示すブロック図であ
る。

【図９】マルチヘッドの印字例を示す図である。

【図１０】マルチヘッドの印字例を示す図である。

【図１１】実施例１における分割印字を説明するための
図である。

【図１２】実施例１における分割印字を説明するための
図である。

【図１３】実施例１のヘッド温度と吐出量の関係を示す
図である。

【図１４】印字開始時のヘッド温調制御によるヘッド温
度上昇の状態を示す図である。

【符号の説明】

５０１インクカートリッジ５０２マルチヘッド５０３紙送りローラ５０５給紙ローラ５０６キャリッジ５０７印字紙７０１ホストコンピュータ７０２カウンタ７０３ＣＰＵ７０５ＲＡＭ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋喜一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のマルチノズルよりインク滴を吐出
させ、記録を行うマルチヘッドを複数個備えたインクジ
ェット記録装置において、１つの画像データに対し同位置に同一のスキャンで複数
の前記マルチノズルによる吐出を行うと共に、１色のマ
ルチヘッドの１吐出当たりのインク量を他よりも相対的
に多くすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記マルチヘッドは、１吐出当たりのイ
ンク量が、一定領域内全ての画素に前記マルチヘッド単
体でインク着弾を行った場合に、前記領域内においてエ
リアファクターが１００％未満であることを特徴とする
請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】ブラックの画像データ着弾点に対して、
ブラック及びその他少なくとも１色のマルチヘッドによ
りインク吐出を行うと共に、ブラックのマルチヘッドの
１吐出当たりのインク量を他よりも相対的に多くしたこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装
置。
【請求項４】キャラクタ印字モードとグラフィック印
字モードを有し、キャラクタ印字モードの時に、ブラッ
クの画像データ着弾点に対して、ブラック及びその他少
なくとも１色のマルチヘッドによりインク吐出を行うと
共に、ブラックのマルチヘッドの１吐出当たりのインク
量を他よりも相対的に多くしたことを特徴とする請求項
１記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記マルチヘッドは、熱エネルギーによ
ってインクに状態変化を生起させ、該状態変化に基づい
てインクを吐出させることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれかに記載のインクジェット記録装置。