JPH05320478A - フェノール樹脂組成物 - Google Patents
フェノール樹脂組成物Info
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- JPH05320478A JPH05320478A JP4133893A JP13389392A JPH05320478A JP H05320478 A JPH05320478 A JP H05320478A JP 4133893 A JP4133893 A JP 4133893A JP 13389392 A JP13389392 A JP 13389392A JP H05320478 A JPH05320478 A JP H05320478A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 数平均分子量３００〜６００であるノボラッ
ク型フェノール樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合又は
溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフェノール樹脂
組成物。 【効果】 強靭性を有し、かつ通常のノボラックと同等
ないしそれ以上の流動性を有するものとなる。この樹脂
組成物を用いた成形材料の成形性は、通常の成形材料と
同等ないしそれ以上の流動性を有するものとなる。この
樹脂組成物を用いた成形材料の成形性は、通常の成形材
料と同等であり、薄肉フランジを有するコイルボビンの
成形や機構部品の薄肉化に有用な材料となる。
ク型フェノール樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合又は
溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフェノール樹脂
組成物。 【効果】 強靭性を有し、かつ通常のノボラックと同等
ないしそれ以上の流動性を有するものとなる。この樹脂
組成物を用いた成形材料の成形性は、通常の成形材料と
同等ないしそれ以上の流動性を有するものとなる。この
樹脂組成物を用いた成形材料の成形性は、通常の成形材
料と同等であり、薄肉フランジを有するコイルボビンの
成形や機構部品の薄肉化に有用な材料となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂であるフ
ェノール樹脂と熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂とを
溶融混合又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフ
ェノール樹脂組成物に関するものである。
ェノール樹脂と熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂とを
溶融混合又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフ
ェノール樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は熱硬化性樹脂の中でも
耐熱性、強度、電気的特性等種々の点において優れてお
り、成形材料、積層材などさまざまの用途に使用されて
いる。成形材料として使用された場合、成形品特性は概
ね良好であるが、強靭性、耐薬品性などにおいて不十分
な場合がある。また、成形時において、成形サイクルが
長い、スプルー・ランナー等廃棄する部分が多い、バリ
の発生が避けられないという問題がある。かかる欠点を
改良するための検討がいろいろとなされているが、その
一つに熱可塑性樹脂やエラストマーとの混合がある。こ
れまで幾つかの材料について検討されていて、耐衝撃性
など成形品特性あるいは成形性についてある程度の改良
に成功しているが、フェノール樹脂と熱可塑性樹脂との
特長を合わせ有する樹脂組成物特に成形材料は未だ得ら
れていない。一方、熱可塑性樹脂成形材料についてみる
と、強靭性や成形性は良好であり上記のような熱硬化性
樹脂の欠点はないが、成形品の耐熱性など幾つかの点で
熱硬化性樹脂に劣っている。
耐熱性、強度、電気的特性等種々の点において優れてお
り、成形材料、積層材などさまざまの用途に使用されて
いる。成形材料として使用された場合、成形品特性は概
ね良好であるが、強靭性、耐薬品性などにおいて不十分
な場合がある。また、成形時において、成形サイクルが
長い、スプルー・ランナー等廃棄する部分が多い、バリ
の発生が避けられないという問題がある。かかる欠点を
改良するための検討がいろいろとなされているが、その
一つに熱可塑性樹脂やエラストマーとの混合がある。こ
れまで幾つかの材料について検討されていて、耐衝撃性
など成形品特性あるいは成形性についてある程度の改良
に成功しているが、フェノール樹脂と熱可塑性樹脂との
特長を合わせ有する樹脂組成物特に成形材料は未だ得ら
れていない。一方、熱可塑性樹脂成形材料についてみる
と、強靭性や成形性は良好であり上記のような熱硬化性
樹脂の欠点はないが、成形品の耐熱性など幾つかの点で
熱硬化性樹脂に劣っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な状況から、本
出願人は特にフェノール樹脂の強靭性、耐衝撃性や成形
性が劣る等の欠点を改良することを目的とし、かつ、流
動性の優れた樹脂組成物を得ることを目的とする。
出願人は特にフェノール樹脂の強靭性、耐衝撃性や成形
性が劣る等の欠点を改良することを目的とし、かつ、流
動性の優れた樹脂組成物を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、数平均分子量
３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０であるノボ
ラック型フェノール樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合
又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフェノール
樹脂組成物である。本発明において用いられるノボラッ
ク型フェノール樹脂（以下、ノボラックという）は、通
常の成形材料に用いることのできるものから選ばれ、数
平均分子量３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０
のものである。また、未反応フェノールの量は、少ない
程型曇り等、成形性の点で良いため、２％以下のものが
好ましい。一方、ポリアミド樹脂（以下、ポリアミドと
いう）は、成形材料用として一般に市販されているもの
でよく、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナ
イロン−４．６、ナイロン−１２、ナイロン１１等が挙
げられ、好ましくは、ナイロン−６、ナイロン−６．
６、ナイロン−４．６である。
３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０であるノボ
ラック型フェノール樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合
又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフェノール
樹脂組成物である。本発明において用いられるノボラッ
ク型フェノール樹脂（以下、ノボラックという）は、通
常の成形材料に用いることのできるものから選ばれ、数
平均分子量３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０
のものである。また、未反応フェノールの量は、少ない
程型曇り等、成形性の点で良いため、２％以下のものが
好ましい。一方、ポリアミド樹脂（以下、ポリアミドと
いう）は、成形材料用として一般に市販されているもの
でよく、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナ
イロン−４．６、ナイロン−１２、ナイロン１１等が挙
げられ、好ましくは、ナイロン−６、ナイロン−６．
６、ナイロン−４．６である。
【０００５】ノボラックとポリアミドの混合割合は、ノ
ボラック１００重量部に対して、ポリアミド１〜１００
重量部、好ましくは、２０〜６０重量部である。ポリア
ミドの添加割合が多くなるに従い、ポリアミドの特性、
すなわち靭性、耐摩耗性等が現れてくる。ポリアミドの
添加割合が１００重量部を超えると、組成物の融点が高
い等のため、成形条件が制限されるので目的のフェノー
ル樹脂組成物は得られない。また、ポリアミドの添加割
合が１重量部未満と極端に少ないと、その添加効果が現
れない。ノボラックは数平均分子量３００〜６００、好
ましくは３５０〜５５０であるものを用い、ポリアミド
と溶融混合又は溶液混合を行う。溶融混合する際には、
まずノボラックのみを溶融し、これにポリアミドを徐々
に添加するのが通常である。また、ここで未反応フェノ
ールの多いノボラックを用いるならば、それは、均一混
合を容易にするものであり、未反応フェノールは、混合
後必要に応じて除去すればよく、好ましくは２％以下ま
で除去する。混合は、通常混合釜を用い、３５０℃以下
好ましくは窒素気流中で３００℃以下で、かつノボラッ
ク及びポリアミド各成分の融点を超える温度で行う。ま
た、溶液混合する際には、極性溶剤を用いて行うことが
可能であり、溶剤は混合後除去する。ノボラックとポリ
アミドとは任意の割合で相溶するので、均質な溶融又は
溶液混合樹脂組成物が得られ、これを冷却固化し、ある
いは溶剤を蒸発等により除去して固化し、適当な大きさ
に粉砕又は切断する。
ボラック１００重量部に対して、ポリアミド１〜１００
重量部、好ましくは、２０〜６０重量部である。ポリア
ミドの添加割合が多くなるに従い、ポリアミドの特性、
すなわち靭性、耐摩耗性等が現れてくる。ポリアミドの
添加割合が１００重量部を超えると、組成物の融点が高
い等のため、成形条件が制限されるので目的のフェノー
ル樹脂組成物は得られない。また、ポリアミドの添加割
合が１重量部未満と極端に少ないと、その添加効果が現
れない。ノボラックは数平均分子量３００〜６００、好
ましくは３５０〜５５０であるものを用い、ポリアミド
と溶融混合又は溶液混合を行う。溶融混合する際には、
まずノボラックのみを溶融し、これにポリアミドを徐々
に添加するのが通常である。また、ここで未反応フェノ
ールの多いノボラックを用いるならば、それは、均一混
合を容易にするものであり、未反応フェノールは、混合
後必要に応じて除去すればよく、好ましくは２％以下ま
で除去する。混合は、通常混合釜を用い、３５０℃以下
好ましくは窒素気流中で３００℃以下で、かつノボラッ
ク及びポリアミド各成分の融点を超える温度で行う。ま
た、溶液混合する際には、極性溶剤を用いて行うことが
可能であり、溶剤は混合後除去する。ノボラックとポリ
アミドとは任意の割合で相溶するので、均質な溶融又は
溶液混合樹脂組成物が得られ、これを冷却固化し、ある
いは溶剤を蒸発等により除去して固化し、適当な大きさ
に粉砕又は切断する。
【０００６】この組成物は、通常ヘキサメチレンテトラ
ミン（以下、ヘキサミンという）等の硬化剤を配合する
が、これは樹脂の混合時でもよいし、粉砕後でもよい。
上記樹脂組成物を成形材料化する際には、この組成物を
ヘキサミン等の硬化剤、有機質又は無機質の充填材、水
酸化カルシウム等の硬化助剤、離型剤等を配合し、ロー
ル又は、ニーダー等により溶融混練した後粉砕する。使
用する充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物粉砕
物、熱硬化性樹脂積層板・成形品の粉砕物等有機質のも
の、あるいはシリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、カーボン等の粉末、ガラス繊維、
カーボン繊維等の無機質のものである。
ミン（以下、ヘキサミンという）等の硬化剤を配合する
が、これは樹脂の混合時でもよいし、粉砕後でもよい。
上記樹脂組成物を成形材料化する際には、この組成物を
ヘキサミン等の硬化剤、有機質又は無機質の充填材、水
酸化カルシウム等の硬化助剤、離型剤等を配合し、ロー
ル又は、ニーダー等により溶融混練した後粉砕する。使
用する充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物粉砕
物、熱硬化性樹脂積層板・成形品の粉砕物等有機質のも
の、あるいはシリカ、アルミナ、ガラス、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、カーボン等の粉末、ガラス繊維、
カーボン繊維等の無機質のものである。
【０００７】
【作用】数平均分子量６００〜１５００又はこれ以上の
ノボラックを用いポリアミドと溶融又は溶液混合した樹
脂組成物は、軟化点、溶融粘度共に通常のノボラックに
比べ高く、流動性が悪くなり好ましくない。また、数平
均分子量３００以下のノボラックを用いポリアミドと溶
融又は溶液混合した樹脂組成物は、ノボラック自体の軟
化点、溶融粘度が共に低すぎるため、固結し易くなり好
ましくない。それに対し、本発明に使用する数平均分子
量３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０のノボラ
ックを用い、ポリアミドと溶融又は溶液混合した樹脂組
成物は、軟化点、溶融粘度共に通常のノボラックと同等
であり、流動性も十分良好である。そのため、成形材料
化する際の流動性も良く、量産性も十分満たされる。流
動性が十分良好である理由には、本発明で用いたノボラ
ックが低分子量であるため分子間のからみ合いが小さ
く、ノボラック自体が流動性を有しているからと考えら
れる。また、本発明のフェノール樹脂組成物は、通常の
ノボラックとポリアミドと溶融又は溶液混合した樹脂組
成物と同等な機械的特性、特に強度が得られ、更に流動
性の付与が可能となったものである。ノボラックとポリ
アミドを上記のように、溶融混合又は溶液混合により均
一に混合すると、これらの樹脂は単に混合されるだけで
なく、アロイ化又は反応していると考えられる。また、
流動性が良好である理由は、分子間のからみ合いをなく
したことによる効果と考えられる。これらにより、両樹
脂の特長がそのまま生かされるので、流動性の維持向上
及び機械的特性の向上が可能とになったものである。
ノボラックを用いポリアミドと溶融又は溶液混合した樹
脂組成物は、軟化点、溶融粘度共に通常のノボラックに
比べ高く、流動性が悪くなり好ましくない。また、数平
均分子量３００以下のノボラックを用いポリアミドと溶
融又は溶液混合した樹脂組成物は、ノボラック自体の軟
化点、溶融粘度が共に低すぎるため、固結し易くなり好
ましくない。それに対し、本発明に使用する数平均分子
量３００〜６００、好ましくは３５０〜５５０のノボラ
ックを用い、ポリアミドと溶融又は溶液混合した樹脂組
成物は、軟化点、溶融粘度共に通常のノボラックと同等
であり、流動性も十分良好である。そのため、成形材料
化する際の流動性も良く、量産性も十分満たされる。流
動性が十分良好である理由には、本発明で用いたノボラ
ックが低分子量であるため分子間のからみ合いが小さ
く、ノボラック自体が流動性を有しているからと考えら
れる。また、本発明のフェノール樹脂組成物は、通常の
ノボラックとポリアミドと溶融又は溶液混合した樹脂組
成物と同等な機械的特性、特に強度が得られ、更に流動
性の付与が可能となったものである。ノボラックとポリ
アミドを上記のように、溶融混合又は溶液混合により均
一に混合すると、これらの樹脂は単に混合されるだけで
なく、アロイ化又は反応していると考えられる。また、
流動性が良好である理由は、分子間のからみ合いをなく
したことによる効果と考えられる。これらにより、両樹
脂の特長がそのまま生かされるので、流動性の維持向上
及び機械的特性の向上が可能とになったものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により説明
する。 〔実施例１〕ノボラック（数平均分子量約８００）１０
０部をフラスコにて１８０℃で加熱溶融し、完全に溶融
した時点でポリアミド(東レ製 ナイロン−６）２０部を
徐々に添加する。添加終了後更にポリアミドの融点を超
える温度で加熱溶融する。完全に溶融した状態で１５分
間保持後、内容物をフラスコから取り出し、冷却・粉砕
して樹脂組成物を得た。 〔実施例２〕ノボラックを数平均分子量約４００のもの
を使用した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を
得た。 〔実施例３〕ポリアミドをナイロン６.６(東レ製）とし
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。 〔実施例４〕ポリアミドをナイロン１２（東レ製）とし
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
する。 〔実施例１〕ノボラック（数平均分子量約８００）１０
０部をフラスコにて１８０℃で加熱溶融し、完全に溶融
した時点でポリアミド(東レ製 ナイロン−６）２０部を
徐々に添加する。添加終了後更にポリアミドの融点を超
える温度で加熱溶融する。完全に溶融した状態で１５分
間保持後、内容物をフラスコから取り出し、冷却・粉砕
して樹脂組成物を得た。 〔実施例２〕ノボラックを数平均分子量約４００のもの
を使用した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を
得た。 〔実施例３〕ポリアミドをナイロン６.６(東レ製）とし
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。 〔実施例４〕ポリアミドをナイロン１２（東レ製）とし
た以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
【０００９】〔比較例１〕実施例１で用いたノボラック
のみを粉砕した。これらのフェノール樹脂組成物または
フェノール樹脂単独を表１に示す配合で成形材料化し
た。成形材料は２本ロールを用いて混練を行い、冷却後
粉砕することにより製造した。得られた成形材料につい
ては１７５℃の金型を用いて、トランスファー成形によ
りテストピースを成形し、得られた成形物の性能を測定
した。その結果を表２に示した。なお、テストピースの
評価は JIS K 6911 に準じて行った。
のみを粉砕した。これらのフェノール樹脂組成物または
フェノール樹脂単独を表１に示す配合で成形材料化し
た。成形材料は２本ロールを用いて混練を行い、冷却後
粉砕することにより製造した。得られた成形材料につい
ては１７５℃の金型を用いて、トランスファー成形によ
りテストピースを成形し、得られた成形物の性能を測定
した。その結果を表２に示した。なお、テストピースの
評価は JIS K 6911 に準じて行った。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表２の結果から、実施例１は比較例１に対
して、曲げ強さが著しく向上している。実施例１に流動
性を付与した実施例２は、実施例１に対して機械的特性
の低下もなく成形性も向上している。なお、実施例３は
実施例１に対して機械的特性は大差ないが流動性が低下
している。実施例４は実施例１に対して機械的特性は低
下し、流動性は向上している。
して、曲げ強さが著しく向上している。実施例１に流動
性を付与した実施例２は、実施例１に対して機械的特性
の低下もなく成形性も向上している。なお、実施例３は
実施例１に対して機械的特性は大差ないが流動性が低下
している。実施例４は実施例１に対して機械的特性は低
下し、流動性は向上している。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、低分子量のノボラック
とポリアミドからなる樹脂組成物は強靭性を有し、かつ
通常のノボラックと同等ないしそれ以上の流動性を有す
るものとなる。この樹脂組成物を用いた成形材料の成形
性は、通常の成形材料と同等であり、薄肉フランジを有
するコイルボビンの成形や機構部品の薄肉化に有用な材
料となる。
とポリアミドからなる樹脂組成物は強靭性を有し、かつ
通常のノボラックと同等ないしそれ以上の流動性を有す
るものとなる。この樹脂組成物を用いた成形材料の成形
性は、通常の成形材料と同等であり、薄肉フランジを有
するコイルボビンの成形や機構部品の薄肉化に有用な材
料となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 数平均分子量３００〜６００であるノボ
ラック型フェノール樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合
又は溶液混合してなる樹脂を樹脂成分とするフェノール
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133893A JPH05320478A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フェノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133893A JPH05320478A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フェノール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320478A true JPH05320478A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15115570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133893A Pending JPH05320478A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | フェノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321826A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Nippon Kayaku Co Ltd | フェノール樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、及びその硬化物 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4133893A patent/JPH05320478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321826A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Nippon Kayaku Co Ltd | フェノール樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、及びその硬化物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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