JPH05321077A

JPH05321077A - 粗構造立体織物とその製織方法

Info

Publication number: JPH05321077A
Application number: JP4127090A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kikuchi; 務菊地; Makoto Tanaka; 真田中
Original assignee: TOMINAGA KIKAI SEISAKUSHO KK
Current assignee: TOMINAGA KIKAI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1992-05-20
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【目的】複合部材用中間基材として有用な、各方向の
糸間及び織地間の隙間の広い粗構造立体織物を提供する
ことを目的とする。【構成】複数段状で各段に列状に配置され、もじり組
織の織成において比較的大きな曲率を保持し得る高い曲
げ剛性を有する地経糸１からなる地経糸群に対し、対応
して配置され同じ程度の剛性を有するもじり経糸２を、
連続してもじり組織させるとともに、１つのもじり組織
毎に、これらの経糸１，２に直交するよう且つ少なくと
も２本の緯糸３が該これらの経糸１，２を挟持するよう
挿入することにより、１層の織地Ｐを織成するととも
に、上下に対峙して位置する上記一層の各織地Ｐ間を、
第２経糸４を緯糸３に絡ませて、あるいは地経糸１もし
くはもじり経糸２に絡ませて結合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、配筋セメント構造物
等の複合部材用中間基材（配筋）として使用可能な、高
機能繊維（C.F 、G.F 、アラミド、金属繊維等）からな
る高剛性糸状物又は棒状物を織成して得られる粗構造立
体織物（間に粗い空間がある立体的な織物）と、その製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】立体織物（三次元織物）を複合材料の中
間基材に使用しようとする試みが多数なされている。し
かし、これら従来のものは、それぞれ一長一短があり、
実用的に実施できるような立体織物の形態とその製織方
法に関して決定的なものはなかった。

【０００３】このような状況のもと、本出願人により出
願された立体織物（特願平２−５０２０５号）は、織地
が多層状（多段状）に構成され、各方向の糸間が比較的
「粗」で、且つ各方向の糸の交錯点が比較的堅固に組織
されており、流動体状の樹脂，溶融カーボン材等をマト
リックス（モルタル等を含む広い概念をいう）として用
いる場合には、効果的な中間基材として使用できること
が確認されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各方向
の糸間あるいは織地間に比較的径の大きな小石等が粗骨
材として入れられるセメント等の複合部材用の中間基材
としては、立体織物の隙間が10mm²以上必要となるが、
上記出願にかかる立体織物ではこのように大きな隙間を
形成することはできなかった。

【０００５】本発明は、上述のような現況に鑑みおこな
われたもので、従来の「絽」織物あるいは「紗」織物と
呼ばれる各糸間に隙間を有する織組織（「もじり組
織」）に着目するとともに、所定の高い剛性を有する織
糸を上記織物の地経糸及びもじり経糸等に適用すること
により、セメント等の複合部材用の中間基材として使用
することが可能な粗構造立体織物とその製織方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第１の発明にかかる粗
構造立体織物は、複数段状で各段に列状に配置され、も
じり組織の織成において該織成における屈曲負荷に対し
て比較的大きな曲率を保持して織成される程度に高い曲
げ剛性を有する地経糸からなる地経糸群に対して、該各
地経糸に対応して配置され且つ地経糸と同じ程度の剛性
を有するもじり経糸を、連続して、もじり弧を形成する
ようにもじり組織させるとともに、１つのもじり組織毎
に、上記各地経糸及びもじり経糸に直交するよう且つ少
なくとも２本の緯糸が該これらの経糸を挟持するよう該
少なくとも２本の緯糸をそれぞれの挿入の際のひ口にお
いて互いにひ口の上下逆側に、挿入することにより、１
層の織地を織成するとともに、上下に対峙して位置する
上記一層の各織地間を、第２経糸を上記緯糸に絡ませ
て、あるいは上記地経糸もしくはもじり経糸に絡ませて
結合したことを特徴とする本第２の発明にかかる粗構造
立体織物は、複数段状で各段に列状に配置され織成過程
においてほぼ直線状態を維持可能な高剛性の地経糸から
なる地経糸群に対して、もじり組織の織成において該織
成における屈曲負荷に対して比較的大きな曲率を保持し
て織成される程度に高い曲げ剛性を有するもじり経糸
を、連続して、もじり弧を形成するようにもじり組織さ
せるとともに、１つのもじり組織毎に、上記各地経糸及
びもじり経糸に直交するよう、上記もじり組織の１織成
毎に、もじり弧と地経糸で形成される閉鎖空間内に位置
するよう、緯糸を挿入することにより、１層の織地を織
成するとともに、上下に対峙して位置する上記一層の各
織地間を、第２経糸を上記緯糸に絡ませて結合したこと
を特徴とする。

【０００７】本第３の発明にかかる粗構造立体織物の製
織方法は、複数並設され、もじり組織の織成において該
織成における屈曲負荷に対して比較的大きな曲率を保持
して織成される程度に高い曲げ剛性を有する地経糸から
なる地経糸群を、複数段状に配置するとともに、これら
の各地経糸に対応して該各地経糸の側方に隣接して、該
地経糸と同じ程度の剛性を有するもじり経糸を配設し、
上記各段における地経糸群の各地経糸とそれに対応する
各段のもじり経糸とを、上下交互に替えてひ口を形成す
るよう開口させ、この開口毎に単数あるいは複数の緯糸
を挿入するとともに、上記段状の上下に隣接する、各経
糸群とそこに挿入される緯糸からなる各織地の間が、第
２経糸によって結合されるよう、上記緯糸の挿入に際
し、上記各段間に配置された各第２経糸を、絡ませよう
とする箇所において、それ以前のコースのひ口の位置に
対して該ひ口の上下逆側に移動させることにより、緯糸
に絡ませるか、あるいはそれ以前のコースの絡ませよう
とする上記いずれかの経糸に対して上下方向に転位させ
て該いずれかの経糸に絡ませて、結合させることを特徴
とする。

【０００８】本第４の発明にかかる粗構造立体織物の製
織方法は、複数並設され織成過程においてほぼ直線状態
を維持可能な高剛性の地経糸からなる地経糸群を複数段
状に配置するとともに、これらの各地経糸に対応して該
各地経糸の側方に隣接して、該地経糸とのもじり組織の
織成において該織成における屈曲負荷に対して比較的大
きな曲率を保持して織成される程度に高い曲げ剛性を有
するもじり経糸を配設し、上記各段における地経糸群の
各地経糸とそれに対応する各段のもじり経糸でひ口を形
成するよう該もじり経糸を操作することにより開口さ
せ、この開口に緯糸を挿入するとともに、上記段状の隣
接する各経糸群とそこに挿入される緯糸からなる各織地
の間が第２経糸によって結合されるよう、上記緯糸の挿
入に際し、上記各段間に配置された各第２経糸を、絡ま
せようとする箇所において、以前のコースのひ口の位置
に対して上下逆側に移動させることにより、緯糸に絡ま
せて、その部位で結合させることを特徴とする。

【０００９】

【作用】しかして、本第１の発明にかかる粗構造立体織
物は、公知の各織糸間を粗にする織組織である「もじり
組織」を利用するとともに、この「もじり組織」を、所
定の曲率を保持して織成される程度に高い曲げ剛性を有
する地経糸ともじり経糸によって織成することによっ
て、この地経糸及びもじり経糸の反発力により、該地経
糸に対してもじり経糸が広い隙間の形成に必要な比較的
大きな曲率のもじり弧を形成して、糸間（組織間）に必
要な粗さ（隙間）を有する織組織を形成する。そして、
これらの各地経糸及びもじり経糸は、これらの糸に直交
するよう且つ少なくとも２本の緯糸が上下から該これら
の経糸を挟持するよう、該少なくとも２本の緯糸が、そ
れぞれの挿入の際のひ口において互いにひ口の上下逆側
に挿入されることにより、上記比較的大きな曲率のもじ
り弧を形成した状態で保持される。そして、上記織成さ
れ上下に対峙して位置する各一層の各織地間は、第２経
糸が、上記緯糸にあるいは上記地経糸もしくはもじり経
糸に絡んで結合されて、各織地間に広い隙間を形成する
とともに、各糸間が強固に連結された、粗構造の立体的
な織組織が形成されることなる。

【００１０】また、本第２の発明にかかる粗構造立体織
物は、上記第１の発明にかかる粗構造立体織物と同様
に、織糸間及び織地間に広い隙間を有し且つ各糸間の連
結が強固な織組織となるとともに、構造が比較的簡単で
あるため、効率的に織成をおこなうことことが可能とな
る。

【００１１】さらに、本第３の発明にかかる粗構造立体
織物の織成方法によれば、上記本第１の発明にかかる粗
構造立体織物を織成することができる。

【００１２】また、本第４の発明にかかる粗構造立体織
物の織成方法によれば、上記本第２の発明にかかる粗構
造立体織物を織成することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる粗構造立体織
物とその製織方法を図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は本第１の発明の実施例にかかる粗構
造立体織物の一つの織地（中間の織地）を示す平面図、
図２は同じく図１のＩ−Ｉ矢視図である。

【００１５】図において、１は地経糸で、この地経糸１
は、後述するもじり組織の織成において該織成における
屈曲負荷に対して比較的大きな曲率を保持して（湾曲し
て）織成される程度に高い曲げ剛性を有する。具体的に
は、この地経糸として、本実施例では、太さ1500d （デ
ニール）のアラミド繊維を８本合撚糸し表面をポリエス
テルエラストマーで被覆した直径1.6mm の弾性係数10.0
00kgf/mm²の糸が使用されている。また、図において、
２はもじり経糸で、このもじり経糸２は、上記地経糸１
と物理的に同じ糸で構成され、該地経糸１に対してもじ
り弧Ａを連続的に形成するようもじり組織されている。
尚、本実施例では、糸の剛性が等しいため、地経糸１と
もじり経糸２とは、対称のもじり弧Ａを形成している。

【００１６】そして、上記地経糸１と上記もじり経糸２
のもじり弧Ａで形成される閉鎖空間（平面的に閉鎖され
た空間をいう）Ｂには、２本で一組になった３組の緯糸
3A,3B,3Cが、地経糸１及びもじり経糸２を上下から挟持
するよう、これらの経糸１，２に対して直交する方向に
挿入されている。即ち、３組の緯糸3A,3B,3Cのうち、１
組の緯糸3Aは、図１，図２に図示するように、地経糸１
に対して上方を通過し且つこれに対応するもじり経糸２
に対して下方を通過するよう挿入され、また、次の織成
コースで挿入される次の１組の緯糸3Bは、地経糸１に対
して下方を通過し且つこれに対応するもじり経糸２に対
して上方を通過するよう挿入され、さらに、続く織成コ
ースで挿入される次の１組の緯糸3Cは、地経糸１に対し
て上方を通過し且つこれに対応するもじり経糸２に対し
て下方を通過するよう挿入される。

【００１７】そして、次のもじり組織の閉鎖空間Ｂで
は、上記織成コースと各緯糸3A,3B,3Cは同じに、つま
り、１組の緯糸3Aは、図１，図２に図示するように、地
経糸１に対して上方を通過し且つこれに対応するもじり
経糸２に対して下方を通過するよう挿入され、また、次
の織成コースで挿入される次の１組の緯糸3Bは、地経糸
１に対して下方を通過し且つこれに対応するもじり経糸
２に対して上方を通過するよう挿入され、さらに、続く
織成コースで挿入される次の１組の緯糸3Cは、地経糸１
に対して上方を通過し且つこれに対応するもじり経糸２
に対して下方を通過するよう挿入される。

【００１８】この結果、地経糸１及びもじり経糸２は、
連続する各もじり組織の各織成コースで順次挿入される
上記３組の緯糸3A,3B,3Cによって上下から挟持された状
態となり、基本的には従来の「絽」織物と同様で、実際
には各糸間の隙間が従来の「絽」織物に比べて格段に広
くなった１層の織地Ｐ₂（図１参照）が織成される。

【００１９】そして、上記織地Ｐ₂の織成に際して、即
ち、最初の閉鎖空間Ｂとこれに一つづつ隔てた奇数目毎
の閉鎖空間Ｂにおいて、上記地経糸１に対してもじり経
糸２が、もじり組織された後で、且つ上記緯糸3Aが挿入
される前に、この織地Ｐ₂と図２に示すその上下に平行
状に離間した織地Ｐ₃（あるいは織地Ｐ₁と織地Ｐ₂）
を連結する第２経糸４が、それぞれ下方の織地Ｐ（織地
Ｐ₁に対して織地Ｐ_2,織地Ｐ₂に対して織地Ｐ₃）の閉
鎖空間Ｂから上方の隣接する織地Ｐ（織地Ｐ₂に対して
織地Ｐ_2,織地Ｐ₃に対して織地Ｐ₂）の閉鎖空間Ｂ内
の、該閉鎖空間Ｂを形成する地経糸１の位置に挿入され
る。そして、このもじり組織の１コースにおいて、第２
経糸４が、地経糸１とともに緯糸3A,3B,3Cの挿入毎に同
じひ口の上口と下口を交互に変化して挿入される。

【００２０】そして、上記緯糸3Cが挿入された後で且つ
次のもじり組織がおこなわれる前に、この織地Ｐ₂と図
２に示すその下方の織地Ｐ₃（あるいは織地Ｐ₁と織地
Ｐ₂）を連結する第２経糸４が、それぞれ下方の織地Ｐ
の閉鎖空間Ｂ内へ上方の隣接する織地Ｐの閉鎖空間Ｂ
の、該閉鎖空間Ｂを形成するもじり経糸２の位置に挿入
される。そして、このもじり組織のコースにおいて、も
じり経糸２とともに緯糸3A,3B,3Cの挿入毎に同じひ口の
上口と下口を交互に変化して挿入される。

【００２１】そして、つづいて、次のもじり組織がおこ
なわれて、上述のような組織が連続して形成される。

【００２２】このような、織成が連続しておこなわれる
ことによって、図１あるいは図２に示す粗構造立体織物
が織成される。そして、この立体織物の各織地におい
て、もじり経糸２及び地経糸１には、これらの糸の高い
剛性に起因して、このもじり組織のもじりによるねじれ
力（もじられる前の状態に戻ろうとする力）が内部応力
として作用しているが、上記閉鎖空間Ｂ内に挿入されて
いる各緯糸3A,3B,3C (特に緯糸3A,3C)によって、図１，
図２に示すもじり組織を固定・維持している。

【００２３】次に、この図１あるいは図２に示す粗構造
立体織物の織成方法を、織成に必要な基本的織成手段を
示す図６と、この図６の綜絖及び半綜絖等の各構成の動
作を表す図７，図８に基づいて説明する。

【００２４】図６において、17は、地経糸１を対応する
もじり経糸２に対してひ口Ｃを開口させるための平綜絖
で、この平綜絖17は地経糸１を挿通するためのメール
（目孔）17a を織地の層の数（本実施例では３つ）だけ
有し、１つの織地を形成するひ口Ｃの上口から下口まで
上下動可能に構成されている。また、同じく、15は、も
じり経糸２を上記対応する地経糸１に対してもじり弧Ａ
を形成するようもじり組織を形成させるための半綜絖機
構で、この半綜絖機構15は、もじり経糸２がそれに対応
する地経糸１の左右任意の側方に位置させることが可能
な多段に配置された半綜絖15C と、この半綜絖15C を操
作する左右の半綜絖杆15A,15B を有する。また、上記各
半綜絖15C は、上端部中央にもじり経糸２を挿通するた
めのメール15a を有する。そして、この半綜絖機構15
は、半綜絖杆15A を上昇させると、上下多段に配置され
た半綜絖15C のそれぞれが半綜絖杆15A 側に接近しなが
ら上下多段状に形成される各ひ口Ｃの下口から上口まで
上昇し、また、半綜絖杆15B を上昇させると半綜絖15C
のそれぞれが半綜絖杆15B 側に接近しながら上昇するよ
う動作する。

【００２５】そして、図６において、16は、上記第２経
糸４を隣接する上下の織地内に挿入するための平綜絖
で、この平綜絖16は、第２経糸４を挿通するためのメー
ル16a を織地間の数（本実施例では２つ）だけ有し、一
つの織地Ｐのひ口Ｃの下口から隣接する上方の織地Ｐの
ひ口Ｃの上口まで上下動可能に構成されている。即ち、
この平綜絖16は、半綜絖杆15A,15B 及び平綜絖17に比べ
て２倍の距離（ストローク）を昇降する。

【００２６】また、上記半綜絖15C,平綜絖16,17 の織地
Ｐ側には、挿入された緯糸を打つ筬18が、図６の実線で
示す位置から二点鎖線で示す位置まで、筬打ち動作可能
に配置されている。

【００２７】また、上記筬18の動作領域内の平面から見
て側方部位には、二点鎖線19で省略して示される周知の
緯糸導糸機構が配設されている。この緯糸導糸機構に
は、緯糸キャリー又はレピアあるいは「ひ」等の緯糸導
糸手段が、上記地経糸, もじり経糸２の段数に合わせ
て、多段（本実施例では３段）に配設されているが、こ
の導糸手段は、所謂「有ひ式」のものでも、あるいは所
謂「無ひ式」のものであってもよい。

【００２８】さらに、上記平綜絖17の反織地側（図６に
おいて右側）には、各織糸１，２に対応してロール20,2
1,22等が各織地Ｐ_1,Ｐ_2,Ｐ₃のひ口Ｃを形成する地経糸
１ともじり経糸２の２等分線上近傍に配置され、この後
方（図６において右方）には各織糸を巻装するための図
示しない張力調整装置付きのクリールあるいはビームが
配設されている。

【００２９】しかして、このように構成された織成手段
には、以下のように各織糸が配設され、織機が後述する
如き動作して上述の粗構造立体織物を織成する。即ち、
上述した剛性を有する地経糸１が、図示しないクリール
あるいはビームからローラ20〜22、平綜絖17のメール17
a を介して、筬18の羽の間を挿通して、複数段状 (本実
施例では３段）で、各段において列状に、配設される。

【００３０】そして、上記各地経糸１の側方にそれぞれ
対をなして位置するよう、上記もじり経糸２が、図示し
ないクリールあるいはビームからローラ20〜22、半綜絖
15C のメール15a を介して、筬18の羽の間を挿通して、
複数段状 (本実施例では３段）で、各段において列状
に、配設される。

【００３１】また、上記第２経糸４は、図示しないクリ
ールあるいはビーム、ローラ20〜22、平綜絖16のメール
16a を介して、筬18の羽の間を挿通して、複数段状にな
った上記地経糸１，もじり経糸２の各段の間（中間）
に、多段状（本実施例では２段）に配設されている。

【００３２】さらに、図示しないが、図６に二点鎖線19
で示す緯糸導糸機構には、３組（１組２本）の上述した
緯糸3A,3B,3Cが、上記各経糸群に対して直交する方向
（図６において紙面に直交する方向）に供給されるよう
配設されている。

【００３３】そして、織成は、まず、図８のステップ
「１」に示すように、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が上
昇した位置に位置して、もじり経糸２が各段においてひ
口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向（図４の
下方から見て) 左側に位置した状態にある。そして、平
綜絖16は、最も下降位置にあって、第２経糸４は、下段
の織地を織成するひ口Ｃの下口に位置する。

【００３４】この状態から、図８のステップ「２」に示
すように、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が下降するとと
もに半綜絖杆15A が上昇した位置に位置し、平綜絖17が
下降した位置に位置して、もじり経糸２が各段において
ひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向（図１
の下方から見て) 右側に位置し、地経糸１が各段におい
てひ口Ｃの下口位置に位置して、各段においてひ口Ｃを
形成する。そして、平綜絖16は、最も下降位置にあっ
て、第２経糸４は、下段の織地を織成するひ口Ｃの下口
に位置する。

【００３５】この状態から、図８のステップ「３」に示
すように、平綜絖16が上昇して、第２経糸４が、上段の
織地を織成するひ口Ｃの下口に位置する状態になる。こ
の実際の半綜絖機構15及び各綜絖16,17 の状態を表す
と、図７（ａ）に図示するようになる。

【００３６】次に、図８のステップ「４」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Aを挿入する。尚、図６において、緯糸挿入箇所
を「Ｘ」で表す。

【００３７】次に、図８のステップ「５」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15A が下降し、平綜絖17が
上昇した位置に位置して、もじり経糸２が各段において
ひ口Ｃの下口に且つ地経糸１の平面視反織成方向（図１
の下方から見て）右側に位置し、地経糸１が各段におい
てひ口Ｃの上口位置に位置して、各段においてひ口Ｃを
形成する。そして、平綜絖16は、最も上昇位置、即ち、
第２経糸４は、上段の織地を織成するひ口Ｃの上口に位
置する。この実際の半綜絖機構15及び各綜絖16,17の状
態を表すと、図７（ｂ）に図示するようになる。

【００３８】次に、図８のステップ「６」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Bを挿入する。

【００３９】次に、図８のステップ「７」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15A が再び上昇し、平綜絖
17が下降した位置に位置して、もじり経糸２が各段にお
いてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向
（図１の下方から見て）右側に位置し、地経糸１が各段
においてひ口Ｃの下口位置に位置して、各段においてひ
口Ｃを形成する。そして、平綜絖16は、少し下降して最
も上位の次の位置、即ち、第２経糸４は、上段の織地を
織成するひ口Ｃの下口に位置する。この実際の半綜絖機
構15及び各綜絖16,17 の状態を表すと、図７（ｃ）に図
示するようになる。

【００４０】次に、図８のステップ「８」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Cを挿入する。

【００４１】次に、図８のステップ「９」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15A が上昇した位置に位置
し、平綜絖17が下降した位置に位置したままで、もじり
経糸２が各段においてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平
面視反織成方向（図１の下方から見て）右側に位置し、
地経糸１が各段においてひ口Ｃの下口位置に位置した状
態となる。そして、平綜絖16は、最も下降位置、即ち、
第２経糸４は、下段の織地を織成するひ口Ｃの下口に位
置する。

【００４２】この状態から、図８のステップ「10」に示
すように、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が上昇して、も
じり経糸２が各段においてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１
の平面視反織成方向（図１の下方から見て）左側に位置
し、地経糸１が各段においてひ口Ｃの下口位置に位置し
て、各段においてひ口Ｃを形成する。そして、平綜絖16
も少し上昇して最も下位の次の位置、即ち、第２経糸４
が、下段の織地を織成するひ口Ｃの上口に位置する状態
になる。この実際の半綜絖機構15及び各綜絖16,17 の状
態を表すと、図７（ｄ）に図示するようになる。

【００４３】次に、図８のステップ「11」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Aを挿入する。

【００４４】次に、図８のステップ「12」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が下降し、平綜絖17が
上昇した位置に位置して、もじり経糸２が各段において
ひ口Ｃの下口に且つ地経糸１の平面視織成方向（図１の
下方から見て）左側に位置し、地経糸１が各段において
ひ口Ｃの上口位置に位置して、各段においてひ口Ｃを形
成する。そして、平綜絖16は、最も下降した位置、即
ち、第２経糸４は、下段の織地を織成するひ口Ｃの下口
に位置する。この実際の半綜絖機構15及び各綜絖16,17
の状態を表すと、図７（ｅ）に図示するようになる。

【００４５】次に、図８のステップ「13」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Bを挿入する。

【００４６】次に、図８のステップ「14」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が再び上昇し、平綜絖
17が下降した位置に位置して、もじり経糸２が各段にお
いてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向
（図１の下方から見て）左側に位置し、地経糸１が各段
においてひ口Ｃの下口位置に位置して、各段においてひ
口Ｃを形成する。そして、平綜絖16は、少し上昇して最
も下位の次の位置、即ち、第２経糸４は、下段の織地を
織成するひ口Ｃの上口に位置する。この実際の半綜絖機
構15及び各綜絖16,17 の状態を表すと、図７（ｆ）に図
示するようになる。

【００４７】次に、図８のステップ「15」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16,17 ともにその状態にお
いて、緯糸導糸機構が動作して、図６に示す、各ひ口Ｃ
に緯糸3Cを挿入する。

【００４８】次に、ステップ「１」から「15」までの一
連の各ステップを繰り返して、図１あるいは図２に図示
するような粗構造立体織物を織成する。

【００４９】上述のように、本実施例にかかる製織方法
によれば、上記織地間及び織糸間の隙間が広くなった上
記粗構造立体織物を効率的に織成することができる。

【００５０】また、上記粗構造立体織物に代えて、別の
実施例として、図３に図示する粗構造立体織物であって
もよい。尚、図３において、各符号は、図１，図２と同
じものを表す。

【００５１】そして、この粗構造立体織物の織成には、
半綜絖機構15、平綜絖16、17等を、図８に代えて図９に
図示するような順序で動作させればよい。この粗構造立
体織物は、図１あるいは図２に図示するものに比べて、
第２経糸４の絡め方が多少異なっているが、糸間及び織
地間に広い隙間が形成できる点では基本的に同じ作用を
有する。

【００５２】次に、本第２の発明にかかる粗構造立体織
物とその織成方法の実施例について織地の平面図である
図４、及びそのII-II 矢視図である図５を参照しながら
説明する。

【００５３】図において、１は地経糸で、この地経糸１
は、上述の実施例のものと異なり、地経糸１にもじり経
糸２の約４倍の曲げ剛性を有する合撚糸を用いている。
また、図において２はもじり経糸で、このもじり経糸２
の曲げ剛性は、上述の実施例と同じ剛性のものが使用さ
れている。

【００５４】上述のように、地経糸１に織成における屈
曲負荷に対してほぼ直線状態を維持できる程度の高剛性
の糸を用い、もじり経糸２に上記剛性の糸を使用してい
るため、図４あるいは図５に図示するように、直線状の
地経糸１の左右を、もじり経糸２がもじり弧Ａを形成し
て絡まった状態の、もじり組織が形成される。

【００５５】そして、上記地経糸１と上記もじり経糸２
のもじり弧Ａで形成される閉鎖空間（この実施例の場合
非常に狭い平面的に閉鎖された空間となる）Ｂには、２
本で一組になった緯糸３が、これらの経糸１，２に対し
て直交する方向に挿入されている。

【００５６】この結果、地経糸１及びもじり経糸２は、
連続する各もじり組織の各織成コース毎に順次挿入され
る上記緯糸３によってもじり組織が維持された状態とな
り、基本的には従来の「紗」織物と同様で、実際には各
糸間の隙間が極端に広くなった１層の織地Ｐ₂（図４参
照）が織成される。

【００５７】そして、上記織地Ｐ₂の織成に際して、即
ち、最初の閉鎖空間Ｂとこれに一つづつ隔てた奇数目毎
の閉鎖空間Ｂにおいて、上記地経糸１に対してもじり経
糸２がもじり組織された後で、且つ上記緯糸３が挿入さ
れる前に、この織地Ｐ₂と図５に示すその上下に平行状
に離間した織地Ｐ₃（あるいは織地Ｐ₁と織地Ｐ₂）を
連結する第２経糸４が、それぞれ下方の織地Ｐの閉鎖空
間Ｂから上方の隣接する閉鎖空間Ｂ内の、該閉鎖空間Ｂ
を形成するもじり経糸２の位置に挿入される。

【００５８】また、上記緯糸３が挿入された後で且つ次
のもじり組織がおこなわれる前に、この織地Ｐ₁と図５
に示すその下方の織地Ｐ₃（あるいは織地Ｐ₁と織地Ｐ
₂）を連結する第２経糸４が、それぞれ下方の織地Ｐの
閉鎖空間Ｂ内へ上方の隣接する閉鎖空間Ｂの、該閉鎖空
間Ｂを形成する地経糸１の位置に挿入される。

【００５９】つづいて、次のもじり組織がおこなわれる
等、上述のような組織が連続して形成される。

【００６０】このような織成が連続しておこなわれるこ
とによって、図４あるいは図５に示す粗構造立体織物が
織成される。

【００６１】そして、この粗構造立体織物の各織地にお
いて、もじり経糸２には、ほぼ直線状態を維持する地経
糸１の高剛性とこのもじり経糸の高い剛性に起因して、
このもじり組織のもじりによるねじれ力（もじられる前
の状態に戻ろうとする力）が内部応力として作用してい
るが、上記閉鎖空間Ｂ内に挿入されている各緯糸３によ
って、図４，図５に示すもじり組織を固定・維持してい
る。

【００６２】上述した図４及び図５に示す粗構造立体織
物の織成は、実際には、地経糸１が固定されている点を
除いて、基本的には上述した図１及び図２に図示する粗
構造立体織物とほぼ同様に、図６に図示する構成の織成
手段を用いて、半綜絖機構15 (半綜絖杆15A,15B), 平綜
絖16を、後述する如く図10に図示する順序で順次動作さ
せれば、同じように織成することができる。ただ、この
立体織物の場合、地経糸１がひ口の形成において織成中
移動（動作）させる必要がないことより、図６における
平綜絖17は織成に際し固定させておけばよい。従って、
専用織機の場合には、図６における平綜絖17は不要とな
る。

【００６３】以下、図４及び図５に示す粗構造立体織物
の織成に関して、実際の各織成手段の動作を図10に基づ
いて説明すると、まず、図10のステップ「１」に示すよ
うに、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が上昇した位置に位
置して、もじり経糸２が各段においてひ口Ｃの上口に且
つ地経糸１の平面視反織成方向（図４の下方から見て)
左側に位置した状態にある。そして、平綜絖16は、中間
の位置 (どのひ口にも属さない位置; 図10において
「中」と表す) にあって、第２経糸４は、ひ口とひ口の
間に位置する。

【００６４】この状態から、図10のステップ「２」に示
すように、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が下降するとと
も半綜絖杆15A が上昇した位置に位置して、もじり経糸
２が各段においてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視
反織成方向（図４の下方から見て) 右側に位置し、地経
糸１が各段においてひ口Ｃの下口位置に位置して、各段
においてひ口Ｃを形成する。そして、平綜絖16は、上段
の織地を織成するひ口Ｃの上口に位置する。

【００６５】次に、図10のステップ「３」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16ともにその状態におい
て、緯糸導糸機構が動作して、各ひ口Ｃに緯糸３を挿入
する。

【００６６】次に、図10のステップ「４」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15A が下降するととも半綜
絖杆15B が上昇して、もじり経糸２が各段においてひ口
Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向（図４の下
方から見て）左側に位置し、地経糸１が各段においてひ
口Ｃの下口位置に位置して、各段においてひ口Ｃを形成
する。そして、平綜絖16は、中間の位置にあって、第２
経糸４は、ひ口とひ口の間に位置する。

【００６７】次に、図10のステップ「５」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16ともにその状態におい
て、緯糸導糸機構が動作して、各ひ口Ｃに緯糸３を挿入
する。

【００６８】次に、図10のステップ「６」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15B が下降するととも半綜
絖杆15A が再び上昇した位置に位置して、もじり経糸２
が各段においてひ口Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反
織成方向（図４の下方から見て)右側に位置し、地経糸
１が各段においてひ口Ｃの下口位置に位置して、各段に
おいてひ口Ｃを形成する。そして、平綜絖16は、下段の
織地を織成するひ口Ｃの下口に位置する。

【００６９】次に、図10のステップ「７」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16ともにその状態におい
て、緯糸導糸機構が動作して、各ひ口Ｃに緯糸３を挿入
する。

【００７０】次に、図10のステップ「８」に示すよう
に、半綜絖機構15の半綜絖杆15A が下降するととも半綜
絖杆15B が上昇して、もじり経糸２が各段においてひ口
Ｃの上口に且つ地経糸１の平面視反織成方向（図４の下
方から見て）左側に位置し、地経糸１が各段においてひ
口Ｃの下口位置に位置して、各段においてひ口Ｃを形成
する。そして、平綜絖16は、中間の位置にあって、第２
経糸４は、ひ口とひ口の間に位置する。

【００７１】次に、図10のステップ「９」に示すよう
に、上記半綜絖15, 各平綜絖16ともにその状態におい
て、緯糸導糸機構が動作して、各ひ口Ｃに緯糸３を挿入
する。

【００７２】そして、上記ステップ「１」から「９」ま
での一連の各ステップを繰り返して、図４あるいは図５
に図示するような粗構造立体織物を織成する。

【００７３】しかして、本第１及び第２の発明の実施例
にかかる粗構造立体織物によれば、従来のものに比べて
各方向の糸間及び織地間の隙間が極端に広い粗構造の立
体織物となり、また本第３及び第４の発明の本実施例に
かかる製織方法によれば、上記織地間及び織糸間の隙間
が広くなった粗構造立体織物を効率的に織成することが
できる。そして、これらの粗構造立体織物は、従来の立
体織物に比べて非常に効率良く織成することができるた
め、配筋セメント構造等の中間基材に利用できる程度の
価格で提供することが可能となる。

【００７４】

【発明の効果】しかして、本第１及び第２の発明によれ
ば、従来各方向の糸間及び各織地間の隙間が狭いため、
配筋セメント構造等の複合部材用中間基材として使用で
きなかったものが、糸間及び各織地間の隙間を広げた粗
構造立体織物を提供することができる。

【００７５】従って、配筋セメント構造物等の建設に際
し、熟練した配筋工が著しく不足している今日にあっ
て、所定の正確な配筋を向上生産により大量に供給する
ことが可能になる。

【００７６】しかも、本第３及び第４の発明にかかる織
成方法によれば、上記粗構造立体織物を効率よく製造す
ることができるため、経済的に実施可能な程度の価格で
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本第１の発明の実施例にかかる粗構造立体織
物の一つの織地の構成（織組織）を示す平面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ矢視図である。

【図３】本第１の発明の別の実施例にかかる粗構造立
体織物を示す該織物の構成（織組織）を示す斜視図であ
る。

【図４】本第２の発明の実施例にかかる粗構造立体織
物の一つの織地の構成（織組織）を示す平面図である。

【図５】図４のII-II 矢視図である。

【図６】図６は本第１及び第２の発明の実施例にかか
る立体織物を織成するための主要な織成手段の配置を示
す概略図である。

【図７】図１及び図２に示す粗構造立体織物の織成過
程における図６に示す半綜絖機構，各平綜絖等の動作状
態を示す部分側面図である。

【図８】図１及び図２に示す粗構造立体織物の織成過
程における半綜絖機構，各平綜絖等の動作を示す図であ
る。

【図９】図３に示す粗構造立体織物の織成過程におけ
る半綜絖機構，各平綜絖等の動作を示す図である。

【図１０】図４及び図５に示す粗構造立体織物の織成
過程における半綜絖機構，各平綜絖等の動作を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…地経糸２…もじり経糸３(3A,3B,3C)…緯糸４…第２経糸Ａ…もじり弧Ｐ（Ｐ_1,Ｐ_2,Ｐ₃)…織地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段状で各段に列状に配置され、もじり
組織の織成において該織成における屈曲負荷に対して比
較的大きな曲率を保持して織成される程度に高い曲げ剛
性を有する地経糸からなる地経糸群に対して、該各地経
糸に対応して配置され且つ地経糸と同じ程度の剛性を有
するもじり経糸を、連続して、もじり弧を形成するよう
にもじり組織させるとともに、１つのもじり組織毎に、
上記各地経糸及びもじり経糸に直交するよう且つ少なく
とも２本の緯糸が該これらの経糸を挟持するよう該少な
くとも２本の緯糸をそれぞれの挿入の際のひ口において
互いにひ口の上下逆側に、挿入することにより、１層の
織地を織成するとともに、上下に対峙して位置する上記
一層の各織地間を、第２経糸を上記緯糸に絡ませて、あ
るいは上記地経糸もしくはもじり経糸に絡ませて結合し
たことを特徴とする粗構造立体織物。
【請求項２】複数段状で各段に列状に配置され織成過程
においてほぼ直線状態を維持可能な高剛性の地経糸から
なる地経糸群に対して、もじり組織の織成において該織
成における屈曲負荷に対して比較的大きな曲率を保持し
て織成される程度に高い曲げ剛性を有するもじり経糸
を、連続して、もじり弧を形成するようにもじり組織さ
せるとともに、１つのもじり組織毎に、上記各地経糸及
びもじり経糸に直交するよう、上記もじり組織の１織成
毎に、もじり弧と地経糸で形成される閉鎖空間内に位置
するよう、緯糸を挿入することにより、１層の織地を織
成するとともに、上下に対峙して位置する上記一層の各
織地間を、第２経糸を上記緯糸に絡ませて結合したこと
を特徴とする粗構造立体織物。
【請求項３】複数並設され、もじり組織の織成において
該織成における屈曲負荷に対して比較的大きな曲率を保
持して織成される程度に高い曲げ剛性を有する地経糸か
らなる地経糸群を、複数段状に配置するとともに、これ
らの各地経糸に対応して該各地経糸の側方に隣接して、
該地経糸と同じ程度の剛性を有するもじり経糸を配設
し、上記各段における地経糸群の各地経糸とそれに対応
する各段のもじり経糸とを、上下交互に替えてひ口を形
成するよう開口させ、この開口毎に単数あるいは複数の
緯糸を挿入するとともに、上記段状の上下に隣接する、
各経糸群とそこに挿入される緯糸からなる各織地の間
が、第２経糸によって結合されるよう、上記緯糸の挿入
に際し、上記各段間に配置された各第２経糸を、絡ませ
ようとする箇所において、それ以前のコースのひ口の位
置に対して該ひ口の上下逆側に移動させることにより、
緯糸に絡ませるか、あるいはそれ以前のコースの絡ませ
ようとする上記いずれかの経糸に対して上下方向に転位
させて該いずれかの経糸に絡ませて、結合させることを
特徴とする粗構造立体織物の製織方法。
【請求項４】複数並設され織成過程においてほぼ直線状
態を維持可能な高剛性の地経糸からなる地経糸群を複数
段状に配置するとともに、これらの各地経糸に対応して
該各地経糸の側方に隣接して、該地経糸とのもじり組織
の織成において該織成における屈曲負荷に対して比較的
大きな曲率を保持して織成される程度に高い曲げ剛性を
有するもじり経糸を配設し、上記各段における地経糸群
の各地経糸とそれに対応する各段のもじり経糸でひ口を
形成するよう該もじり経糸を操作することにより開口さ
せ、この開口に緯糸を挿入するとともに、上記段状の隣
接する各経糸群とそこに挿入される緯糸からなる各織地
の間が第２経糸によって結合されるよう、上記緯糸の挿
入に際し、上記各段間に配置された各第２経糸を、絡ま
せようとする箇所において、以前のコースのひ口の位置
に対して上下逆側に移動させることにより、緯糸に絡ま
せて、その部位で結合させることを特徴とする粗構造立
体織物の製織方法。