JPH05321065A - 食肉用締め糸 - Google Patents
食肉用締め糸Info
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- JPH05321065A JPH05321065A JP4298573A JP29857392A JPH05321065A JP H05321065 A JPH05321065 A JP H05321065A JP 4298573 A JP4298573 A JP 4298573A JP 29857392 A JP29857392 A JP 29857392A JP H05321065 A JPH05321065 A JP H05321065A
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- meat
- thermal stress
- yarn
- temperature
- polyester fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装着性が大幅に改善され、かつ衛生的で長期
間保存も可能な食肉用締め糸を提供すること。 【構成】 エチレンテレフタレートに第３成分を８〜３
０モル％共重合したポリエステル繊維であって、極限粘
度が０．６以上、強度５ｇ／ｄ以上、沸水収縮率２５％
以上、かつ熱応力曲線において７０〜１６０℃にピーク
を有するとともに温度１００℃における熱応力値が０．
２ｇ／ｄ以上の特性を有する高収縮性ポリエステル系繊
維からなる食肉用締め糸。
間保存も可能な食肉用締め糸を提供すること。 【構成】 エチレンテレフタレートに第３成分を８〜３
０モル％共重合したポリエステル繊維であって、極限粘
度が０．６以上、強度５ｇ／ｄ以上、沸水収縮率２５％
以上、かつ熱応力曲線において７０〜１６０℃にピーク
を有するとともに温度１００℃における熱応力値が０．
２ｇ／ｄ以上の特性を有する高収縮性ポリエステル系繊
維からなる食肉用締め糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度で、かつ高収縮
性のポリエステル繊維からなる食肉用締め糸に関する。
性のポリエステル繊維からなる食肉用締め糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は種々の優れた特性を
有するために衣料用途のみならず産業用にも広く利用さ
れている。特に、産業用ではその用途が年々広がり特殊
な用途にも使用されている。そして用途によっては特別
な物性を必要とするが、ロープやストランド等に使用す
るポリエステル繊維では高強力が要求されるのが一般的
であり、高収縮性能を要求するものは少ない。また、贈
答用ハムのネット及び肉料理形崩れ防止等のために、高
収縮性能を有するポリエステル繊維からなる締め糸を用
いた例はない。
有するために衣料用途のみならず産業用にも広く利用さ
れている。特に、産業用ではその用途が年々広がり特殊
な用途にも使用されている。そして用途によっては特別
な物性を必要とするが、ロープやストランド等に使用す
るポリエステル繊維では高強力が要求されるのが一般的
であり、高収縮性能を要求するものは少ない。また、贈
答用ハムのネット及び肉料理形崩れ防止等のために、高
収縮性能を有するポリエステル繊維からなる締め糸を用
いた例はない。
【０００３】一方、ポリエステル繊維に高収縮性能を付
与することは、例えば、特開昭６２―１９１５１１号公
報に開示されているように比較的低重合度のポリマーを
使用して４０００ｍ／min の速度で巻取る方法が知られ
ている。しかしながら、食肉用締め糸の用途に使用する
ために、高ηのポリエステルにこの方法を適用すると配
向結晶化が起こり易く、配向結晶化が進めば高収縮の性
質が得られ難いという問題点を有している。また、特開
昭６３―１９６７５１号公報にはイソフタル酸を共重合
させ非晶化させたポリエステルを用い高度な収縮特性を
有するポリエステル繊維が開示されている。しかしなが
ら、特開昭６３―１９６７５１号公報に開示された方法
では不織布に適したバインダー繊維が得られるのであっ
て高強力、高収縮の繊維は得られない。
与することは、例えば、特開昭６２―１９１５１１号公
報に開示されているように比較的低重合度のポリマーを
使用して４０００ｍ／min の速度で巻取る方法が知られ
ている。しかしながら、食肉用締め糸の用途に使用する
ために、高ηのポリエステルにこの方法を適用すると配
向結晶化が起こり易く、配向結晶化が進めば高収縮の性
質が得られ難いという問題点を有している。また、特開
昭６３―１９６７５１号公報にはイソフタル酸を共重合
させ非晶化させたポリエステルを用い高度な収縮特性を
有するポリエステル繊維が開示されている。しかしなが
ら、特開昭６３―１９６７５１号公報に開示された方法
では不織布に適したバインダー繊維が得られるのであっ
て高強力、高収縮の繊維は得られない。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、高強力、高収縮のポリ
エステル繊維からなる包装用、特に食肉用締め糸を提供
するものである。
エステル繊維からなる包装用、特に食肉用締め糸を提供
するものである。
【０００５】
【発明の構成】かかる締め糸としては、従来、綿、レー
ヨン、ビニロン等の短繊維が用いられていたが、これら
はいずれも染色性は良好なるものの、芽包菌が残留す
る、毛羽が肉中に残留するといった問題があり、さらに
は、締め付けに力を要し作業効率が劣るといった問題が
あった。
ヨン、ビニロン等の短繊維が用いられていたが、これら
はいずれも染色性は良好なるものの、芽包菌が残留す
る、毛羽が肉中に残留するといった問題があり、さらに
は、締め付けに力を要し作業効率が劣るといった問題が
あった。
【０００６】本発明者らは、かかる問題点を解決すべく
鋭意検討した結果本発明に到達したものである。
鋭意検討した結果本発明に到達したものである。
【０００７】すなわち本発明は、エチレンテレフタレー
トに８〜３０モル％の第３成分を共重合したポリエステ
ル系繊維であって、下記１）〜３）を同時に満足し、か
つ、熱応力曲線において温度７０〜１６０℃にピークを
有すると共に温度１００℃における熱応力値が４）を満
足する高収縮性ポリエステル系繊維を主たる構成繊維と
する食肉用締め糸である。 １）極限粘度η ：η≧０．６ ２）強度Ｓ ：Ｓ≧５ｇ／ｄｅ ３）沸水収縮率Ｗ：Ｗ≧２５％ ４）熱応力値 ：Ｒ≧０．２ｇ／ｄｅ 本発明の食肉用締め糸を構成するポリエステル繊維は、
テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール
を主たるグリコール成分とし、さらに第３成分を８〜３
０モル％共重合させたポリエステルよりなる。共重合さ
せる第３成分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸
や、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール等のジオール成分があげられるが
これらに限定されるものではない。
トに８〜３０モル％の第３成分を共重合したポリエステ
ル系繊維であって、下記１）〜３）を同時に満足し、か
つ、熱応力曲線において温度７０〜１６０℃にピークを
有すると共に温度１００℃における熱応力値が４）を満
足する高収縮性ポリエステル系繊維を主たる構成繊維と
する食肉用締め糸である。 １）極限粘度η ：η≧０．６ ２）強度Ｓ ：Ｓ≧５ｇ／ｄｅ ３）沸水収縮率Ｗ：Ｗ≧２５％ ４）熱応力値 ：Ｒ≧０．２ｇ／ｄｅ 本発明の食肉用締め糸を構成するポリエステル繊維は、
テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール
を主たるグリコール成分とし、さらに第３成分を８〜３
０モル％共重合させたポリエステルよりなる。共重合さ
せる第３成分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸
や、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール等のジオール成分があげられるが
これらに限定されるものではない。
【０００８】この第３成分の共重合量が８モル％より少
ないと本発明の目的とする締め糸の特性が不充分とな
り、３０モル％を超えるとポリマー製造工程の固相重合
時にチップの融着や、溶融吐出時にチップの噛み込み不
良が生じる恐れがある。
ないと本発明の目的とする締め糸の特性が不充分とな
り、３０モル％を超えるとポリマー製造工程の固相重合
時にチップの融着や、溶融吐出時にチップの噛み込み不
良が生じる恐れがある。
【０００９】また、第３成分は１種類に限らず複数を組
合せて使用でき、全共重合量が８〜３０モル％となるよ
うにすればよい。また、従来から公知の触媒、添加剤、
着色剤を含んでいてもかまわない。
合せて使用でき、全共重合量が８〜３０モル％となるよ
うにすればよい。また、従来から公知の触媒、添加剤、
着色剤を含んでいてもかまわない。
【００１０】次に、本発明の締め糸を構成するポリエス
テル繊維は極限粘度ηがη≧０．６であることが必要で
ある。ηが０．６未満では強度Ｓが５ｇ／ｄｅ以上であ
って、沸水収縮率が２５％以上といった高収縮のポリエ
ステル繊維が得られず、締め糸用としては不充分とな
る。該極限粘度ηは高いほど強度発現に有効であるが、
ηが１．０を超えると溶融吐出時の単糸切れが増加し曳
糸性の面から好ましくない。また、強度が５ｇ／ｄｅ以
上、沸水収縮率が２５％以上であることが必要であり、
これらを満足しない場合には、食肉用締め糸として使用
するには強度が不足したり、収縮による締め付けが不充
分となって好ましくない。
テル繊維は極限粘度ηがη≧０．６であることが必要で
ある。ηが０．６未満では強度Ｓが５ｇ／ｄｅ以上であ
って、沸水収縮率が２５％以上といった高収縮のポリエ
ステル繊維が得られず、締め糸用としては不充分とな
る。該極限粘度ηは高いほど強度発現に有効であるが、
ηが１．０を超えると溶融吐出時の単糸切れが増加し曳
糸性の面から好ましくない。また、強度が５ｇ／ｄｅ以
上、沸水収縮率が２５％以上であることが必要であり、
これらを満足しない場合には、食肉用締め糸として使用
するには強度が不足したり、収縮による締め付けが不充
分となって好ましくない。
【００１１】さらに、熱応力曲線において温度１００℃
の熱応力は０．２ｇ／ｄｅ、好ましくは０．２５ｇ／ｄ
ｅ以上で、かつ、温度７０〜１６０℃の範囲内に熱応力
ピークを有することが必要である。熱応力が０．２ｇ／
ｄｅ未満では熱処理時の締め付け力が不足することにな
り、また熱応力のピーク温度が前記範囲をはずれる場合
には、製糸性が不良（７０℃未満の時）になったり、１
００℃における熱応力が０．２ｇ／ｄｅ未満（１６０℃
を超える時）となり易く、本発明の目的を達成し難くな
る。
の熱応力は０．２ｇ／ｄｅ、好ましくは０．２５ｇ／ｄ
ｅ以上で、かつ、温度７０〜１６０℃の範囲内に熱応力
ピークを有することが必要である。熱応力が０．２ｇ／
ｄｅ未満では熱処理時の締め付け力が不足することにな
り、また熱応力のピーク温度が前記範囲をはずれる場合
には、製糸性が不良（７０℃未満の時）になったり、１
００℃における熱応力が０．２ｇ／ｄｅ未満（１６０℃
を超える時）となり易く、本発明の目的を達成し難くな
る。
【００１２】本発明における上述の高収縮ポリエステル
繊維は、例えば、以下の方法で得られる。すなわち、主
たる構成成分であるテレフタル酸とエチレングリコール
とを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチ
ルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか、又は、テ
レフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして
テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重
合体を生成させる反応の任意の段階で第３成分を所定量
添加する第１段階の反応と第１段階の反応生成物を減圧
下で加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応させる
第２段階の反応によって製造される。第１段階、第２段
階の反応には公知の触媒が使用され、必要に応じて添加
剤、着色剤を用いても構わない。得られる共重合ポリエ
ステルの重合度は、極限粘度ηがη＝０．６〜０．７程
度であり、さらに高ηとするため固相重合法を用いるこ
とができる。すなわち、前記の共重合ポリエステルをカ
ッティングした重合チップを回転式乾燥機で攪拌しつつ
減圧下で、温度１７０〜２１０℃で数時間固相重合反応
を行うことにより所望のηのポリエステルを得ることが
できる。該ポリエステルを温度２６０〜３３０℃で溶融
紡糸するに際し、延伸後の単糸繊度が１〜２０ｄｅ、ト
ータルｄｅが５００〜２０００ｄｅになるように紡糸口
金より吐出し、吐出後、融点以上の温度の加熱雰囲気中
にさらして遅延冷却した後、冷却風にて冷却固化せし
め、油剤を０．０５〜１０重量％付与する。油剤は一般
繊維用油剤が使用可能であり、その付与方法もオイリン
グローラ方式、スプレー方式等の方式が使用できる。こ
のようにして得られた未延伸糸は、引取りローラをとお
して未延伸パッケージに巻き取り別工程で延伸するか、
該引取りローラを通した後そのまま巻き取らずに連続的
に延伸してもよい。該未延伸糸の引取り速度は配向結晶
化を防ぐため１５００ｍ／min 以下が好ましい。延伸条
件としては、加熱ローラで該第３成分共重合ポリエステ
ルのガラス転移温度以上、例えば、７５〜９５℃の温度
で予熱後、引取りローラの速度に応じた延伸倍率、例え
ば、２．０〜５．０倍に１段延伸した後巻き取るか、又
は、さらに加熱気体中を通して室温〜１６０℃の範囲の
温度で加熱しながら、第２段の延伸を行ったのち巻き取
る。予熱温度が７０℃より低いと沸水収縮率Ｗが２５％
以上の収縮率を与えることができるものの安定した製糸
ができないので好ましくない。また、加熱により糸条の
温度が１６０℃を超えると熱応力曲線における１００℃
の応力が０．２ｇ／ｄｅ以上とならず、さらに、熱応力
のピークが１６０℃以上に現れるようになり、目的とす
る高収縮性能が得られない。
繊維は、例えば、以下の方法で得られる。すなわち、主
たる構成成分であるテレフタル酸とエチレングリコール
とを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチ
ルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか、又は、テ
レフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして
テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重
合体を生成させる反応の任意の段階で第３成分を所定量
添加する第１段階の反応と第１段階の反応生成物を減圧
下で加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応させる
第２段階の反応によって製造される。第１段階、第２段
階の反応には公知の触媒が使用され、必要に応じて添加
剤、着色剤を用いても構わない。得られる共重合ポリエ
ステルの重合度は、極限粘度ηがη＝０．６〜０．７程
度であり、さらに高ηとするため固相重合法を用いるこ
とができる。すなわち、前記の共重合ポリエステルをカ
ッティングした重合チップを回転式乾燥機で攪拌しつつ
減圧下で、温度１７０〜２１０℃で数時間固相重合反応
を行うことにより所望のηのポリエステルを得ることが
できる。該ポリエステルを温度２６０〜３３０℃で溶融
紡糸するに際し、延伸後の単糸繊度が１〜２０ｄｅ、ト
ータルｄｅが５００〜２０００ｄｅになるように紡糸口
金より吐出し、吐出後、融点以上の温度の加熱雰囲気中
にさらして遅延冷却した後、冷却風にて冷却固化せし
め、油剤を０．０５〜１０重量％付与する。油剤は一般
繊維用油剤が使用可能であり、その付与方法もオイリン
グローラ方式、スプレー方式等の方式が使用できる。こ
のようにして得られた未延伸糸は、引取りローラをとお
して未延伸パッケージに巻き取り別工程で延伸するか、
該引取りローラを通した後そのまま巻き取らずに連続的
に延伸してもよい。該未延伸糸の引取り速度は配向結晶
化を防ぐため１５００ｍ／min 以下が好ましい。延伸条
件としては、加熱ローラで該第３成分共重合ポリエステ
ルのガラス転移温度以上、例えば、７５〜９５℃の温度
で予熱後、引取りローラの速度に応じた延伸倍率、例え
ば、２．０〜５．０倍に１段延伸した後巻き取るか、又
は、さらに加熱気体中を通して室温〜１６０℃の範囲の
温度で加熱しながら、第２段の延伸を行ったのち巻き取
る。予熱温度が７０℃より低いと沸水収縮率Ｗが２５％
以上の収縮率を与えることができるものの安定した製糸
ができないので好ましくない。また、加熱により糸条の
温度が１６０℃を超えると熱応力曲線における１００℃
の応力が０．２ｇ／ｄｅ以上とならず、さらに、熱応力
のピークが１６０℃以上に現れるようになり、目的とす
る高収縮性能が得られない。
【００１３】さらに本発明にかかるポリエステル繊維
は、特定の熱応力曲線によって示されるように大きな歪
みを持った繊維構造を持ったものである。すなわち、熱
応力曲線において、温度１００℃の熱応力が０．２ｇ／
ｄｅ以上で、かつ、温度７５〜１６０℃の範囲内に熱応
力ピークを有するものである。このような物性は、前記
のような紡糸、延伸条件によって大きな歪みを持った繊
維構造を付与した結果得られるのである。
は、特定の熱応力曲線によって示されるように大きな歪
みを持った繊維構造を持ったものである。すなわち、熱
応力曲線において、温度１００℃の熱応力が０．２ｇ／
ｄｅ以上で、かつ、温度７５〜１６０℃の範囲内に熱応
力ピークを有するものである。このような物性は、前記
のような紡糸、延伸条件によって大きな歪みを持った繊
維構造を付与した結果得られるのである。
【００１４】本発明においては、以上に説明した高収縮
ポリエステル繊維を撚数５０〜２００回／ｍの程度で上
撚及び下撚を加えて、トータルデニールが４０００〜３
００００Ｄｅの繊維コードとなす。撚数が５０回／ｍ未
満の場合には糸の収束性が低下して、耐摩耗性が低下す
る傾向がある。一方２００回／ｍを超える場合には強力
が大きく低下する場合がある。また、かかるコードを製
造するに際してタスラン加工を施すことは、締結時の摩
擦が上がって製品端末の処理が容易にできるので好まし
い。
ポリエステル繊維を撚数５０〜２００回／ｍの程度で上
撚及び下撚を加えて、トータルデニールが４０００〜３
００００Ｄｅの繊維コードとなす。撚数が５０回／ｍ未
満の場合には糸の収束性が低下して、耐摩耗性が低下す
る傾向がある。一方２００回／ｍを超える場合には強力
が大きく低下する場合がある。また、かかるコードを製
造するに際してタスラン加工を施すことは、締結時の摩
擦が上がって製品端末の処理が容易にできるので好まし
い。
【００１５】また上記繊維コードはそのまま食肉に巻装
する以外に、ネット状の食品用締め糸に形成してもよ
い。その場合には、スパイラル状、ダイヤ状、亀甲状の
形態をなすネットとすることにより、食肉用締め糸とし
ての性能をさらに特徴づけることができる。すなわち、
スパイラル状、ダイヤ状、亀甲状とすることにより、コ
ード同士に抗張力が働くと同時に、コード間の収縮率差
が打ち消されるため外観の良好な製品が得られるといっ
た形態効果も発現される。
する以外に、ネット状の食品用締め糸に形成してもよ
い。その場合には、スパイラル状、ダイヤ状、亀甲状の
形態をなすネットとすることにより、食肉用締め糸とし
ての性能をさらに特徴づけることができる。すなわち、
スパイラル状、ダイヤ状、亀甲状とすることにより、コ
ード同士に抗張力が働くと同時に、コード間の収縮率差
が打ち消されるため外観の良好な製品が得られるといっ
た形態効果も発現される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はもとよりこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、本発明に用いた測定値及び評
価は、次のようにして測定または評価した。 糸の極限粘度［η］F オルソクロロフェノール１００mlに対して糸１．２ｇの
割合で、温度１３０℃で溶解し、オストワルド粘度計を
用いて温度２５℃で測定した。 引張強度、伸度 引張荷重測定器（テンシロンＵＴＭ―II型）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ―１０７４―６４にしたがって測定し、ｎ数５
の平均を求めた。 沸水収縮率・７０℃温水収縮率 糸に対し、総デニールの１／１０（ｇ／ｄｅ）の荷重を
付けて吊し、長さＬ0の間隔でマークを付け、それを無
緊張状態で１００℃の沸水中または７０℃の温水中で１
分間処理し、処理後の糸に再び同荷重を付けて吊しマー
クの長さＬ1 から、収縮率を次式により算出した。
説明するが、本発明はもとよりこれらの実施例に限定さ
れるものではない。なお、本発明に用いた測定値及び評
価は、次のようにして測定または評価した。 糸の極限粘度［η］F オルソクロロフェノール１００mlに対して糸１．２ｇの
割合で、温度１３０℃で溶解し、オストワルド粘度計を
用いて温度２５℃で測定した。 引張強度、伸度 引張荷重測定器（テンシロンＵＴＭ―II型）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ―１０７４―６４にしたがって測定し、ｎ数５
の平均を求めた。 沸水収縮率・７０℃温水収縮率 糸に対し、総デニールの１／１０（ｇ／ｄｅ）の荷重を
付けて吊し、長さＬ0の間隔でマークを付け、それを無
緊張状態で１００℃の沸水中または７０℃の温水中で１
分間処理し、処理後の糸に再び同荷重を付けて吊しマー
クの長さＬ1 から、収縮率を次式により算出した。
【００１７】 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ 装着性 図１に示すような、本発明の糸を緯糸に、レーヨンまた
はポリエチレンを経糸としてなる筒状のネットにハムを
挿入した後、１００℃スチームによる加湿熱浴中（雰囲
気温度７０〜８０℃）にて１分間処理し、装着性を下記
基準にて評価した。 ○：ネットがハムにやや食い込み、良好な外観 △：ネットがハムに大きく食い込み、不良な外観 ×：ネットがハムに密着せず、一体感が無い不良な外観
はポリエチレンを経糸としてなる筒状のネットにハムを
挿入した後、１００℃スチームによる加湿熱浴中（雰囲
気温度７０〜８０℃）にて１分間処理し、装着性を下記
基準にて評価した。 ○：ネットがハムにやや食い込み、良好な外観 △：ネットがハムに大きく食い込み、不良な外観 ×：ネットがハムに密着せず、一体感が無い不良な外観
【００１８】
【実施例１〜３、比較例１〜３】イソフタル酸（ＩＡ）
またはネオペンチルグリコールを表１記載の割合で共重
合した、表１記載の極限粘度のポリエチレンテレフタレ
ートチップを、エクストルーダーで溶融し、孔径０．３
５mmの口金より延伸糸の総デニールが表１記載のデニー
ルとなるようにギアポンプで計量吐出した。吐出された
糸条は、口金下に設けられた長さ３００mm、温度２７０
℃の加熱雰囲気を通過させた後、長さ３００mmにわたっ
て相対湿度６５％、温度２５℃の冷却風を５Ｎｍ3 ／分
送風し冷却固化させた。冷却固化した糸条は、オイリン
グローラーで油剤を付与したのち、一旦未延伸糸のパッ
ケージとして、引取り速度１，０００ｍ／分で巻取っ
た。
またはネオペンチルグリコールを表１記載の割合で共重
合した、表１記載の極限粘度のポリエチレンテレフタレ
ートチップを、エクストルーダーで溶融し、孔径０．３
５mmの口金より延伸糸の総デニールが表１記載のデニー
ルとなるようにギアポンプで計量吐出した。吐出された
糸条は、口金下に設けられた長さ３００mm、温度２７０
℃の加熱雰囲気を通過させた後、長さ３００mmにわたっ
て相対湿度６５％、温度２５℃の冷却風を５Ｎｍ3 ／分
送風し冷却固化させた。冷却固化した糸条は、オイリン
グローラーで油剤を付与したのち、一旦未延伸糸のパッ
ケージとして、引取り速度１，０００ｍ／分で巻取っ
た。
【００１９】得られた未延伸糸を、加熱した供給ローラ
ーで予熱したのち、ローラー間で第１段延伸を行い、次
いで延伸気体浴中で第２段の延伸を行ったのち、２９０
ｍ／分の速度で巻き取り、総デニールが表１記載の糸条
を得た。
ーで予熱したのち、ローラー間で第１段延伸を行い、次
いで延伸気体浴中で第２段の延伸を行ったのち、２９０
ｍ／分の速度で巻き取り、総デニールが表１記載の糸条
を得た。
【００２０】得られたポリエステル繊維を６本合糸して
撚数１９０Ｔ／ｍの下撚をかけ、次いでこれを３本合糸
して撚数１０５Ｔ／ｍの上撚をかけてコードを作成し、
このコードを図１に示す緯糸とし、一方レーヨンよりな
るコードを経糸として、筒状のネットを作成した。この
ネットにロールハムを挿入した後、１００℃スチームに
よる加湿熱浴中（雰囲気温度７０〜８０℃）にて１分間
処理し装着性を評価した。また、図２に示すダイヤ形状
となるネットを作成し、同様の評価を行なった。
撚数１９０Ｔ／ｍの下撚をかけ、次いでこれを３本合糸
して撚数１０５Ｔ／ｍの上撚をかけてコードを作成し、
このコードを図１に示す緯糸とし、一方レーヨンよりな
るコードを経糸として、筒状のネットを作成した。この
ネットにロールハムを挿入した後、１００℃スチームに
よる加湿熱浴中（雰囲気温度７０〜８０℃）にて１分間
処理し装着性を評価した。また、図２に示すダイヤ形状
となるネットを作成し、同様の評価を行なった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の食肉用締め糸は、加熱蒸気や温
水中などで高度に収縮する性質があるので、肉の挿入や
肉への巻き付けにおいて大幅に作業性を向上させること
ができる。また、食肉包装材として衛生的であり、かつ
肉汁に染まるだけでなく、ハム締め糸の装着工程におい
て大幅に省力化ができるうえに長期間の保存も可能であ
るといった、生産性向上に対しても多大な効果を発揮す
るものである。
水中などで高度に収縮する性質があるので、肉の挿入や
肉への巻き付けにおいて大幅に作業性を向上させること
ができる。また、食肉包装材として衛生的であり、かつ
肉汁に染まるだけでなく、ハム締め糸の装着工程におい
て大幅に省力化ができるうえに長期間の保存も可能であ
るといった、生産性向上に対しても多大な効果を発揮す
るものである。
【図１】本発明の糸を緯糸１とし、レーヨンやポリエチ
レンを用いた経糸２に緯糸１をループ状となるように通
してある筒状のネットである。
レンを用いた経糸２に緯糸１をループ状となるように通
してある筒状のネットである。
【図２】本発明の糸を用い、ダイヤ形状の網目となるよ
う編成した筒状のネットである。
う編成した筒状のネットである。
【図３】本発明の糸を用い、亀甲形状の網目となるよう
作成した筒状のネットである。
作成した筒状のネットである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０１ Ｅ 7199−3Ｂ Ｈ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/28
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレートに８〜３０モル
％の第３成分を共重合したポリエステル系繊維であっ
て、下記１）〜３）を同時に満足し、かつ、熱応力曲線
において温度７０〜１６０℃にピークを有すると共に温
度１００℃における熱応力値が４）を満足する高収縮性
ポリエステル系繊維を主たる構成繊維とする食肉用締め
糸。 １）極限粘度η ：η≧０．６ ２）強度Ｓ ：Ｓ≧５ｇ／ｄｅ ３）沸水収縮率Ｗ：Ｗ≧２５％ ４）熱応力値 ：Ｒ≧０．２ｇ／ｄｅ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290191A JPH02139409A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 |
| JP4298573A JPH05321065A (ja) | 1988-11-18 | 1992-11-09 | 食肉用締め糸 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290191A JPH02139409A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 |
| JP4298573A JPH05321065A (ja) | 1988-11-18 | 1992-11-09 | 食肉用締め糸 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290191A Division JPH02139409A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321065A true JPH05321065A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=26557934
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290191A Pending JPH02139409A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 |
| JP4298573A Pending JPH05321065A (ja) | 1988-11-18 | 1992-11-09 | 食肉用締め糸 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290191A Pending JPH02139409A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH02139409A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2901808B2 (ja) * | 1992-05-21 | 1999-06-07 | 帝人株式会社 | 繊維ロープ |
| EP0587022A3 (de) | 1992-09-05 | 1995-03-01 | Hoechst Ag | Vollorientiertes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| KR960001217A (ko) * | 1994-06-28 | 1996-01-25 | 이상운 | 고수축성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49124330A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-11-28 | ||
| JPS6143444A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPS62191511A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-08-21 | Teijin Ltd | 高収縮ポリエステル繊維及びその製造法並びにポリエステル混繊糸及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63290191A patent/JPH02139409A/ja active Pending
-
1992
- 1992-11-09 JP JP4298573A patent/JPH05321065A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139409A (ja) | 1990-05-29 |
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