JPH05320392A - 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性が高く、低帯電性で静電気障害がな
く、かつ種々の被覆物、特に磁気塗料に対し優れた接着
性を奏するポリエステルフイルム及びその製造方法を提
供することにある。 【構成】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
水性ポリエステル・ポリビニルピロリドンコポリマーを
含むプライマー層を設けてなる易接着性ポリエステルフ
イルム、及び該フイルムをインラインコーティング法で
製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は易接着性ポリエステルフ
イルム及びその製造方法に関し、更に詳しくは低帯電性
で静電障害がなく、かつ磁気塗料等の接着性に優れたプ
ライマー層を塗設した易接着性ポリエステルフイルム及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレートもしくはその共重合体、ポリエチレ
ンナフタレートもしくはその共重合体、あるいはこれら
と小割合の他樹脂とのブレンド物等を溶融押出し、製膜
することは公知である。そして得られる二軸延伸熱固定
したポリエステルフイルムは耐熱性，機械的特性，電気
的特性及び耐薬品性が他の樹脂からなるフイルムに比べ
て優れていることも知られている。

【０００３】ところで、ポリエステルフイルムの表面は
高度に結晶配向されているので、表面の凝集性が高く、
例えば塗料，接着剤，インキ等の接着性に乏しい。

【０００４】そこで、この接着性を改善する方法とし
て、物理処理例えば、コロナ処理，紫外線処理，プラズ
マ処理，ＥＢ処理あるいは火焔処理等、或は薬剤処理例
えば、アルカリ，アミン水溶液，トリクロル酢酸フェノ
ール類等の薬剤による処理が知られている。しかしなが
ら、これらの方法は接着力の経時劣化や薬剤の揮散によ
る作業環境の汚染等の実用上不利な問題がある。

【０００５】もう一つの手段としては通常のポリエステ
ルフイルムの製膜工程以外のプロセスでフイルム表面に
易接着性塗膜を塗布してプライマー層を設ける方法が知
られている。しかし、この方法では、通常塗剤の溶剤と
して有機溶剤を用い、またコーティング雰囲気が十分に
クリーンであるとは言い難いので、塵埃の付着による加
工商品の表面欠陥の多発、あるいは有機溶剤による環境
の悪化等の安全，衛生上の問題がある。

【０００６】そこで、このプライマー処理を水系塗剤を
用いてポリエステルフイルムの製膜工程中で行なえば、
クリーンな環境の中で塵埃の付着もなく、また水系溶媒
のため爆発の恐れや環境の悪化もなく、フイルムの性
能，経済面，安全上の点で有利である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来技術
の欠点を解消し、耐熱性、低帯電性、耐ブロッキング性
及び易接着性に優れたプライマー層を開発すべく鋭意研
究した結果、本発明に到達した。

【０００８】本発明の目的は、その製造過程で塗膜の転
写や脱落がなく、ポリエステルフイルムに塗布される種
々の被覆物、例えばオフセットインキ，グラビヤイン
キ，シルクスクリーンインキ，ＵＶインキ，磁気塗料，
ゼラチン組成物，粘着剤，電子写真トナー，ケミカルマ
ット塗料，ジアゾ塗料，ハードコート塗料，ＵＶ塗料，
ヒートシール性付与組成物，無機質皮膜形成性物質等、
特に磁気塗料に対し優れた接着性を有し、かつ帯電性が
低く、粘着性のないプライマー層を有する易接着性ポリ
エステルフイルム及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、１． ポリエステルフイルムの少なく
とも片面に水性ポリエステル・ポリビニルピロリドンコ
ポリマーを含むプライマー層を設けた易接着性ポリエス
テルフイルム、並びに２． 結晶配向が完了する前のポ
リエステルフイルムの少なくとも片面に水性ポリエステ
ル・ポリビニルピロリドンコポリマーを含むプライマー
塗液を塗布し、次いで乾燥、延伸、熱処理して結晶配向
を完了させることを特徴とする易接着性ポリエステルフ
イルムの製造方法によって達成される。

【００１０】本発明において水性コポリマーを構成する
ポリエステル成分は、多塩基酸またはそのエステル形成
性誘導体とポリオールまたはそのエステル形成性誘導体
とから合成される実質的に線状のポリエステルである。

【００１１】このポリエステルの多塩基酸成分として
は、テレフタル酸，イソフタル酸，フタル酸，２，６−
ナフタレンジカルボン酸，１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸，アジピン酸，セバシン酸，トリメリット酸，
ピロメリット酸，ダイマー酸等を例示することができ
る。これら成分は２種以上を用いることができる。更
に、これら成分と共にマレイン酸，フマール酸，イタコ
ン酸等の如き不飽和多塩基酸やｐ−ヒドロキシ安息香
酸，ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の如き
ヒドロキシカルボン酸を小割合用いることができる。不
飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸成分の割合は
高々10モル％、好ましくは５モル％以下である。

【００１２】また、ポリオール成分としてはエチレング
リコール，１，４−ブタンジオール，ネオペンチルグリ
コール，ジエチレングリコール，ジプロピレングリコー
ル，１，６−ヘキサンジオール，１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール，キシリレングリコール，ジメチロール
プロピオン酸，グリセリン，トリメチロールプロパン，
ポリエチレングリコール，ポリテトラメチレングリコー
ル，ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビ
スフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等を例示
することができる。これらは２種以上を用いることがで
きる。

【００１３】上記ポリエステルは、例えば分子内に有機
スルホン酸塩，カルボン酸塩，ジエチレングリコール，
ポリエチレングリコール，ポリテトラメチレングリコー
ル等の如き親水性基含有化合物を共重合したものが水分
散液を作るのに有利となり、好ましい。このカルボン酸
塩の導入は、通常三官能以上のカルボン酸を用いるが、
このカルボン酸は重合の工程で分岐が起り、ゲル化しや
すいのでその共重合割合を小さくすることが望ましい。
この点、スルホン酸塩，ジエチレングリコール，ポリア
ルキレンエーテルグリコール等による親水基の導入はカ
ルボン酸塩のときの問題が生ぜず、より有利である。

【００１４】スルホン酸塩の基をポリエステル分子内に
導入するためには、例えば５−Ｎａスルホイソフタル
酸，５−アンモニウムスルホイソフタル酸，４−Ｎａス
ルホイソフタル酸，４−メチルアンモニウムスルホイソ
フタル酸，２−Ｎａスルホテレフタル酸，５−Ｋスルホ
イソフタル酸，４−Ｋスルホイソフタル酸，２−Ｋスル
ホイソフタル酸，Ｎａスルホコハク酸等のスルホン酸ア
ルカリ金属塩系又はスルホン酸アミン塩系化合物等を用
いることが好ましい。スルホン酸塩の基を有する多価カ
ルボン酸又は多価アルコールは全多価カルボン酸成分又
は多価アルコール成分中0.5 〜20モル％、更には１〜18
モル％を占めることが好ましい。

【００１５】また、カルボン酸塩基をポリエステル分子
内に導入するためには、例えば無水トリメリット酸，ト
リメリット酸，無水ピロメリット酸，ピロメリット酸，
トリメシン酸，シクロブタンテトラカルボン酸，ジメチ
ロールプロピオン酸等の化合物を用いることができる。
また、カルボン酸塩はカルボン酸をアミノ化合物，アン
モニア，アルカリ金属等で中和することによって得るこ
とができる。

【００１６】親水基含有化合物をポリエステル分子内に
導入する場合には公知の種々な方法を採用することがで
きる。カルボン酸塩や有機スルホン酸塩の基を導入する
場合について更に説明すると、例えば 分子内にカル
ボン酸塩または有機スルホン酸塩の基を有する化合物を
出発原料の１成分としてポリエステルを合成する方法、
分子内にカルボン酸の基を３個以上有する化合物を
出発原料の１成分としてポリエステルを合成した後に該
ポリエステル中の遊離のカルボキシル基をアンモニア，
アミン，アルカリ金属化合物等で媒体中に中和させる方
法等の方法がある。の方法を更に説明すると、例えば
無水トリメリット酸をポリエステル原料の１成分として
用いて側鎖に遊離のカルボキシル基を有するポリマーを
造り、反応終了後にアンモニア水を添加して中和し、水
性ポリエステルを造ることができる。ポリエステルは溶
融重合法で製造することが好ましい。

【００１７】本発明における共重合ポリエステルは、従
来からのポリエステルの製造技術によって製造すること
ができる。例えば２，６―ナフタレンジカルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸またはその
エステル形成性誘導体、及び５―ナトリウムスルホイソ
フタル酸またはそのエステル形成性誘導体を、エチレン
グリコール及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物と反応せしめて、モノマーもしくはオリゴマーを
形成し、その後真空下で重縮合せしめることによって所
定の固有粘度のポリエステルとする方法で製造すること
ができる。その際、反応を促進する触媒、例えばエスル
テ化もしくはエステル交換触媒、重縮合触媒を用いるこ
とができ、また種々の添加剤、例えば安定剤等を添加す
ることもできる。

【００１８】本発明における水性コポリマーを構成する
ポリエステル成分の固有粘度は０．２〜０．８が好まし
い。ここで、固有粘度とはＯ―クロロフェノールを用い
て３５℃で測定した値である。

【００１９】本発明において水性コポリマーを構成する
ポリビニルピロリドン成分はビニルピロリドンのホモポ
リマー又はビニルピロリドンを主成分とするコポリマー
である。このコポリマー中のビニルピロリドン成分の割
合は６０重量％以上が好ましく、さらに７０重量％以上
が好ましい。ビニルピロリドンと共重合させ得るモノマ
ーとしては、例えばアルキルメタクリレート（アルキル
基としてはメチル，エチル，ｎ−プロピル，ｎ−ブチ
ル，イソブチル，ｔ―ブチル，２―エチルヘキシル，シ
クロヘキシル等），アルキルメタクリレート（アルキル
基は前記と同じ）；２―ヒドロキシエチルアクリレー
ト，２―ヒドロキシエチルメタクリレート，２―ヒドロ
キシプロピルアクリレート，２―ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ含有モノマー；アクリルア
ミド，メタクリルアミド，Ｎ―メチルメタクリルアミ
ド，Ｎ―メチルアクリルアミド，Ｎ―メチロールアクリ
ルアミド，Ｎ―メチロールメタクリルアミド，Ｎ，Ｎ―
ジメチロールアクリルアミド，Ｎ―メトキシメチルアク
リルアミド，Ｎ―メトキシメチルメタクリルアミド，Ｎ
―フェニルアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
Ｎ，Ｎ―ジエチルアミノエチルアクリレート，Ｎ，Ｎ―
ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有
モノマー；グリシジルアクリレート，グリシジルメタク
リレート等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸，メ
タクリル酸及びそれらの塩（ナトリウム塩，カリウム
塩，アンモニウム塩）等のカルボキシル基またはその塩
を含有するモノマー等があげられる。これらは他種モノ
マーと併用することができる。他種モノマーとしては例
えばアリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノ
マー；スチレンスルホン酸，ビニルスルホン酸及びそれ
らの塩（ナトリウム塩，カリウム塩，アンモニウム塩
等）等のスルホン酸基又はその塩を含有するモノマー；
クロトン酸，イタコン酸，マレイン酸，フマール酸及び
それらの塩（ナトリウム塩，カリウム塩，アンモニウム
塩等）等のカルボキシル基またはその塩を含有するモノ
マー；無水マレイン酸，無水イタコン酸等の酸無水物基
を含有するモノマー；ビニルイソシアネート，アリルイ
ソシアネート，スチレン，ビニルメチルエーテル，ビニ
ルエチルエーテル，ビニルトリスアルコキシシラン，ア
ルキルマレイン酸モノエステル，アルキルフマール酸モ
ノエステル，アクリロニトリル，メタクリロニトリル，
アルキルイタコン酸モノエステル，塩化ビニルデン，酢
酸ビニル，塩化ビニル等が挙げられる。上述のモノマー
は１種もしくは２種以上を用いて共重合させることがで
きる。

【００２０】本発明において水性コポリマー、すなわち
水性ポリエステル・ポリビニルピロリドンコポリマー
は、例えば水性ポリエステル・ポリビニルピロリドンブ
ロックコポリマー、幹ポリマーがポリエステルでありこ
れにビニルピロリドンをグラフトさせた水性ポリエステ
ル・ポリビニルピロリドングラフトコポリマー、幹ポリ
マーがポリビニルピロリドンでありこれにポリエステル
をグラフトさせた水性ポリビニルピロリドン・ポリエス
テルグラフトコポリマー等を含むものである。これらの
うち幹ポリマーがポリエステルでありこれにビニルピロ
リドンをグラフトさせた水性ポリエステル・ポリビニル
ピロリドンコポリマーが最も好ましい。

【００２１】前記水性コポリマーの製造法のうち、ポリ
エステル（幹ポリマー）にグラフトさせる方法は、公知
のグラフト重合法を用いることができる。大別して次の
３つの方法があげられる。 (A) 幹ポリマーにラジカル，カチオン或いはアニオン等
の反応開始点を発生させビニルピロリドン、或はビニル
ピロリドンと他のモノマーをグラフト重合する方法。 (B) 幹ポリマーの存在下、該ポリマーへの連鎖移動反応
を利用して、ビニルピロリドン或はビニルピロリドンと
他のモノマーをグラフト重合する方法。 (C) 側鎖に官能基を有する幹ポリマーと末端に前記官能
基と反応する基を有する枝ポリマーとを反応させる方
法。

【００２２】上記(A) の更に具体的方法としては、例え
ば光，熱或いは放射線によって幹ポリマーにラジカルを
発生させてからビニルピロリドン、或はビニルピロリド
ンと他のモノマーをグラフト重合させるラジカル重合
法；ＡｌＣｌ₃ ，ＴｉＣｌ₄ 等の如き触媒を用いて幹ポ
リマーにカチオン基を発生させ、或いは金属Ｎａ，金属
Ｌｉ等を用いて幹ポリマーにアニオン基を発生させてか
らビニルピロリドン、或はビニルピロリドンと他のモノ
マーをグラフト重合させるカチオン重合或いはアニオン
重合法等があげられる。

【００２３】また、上記(B) の更に具体的方法として
は、例えばカルボキシル基や水酸基を側鎖に持ったポリ
エステルにグリシジルメタクリレート，２−ヒドロキシ
エチルアクリレート，アクリル酸等を反応させて該ポリ
エステルの側鎖に不飽和基を導入し、これとビニルピロ
リドン、或はビニルピロリドンと他のモノマーとを重合
させる方法；合成原料の１成分としてフマール酸の如き
不飽和化合物を用いてポリマー主鎖に不飽和基を導入し
たポリエステルとビニルピロリドン、或はビニルピロリ
ドンと他のモノマーとを反応させる方法等があげられ
る。

【００２４】更にまた、上記(C) 具体的方法としては、
例えば側鎖に水素供与基例えば−ＯＨ，−ＳＨ，−ＮＨ
₂ ，−ＣＯＯＨ，−ＣＯＮＨ₂ 等を有するポリエステル
（幹ポリマー）と、片末端が水素受容基例えば−Ｎ＝Ｃ
＝Ｏ，−Ｃ＝Ｃ＝Ｏ，

【００２５】

【化１】

【００２６】等であるビニルピロリドン系重合体（枝ポ
リマー）とを反応させる方法；側鎖に水素受容基を有す
るポリエステル（幹ポリマー）と片末端が水素供与基で
あるビニルピロリドン系重合体（枝ポリマー）とを反応
させる方法等があげられる。これ以外の官能基の組合せ
としては、−ＣＯＯＨと−ＣＯＣｌ，−ＣＯＯＨと−Ｏ
Ｈ，−ＣＯＯＨと−ＮＨ₂ ，−ＮＨ₂ と−ＯＨ等の組合
せが例示できる。

【００２７】グラフトコポリマーにおける幹ポリマー
（ポリエステル）と枝ポリマーの割合は、重量比で、１
０：９０〜９０：１０、更には２５：７５〜７５：２５
であることが好ましい。幹ポリマーの分子量は５，００
０〜２０万、更には１万〜１０万が好ましく、また枝ポ
リマーの分子量は５００〜５万、更には１，０００〜１
万が好ましい。

【００２８】次に、幹ポリマーがポリビニルピロリドン
である水性ポリビニルピロリドン・ポリエステルグラフ
トコポリマーはポリビニルピロリドンを幹ポリマーと
し、これにポリエステルを枝ポリマーとしてグラフトさ
せることによって造ることができるが、この製造法は特
に限定されない。この製造法のいくつかを例示すると、
ポリエステル片末端に不飽和基を導入し、ビニルピロリ
ドン、或はビニルピロリドンと他のモノマーと共重合さ
せる方法、ポリビニルピロリドンの側鎖にカルボキシル
基，水酸基，メチロール基等の官能基を導入し、一方片
末端に上記官能基と反応するエポキシ基，イソシアネー
ト基，水酸基，メチロール基等を導入したポリエステル
を反応させる高分子反応を用いる方法等がある。

【００２９】このグラフトコポリマーにおける幹ポリマ
ー（ポリビニルピロリドン）の分子量は５，０００〜２
０万、更には１万〜１０万が好ましく、また枝ポリマー
の分子量は５００〜５万、更には１，０００〜１万が好
ましい。幹ポリマーと枝ポリマーの割合は、重量比で、
１０：９０〜９０：１０、更には２５：７５〜７５：２
５が好ましい。

【００３０】更に、水性ポリエステル・ポリビニルピロ
リドンブロックコポリマーは公知の製法で合成できる。
例えば、ポリエステル両末端にアクリル系不飽和基を導
入し、これとポリビニルピロリドンとをブロック化重合
する方法、、またポリビニルピロリドンの末端に高分子
反応可能な基（例えば、イソシアネート基，エポキシ
基，水酸基，カルボキシル基等）を導入し、これとポリ
エステル末端の水酸基，カルボキシル基とを反応させて
合成する方法があり、更にまたポリオールとポリカルボ
ン酸エステルとをエステル交換反応させた後250 〜300
℃の温度、常圧下で重縮合反応を開始し、最終的に真空
下でこの反応を進めて所定重合度のポリエステルを得、
該ポリエステルとポリビニルピロリドンとを有機溶剤に
溶解後高分子反応等でブロックコポリマー液を造る方法
がある。

【００３１】このブロックコポリマーにおけるポリビニ
ルピロリドンの分子量は１，０００〜５万、更には２，
０００〜１万が好ましく、またポリエステルの分子量は
２，０００〜５万、更には３，０００〜１万が好まし
く、全体の分子量は５，０００〜２０万が好ましい。上
記ポリビニルピロリドンとポリエステルとの割合は、重
合比で９０：１０〜１０：９０、更には２５：７５〜７
５〜２５が好ましい。

【００３２】更に、水性ポリエステル・ポリビニルピロ
リドンコポリマーの製造方法としては、ポリエステル水
溶液又は水分散体中でビニルピロリドン、或はビニルピ
ロリドンと他のモノマーを乳化重合する方法があげら
れ、この方法で得られたコポリマーには、前記２種類の
グラフトコポリマー及びブロックコポリマーが含まれて
いるが、コポリマー製造方法としては最も平易で廉価で
あり、効率的である。

【００３３】本発明における水性プライマー塗液には、
ポリエステルフイルムへの濡れ性を向上させるために濡
れ剤を含有させることが好ましい。濡れ剤としては、ア
ニオン型界面活性剤，カチオン型界面活性剤，ノニオン
型界面活性剤等の界面活性剤が好ましく、例えばポリエ
チレンオキサイド・ポリプロピレンオキサイドブロック
共重合体，ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル，ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル，ソルビタン
脂肪酸エステル，グリセリン脂肪酸エステル，脂肪酸金
属石鹸，アルカンスルホン酸塩，アルキル硫酸塩，アル
キルベンゼンスルホン酸塩，アルキルスルホン酸塩，ア
ルキルジフェニールエーテルジスルホン酸塩，アルキル
スルホコハク酸塩，第４級アンモニウムクロライド塩，
アルキルアミン塩酸等を挙げることができる。これらの
中で、アニオン型又はノニオン型界面活性剤が液安定性
の面でより好ましい。濡れ剤の量としては、プライマー
全固形分の２〜３０重量％が好ましく、より好ましくは
３〜２０重量％である。

【００３４】更に本発明の効果を消失させない範囲にお
いて、例えば帯電防止剤，紫外線吸収剤，顔料，有機フ
ィラー，無機フィラー，潤滑剤，ブロッキング防止剤，
メラミン，エポキシ，アジリジン等の架橋剤等の他の添
加剤を混合することができる。

【００３５】水性プライマー塗液の固形分濃度は、通常
30重量％以下であり、10重量％以下が更に好ましい。塗
布量は走行しているフイルム１ｍ² 当り０．５〜２０
ｇ、さらには１〜１０ｇが好ましい。

【００３６】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法，グラビアコート
法，リバースコート法，ロールブラッシュ法，スプレー
コート法，エアーナイフコート法，含浸法，カーテンコ
ート法などを単独又は組み合わせて適用するとよい。こ
の水性プライマー塗液には、塗液の安定性又は塗液の塗
工性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含んでもよい。

【００３７】本発明においてポリエステルフイルムの好
ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンイソフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４
―シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）または
これらに他の共重合成分を共重合させたコポリマーから
なるフイルムが挙げられる。

【００３８】このようにして得られるプライマー層を有
するポリエステルフイルムは種々の被覆物例えばセロフ
ァン用インキ，磁気塗料，ゼラチン組成物，電子写真用
トナー組成物，ケミカルマット塗料，ジアゾ塗料，ＵＶ
インキ等の極めて広汎な塗料に対して高い接着性を示
し、特に磁気塗料に強い接着性を示し、かつ帯電性が低
く、粘着性のない良好な耐ブロッキング性を示す。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。なお、例中の「部」は「重量部」を意味する。また
フイルムの各特性は次の方法で測定した。

【００４０】１．接着性 プライマー被覆ポリエステルフイルムに評価塗料をマイ
ヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布
し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時
間エージングし、次いでスコッチテープ No.６００（３
Ｍ社製）巾１２．７mm，長さ１５cmを気泡の入らないよ
うに粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１９７５）
記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テープ巾に
切り出す。これを１８０度剥離した時の強力を測定す
る。 ［評価用塗料］固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン2304 ２５部 （日本ポリウレタン製） 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ ５０部 （積水化学製） 分散剤 レシオンＰ（理研ビタミン製） １部 磁性剤 CTX-860 （戸田化学製） ５００部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解し、４０％液にし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５部
（固形分換算）を添加し、よく撹拌して磁性塗料を得
る。

【００４１】２．ブロッキング性 ポリエステルフイルムの表面と裏面を合わせてから１０
cm×１５cm角に切り、これに５０℃×５０％ＲＨの雰囲
気中で１７時間，５０kg／cm² の加重をかけ、次いでこ
の１０cm巾の剥離強度を測定する。このときの剥離スピ
ードは１００mm／分である。

【００４２】３．帯電性 片面プライマー被覆ポリエステルフイルムロール（５０
０mm幅×３０００ｍ長さ）を２３℃×７５％ＲＨの雰囲
気下１５０ｍ／min のスピードで巻き返し、そのロール
の剥離帯電量をヒューグルエレクトロニクス（株）社の
ＭＯＤＥＬ―２０３デジタル式静電気測定器で測定す
る。

【００４３】

【実施例１〜６】３５℃のｏ―クロロフェノール中で測
定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート
を溶融押出して厚み１５８μｍの未延伸フイルムを得、
次いでこれを機械軸方向に３．５倍延伸したのち表１に
示す組成の水性プライマー塗布液（固形分４ｗｔ％）を
一軸延伸フイルムの片面に塗布した。その後、１０５℃
で３．９倍に横方向に延伸し、２００℃で４．２秒間熱
処理を施し、平均塗付量２０mg／ｍ² で厚さ１２．２μ
ｍの二軸延伸プライマー被覆ポリエステルフイルムを得
た。このフイルムの処理面の接着性、耐ブロッキング
性、帯電性を測定した。その結果を表２に示す。

【００４４】

【比較例１】プライマー液を塗布しなかった以外は、実
施例１と全く同様の方法でプレーン二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを得た。このフイルムの特性を表２に示す。

【００４５】

【比較例２，３】水性プライマー塗液としてＴＡ／Ｋ₂
／ＥＧ／ＤＥＧ＝９０／１０／９０／１０モル％のポリ
エステルの水分散液（比較例２）またはポリビニルピロ
リドンの水溶液（比較例３）を用いた以外は実施例１と
全く同様の方法でプライマー被覆ポリエステルフイルム
を得た。このフイルムの特性を表２に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】ただし、表１中の符号は次の通りである。 ＴＡ；テレフタル酸 ＩＡ；イソフタル酸 ＱＡ；２，６―ナフタレンジカルボン酸 Ｋ₂ ；５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ＥＧ；エチレングリコール ＢＰＡ−４；ビスフェノール−Ａのエチレンオキサイド
付加体（４モル） ＤＥＧ；ジエチレングリコール ＶＰ；ビニルピロリドン ＭＭＡ；メチルメタアクリレート ＭＡ；マレイン酸 ＡＡ；アクリルアミド

【００４８】

【実施例７】固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフ
タレート（滑剤含有）を１７０℃で３時間乾燥後20℃に
維持した回転冷却ドラム上に２８０℃で溶融押出して厚
み１５０μｍの未延伸フイルムを得、次に赤外線ヒータ
ー法で２．０倍縦一段延伸したのち、表１の水性プライ
マー液（固型分４wt％）をキスコート法にて縦一段延伸
フイルムの片面にＷｅｔ５ｇ／ｍ² の割合で塗布した。
引続き１０５℃で横方向に３．９倍延伸し、次いでこの
フイルムを熱ロールで１２０℃に加熱し２組のニップロ
ールの速度差によって二段目縦延伸（再縦延伸）を延伸
倍率２．８倍で行い、更に２１５℃で６秒熱固定を行っ
た。この時のフイルム厚さは１０μｍであり、また最終
プライマー層の厚さは０．０４μｍであった。このフイ
ルムの特性を表２に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２から明らかの如く、実施例の易接着性
ポリエステルフイルムは、接着性、ブロッキンク性、帯
電性に優れたものである。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルフイルム
に塗布される種々の被覆物、例えばオフセットインキ，
グラビヤインキ，シルクスクリーンインキ，ＵＶイン
キ，磁気塗料，ゼラチン組成物，粘着剤，電子写真トナ
ー，ケミカルマット塗料，ジアゾ塗料，ハードコート塗
料，ＵＶ塗料，ヒートシール性付与組成物，無機質皮膜
形成性物質等、特に磁気塗料に対し優れた接着性を有し
かつ粘着性のない、更に帯電性の低いプライマー層を有
する易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法を
提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に、水性ポリエステル・ポリビニルピロリドンコポリマ
   ーを含むプライマー層を設けてなる易接着性ポリエステ
   ルフイルム。
2. 【請求項２】 結晶配向が完了する前のポリエステルフ
   イルムの少なくとも片面に水性ポリエステル・ポリビニ
   ルピロリドンコポリマーを含むプライマー塗液を塗布
   し、次いで乾燥、延伸、熱処理して結晶配向を完了させ
   ることを特徴とする易接着性ポリエステルフイルムの製
   造方法。