JPH0532106A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

空気入りラジアルタイヤ

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JPH0532106A
JPH0532106A JP3191410A JP19141091A JPH0532106A JP H0532106 A JPH0532106 A JP H0532106A JP 3191410 A JP3191410 A JP 3191410A JP 19141091 A JP19141091 A JP 19141091A JP H0532106 A JPH0532106 A JP H0532106A
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Japan
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bead
tire
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bead core
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Ryoji Hanada
亮治 花田
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C15/00Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
    • B60C15/04Bead cores
    • B60C2015/046Cable cores, i.e. cores made-up of twisted wires

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  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のビード部剛性を過大にして操縦安定性
の向上を図るときに生じる乗心地性の低下を伴うことな
く操縦安定性を向上する。 【構成】 左右両側のビード部3L,3Rに、少なくと
も最外層にスチールワイヤ11を螺旋状に巻回して構成
したビードコア4L,4Rを配置したタイヤにおいて、
該左右のビードコア4L,4Rの最外層のスチールワイ
ヤ11の撚り方向を異ならしめるか、又は該タイヤを車
両に取り付けて車両前方から正面視したとき、前記左側
ビード部3Lのビードコア4Lの最外層のスチールワイ
ヤ11の巻回方向をS撚りにし、前記右側ビード部3R
のビードコア4Rの最外層のスチールワイヤ11の巻回
方向をZ撚りにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、乗心地性を損なうこと
なく操縦安定性を向上した空気入りラジアルタイヤに関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、空気入りラジアルタイヤの操縦安
定性を向上するためには、一般にビード部にスチールチ
ェーファーを挿入したり、高硬度のビードフィラーを充
填したりすることによりビード部の剛性を大きくすると
いう手段が適用されてきた。しかし、ビード部の剛性を
大きくすることは操縦安定性の向上には有効であるもの
の乗心地性が低下する欠点を避けることはできなかっ
た。
【0003】本発明者は、車両に装着されたラジアルタ
イヤが走行中に受ける負荷荷重及びコーナリング時の横
力によって生じるビードコアの挙動について解析してい
るうちに、ビードコアの配置が操縦安定性に非常に大き
な影響を与えることを発見した。すなわち、従来の一般
的認識では、ビードコアは、その締め付け力が小さい場
合に、タイヤが受けるトラクション力やブレーキング力
によって周方向に滑ることはあっても、負荷荷重やコー
ナリング時の横力によってタイヤ断面方向に局部的に剪
断変形することはないと考えられていた。しかし、詳細
な研究結果によると、上記負荷荷重や横力によってビー
ドコアがタイヤ接地直下付近でタイヤ断面方向に局部的
に変形していることが判った。しかも、この変形量の大
小が操縦安定性に重大な影響を及ぼすことを見出した。
本発明者は、このような知見に基づき、以下に説明する
ような乗心地性の低下を招かずに操縦安定性を向上する
発明をするに至ったのである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術のようにビード部剛性を過大にして操縦安定性の向
上を図るときに生じる乗心地性の低下を伴うことなく操
縦安定性を向上することができる空気入りラジアルタイ
ヤを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のラジアルタイヤは、左右両側のビード部に、
少なくとも最外層にスチールワイヤを螺旋状に巻回して
構成したビードコアを配置したタイヤにおいて、該左右
のビードコアの最外層のスチールワイヤの撚り方向を異
ならしめること、及びタイヤを車両に取り付けて車両前
方から正面視したとき、前記左側ビード部のビードコア
の最外層のスチールワイヤの巻回方向をS撚りにし、前
記右側ビード部のビードコアの最外層のスチールワイヤ
の巻回方向をZ撚りにしたことを特徴とする。
【0006】このように少なくとも最外層に螺旋状にス
チールワイヤを巻回したビードコアを使用する場合、左
右のビードコアの最外層のスチールワイヤの撚り方向を
異ならしめることにより、好ましくは、このタイヤを車
両に取り付けて車両前方から正面視した場合に、左側ビ
ード部のビードコアの最外層がS撚り方向で、右側ビー
ド部のビードコアの最外層がZ撚り方向になるようにし
たことにより、タイヤをリムに嵌合するときや負荷荷重
による左右のビードコアに発生する撚りトルクにより、
各ビードコアに撚り効果による締め付け力を加えること
ができるため、負荷荷重や横力によってビードコアがタ
イヤ接地直下でタイヤ断面方向に局部的に変形するのを
抑制することができ、操縦安定性を向上することができ
る。しかも、この操縦安定性はスチールチェーファーを
過剰に配置したり、ビードフィラーの硬度を過剰に大き
くしたりすることなく向上できるため乗心地性を損なう
ことがない。
【0007】以下、図面を参照して本発明タイヤを具体
的に説明する。図1は車両に取り付けて正面視したとき
の本発明タイヤの1例を示す断面図である。図1に示す
通り、タイヤはトレッド部1、左右両側のサイドウォー
ル部2L,2Rとビード部3L,3Rから構成されてい
る。左右両側のビード部3L,3Rには、それぞれビー
ドコア4L,4Rが環状に埋設され、これらビードコア
4L,4Rの周りにカーカス層6がビードフィラー5を
包み込むようにタイヤの内側から外側に折り返されてい
る。また、トレッド部1には2層のベルト層7が設けら
れている。
【0008】左側のビード部3Lに埋設されたビードコ
ア4Lは、図2に示すようにスチールワイヤ芯10の外
周に複数本のスチールワイヤ11をS撚り方向に螺旋状
に巻回することにより構成され、また、右側のビード部
4Rにに埋設されたビードコア4Rは、図3に示すよう
にスチールワイヤ芯10のの外周に複数本のスチールワ
イヤ11をZ撚り方向に螺旋状に巻回することにより構
成されている。
【0009】上述のように、車両に取り付けて正面視し
た場合に、左側のビード部3Lのビードコア4Lの最外
層がS撚り方向、右側のビード部3Rのビードコア4R
の最外層がZ撚り方向になるようにすることにより、以
下に説明する理由により、タイヤをリム組みするときや
負荷荷重を受けたとき各ビードコアに強い締め付け力が
与えられるようになり、負荷荷重や横力によるビードコ
アのタイヤ断面方向の局部的変形を抑制することが可能
になる。
【0010】図5に示すように、タイヤTをリム8に嵌
合するときは内圧Pを加えることにより左右のビード部
3L,3Rをリムベース上に摺接させながら両外側へ拡
げてゆく。このような作用により左右のビード部3L,
3R内のビードコア4L,4Rには、それぞれ外回りの
撚りトルクが与えられ、左側のビードコア4Lには左回
りのねじりが、また、右側のビードコア4Rには右回り
のねじりが加わるようになる。したがって、上述のよう
に最外層のビードワイヤに撚り方向を設定したビードコ
ア4L,4Rには、ますます撚りが加えられらて強い締
め付け力が与えられることになる。このようにビードコ
ア4L,4Rに与えられた「撚り効果による締め付け
力」は、タイヤ走行中の負荷荷重や横力によってタイヤ
接地直下付近でビード部がタイヤ断面方向に局部的に変
形するのを抑制する力として作用する。
【0011】また、負荷荷重作用時の接地直下付近のビ
ードワイヤには同様の撚りが加わるので、前述と同様の
理由からビード部がタイヤ断面方向に局部的に変形する
のを抑制することができる。本発明に使用するビードコ
アは、図2,図3に示すように螺旋状に巻回したスチー
ルワイヤを最外層だけにしたもののほか、図4に示すよ
うに、内層側にも螺旋状に巻回したスチールワイヤを設
けたものであってもよい。図4のビードコアは、スチー
ルワイヤ芯10の周りに複数本のスチールワイヤ10’
をS撚方向に巻回し、その上に最外層のスチールワイヤ
11をZ撚方向に巻回して構成したものである。このよ
うに内層のスチールワイヤ層を螺旋状に巻回する場合で
も、タイヤを車両に取り付け車両前方から正面視したと
きの最外層のスチールワイヤの撚り方向を、必ず右側の
ビード部に使用するものはZ撚りとし、左側のビード部
に使用するものはS撚りにするような構成にしなければ
ならない。このように少なくとも最外層のスチールワイ
ヤを上述のように構成する理由は、ビードコア全体とし
ての“撚りに起因する締め付け力”に最も大きく影響
し、しかもスチールワイヤ本数も最も多いからである。
【0012】また、本発明に使用するビードコアを構成
するスチールワイヤの線径,コード構造等は特に限定さ
れるものではなく、従来のビードコアに使用されている
スチールワイヤにゴムに対する接着性向上のための金属
メッキや接着剤処理を施したものを使用することができ
る。
【0013】
【実施例】実施例1、比較例1,2 いずれも図1に示したタイヤ構造と195/60R14
のタイヤサイズを有し、6JJ×14のリムを使用した
点を共通にし、表1に示す通り、車両に取り付け正面視
した場合の左右両側ビード部に配置するビードコアの種
類とそのスチールワイヤの巻回方向を異にする本発明タ
イヤ1、比較タイヤ1及び比較タイヤ2を製作した。
【0014】 表1中、ビードコアA及びBの構成は以下の通りであ
る。
【0015】ビードコアA: 直径3mmのスチールワ
イヤ芯10の周りに直径2.2mmの7本の最外層のス
チールワイヤ11を螺旋状にS撚り方向に巻回した図2
に示した構成を有するものビードコアB : 直径3mmのスチールワイヤ芯10の
周りに直径2.2mmの7本の最外層のスチールワイヤ
11を螺旋状にZ撚り方向に巻回した図3に示した構成
を有するもの 上記3種類のラジアルタイヤについて、下記方法により
操縦安定性と乗心地性を評価したところ、表2に示す結
果が得られた。操縦安定性 :供試タイヤを6JJ×14のリムを用い、
それぞれ車両に取り付け正面視したときに、左右両側の
ビードコアの撚り方向が表1に示す通りとなるようにリ
ム組みし、2.0kg/cm2 の空気圧を充填して乗用
車に装着し、パイロンを一定間隔を置いて立てたスラロ
ーム試験路を実車走行した時の平均速度により操縦安定
性を評価した。評価結果は、比較タイヤ1の値を基準
(100)とする指数で表示した。この指数値が大きい
ほど操縦安定性が優れている。乗心地性 :供試タイヤを6JJ×14のリムを用い、そ
れぞれ車両に取り付け正面視したときに左右両側のビー
ドコアの撚り方向が表1に示す通りとなるようにリム組
みして直径2500mmのドラム試験機に取り付け、空
気圧2.0kg/cm2 ,荷重300kg,速度80k
m/hrの条件で、ドラムの周上1ケ所に取りつけた直
径20mmの半円形状突起を乗り越した時の前後方向の
軸力(前後方向衝撃力)を検出した。評価結果は測定値
の逆数を以って比較し、比較タイヤ1の値を基準(10
0)とする指数で表示した。この指数値が大きいほど乗
心地性が優れている。
【0016】 表1から、本発明タイヤ1は、比較タイヤ1に比べて乗
心地性は実質的に同等であるが、操縦安定性が向上して
いることが判る。これに対して、比較タイヤ2は、比較
タイヤ1に比べて乗心地性は変わらないものの操縦安定
性が低下している。 実施例2、比較例3,4 いずれも図1に示したタイヤ構造及び195/60R1
4のタイヤサイズを有し、6JJ×14のリムを使用し
た点を共通にし、表3に示す通り、車両に取り付け正面
視した場合の左右両側ビード部に配置するビードコアの
種類とそのスチールワイヤの巻回方向を異にする本発明
タイヤ2、比較タイヤ3及び比較タイヤ4を製作した。
【0017】 表3中、ビードコアC及びDの構成は以下の通りであ
る。
【0018】ビードコアC: 直径1.95mmのスチ
ールワイヤ芯10の周りに直径1.5mmの7本のスチ
ールワイヤ10’を螺旋状にZ撚り方向に巻回し、その
上に直径1.5mmの13本の最外層のスチールワイヤ
11をS撚り方向に巻回した図4に示した構成を有する
ものビードコアD : ビードコアCにおいて、スチールワイ
ヤ芯10の周りのスチールワイヤ10’の巻回方向をS
撚り方向とし、その上の最外層のスチールワイヤ11の
巻回方向をZ撚り方向に巻回して構成したもの これら3種類のタイヤについて、それぞれ車両に取り付
け正面視した場合に左右両側のビードコアの撚り方向が
表3に示す通りとなるようにリム組みした以外は、同様
にして上記操縦安定性と乗り心地性を評価した。評価結
果は比較タイヤ3の値を基準(100)とする指数で表
示し、その結果を表4に示した。
【0019】 表4から、内層に螺旋状に巻回したスチールワイヤを
有するビードコアを使用する場合であっても、最外層に
巻回したスチールワイヤの巻回方向が本発明に規定する
条件になっておれば、前述した実施例1の場合と同様に
本発明の目的が達成されることが判る。
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、左右両側のビード部
に、少なくとも最外層に螺旋状にスチールワイヤを巻回
したビードコアを使用したラジアルタイヤにおいて、左
右両側のビードコアの最外層のスチールワイヤの撚り方
向を異ならしめることにより、望ましくはこのタイヤを
車両に取り付け車両前方から正面視したとき、左側のビ
ード部のビードコアの最外層をS撚り方向にし、右側の
ビード部のビードコアの最外層をZ撚り方向にすること
により、タイヤをリムに嵌合するとき左右のビードコア
に発生する撚りトルクにより、各ビードコアに締め付け
力を加えることができるため、負荷荷重や横力によって
ビードコアがタイヤ接地直下でタイヤ断面方向に局部的
に変形するのを抑制して操縦安定性を向上することがで
きる。しかも、この操縦安定性はスチールチェーファー
を過剰に配置したり、ビードフィラーの硬度を過剰に大
きくしたりすることなく向上できるため乗心地性を損な
うことがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の空気入りタイヤを車両に取り付けて正
面視した場合の1例を示す断面図である。
【図2】最外層のスチールワイヤの撚り方向がS撚りの
ビードコアの1例を示す斜視図ある。
【図3】最外層のスチールワイヤの撚り方向がZ撚りの
ビードコアの1例を示す斜視図ある。
【図4】最外層のスチールワイヤの撚り方向がS撚りの
ビードコアの他の例を示す斜視図である。
【図5】空気入りタイヤをリムにリム組みするときの状
況を示す断面図である。
【符号の説明】
3L 左側のビード部 3R 右側のビード
部 4L 左側のビードコア 4R 右側のビード
コア 8 リム 10 スチールワイヤ
芯 10’スチールワイヤ 11 最外層のスチ
ールワイヤ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 左右両側のビード部に、少なくとも最外
    層にスチールワイヤを螺旋状に巻回して構成したビード
    コアを配置したタイヤにおいて、該左右のビードコアの
    最外層のスチールワイヤの撚り方向を異ならしめた空気
    入りラジアルタイヤ。
  2. 【請求項2】 左右両側のビード部に、少なくとも最外
    層にスチールワイヤを螺旋状に巻回して構成したビード
    コアを配置したタイヤにおいて、該タイヤを車両に取り
    付けて車両前方から正面視したとき、前記左側ビード部
    のビードコアの最外層のスチールワイヤの巻回方向をS
    撚りにし、前記右側ビード部のビードコアの最外層のス
    チールワイヤの巻回方向をZ撚りにした空気入りラジア
    ルタイヤ。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008013135A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ
EP1726459A3 (en) * 2005-05-24 2008-10-15 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Pneumatic tire

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1726459A3 (en) * 2005-05-24 2008-10-15 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Pneumatic tire
JP2008013135A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ

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