JPH0532071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は加工布のかがり縫いを行うオーバロツ
クミシンに係り、ルーパの駆動機構に関する。

［従来技術］ 従来のオーバロツクミシンにおいては、ルーパ
がルーパを駆動する部材に固定されていた。従つ
て、たとえばアンダルーパの糸案内と目孔に糸を
通す際には、それぞれアンダルーパの糸案内と目
孔がミシン前面の開口部に近接する位置に移動す
るまでハンドプーリを操作し、この状態で開口部
の奥にあるアンダルーパの糸案内と目孔に糸を通
していた。しかしながら、アンダルーパを開口部
に充分に露出する位置まで移動させることは縫針
の落下位置との関係上できないため、ミシン機枠
内の狭い空間に手指を押して糸案内と目孔に糸通
しをしなければならず、ルーパへの糸通し作業に
比較的長い時間を要するという問題点があつた。

そこで、実開昭61−77964号公報に記載された
装置が提案されている。その装置は、ルーパを揺
動する揺動部材に移動可能に取付けられ、その自
由端にルーパが固着されて移動レバーを備えてい
る。そして、ルーパへの糸通し時においては、移
動レバーを移動してルーパをミシン機枠に設けら
れた開口を通して露出させることによつて、ルー
パへの糸通しを容易にするようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の装置においては、作業者
が移動レバーを移動してルーパへの糸通しを終え
た後、移動レバーを元の位置に戻すことを忘れて
しまつた場合、そのままミシンを駆動すると異常
な縫目を形成してしまつたり、ルーパ等が他の部
材とぶつかりあつて破損する恐れがある。

［考案の目的］ 本考案は従来の問題点を解決するために為され
たもので、その目的は、ルーパへの糸通しが容易
になる露出位置までルーパを移動させ得るミシン
において、その露出位置にルーパが位置する間
は、ミシン主軸の回転を防止し、異常な縫目の形
成を防止すると共にルーパ等の破損を防止するこ
とのできるオーバロツクミシンの安全装置を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は、ルーパ
が固着され、揺動部材に対して移動可能な移動レ
バーを設けたオーバロツクミシンにおいて、移動
レバーの近傍に配置され、ルーパがミシン機枠に
設けられた開口を通して露出すると露出位置に位
置することを検出して検出信号を発生する検出手
段と、その検出手段が検出信号を発生している間
はミシン主軸の回転を防止する防止手段とを備え
ている。

［作用］ 上記のように構成されたオーバロツクミシンに
おいては、糸通しのためにルーパが露出位置に位
置している間、検出手段は検出信号を発生する。
そして、その検出信号に従つて防止手段はミシン
主軸の回転を防止する。

［実施例］ 本考案の一実施例について図面に従つて具体的
に説明する。第１図は本実施例のアンダルーパ駆
動部正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は
アンダルーパとルーパ駆動レバーとが離脱した状
態を示す正面図である。

図中において、アンダルーパ２を駆動するため
の揺動軸３は機枠１に回動自在に装架され、図示
しないミシンの主軸に連動して揺動する。揺動軸
３にはルーパ駆動レバー４の取付突出部５が挿嵌
され、ねじ６により揺動軸３に固着される。揺動
軸３とルーパ駆動レバー４とは一体に揺動し揺動
部材をなしている。揺動部材の一つである揺動軸
３に、回動自在に回動レバー７が挿嵌支持されて
いる。回動レバー７は、移動レバーに相当し、前
記ルーパ駆動レバー４と、揺動軸３にねじ８で固
着されたリング９とによつて挾持され、揺動軸３
に回動自在に支承されている。回動レバー７の自
由端１０にはアンダルーパ２がねじ１１により固
着されている。

前記回動レバー７には、ルーパ駆動レバー４に
支持された連結軸１２が係合するための溝１３と
円形凹所１４とが穿設されている。溝１３は、揺
動軸３の軸中心を中心とする円弧状に穿設され、
回動レバー７の一方の回動方向に開放され、他方
は閉鎖されている。円形凹所１４は、上記溝１３
の閉鎖した部分に連続して穿設され、その直径は
溝１３の幅より大きく、その周面はテーパー形状
をなし、揺動軸３の軸方向（第２図において右方
向）に開放されている。

上記の溝１３及び円形凹所１４に係合する連結
軸１２が、ルーパ駆動レバー４の自由端附近に、
揺動軸３の軸方向に摺動自在に挿嵌されている。
連結軸１２の軸端部は拡径して溝１３と嵌合する
ための小径部１５を形成し、軸端はさらに拡径し
て円形凹所１４と嵌合するための大径部１６を形
成している。大径部１６は円形凹所１４のテーパ
ー部と衝合するテーパー形状をしている。連結軸
１２の他端には、手動操作体としての操作つまみ
１７がピン１８により固着されている。操作つま
み１７とルーパ駆動レバー４との間に、圧縮ばね
１９が嵌挿され連結軸１２を常時操作つまみ１７
への方向（第２図において左方向）に付勢してい
る。

揺動軸３の軸端に、線材を曲げて形成されたス
トツパ２０と糸掛け２１とが、ねじ２２により固
着されている。ストツパ２０は回動レバー７が揺
動軸３に対して右回転できる範囲を規制してい
る。第２図ではストツパ２０及び糸掛け２１の先
端部は省略されている。

回動レバー７の側面に形成された突起２３とル
ーパ駆動レバー４の端面とに、ねじりばね２４の
フツクが係合し、回動レバー７を揺動軸３に対し
て右回りに即ちルーパ駆動レバー４と回動レバー
７との角度が開く方向に常時付勢している。

ルーパ駆動レバー４と回動レバー７とを一体的
に連結させ、あるいは離脱させる連結装置は、回
動レバー７の溝１３及び円形凹所１４と、小径部
１５及び大径部１６を有する連結軸１２と、操作
つまみ１７と、圧縮ばね１９と、ねじりばね２４
とから構成されている。

第３図に示すように、アンダルーパ糸２５は糸
掛け２１からアンダルーパ２の肘部にある糸案内
２６を経由してアンダルーパの目孔２７に通され
ている。

第１図及び第３図に示すようにストツパ２０に
は検出スイツチ４８が取付けられている。検出ス
イツチ４８は、公知の自動復帰型の押圧スイツチ
から構成され、ルーパ駆動レバー４と回動レバー
７とが一体的に連結されている時にはオフし、両
レバー４，７の連結が離脱されると回動レバー７
によつてオンするようになつている。

本実施例のアンダルーパ駆動部は上述の如き構
造より成るものであり、以下作動について説明す
る。

ミシンの起動時などには、第１図及び第２図に
示すように、連結軸１２の大径部１６が回動レバ
ー７の円形凹所１４に嵌り込み、大径部１６のテ
ーパーと円形凹所１４のテーパーとが圧縮ばね１
９のばね圧によりテーパー嵌合され、ルーパ駆動
レバー４と回動レバー７とが一体的に連結されて
いる。従つて、揺動軸３の揺動はルーパ駆動レバ
ー４から連結軸１２、大径部１６、円形凹所１
４、回動レバー７そしてアンダルーパ２へと伝達
され、アンダルーパ２が揺動軸３と一体的に揺動
する。

アンダルーパ２への糸通しをするため、ルーパ
駆動レバー４と回動レバー７との連結を離脱させ
アンダルーパ２を傾動させようとする時は、単に
操作つまみ１７を手指で押すだけでよい。操作つ
まみ１７を押すと圧縮ばね１９のばね圧に抗して
連結軸１２が第２図の右方向に移動し、連結軸１
２の大径部１６が回動レバー７の円形凹所１４か
ら外れる。連結軸１２の小径部１５が嵌合する回
動レバー７の溝１３は揺動軸３の軸中心を中心と
する円弧状に穿設してあるため、回動レバー７は
ねじりばね２４の付勢力により第１図図示の右方
向に回転し、ストツパ２０に当接して停止する
（第３図参照）。

第３図図示のごとく傾動したアンダルーパ２を
再びルーパ駆動レバー４と連結する時は、操作つ
まみ１７を手指で押しながらアンダルーパ２ある
いは回動レバー７を手指で左回転させ、停止した
位置で操作つまみ１７を離す。第３図において回
動レバー７を左方向に回転させると、連結軸１２
の小径部１５が回動レバー７の溝１３の閉鎖部に
当接するまで回動レバー７が回転する。この位置
で操作つまみ１７を離すと、圧縮ばね１９のばね
圧により連結軸１２の大径部１６が回動レバー７
の円形凹所１４に嵌合し回動レバー７とルーパ駆
動レバー４とが一体的に連結される。この時、回
動レバー７の円形凹所１４と連結軸１２の大径部
１６とは互いにそのテーパーが嵌合するため回動
レバー７は連結軸１２に確実に連結されその連結
位置が狂うことがない。

第４図は本実施例に係るオーバロツクミシンの
要部斜視図である。

ミシン機枠１には上下動可能に支持された縫針
３１が設けられると共に、左右に開閉自在な開閉
体３２，３３がそれぞれ設けられ、ミシン機枠に
設けられた開口３０を被覆するようになつてい
る。そして、ミシン機枠には公知のオーバルーパ
３４、そのオーバルーパ３４が固着されたオーバ
ルーパ軸３５、オーバルーパ駆動レバー３６、オ
ーバルーパ軸３５を摺動自在に案内し、自ずから
は揺動自在に機枠１に支承されている案内体３
７、機枠１の支柱３８，３９、オーバルーパ糸調
子器４０、アンダルーパ糸調子器４１、オーバル
ーパ糸４２がそれぞれ配置されている。

アンダルーパ２、及びオーバルーパ３４に糸通
しをする時は、右の開閉体３３を図にように開放
して行う。図に示す状態では、アンダルーパ２が
ミシンの機枠の支柱３８に半ば隠れた状態である
ので、操作つまみ１７を手指で押せばルーパ駆動
レバー４と回動レバー７との連結が離脱し、回動
レバー７がストツパ２０に当接するまで傾動する
から、アンダルーパ２が支柱３８の右側の開口部
に第３図図示のごとく完全に露出し、糸案内２６
及び目孔２７に容易に糸通しをすることができ
る。

次に、安全装置に含んだミシンの電気的構成に
ついて第５図を参照して説明する。

第４図には図示しない公知のフツトコントロー
ラ４５はその押圧状態に従う操作信号をＡ／Ｄ変
換器４６を介して制御装置４７に供給するように
構成されている。検出スイツチ４８はそのオン状
態の時に検出信号を制御装置４７に供給し、その
オフ状態の時に検出信号の供給を停止するように
構成されている。

制御装置４７は、フツトコントローラ４５及び
検出スイツチ４８から操作信号及び検出信号が供
給されると、後述するフローチヤートに従つてモ
ータ駆動回路４９及び表示駆動回路５１に速度指
令信号及び表示指令信号を供給するように構成さ
れている。

モータ駆動回路４９は、速度指令信号に従つて
ミシンモータ５０を駆動するように構成されてい
る。表示駆動回路５１は表示指令信号に従つて、
LED５２及びスピーカ５３を駆動するように構
成されている。尚、LED５２及びスピーカ５３
はミシン機枠１の前面パネル及びミシン機枠１内
にそれぞれ配置されている（第４図においては図
示しない）。

以上のように構成されたオーバロツクミシンの
安全装置の動作について説明する。

アンダルーパ２へ糸通しを行うためアンダルー
パ２を開口３０から露出させると検出スイツチ４
８は回動レバー７によつてオン状態となり、検出
信号を制御装置４７に供給する。制御装置４７は
第６図のフローチヤートのステツプST1におい
て、検出スイツチ４８がオン状態であることを判
別して、ステツプST2において、LED５２を点
灯するための表示指令信号を表示駆動回路５１に
供給する。表示駆動回路５１は表示指令信号に従
つてLED５２を点灯して、アンダルーパ２が糸
通しを行うための位置に位置していることを表示
する。

そして、アンダルーパ２への糸通しが終了した
後、作業者がアンダルーパ２を元の位置に戻さな
いままの状態でミシンモータ５０を駆動するため
にフツトコントローラ４５を押圧操作すると、フ
ツトコントローラ４５からＡ／Ｄ変換器４６を介
して操作信号が制御装置４７に供給される。しか
し、検出スイツチ４８は回動レバー７によつてオ
ン状態であるため検出信号を制御装置４７に供給
している。そのため、制御装置４７は、ステツプ
ST3においてフツトコントローラ４５が押圧操作
されたことを判別して、ステツプST6において、
フツトコントローラ４５の押圧操作が解除される
までの間、ステツプST4において、ミシンモータ
５０を停止させるための速度指令信号をモータ駆
動回路４９に供給すると共に、ステツプST5にお
いてスピーカ５３を駆動するための表示指令信号
を表示駆動回路５１に供給する。そして、モータ
駆動回路４９は速度指令信号に従つてミシンモー
タ５０を停止し、表示駆動回路５１はスピーカ５
３を駆動して作業者に警告する。

ここで、フツトコントローラ４５の押圧操作が
解除されると、制御装置４７はステツプST6にお
いてフツトコントローラ４５の押圧操作が解除さ
れたことを判別して、ステツプST7においてスピ
ーカ５３の駆動を停止させる。

このように、開口３０から露出する位置にアン
ダルーパ２が位置している間は常にLED５２を
点灯表示し、その状態にてフツトコントローラ４
５が押圧操作するとミシンモータ５の駆動を禁止
すると共にスピーカ５３を駆動して作業者に警告
するため、その安全性をより高めることができ
る。

そして、作業者がアンダルーパ２を元の位置に
戻し、検出スイツチ４８がオフ状態となると、制
御装置４７は、ステツプST1において、検出スイ
ツチ４８がオフ状態であることを判別し、ステツ
プST8においてLED５２を消灯するための表示
指令信号を表示駆動回路５１に供給する。表示駆
動回路５１は表示指令指令に従つて、LED５２
を消灯する。

ここで、作業者がミシンモータ５０を駆動する
ためにフツトコントローラ４５を押圧すると、そ
の押圧状態に従う操作信号がＡ／Ｄ変換器４６を
介して制御装置４７に供給される。そして、制御
装置４７はステツプST9においてフツトコントロ
ーラ４５が押圧操作されたことを判別し、ステツ
プST10において、供給される操作信号に従う速
度指令信号をモータ駆動回路４９に供給する。モ
ータ駆動回路４９は速度指令信号に従つてミシン
モータ５０を駆動し、ミシンモータ５０の駆動に
従つて縫針３１、アンダルーパ２及びオーバルー
パ３４等が動作して縫製が行われる。

［変形例］ 本考案は以上詳述した実施例に限定されること
なく種々の変形を加えることができる。

例えば、前記実施例においては検出スイツチ４
８は自動復帰型の押圧スイツチから構成されてい
るが、発光素子及び受光素子から構成される光学
的検出器によつて構成されるようにしてもよい。
更に、前記実施例においては検出スイツチ４８は
ストツパ２０に取付けられているが、ミシン機枠
１等の他の部材に取付けられるようにしてもよ
い。

また、前記実施例においては検出スイツチ４８
がオン状態の時にはミシンモータ５０の駆動を防
止するように構成されているがミシンモータ５０
とミシン主軸との間にクラツチを介入して、検出
スイツチ４８がオン状態の時にはクラツチの接続
を禁止するようにしてもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、ルーパへ
の糸通しが容易になる露出位置までルーパを移動
させ得るオーバロツクミシンにおいて、ルーパが
露出位置に位置している間はミシン主軸の回転を
防止するようにしたため、不用意にミシンを駆動
させることなく異常な縫目形成を防止することが
できると共に、ルーパと他の部材とのぶつかり合
いによつてルーパ等を破損することを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はアン
ダルーパ駆動部の正面図、第２図は側面図、第３
図はアンダルーパが離脱した状態を示す正面図、
第４図はミシンの要部斜視図、第５図はミシンの
電気的構成を示すブロツク図、第６図は制御装置
の動作を示すフローチヤートである。 図中、１は機枠、２はアンダルーパ、３は揺動
軸、４はルーパ駆動レバー、７は回動レバー、１
０は自由端、１２は連結軸、１３は溝、１４は円
形凹所、１５は小径部、１６は大径部、１７は操
作つまみ、１９は圧縮ばね、２０はストツパ、２
４はねじりばね、２５はアンダルーパ糸、２７は
目孔、３０は開口、３１は縫針、３２，３３は開
閉体、４７は制御装置、４８は検出スイツチであ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン主軸の回転と連動して上下往復運動を行
   う縫針３１と、その縫針３１の目孔に通された針
   糸とルーパ糸２５とを結節して縫目を形成するた
   めにルーパ糸２５が目孔２７に通されたルーパ２
   と、前記縫針３１の上下往復運動と同期して前記
   ルーパ２に糸捕捉運動を付与するルーパ駆動機構
   と、前記ルーパ２の配置位置に近接してミシン機
   枠１に形成され、開閉体３２，３３により被覆さ
   れる少なくとも１つの開口３０と、前記ルーパ駆
   動機構に連結され、前記縫針３１の上下往復運動
   と同期して揺動する揺動部材３，４と、その揺動
   部材３，４に対して自由移動可能であり、自由端
   １０に前記ルーパ２が固着された移動レバー７
   と、前記揺動部材３，４及び移動レバー７を一体
   的に連結する連結状態と、揺動部材３，４から移
   動レバー７を離脱させてその移動レバー７の自由
   移動を可能にする離脱状態とのいずれか一方の状
   態に手動操作体１７の操作により切換わる連結装
   置１２，１３，１４等とを設け、前記連結装置１
   ２，１３，１４等が離脱状態にある時に、前記ル
   ーパ２が前記開口３０を通して露出する露出位置
   まで前記移動レバー７を移動させ得るオーバロツ
   クミシンにおいて、 前記移動レバー７の近傍に配置され、前記ルー
   パ２が前記露出位置に位置することを検出して検
   出信号を発生する検出手段４８と、 その検出手段４８が検出信号を発生している間
   は前記ミシン主軸の回転を防止する防止手段４７
   とを備えていることを特徴とするオーバロツクミ
   シンの安全装置。