JPS5941048Y2 - セラミツクシ−ト押出成形用ダイ - Google Patents
セラミツクシ−ト押出成形用ダイInfo
- Publication number
- JPS5941048Y2 JPS5941048Y2 JP307881U JP307881U JPS5941048Y2 JP S5941048 Y2 JPS5941048 Y2 JP S5941048Y2 JP 307881 U JP307881 U JP 307881U JP 307881 U JP307881 U JP 307881U JP S5941048 Y2 JPS5941048 Y2 JP S5941048Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- flow path
- sheet
- ceramic sheet
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はセラミックシート押出成形用ダイに関する。
一般に、セラミックシートを成形する場合、第１図に示
す構造のダイ１を押出機に装着し、押出機でセラミック
材料とバインダからなる原料を混練してダイ１の原料人
口２へ供給し、これをテーバ式ランド３で偏平状に絞り
、ランド４を通した後口金５から押出す方法が採用され
ている。
す構造のダイ１を押出機に装着し、押出機でセラミック
材料とバインダからなる原料を混練してダイ１の原料人
口２へ供給し、これをテーバ式ランド３で偏平状に絞り
、ランド４を通した後口金５から押出す方法が採用され
ている。
しかしながら、この種のダイを用いた場合、断面積が一
定であるランド４の両端部を直角に機械加工できないた
め、その断面形状が長円形となっていることから、両端
部を通る原料の流動抵抗が中央部のそれより大きく、ラ
ンド４における速度分布が不均一となり、その為、シー
トの幅方向の肉厚の調節が困難で肉厚のバラツキが大き
いという問題があった。
定であるランド４の両端部を直角に機械加工できないた
め、その断面形状が長円形となっていることから、両端
部を通る原料の流動抵抗が中央部のそれより大きく、ラ
ンド４における速度分布が不均一となり、その為、シー
トの幅方向の肉厚の調節が困難で肉厚のバラツキが大き
いという問題があった。
例えば、肉厚が０．２５〜０．４０ｍｇのシートを従来
のダイを用いて押出成形した場合、平均肉厚変動幅は１
１μ程度であり、はなはだしいものでは２５μにも達す
る。
のダイを用いて押出成形した場合、平均肉厚変動幅は１
１μ程度であり、はなはだしいものでは２５μにも達す
る。
本考案は、かかる問題を解決すべくなされたものであっ
て、肉厚のバラツキの少ないセラミックシートを成形す
ることができるダイを得ることを目的とし、その要旨は
、上型と下型の末端のランド部にそれぞれ凹所を設け、
該凹所に一対のスペーサを相対させて着脱自在に配設し
てなるセラミックシート押出成形用ダイ、にある。
て、肉厚のバラツキの少ないセラミックシートを成形す
ることができるダイを得ることを目的とし、その要旨は
、上型と下型の末端のランド部にそれぞれ凹所を設け、
該凹所に一対のスペーサを相対させて着脱自在に配設し
てなるセラミックシート押出成形用ダイ、にある。
すなわち、本考案はシートが押し出される口金の直前の
ランドの断面形状が原料の流れに大きく影響しているこ
とに着目し、成形するシートの肉厚に応じてその断面形
状を変化させることができるように、スペーサを用いて
ランドを形成するようにし、かつスペーサを着脱式にし
たものである。
ランドの断面形状が原料の流れに大きく影響しているこ
とに着目し、成形するシートの肉厚に応じてその断面形
状を変化させることができるように、スペーサを用いて
ランドを形成するようにし、かつスペーサを着脱式にし
たものである。
従って、スペーサを着脱して交換することによりランド
の断面形状、すなわち、セラミック材料流動路の断面形
状を成形すべき材料およびシートの肉厚に応じて矩形か
ら糸巻形まで種々に変化させ最適の断面形状にすること
ができる。
の断面形状、すなわち、セラミック材料流動路の断面形
状を成形すべき材料およびシートの肉厚に応じて矩形か
ら糸巻形まで種々に変化させ最適の断面形状にすること
ができる。
以下、本考案の実施例を示す図面を参照して本考案を説
明する。
明する。
第２図に示す本考案に係るダイ１０は、上型１１と下型
１２とからなり、両者はボルト締めにより固定されてい
る。
１２とからなり、両者はボルト締めにより固定されてい
る。
上型１１および下型１２は各々原料流入口２側から吐出
口６側の方に向かってフィッシュテイル状に幅方向に広
がると同時に、組立て時、テーパ式ランド３を形成する
溝１１ａ。
口６側の方に向かってフィッシュテイル状に幅方向に広
がると同時に、組立て時、テーパ式ランド３を形成する
溝１１ａ。
１２ａを有し、その溝に隣接して断面矩形の凹所１１ｂ
、１２ｂが形成されている。
、１２ｂが形成されている。
各凹所１１ｂ。１２ｂには上型１１または下型１２を貫
通する複数のボルト１３によってスペーサ１４が取り付
けられており、この上下のスペーサ１４が対になってセ
ラミック材料流動路１５を形成するようにしである。
通する複数のボルト１３によってスペーサ１４が取り付
けられており、この上下のスペーサ１４が対になってセ
ラミック材料流動路１５を形成するようにしである。
従って、スペーサ１４を交換することによって流動路１
５の断面形状は任意の形状に変えることができるが、成
形すべきシートが薄肉の場合矩形（第４図ａ）、中肉の
場合にはやや糸巻形（第４図ｂ）、厚内の場合にはきわ
たった糸巻形（第４図Ｃ）になるようにするのが好まし
い。
５の断面形状は任意の形状に変えることができるが、成
形すべきシートが薄肉の場合矩形（第４図ａ）、中肉の
場合にはやや糸巻形（第４図ｂ）、厚内の場合にはきわ
たった糸巻形（第４図Ｃ）になるようにするのが好まし
い。
本考案に係る前記ダイを用い、肉厚が０．２５〜０．４
０１１ＩＩＥのセラミックシートを押出成形したところ
、シートの肉厚変動幅は平均で６μであり、最も少ない
ものでは３．５μであった０なお、この場合のスペーサ
は第４図すに示すようなやや糸巻形のセラミック材料流
動路１５を形成する第５図に示す形状のものを用いた。
０１１ＩＩＥのセラミックシートを押出成形したところ
、シートの肉厚変動幅は平均で６μであり、最も少ない
ものでは３．５μであった０なお、この場合のスペーサ
は第４図すに示すようなやや糸巻形のセラミック材料流
動路１５を形成する第５図に示す形状のものを用いた。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ダイ
の末端部でのセラミック材料流動路を着脱式のスペーサ
で形成するようにしたので、口金直前の流動路の断面形
状を完全な矩形にすることができ、また、シートの肉厚
に応じて流動路の断面形状を選択でき、シートの幅方向
の肉厚のバラツキを従来の半分以下におさえることがで
き、セラ□ツク製品の品質の均一化を計ることができる
。
の末端部でのセラミック材料流動路を着脱式のスペーサ
で形成するようにしたので、口金直前の流動路の断面形
状を完全な矩形にすることができ、また、シートの肉厚
に応じて流動路の断面形状を選択でき、シートの幅方向
の肉厚のバラツキを従来の半分以下におさえることがで
き、セラ□ツク製品の品質の均一化を計ることができる
。
第１図は従来のセラミックシート押出成形用ダイの断面
図、第２図は本考案に係るセラミックシート押出成形用
ダイの断面図、第３図はその下型の平面図、第４図は第
２図のＡ−Ａ線における断面図、第５図は第２図におけ
るスペーサの斜視図である。 ２・・・・・・原料流入口、４・・・・・・ランド、５
・・・・・・口金、１１・・・・・・上型、１２・・・
・・・下型、１１ａ、１２ａ・・・・・・溝、１１ｂ、
１２ｂ・・・・・・凹所、１４・・・・・・スペーサ、
１５・・・・・・セラミック材料流動路。
図、第２図は本考案に係るセラミックシート押出成形用
ダイの断面図、第３図はその下型の平面図、第４図は第
２図のＡ−Ａ線における断面図、第５図は第２図におけ
るスペーサの斜視図である。 ２・・・・・・原料流入口、４・・・・・・ランド、５
・・・・・・口金、１１・・・・・・上型、１２・・・
・・・下型、１１ａ、１２ａ・・・・・・溝、１１ｂ、
１２ｂ・・・・・・凹所、１４・・・・・・スペーサ、
１５・・・・・・セラミック材料流動路。
Claims (3)
- （１）上型と下型の末端のランド部にそれぞれ凹所を設
け、該凹所に一対のスペーサを相対向させて着脱自在に
配設してなるセラミックシート押出成形用ダイ○ - （２）前記一対のスペーサにより形成されるセラミック
材料流動路が矩形断面形状である実用新案登録請求の範
囲第１項記載のダイ。 - （３）前記一対のスペーサにより形成されるセラミック
材料流動路が糸巻形断面形状である実用新案登録請求の
範囲第１項記載のダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307881U JPS5941048Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | セラミツクシ−ト押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307881U JPS5941048Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | セラミツクシ−ト押出成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57116411U JPS57116411U (ja) | 1982-07-19 |
| JPS5941048Y2 true JPS5941048Y2 (ja) | 1984-11-26 |
Family
ID=29801511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP307881U Expired JPS5941048Y2 (ja) | 1981-01-12 | 1981-01-12 | セラミツクシ−ト押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941048Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-12 JP JP307881U patent/JPS5941048Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57116411U (ja) | 1982-07-19 |
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