JPH0531923U - 射出成形機用パージ樹脂切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、射出成形機用パージ樹脂切断装置
に関し、特に、パージング時にはノズルへのパージ樹脂
の付着をなくし、パージング完了後においては速やかに
ノズルからパージ樹脂を切断し、自動運転を可能とする
ことを特徴とする。 【構成】 本考案による射出成形機用パージ樹脂切断装
置は、射出成形機（１）のノズル（２）から射出された
パージ樹脂（８）を切断する射出成形機用パージ樹脂切
断装置（２０，２０Ａ）において、前記ノズル（２）の
軸線（２１）に対して垂直方向に移動するカッタ板（２
２）と、前記カッタ板（２２）と共に移動し前記カッタ
板（２２）をスプリング（２３）を介して作動自在に有
するカッタ取付板（２４）と、前記カッタ板（２２）に
設けられ前記ノズル（２）と接合するノズル受け凹部
（２５）と、前記ノズル受け凹部（２５）に連通するカ
ッタホール（２６）とを備え、前記カッタ板（２２）の
移動により前記パージ樹脂（８）を切断する構成であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機用パージ樹脂切断装置に関し、特に、パージング時には ノズルへのパージ樹脂の付着をなくし、パージング完了後においては速やかにノ ズルからパージ樹脂を切断し、自動運転を可能とするための新規な改良に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形機としては種々のものがあるが、一例として挙げると、一般的 に図９に示す構成が採用されていた。 すなわち、射出成形機１は、先端にノズル２を有する射出装置３と、固定盤４ と、移動盤（図示せず）と、各盤に固定された金型（図示せず）と、射出装置３ を挿入自在となすための固定盤４に形成された受け部５と、前記ノズル２の先端 から放出されたパージ樹脂を受けるシュート６と、このシュート６で受けたパー ジ樹脂を収容する容器７とから主として構成されている。 従って、射出成形後における樹脂材料の色替等の場合において、ノズル２から 放出されたパージ樹脂８は、シュート６で受けて射出成形機１外に搬送されて容 器７に収容される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の射出成形機用パージ樹脂切断装置は、以上のように構成されていたため 、次のような課題が存在していた。 すなわち、シュート６上に排出されたパージ樹脂８は、吐出終了後、徐々に冷 えて、ノズル２の射出孔９から完全に切れずに糸を引きながら伸び、細い棒状と なって硬化してシュート６上に滞留する。この状態で、色替等による次のパージ を行うと、この冷えて硬化した棒状の樹脂を伝って次のパージ樹脂が流れ、この パージ樹脂がうまく排出されず、シュート６上に溜まってしまうことが多々あり 、このときは手作業によりこの滞留した樹脂を除去していた。 また、図１０に示すように、ノズル２の先端の回りにも、徐々にパージ樹脂８ がこびりついて付着し、さらにこの状態でパージを行うと、次のパージ樹脂８も 付着し、次第に成長してゆく。この状態で射出成形を行おうとすると、ノズル２ が金型に接触する際、付着した前記パージ樹脂８が、ノズル２の先端と金型との 間に挟まって射出成形時のシール力を弱める結果となる。 また、ノズル２の回りにパージ樹脂の付着が繰り返されると、図１１に示され るように、ノズルヒータ部１１までパージ樹脂が付着して伸び、ついにはこれが 、ノズルヒータ部１１を破損させることもあった。 従って、吐出終了後のパージ樹脂が、ノズル２より完全に切断されることなく 、ノズル２の先端に付着し続けると、パージ樹脂を手作業で除去することが必要 となり、人手の足りない夜間においては、特に、射出成形機１を自動運転するこ とができない場合も起こり得るといった問題点があった。

【０００４】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、パージ ング時にはノズルへのパージ樹脂の付着をなくし、パージング完了においては速 やかにノズルからパージ樹脂を切断し、自動運転を可能とするようにした射出成 形機用パージ樹脂切断装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案による射出成形機用パージ樹脂切断装置は、射出成形機のノズルから射 出されたパージ樹脂を切断する射出成形機用パージ樹脂切断装置において、前記 ノズルの軸線に対して垂直方向に移動するカッタ板と、前記カッタ板と共に移動 し前記カッタ板をスプリングを介して作動自在に有するカッタ取付板と、前記カ ッタ板に設けられ前記ノズルと接合するノズル受け凹部と、前記ノズル受け凹部 に連通するカッタホールとを備え、前記カッタ板の移動により前記パージ樹脂を 切断するようにした構成である。

【０００６】 さらに詳細には、前記カッタホール取付板には、前記パージ樹脂を案内するた めのパージ防護板を有する。

【０００７】 さらに詳細には、前記カッタ板は直線移動する構成である。

【０００８】 さらに詳細には、前記カッタ板は回転移動する構成である。

【０００９】

【作用】

本考案による射出成形機用パージ樹脂切断装置においては、ノズルの軸線方向 に対して垂直方向に移動するカッタ板をスプリングを介してカッタ取付板に取付 け、パージを行う際には、このカッタ取付板を移動させて、前記スプリングの作 用によりノズルの先端にノズル受け凹部を押し付けるように接合させ、このノズ ル受け凹部に形成したカッタホールからパージ樹脂を排出し、その排出作業終了 後、前記カッタ取付板をノズルから離反する方向へ移動させて、スプリングの作 用によりノズル受け凹部をノズルの先端に押圧させつつ離反させると共に、カッ タホールの縁部の移動によりパージ樹脂を切断することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面と共に本考案による射出成形機用パージ樹脂切断装置の好適な一実 施例について詳細に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。

【００１１】 まず、図１から図６に示すように、本考案の射出成形機用パージ樹脂切断装置 ２０は、射出成形機１のノズル２の軸線２１に対して垂直方向に移動するカッタ 板２２と、このカッタ板２２と共に移動しカッタ板２２をスプリング２３を介し て作動自在に有するカッタ取付板２４と、このカッタ板２２に設けられノズル２ と接合するノズル受け凹部２５と、前記ノズル受け凹部２５に連通するカッタホ ール２６と、このノズル２から排出されたパージ樹脂８を案内するため前記カッ タ取付板２４に一体状に設けられたパージ防護板２７とから主として構成されて いる。

【００１２】 前記ノズル受け凹部２５は、前記カッタ板２２のノズル２に対向する面の中心 位置に、半球状の形状で形成されており、このノズル受け凹部２５の中心部には 、前記カッタホール２６がカッタ板２２を貫通するように形成されていると共に 、このカッタホール２６は、ノズル２の射出孔９の径より僅かに大きな径を有し 、射出孔９からのパージ樹脂８の排出を案内するように配置されている。

【００１３】 前記カッタ取付板２４は、カッタ板２２の後方に配置されていると共に、この カッタ取付板２４に設けられた４本のガイド棒２８は前記カッタ板２２の案内孔 ２２ａに挿入・貫通して設けられ、これらの各ガイド棒２８の外端に設けられた 止部２９により、前記カッタ板２２はこれらの各ガイド棒２８から抜けることの ないように保持されている。さらに、前記スプリング２３は前記カッタ取付板２ ４とカッタ板２２との間の各ガイド棒２８の外周に設けられており、このカッタ 板２２は前記ノズル２の軸線２１と同一方向に作動自在に付勢されている。

【００１４】 前記カッタ取付板２４の一端は、更に、図５，６に示すように、固定盤４の一 面に支持台３１を介して設けられたロータリーアクチュエータ３０の回転軸３０ ａに接続され、このカッタ取付板２４は回転軸３０ａを支点として矢印Ａ方向に 揺動自在に設けられている。従って、図５に示すように、ロータリアクチュエー タ３０の回転軸３０ａの回転に伴って前記カッタ取付板２４がノズル２の軸線２ １に対して垂直方向に揺動し、それと同時に、図３，４に示すように、ノズル２ の先端とカッタ板２２のノズル受け凹部２５とが接合／離反を繰り返すことがで きるように構成されている。

【００１５】 次に、図３に示すように、前記パージ防護板２７は、カッタ取付板２４の切欠 き部２４ａの背後に配置されると共に、断面Ｖ字状をなし、その下方のシュート ６（図６に示す）に向けて延在している。従って、パージ防護板２７は、軸線２ １方向に排出されたパージ樹脂の方向を９０゜ 転換して、前記シュート６へ案内 することができるように構成されている。

【００１６】 以下、上述した構成に基づいて、本考案によるパージ樹脂切断装置２０の作動 を説明する。 まず、パージを行う前に、ロータリアクチュエータ３０を作動させ、図５に示 すように、その回転軸３０ａを支点にして、カッタ取付板２４を下方へ回動させ 、図６に示すように、ノズル２の先端とカッタ板２２のノズル受け凹部２５とを 接合させる。この接合に際して、カッタ板２２の下端縁部が一旦、ノズル２の先 端に当接するが、スプリング２３の作用により、カッタ板２２がカッタ取付板２ ４側に向けて押し込まれる。その後、ノズル２の先端がカッタ板２２の表面と接 触しながら移動し、最終的に、ノズル２がノズル受け凹部２５内に収容されて嵌 合する。この状態で、パージを行うと、射出孔９から排出されたパージ樹脂８は 、カッタホール２６を通ってパージ防護板２７に当たり、方向転換させられて、 下方のシュート６へ流される。その後、容器７内へパージ樹脂が収容される。

【００１７】 前述のパージング完了後、ロータリアクチュエータ３０を作動させて、図５に 示すように、カッタ取付板２４を上方へ回動させ、図４に示すように、ノズル２ の先端とノズル受け凹部２５とを離反させる。この離反に際して、ノズル２の射 出孔９から吐出して延びるパージ樹脂８を、カッタホール２６の縁部により切断 する。切断されたパージ樹脂８はノズル２の先端より糸を引くことなくシュート ６上を滑り落ちて容器７に収容される。

【００１８】 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、パージ樹脂切断装 置全体をテフロン加工することで、飛散したパージ樹脂の付着を良好に防止する ことができるように構成することもできるものである。

【００１９】 さらに、他の実施例として、図７，８に示すように、他のパージ樹脂切断装置 ２０Ａは、ノズル２の軸線２１に対して垂直で且つ、上下方向に移動するカッタ 板２２を備えている。このカッタ板２２を配置したカッタ取付板２４は、駆動装 置としてのダブルロッドシリンダ４１のロッド４１ａ，４１ｂの先端部に固定さ れ、ロッドの伸縮に追従して上下動するようになっている。また、ダブルロッド シリンダ４１は、固定盤４の壁面に固定され、外部の圧力源（図示せず）と連通 し、この圧力源からの油圧の供給によりロッド４１ａ，４１ｂを作動させている 。従って、パージングを行うときには、ダブルロッドシリンダ４１の作動により 、カッタ板２２を下方へ移動させて、ノズル受け凹部２５とノズル２の先端とを スプリング２３の作用下で圧接し、パージ完了後は、カッタ板２２を上方へ移動 させて、ノズル受け凹部２５とノズル２の先端とを離反させ、その時、ノズル２ の射出孔９から伸びるパージ樹脂８を、カッタホール２６の縁部により切断する 。

【００２０】

【考案の効果】

本考案による射出成形機用パージ樹脂切断装置は、以上のように構成されてい るため、次のような効果をうることができる。

【００２１】 すなわち、パージを行うに際して、ノズル受け凹部とノズルの先端とが、スプ リングの付勢下で、圧接合されているので、パージ樹脂がノズルの先端に付着す ることがなく、ノズルは常にきれいな状態（セルフクリーニング作用）を維持し 続けるので、射出成形時にノズルの先端と金型との間にパージ樹脂が挟まること がなく、従って、射出成形時のシール力は常に一定に保たれることになる。また 、パージ樹脂の付着の繰り返しによるノズルヒータ部の破損も防止することがで きる。

【００２２】 また、ノズルの射出孔から細い糸状をなして硬化したパージ樹脂をカッタ板の カッタホールにより適切に切断することができるので、射出孔の一部をパージ樹 脂が塞ぐことなく、次のパージを行うときに、シュート上にパージ樹脂が滞留す ることがなくなる。

【００２３】 さらに、射出成形機の自動化に最も効果を発揮し、人手をかけることなくパー ジング作業を連続して行うことができるといった優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形機用パージ樹脂切断装置を示
す要部拡大正面図である。

【図２】本考案の射出成形機用パージ樹脂切断装置を示
す要部拡大平面図である。

【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。

【図４】ノズルの先端とカッタ板との離反を示す断面図
である。

【図５】本考案のパージ樹脂切断装置を固定盤に取り付
けた状態を示す正面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】本考案のパージ樹脂切断装置の他の実施例を示
す正面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】従来の射出成形機を示す斜視図である。

【図１０】ノズルの先端にパージ樹脂が付着した状態を
示す部分拡大正面図である。

【図１１】図１０の状態から更にパージ樹脂が付着した
状態を示す部分拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ ノズル ２０，２０Ａ パージ樹脂切断装置 ２１ 軸線 ２２ カッタ板 ２３ スプリング ２４ カッタ取付板 ２５ ノズル受け凹部 ２６ カッタホール ２７ パージ防護板

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機（１）のノズル（２）から射
   出されたパージ樹脂（８）を切断する射出成形機用パー
   ジ樹脂切断装置（２０，２０Ａ）において、前記ノズル
   （２）の軸線（２１）に対して垂直方向に移動するカッ
   タ板（２２）と、前記カッタ板（２２）と共に移動し前
   記カッタ板（２２）をスプリング（２３）を介して作動
   自在に有するカッタ取付板（２４）と、前記カッタ板
   （２２）に設けられ前記ノズル（２）と接合するノズル
   受け凹部（２５）と、前記ノズル受け凹部（２５）に連
   通するカッタホール（２６）とを備え、前記カッタ板
   （２２）の移動により前記パージ樹脂（８）を切断する
   構成としたことを特徴とする射出成形機用パージ樹脂切
   断装置。
2. 【請求項２】 前記カッタホール取付板（２４）には、
   前記パージ樹脂（８）を案内するためのパージ防護板
   （２７）を有することを特徴とする請求項第１項記載の
   パージ樹脂切断装置。
3. 【請求項３】 前記カッタ板（２２）は直線移動する構
   成としたことを特徴とする請求項第１項記載の射出成形
   機用パージ樹脂切断装置。
4. 【請求項４】 前記カッタ板（２２）は回転移動する構
   成としたことを特徴とする請求項第１項記載の射出成形
   機用パージ樹脂切断装置。