JPH0531930U - 押出成形用ｔダイ - Google Patents

押出成形用ｔダイ

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Publication number
JPH0531930U
JPH0531930U JP080194U JP8019491U JPH0531930U JP H0531930 U JPH0531930 U JP H0531930U JP 080194 U JP080194 U JP 080194U JP 8019491 U JP8019491 U JP 8019491U JP H0531930 U JPH0531930 U JP H0531930U
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JP
Japan
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die
lip
longitudinal direction
thickness
neck portion
Prior art date
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Application number
JP080194U
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English (en)
Inventor
直孝 宮内
裕一 鈴木
真 木村
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Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Publication date
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、押出成形用Ｔダイに関し、特に、
可動リップのネック部の肉厚を、その長手方向の中心部
から各端部にかけて順次薄くなるようにし、成形品の肉
厚を均一化することを特徴とする。 【構成】 本考案による送出成形用Ｔダイは、可動リッ
プ(3)のネック部(3A)の肉厚(T)を、長手方向(A)の中心
部(Ab)側から各端部(Aa)側にかけて順次薄くなるように
した構成である。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、押出成形用Ｔダイに関し、特に、可動リップのネック部の肉厚を、 その長手方向の中心部から各端部にかけて順次薄くなるようにし、成形品の幅方 向の肉厚を均一化するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の押出成形用Ｔダイとしては種々あるが、その中 で代表的なものについて述べると、例えば、図５で示される特公平２−60505号 公報に開示された構成及び図６で示される特公昭62−43849号公報に開示された 構成を挙げることができる。 すなわち、図５の構成の場合、Ｔダイ１の固定リップ２と可動リップ３間には 長手方向Ａと直交する方向に間隔Ｄを有するスリット状のリップ口４が形成され 、この可動リップ３には、この長手方向Ａに沿ってＵ形をなす複数の溝５及び突 部６が所定間隔で形成されている。
【０００３】 前記Ｔダイ１の舌片１ａには、前記各突部６に対応して複数のダイボルト７ａ 〜７ｅが回転自在に設けられ、各ダイボルト７ａ〜７ｅの先端は前記各突部６に 当接している。 従って、前記リップ口４の長手方向Ａの端部Ａａ側の各ダイボルト７ａ〜７ｅ を締めて可動リップ３のネック部３Ａを曲折させることによってリップ口４の間 隔Ｄを長手方向Ａの中心部Ａｂよりも狭くなるように調整し、成形シートの肉厚 を長手方向にわたり均一となるように成形していた。
【０００４】 また、図６で示す構成の場合、図５とほぼ同一の構成のため、同一部分には同 一符号を付しその説明は省略するが、前記各溝５がＵ字形をなすと共に、この各 溝５の深さＬを、長手方向Ａの中心部Ａｂから端部Ａａ側にかけて順次深くなる ように形成し、この端部Ａａ側のリップ口４の間隔Ｄを中心部Ａｂ側よりも狭く なるように調整していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
従来の押出成形用Ｔダイは、以上のように構成されていたため、次のような課 題が存在していた。 すなわち、図５及び図６の従来構成の場合、何れも可動リップを形成するため のネック部の肉厚は、その長手方向Ａに沿って同一であるため、複数の溝が形成 されているにも拘わらず、可動リップの曲折が十分に行われず、成形シートの肉 厚を均一にすることが極めて困難であった。 また、図６の構成の場合には、各溝の深さを変えなくてはならず、加工上の管 理が難しく、Ｔダイ製作上における大きい障害となっていた。
【０００６】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、可動リ ップのネック部の肉厚を、その長手方向の中心部側から各端部側にかけて順次薄 くなるようにし、成形品の幅方向の肉厚を均一化するようにした押出成形用Ｔダ イを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案による押出成形用Ｔダイは、固定リップと可動リップ間に形成したリッ プ口の長手方向に沿って配設された複数のダイボルトにより前記可動リップのネ ック部を曲折して前記リップ口の間隔を調整するようにした押出成形用Ｔダイに おいて、前記ネック部の肉厚を、前記長手方向の中心部側から各端部側にかけて 順次薄くなるようにした構成である。
【０００８】 さらに詳細には、前記ネック部には、前記長手方向と直交する方向に形成され た複数の溝を有し、前記各溝は前記各ダイボルト間に位置すると共に、前記各端 部側に位置する各ダイボルト間の第１間隔は前記中心部側の各ダイボルト間の第 ２間隔よりも小となるようにした構成である。
【０００９】
【作用】
本考案による押出成形用Ｔダイにおいては、可動リップのネック部の肉厚を、 その長手方向の中心部側から各端部側にかけて順次薄くなるように構成されてい るため、各ダイボルトのうち、前記端部側のダイボルトを締めることにより、こ の端部側のネック部が曲折し、リップ口の前記端部側における第１間隔が他の中 心部側の第２間隔よりも狭くなり、極めて容易にリップ口の調整を行うことがで きる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面と共に本考案による押出成形用Ｔダイの好適な実施例について詳細 に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分には同等符号を付して説明する。 図１から図４までは本考案による押出成形用Ｔダイを示すためのもので、図１ は一部を省略した正面図、図２は図１の矢視Ａからの底面図、図３は図１のＢ− Ｂ線による断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線による断面図である。
【００１１】 図において符号１で示されるものは、押出機（図示せず）に接続されたＴダイ であり、このＴダイ１に形成され前記押出機からの溶融樹脂を案内する樹脂通路 ２０は、固定リップ２及び可動リップ３によって形成され間隔Ｄを有するリップ 口４に連通している。
【００１２】 前記可動リップ３は、Ｔダイ１と薄肉状に形成されたネック部３Ａを介して一 体に形成されており、このＴダイ１の舌片１ａに螺合された複数のダイボルト ７ａ〜７ｅの先端はこの可動リップ３に当接している。
【００１３】 前記可動リップ３は、図２で示されるように、前記リップ口４の長手方向Ａと 直交する方向に形成された複数の溝５によって形成された複数の突部６を有して おり、前記各ダイボルト７ａ〜７ｅの先端は、前記各突部６を押圧した状態で当 接していると共に、各溝５は各突部６間及び各ダイボルト７ａ〜７ｅ間に各々位 置している。
【００１４】 前記ネック部３Ａは、図１及び図４で示すように、前記リップ口４の長手方向 Ａにおける中心部Ａｂ側から各端部Ａａ，Ａａ側にかけてその肉厚Ｔが順次薄く なるように（直線状に変化）形成されており、この端部Ａａ側に位置する第１厚 さＴ1と前記中心部Ａｂに位置する第２厚さＴ2とは、Ｔ1＜Ｔ2の関係に構成され ている。
【００１５】 さらに、前記各ダイボルト７ａ〜７ｅのうち、前記端部Ａａ側に位置する各ダ イボルト７ａ〜７ｃの第１間隔Ｐ1，Ｐ2は、前記中心部Ａｂ側の各ダイボルト ７ｃ〜７ｅ間の第２間隔Ｐ3，Ｐ4よりも小となるように構成され、Ｐ1＝Ｐ2、 Ｐ3＝Ｐ4、Ｐ1＜Ｐ3の関係を有すると共に、一例として、Ｐ1，Ｐ2はＰ3，Ｐ4の ７０％で各々構成されている。従って、前記各端部Ａａ側におけるダイボルト ７ａ，７ｂに対応する可動リップ３のネック部３Ａの曲折が他の部分よりもより 曲がりやすくなるように構成されている。
【００１６】 次に、前述の構成において、実際に可動リップ３を各ダイボルト７ａ〜７ｅに より押圧してリップ口４の間隔を調整する場合、まず、前述の各端部Ａａ側の各 ダイボルト７ａ，７ｂを締める（押入する）ことにより、この端部Ａａ側のネッ ク部３Ａがわずかに曲げられ、リップ口４の間隔を他の中心部Ａｂ側よりも狭く することができる。 従って、前述の調整状態でリップ口４から溶融樹脂を押出して成形シートを得 ることにより、リップ口４の長手方向Ａにおける成形シートの肉厚をほぼ均一と することができる。 なお、実際には、前述の調整作業は、１回で完了するものではなく、種々調整 の後、数回の押出し動作を経て調整を完了することができるものである。
【００１７】
【考案の効果】
本考案による押出成形用Ｔダイは、以上のように構成されているので、次のよ うな効果を得ることができる。 すなわち、可動リップのネック部の肉厚を中心部側から各端部側にかけて順次 薄くなるように構成したため、可動リップの調整が極めて容易となり、リップ口 の長手方向全体にわたり均一な肉厚の成形シートを得ることができると共に、そ の歩留まりを大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による押出成形用Ｔダイを示す一部を省
略した正面図である。
【図２】図１の矢視Ａからの底面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図５】従来のＴダイを示す要部の斜視図である。
【図６】従来のＴダイを示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
２ 固定リップ ３ 可動リップ ３Ａ ネック部 Ａ 長手方向 ４ リップ口 Ａａ 端部 Ａｂ 中心部 ５ 溝 ７ａ〜７ｅ ダイボルト Ｐ1，Ｐ2 第１間隔 Ｐ4 第２間隔

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定リップ(2)と可動リップ(3)間に形成
    したリップ口(4)の長手方向(A)に沿って配設された複数
    のダイボルト(7a〜7e)により前記可動リップ(3)のネッ
    ク部(3A)を曲折して前記リップ口(4)の間隔を調整する
    ようにした押出成形用Ｔダイにおいて、前記ネック部(3
    A)の肉厚(T)を、前記長手方向(A)の中心部(Ab)側から各
    端部(Aa)側にかけて順次薄くなるように構成したことを
    特徴とする押出成形用Ｔダイ。
  2. 【請求項２】 前記ネック部(3A)には、前記長手方向
    (A)と直交する方向に形成された複数の溝(5)を有し、前
    記各溝(5)は前記各ダイボルト(7a〜7e)間に位置すると
    共に、前記各端部(Aa)側に位置する各ダイボルト(7a〜7
    c)間の第１間隔(P1〜P2)は前記中心部(Ab)側の各ダイボ
    ルト(7d〜7e)間の第２間隔(P4)よりも小となるように構
    成したことを特徴とする請求項１記載の押出成形用Ｔダ
    イ。
JP080194U 1991-10-02 1991-10-02 押出成形用ｔダイ Pending JPH0531930U (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002172679A (ja) * 2000-12-07 2002-06-18 Toray Ind Inc シートの製造方法
JP2010538860A (ja) * 2007-09-14 2010-12-16 東燃化学株式会社 片持梁状の金型リップ部調整システムを備えた押出金型
JP2011218651A (ja) * 2010-04-08 2011-11-04 Japan Steel Works Ltd:The 押出成形用フラットダイ

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JP2002172679A (ja) * 2000-12-07 2002-06-18 Toray Ind Inc シートの製造方法
JP2010538860A (ja) * 2007-09-14 2010-12-16 東燃化学株式会社 片持梁状の金型リップ部調整システムを備えた押出金型
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