JPH05321126A - タフティングマシン用ゲージングモジュール組立体，タフティングマシンおよびその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タフティングマシンのゲージング要素を組み
立てたときに該ゲージング要素が自動的に適切な芯出し
位置に位置決めされ，これにより新たに構成したマシン
の試し縫いの必要性を最小に減少するようにしたタフテ
ィングマシンを提供する。 【構成】 対照的なモジュラブロック２１，４２，６０
は各々そのブロックから突出する等間隔に配置されて固
定された複数のゲージング要素すなわちルーパ４０，４
１，ニードル１７，１８およびリード６４を有し，該ブ
ロックはタフティングマシンのガイドバー１１−１４の
側面に位置決めされ，各ガイドバーは等間隔に配置され
た横方向チャネル２０，５０，７０を有している。これ
らのチャネルはそれぞれブロックがガイドバーの側面上
に着脱可能に位置決めされるときに該ブロックのガイド
バーを受け入れる。ねじ２６，５６，６７がブロックを
ガイドバー上に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動芯出しゲージングモ
ジュールを備えたタフティングマシンに関し，さらに詳
細には容易に装着および取外しが可能な交換式ゲージン
グ要素を備えたタフティングマシンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】タフティングマシンは，マシンのニード
ルがニードルバー（または複数のニードルバー）に沿っ
て相互に正確な間隔で配置されまたルーパの先端がそれ
ぞれニードルに近接して通過しこれによりニードルによ
り運ばれたヤーンのループと係合しかつそれを保持する
ように該ルーパが相互に正確な等間隔で配置されるよう
に正確に構成されなければならない製品である。さらに
リードの間隔もまたニードルの走行を妨害しないように
正確でなければならない。マシンを組み立てるとき，こ
れらのゲージング要素すなわちニードル，ルーパおよび
リードを位置決めするときの誤差すなわち公差は作業が
進むにつれて累積してくるであろう。本発明はマシン内
のこのようなすべての交差部品に対する整合性を確立す
ることを目的としている。

【０００３】従来，ルーパ用のナイフのグループがナイ
フホルダ内に前組立された形ですなわちモジュラ態様で
配置されナイフホルダの各々がナイフをグループとして
タフティングマシンの支持部材上に位置決めされかつ適
切な芯出し位置に保持されるようにしたガイド機構を有
するところのホルダ組立体が考案されてきた。米国特許
第４，６０８，９３４号公報；同第４，６６９，１７１
号公報；同第４，６９１，６４６号公報および同第４，
６９３，１９１号公報はこのような従来技術によるナイ
フホルダ組立体を示しており，該組立体においては平行
なナイフがガイドバー内に並置して配置され，ガイドバ
ーにはニードルをタフティングマシン上の適切な位置に
ガイドしかつクランプするためのガイドが設けられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって，タフティ
ングマシンのゲージング要素を装着するときにタフティ
ングマシンのゲージング要素が適切に芯出しされて自動
的に位置決めされ，これにより新たに組み立てられた機
械の試し縫い、すなわち、タフティングマシンの新たに
組み立てられた部分が適切にタフトを作り出しているか
のテストを最小限に減らすことが本発明の目的である。

【０００５】本発明の他の目的は，製作費が安く，構造
が頑丈でかつ運転が能率的であるタフティングマシンを
提供することである。

【０００６】本発明の他の目的は，ニードルおよびルー
パのようなすべての交差部品に対し確立された整合性が
存在し，これらがマシン上で組み立てられたときに適切
に芯出しがなされ，したがってそれらは調節の必要がな
くまたルーパと協働するナイフがルーパに均一な張力を
与えこれにより可動部分に長期の摩耗寿命を提供すると
ころのタフティングマシンを提供することである。

【０００７】本発明の他の目的は，タフティングマシン
のセクションごとの個々の試し縫いの必要性を減らして
試し縫いに必要な織布の無駄および労力を減らすことで
ある。

【０００８】本発明の他の目的は，タフティングマシン
用のモジュラ要素であって，この要素がタフティングマ
シン上の非可動位置に迅速かつ容易に位置決めされ，該
タフティングマシンの非可動位置がタフティングマシン
内に形成されて他のモジュラユニットとの容易な交換を
可能にするタフティングマシン用のモジュラ要素を提供
することである。

【０００９】本発明の他の目的は，タフティングマシン
において，タフティングマシンの長手方向に伸長するゲ
ージバー部材に沿って複数の横方向スロットであって，
これらのスロットがリード，ニードル，フックおよびル
ーパを支持するモジュラブロックの順次の位置決めのた
めのゲージング部材として働き，ブロックがリード，フ
ックおよびルーパのようなゲージ部材がタフティング領
域内の効率的な縫い付けのために相互に対し適切に位置
決めされるような寸法を有している該複数の横方向スロ
ットを提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は，タフティングマシン
において，フック，ルーパ，ニードルおよびリードのよ
うなゲージング要素を自動的に位置決めするようにモジ
ュラ本体の正確な位置決めを可能にするモジュラ本体の
中心線を確立する構造を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は，タフティングマシン
において，ニードル，ルーパおよびリードが偶然に相互
に芯が狂うことがないような構造を提供することであ
る。

【００１２】本発明の他の目的は，タフティングマシン
において，ルーパ，フックまたはリードの１つ以上が破
損したときにこれらの迅速な交換を容易にし，これによ
りタフティングマシンの停止時間を最小に減らすところ
のシステムを提供することである。

【００１３】本発明の他の目的は，公差が累積されて大
きくなる危険性が最小限に減らされるところのタフティ
ングマシンの製作工程すなわち製作方法を提供すること
である。

【００１４】本発明の他の目的は，タフティングマシン
において，複数のゲージング要素をモジュラ部材内に埋
め込んであらかじめ組み込み，これによりゲージング要
素がタフティングマシンの運転中にゲージング要素が容
易に位置を移動または変化しないようにしたモジュラブ
ロックを提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】要約すると，本発明は，
ニードル，ルーパおよびリードのような複数のゲージン
グ要素の端部部分の周りに鋳込まれたホルダまたはブロ
ックであって，これらの複数のゲージング要素が相互に
正確に間隔配置されかつそれらが適切に芯出しされかつ
ゲージングされてブロックまたはホルダから突出するよ
うに片持ばりの形で保持されているところの該ホルダま
たはブロックを有するモジュラ部材を含む。ブロックま
たはホルダはすべて同一の正確な幅を有し，各ホルダま
たはブロックの後側には中心Ｔ形状タブすなわち長手方
向に伸長するガイドと横方向に伸長する肩部とを含む芯
出し部材が設けられている。長手方向に伸長するガイド
はそれぞれマシンのゲージバー内の横方向に間隔配置さ
れたスロット内に受け入れられ，ブロックおよびゲージ
バーには１対の芯出しされた穴が設けられており，横方
向肩部がゲージバーの端縁に当接したときに該穴を貫通
して移動止めが貫通される。スロットは相互にきわめて
正確に等間隔に配置されかつ相互に平行でありまたゲー
ジバーの面からなる平面に対し直角である。複数のこの
ようなブロックがゲージバーの面に沿って配置されかつ
ゲージバー上で適切に位置決めされ，これにより突出す
る中心ガイドはそれぞれスロット内に受け入れられてき
わめて正確に相互に間隔配置される。各ブロックの幅は
隣接スロットの中心線間の距離にほぼ等しくしたがって
ブロックの端縁は相互に当接している。

【００１６】いくつかの図面にわたり同一符号が同一部
品を示しているところの添付図面による以下の説明か
ら，本発明の他の目的，特徴および利点が明らかになろ
う。

【００１７】

【実施例】ここで本発明を説明する目的で選択された実
施例を参照すると，図１における参照符号１０は，横方
向に移動可能なニードルバー１１および１２，リードモ
ジュール用のゲージバー１３およびルーパブロックガイ
ドバー１４を有するカットパイルタフティングマシンの
タフティング領域を略図で示している。基布１５は通常
の方法でタフティング領域１０を横切って矢印１６の方
向に移動する。後方ニードルバー１１は下方に伸長する
等間隔に配置された後方ニードル１７の横方向列を支持
するように設計され，また前方ニードルバー１２は等間
隔に配置された前方ニードル１８の横方向列を支持する
ように設計され，これによりこれらのニードル１７およ
び１８はそれぞれニードルバー１１および１２の往復運
動ごとにヤーン（図示なし）を基布材料１５内に挿入し
て基布材料１５内にタフトの横方向列を形成する。この
ようにニードルバー１１および１２はのちに説明するよ
うにニードル１７および１８を保持するブロックを支持
するためのゲージバーを形成している。

【００１８】ニードルバー１１は断面が正方形または矩
形の部材であり，該部材は基布材料１５を横方向に横切
って伸長し，また上に説明したように当業者に周知のよ
うに横方向に往復運動をすることが可能である。同様
に，前方ニードルバー１２もまた断面が矩形または正方
形でありかつニードルバー１１と一緒に垂直方向に往復
運動され，また基布材料１５に対して横方向にも移動可
能である。ニードルバー１１は水平方向に配置された平
らな上面１１ａ，水平方向に配置された平らな下面１１
ｂ，垂直方向の平らな前面１１ｃおよび垂直方向の平ら
な後面１１ｄを有する。同様に，前方ニードルバー１２
は水平方向に配置された平らな上面１２ａ，水平方向に
配置された平らな下面１２ｂ，垂直方向に配置された平
らな前面１２ｃおよび垂直方向に配置された平らな後面
１２ｄを有する。面１１ｃおよび１２ｄは間隔を設けて
対向する平行関係にある。

【００１９】図３からよくわかるように，後方ニードル
バー１１には垂直方向に等間隔配置された外方に伸長し
て開放する真っすぐな直立のガイドチャネルのような複
数のガイド凹部，スロットまたはチャネル２０が設けら
れており，チャネルの各々は上面１１ａから下面１１ｄ
まで垂直方向に面１１ｃに沿って伸長している。これら
の等間隔に配置されたガイドチャネル，スロットまたは
凹部２０はしたがって開放しておりかつそれらの全長に
わたり各々均一の幅および深さを有している。各チャネ
ル２０は少なくとも下面１１ｂに沿って開放している。
各モジュラニードルブロック２１に対して１つの凹部，
スロットまたはチャネル２０がある。

【００２０】同様に，面１２ｄにはニードルバー１１の
スロット２０に相補の同様なタイプの等間隔に配置され
たチャネル，凹部またはスロット（図示なし）が設けら
れている。

【００２１】本発明によれば，横方向に伸長する並置さ
れた複数のモジュラニードル装着ブロック２１がニード
ルバー１１の前面１１ｃ上に着脱可能に受け入れられて
おり，ブロック２１の各々は同一である。各ニードル装
着ブロック２１は真っすぐな上面２１ａ，真っすぐな下
面２１ｂ，平行な対向する１対の垂直方向端縁または側
面２１ｃ，後面２１ｄおよび前面２１ｅを含む。下面２
１ｂは上面２１ａに平行であり，また側面２１ｃは相互
に平行でかつ上面２１ａおよび下面２１ｂに対し直角で
ある。

【００２２】各ニードル装着ブロック２１の後面すなわ
ち背面２１ｄ上に芯出し部材を形成するＴ形状の隆起領
域が設けられている。さらに詳細には，このＴ形状の芯
出し部材は背面２１ｄから後方方向に突出しかつ垂直方
向に配置された中心ガイドバー，リブまたはタブ２２と
横方向に配置された当接バー２３とを含み，該当接バー
２３はバー２２の下端部を横方向に横断してニードル装
着ブロック２１の下端縁部分に沿って伸長している。ガ
イドバー２２は側面２１ｃに平行でかつ側面２１ｃ間の
中央を垂直方向に伸長しかつ横方向に伸長する当接バー
２３の中心部分と交差している。当接バー２３の内端縁
は肩部，棚部またはストッパ２３ａを形成し，該ストッ
パ２３ａは面２１ｄに直角でありかつニードル装着ブロ
ック２１の上方方向運動を拘束するためのストッパまた
は当接部を形成している。この肩部２３ａは底面１１ｂ
に対し平らに当接する真っすぐな棚部である。

【００２３】ブロック２１の下面すなわち底面２１ｂか
ら等間隔に配置された複数のニードル１７が突出してお
り，該ニードル１７のアイがニードルの末端部分に設け
られており，ニードル１７の基底端部はブロック２１と
共に鋳込まれて該ブロック２１内に埋め込まれている。
すべてのニードル１７は相互に平行であり，面２１ｄに
平行に伸長しまた相互に等間隔に配置されており，たと
えば１インチ当たり１０本の針を提供するようにマシン
のゲージによって相互の間隔が決められている。各ブロ
ック２１の外側のニードル１７は，１つのブロックの側
面２１ｃが次の隣接ブロック２１の側面２１ｃと当接し
たときに隣接ブロック２１のニードル１７がマシンの単
一ゲージだけ離れるように側面２１ｃの内側に僅かに入
っている。

【００２４】ブロック２１の端縁２１ｃから他方の端縁
２１ｃまでの幅は隣接する垂直スロットまたは凹部２０
の中心線間の距離にほぼ等しく，したがって２つのブロ
ック２１のガイドバー２２がそれらの隣接スロット２０
内に受け入れられたときに１つのブロック２１の端縁す
なわち側面２１ｃは隣接ブロック２１の隣接端縁２１ｃ
と当接することになる。このように，ガイドバー２２の
間隔はスロット２０間の距離にほぼ等しい。しかしなが
ら，ガイドバー２２上の隣接ブロック２１間に交換ブロ
ック２１の容易な挿入を可能にする十分な隙間が存在す
るので，すべての肩部２３ａは底部端縁１１ｂに当接し
ている。

【００２５】ブロック２１の上部中心部分にブロック２
１とバー２２とを貫通する中心孔２５が設けられてお
り，ブロック２１が固定されるとき該中心孔２５にねじ
２６が貫通される。ねじ２６はニードルバー１１内に設
けられたねじ穴内にねじ係合で受け入れられ，これによ
りねじ２６が締め付けられたときにブロック２１を前面
１１ｃに対し平らにロックする移動止めを形成する。ね
じ２６にはワッシャ２７が設けられており，図３におけ
る破線３０はねじ２６の通路を示している。ねじ２６が
締め付けられると，ブロック２１の内面２１ｄは面１１
ｃに当接して受け入れられかつ平らに押し付けられ，一
方肩部２３ａは面１１ｂに当接して滑りばめで受け入れ
られ，これによりブロック２１のニードルバー１１に対
する上下方向の位置を着脱可能に固定する。図３に示す
ようにニードルバー１１の全長に沿って複数のブロック
２１が並置されて適切に装着されるので，ブロック２１
のニードル１７はマシンのゲージにより自動的にかつ相
互に正確に間隔配置され，１つのブロック２１の片方の
端部ニードル１７の軸から次の隣接するブロック２１の
隣接ニードル１７の軸までの距離は単一ブロック２１内
の隣接ニードル間の間隔に等しくなる。ニードル１７お
よびブロック２１はモジュラブロック組立体を構成して
いる。

【００２６】ブロック２１がニードルバー１１上に装着
されているのと同様にブロック２１がニードルバー１２
の後面１２ｄに沿って装着されているので，ニードルバ
ー１１のブロック２１はニードルバー１２上のブロック
２１と背中合わせになっている。

【００２７】図２からわかるように，ニードル１７およ
び１８により基布１５を貫通して縫い込まれたヤーンの
ループ（図示なし）を受け入れかつ保持するためのルー
パが，図２に示す第１の実施例においては短いルーパ４
０と長いルーパ４１とが交互に配列するように設けら
れ，また同じ図２に示す第２の実施例においては単一列
のニードル１７と協働するときに単一列の均等長さのル
ーパ４０ａとして配置されている。これらのルーパ４
０，４１および４０ａは本質的には通常のカットパイル
ルーパであるが，これらはすべてそれらの基底端部部分
においてそれらのルーパブロック４２内に埋め込まれて
いる。したがって，一方の実施態様においてはルーパ４
０の各隣接対の間にルーパ４１がありまたはその逆でも
ある。しかしながら，ブロック４２の一方の端部部分に
１本の長いルーパ４１が設けられ，一方ではルーパブロ
ック４２の他方の端部すなわち側面に隣接して短いルー
パ４０が設けられていることが好ましい。このようにし
て，隣接ブロック４２内には同一数の長いルーパ４１と
短いルーパ４０とが設けられている。

【００２８】各ブロック４２は図１および図２に示すよ
うな形状をしており，垂直方向に配置された２つの平行
な側壁すなわち側面４２ｃ，頂面４２ａおよび底面４２
ｂを有している。さらに，ルーパブロック４２には上方
および外方に傾斜した面４２ｄが設けられている。ルー
パ４０および４１の上面は面４２ａに平行でかつ僅かに
上方の共通平面内にあり，各ルーパ４０または４１はル
ーパブロックの外面４２ｅを超えて片持ばりの形状で突
出している。

【００２９】本発明によれば，モジュラブロック４２の
後面４２ｆには隆起されたＴ形状の芯出し部材が設けら
れており，該芯出し部材は水平方向に配置された上部当
接バー４３および垂直方向に配置されたガイドバー，リ
ブまたはタブ４４を含み，ガイドバー４４はブロック４
２の垂直方向中心線に沿って中心に配置されており，し
たがってそれはブロック４２の側面４２ｃから等しい距
離にある。バー４４の上端部分は横方向当接バー４３の
中心部分に入り込んでいる。したがって，横方向当接バ
ー４３は横方向肩部すなわち棚部４３ａを提供し，該棚
部４３ａはルーパガイドバー１４の上面１４ａにかぶさ
って該上面１４ａに載置されている。

【００３０】ルーパガイドバー１４は矩形バーであり，
該矩形バーはマシンを横切って横方向に伸長しているが
必要ならばセグメントに分割してもよい。このガイドバ
ー１４は通常のようにニードルバー１１および１２の往
復運動にタイミングをとって前後に揺動され，ガイドバ
ー１４は等間隔に垂直方向に配置されたスロット５０の
ような複数の溝，チャネル，スロットまたは凹部を含
み，該スロット５０はそれぞれのルーパブロック４２の
ガイドバー４４をそれぞれ受け入れている。各ルーパブ
ロック４２の底部部分には中心孔４５が設けられ，該中
心孔４５は図２に示すようにブロック４２および垂直ガ
イドバー４４を貫通して伸長している。ワッシャ５７を
有するボルトまたはねじ５６は穴４５を貫通して伸長し
かつガイドバー１４内の穴（図示なし）内にねじ結合で
受け入れられている。ボルト５６の行程は図２において
破線５８で示されている。

【００３１】このような配置により，モジュラルーパブ
ロック４２は共通ガイドバー１４上で相互に隣接して並
置されており，この共通ガイドバー１４に沿ったブロッ
ク４２の間隔は，ルーパ４０および４１がガイドバー１
４の横方向長さにわたり互い違いに配置されているかま
たはルーパ４０ａがすべて均等長さであるようになって
いる。

【００３２】モジュラルーパブロック４２がガイドバー
１４上に並置されて配置されているとき，各ルーパブロ
ック４２の肩部４３ａは面１４ａの上部端縁部分上に当
接し，これによりブロック４２が回転しようとする傾向
に抵抗しかつブロック４２の回転のみでなくブロックの
下方方向への運動にも抵抗するように協働し，垂直バー
すなわち芯出しガイド４４はガイドバー１４上のブロッ
ク４４の検知し得る横方向運動を阻止している。このよ
うに，ルーパ４０および４１はタフティング領域１０内
へ前方に突出しかつニードル１７および１８とそれぞれ
協働してニードルが基布材料１５を貫通してヤーンを挿
入したときにこれらのヤーンのループに隣接して通過し
てこれらのヤーンのループをキャッチするように設けら
れている。

【００３３】リードゲージバー１３に関しては複数のモ
ジュラリード保持ブロック６０が設けられており，該ブ
ロック６０はブロック２１にきわめて類似する形状をな
しており，すなわち各々Ｔ形状芯出し部材を有する矩形
ブロックである。さらに詳細には，モジュラブロック６
０は前面６０ａ，後面６０ｂおよび１対の対向する平行
な側面６０ｃを含む。背面６０ｄにはＴ形状芯出し部材
が設けられており，該芯出し部材は中心に配置されたガ
イドバーまたはリブ６２および横方向に配置された当接
バー６３を含む。横方向当接バー６３にはリードゲージ
バー１３の後方端縁１３ｂと当接するように設計された
肩部６３ａが設けられている。

【００３４】モジュラブロック６０は矩形ブロックであ
り，その先端上部コーナー部分には基布材料１５がその
上を通過するベベル面６０ｆを提供するようにベベルが
形成されている。このブロック６０にはまた面６０ｆの
上を通過後基布材料１５が通過する上面６０ｇが設けら
れている。ブロック６０の後方端縁部分６０ｂはその中
に埋め込まれた等間隔に配置されて後方に突出する複数
のリード６４の末端部を受け入れている。リード６４の
上面はブロック６０の頂面６０ｇに概して平行である。
リード６４の末端部には丸みが設けられており，これら
のリード６４はそれらの埋込み基底端部からそれらの末
端部における丸みをつけた先端部へ後方方向にテーパを
有している。

【００３５】リードゲージバー１３はタフティングマシ
ンの横方向に伸長しており，長手方向に伸長する複数の
チャネル，凹部またはスロット７０を有し，該スロット
７０は図４からわかるようにベッドレール１３に対し横
方向に等間隔にフライス加工で形成されている。各スロ
ット７０はマシンの上方および後方に開放しかつベッド
レール１３の前方端縁１３ａの内側で終端している。ス
ロット７０は相互に等間隔に配置され，スロット７０の
中心線はモジュラブロック６０の幅にほぼ等しい。スロ
ット７０はガイドバー６２の長さより長く，これにより
ガイドバー６２は当接肩部６３を当接させて該スロット
内に完全に受入可能であり，横方向バー６３の棚部６３
ａはベッドレール１３の後方端縁１３ｂに当接してい
る。したがって，各モジュラリードブロック６０のガイ
ドバー６２および横方向バー６３は各ブロック６０をほ
ぼベッドレール１３の上面１３ｃ上で他のモジュラリー
ドブロック６０と並置関係に位置決めしている。各モジ
ュラリードブロック６０をロックするために，ブロック
６０の中心前方部分に座ぐり穴６５が設けられており，
該座ぐり穴６５はブロック６０がほぼ位置決めされたと
きにベッドレール１３のスロットまたは凹部７０内の穴
６６のような穴と芯が一致される。ブロック６０がリー
ドゲージバー１３上にほぼ位置決めされたとき，ワッシ
ャ６８を有するボルトまたはねじ６７は穴６５を貫通し
て突出しかつ穴６６内にねじ係合で受け入れられる。穴
６５の座ぐり部分はボルト６７が面６０ｇを超えて基布
１５の運動を妨害しないようにねじまたはボルト６７の
ヘッドが面６０ｇの下側に完全に隠れるようにすること
を可能にしている。

【００３６】それぞれのモジュラ組立体の種々のモジュ
ラブロック２１，４２および６０は各々，場合に応じて
ニードル１７または１８，ルーパ４０および４１または
リード６４のようなそれらの突出部材と組み合わされた
ユニットとして容易に交換可能である。モジュラブロッ
クの各々のモジュラＴ形状芯出し部材の配置は，場合に
応じて単一ねじまたはボルト２６，５６または６７の装
着によりそのブロック２１，４２または６０をその適切
な位置に確実に位置決めすることを可能にする。このボ
ルトが締め付けられたとき，自己芯出しモジュラブロッ
ク２１，４２または６０が，すなわちニードル１７，１
８，ルーパ４０および４１およびリード６４をとくに努
力なしに適切に芯合せしかつタフティング領域１０の方
向に伸長するように確実に位置決めする。

【００３７】モジュラブロックまたはゲージングタブ２
１，４２または６０の並置配置は，各ブロックが隣接ブ
ロックの片側または両側で検知可能な動きをしないよう
にきわめてゆるく保持されており，またタフティングマ
シン内でニードル１７または１８，ルーパ４０および４
１およびリード６４のようなブロック用の適切な間隔が
設けられることを確実にしている。ブロック２１，４２
および６０は狭い公差内で鋳込まれかつ対称的であるの
で，これらはニードル，ルーパおよびリードが協働作用
をなすように完全に固定しかつ芯出しする。

【００３８】ここにはカットパイルルーパ４０および４
１を備えたタフティングマシンが示されているが，ブロ
ック４２はループパイルルーパ（図示なし）に対しても
容易に使用可能であることが当業者には明らかであろ
う。

【００３９】本発明のタフティングマシンを製作する工
程または方法はニードルが相互に不適切な間隔で配置さ
れたり，ルーパが相互に不適切な間隔で配置されたり，
またリードが相互に不適切な間隔で配置されたりする可
能性を最大限に減少させる。さらに，本発明のタフティ
ングマシンを製作する方法または工程はまたニードルが
ルーパに対して芯が合わないこと，ルーパがニードルに
対して芯が合わないこと，ニードルがリードに対して芯
が合わないことまたはリードがニードルに対して芯が合
わないことの可能性も最小限に減少させる。芯合せ不良
の危険性が最小限に減少される理由は，各スロット２０
またはチャネル２０，５０および７０が適切な幅にフラ
イス加工され，これにより対応するガイドまたはタブ２
２，４４または６２が場合に応じてその適切なスロット
またはチャネル２０内に滑りばめで受け入れられ，これ
によりモジュラブロック２１，４２または６０の検知可
能な横方向運動がなくなり，またこれらのブロックのい
ずれかの検知可能な回転運動がなくなるからである。さ
らに，各フライス加工されたチャネルの中心線はニード
ルバー１１，ニードルバー１２，リードゲージバー１３
またはルーパバー１４のようなゲージング要素の一方の
端部からきわめて正確に測定されている。言い換える
と，きわめて正確なゲージ要素を製作するときに，チャ
ネルの各間隔が単一の基準点からとられてチャネルが順
次に切削されている。したがって，間隔の誤差は累積す
ることはない。

【００４０】ブロック２１，４２および６０は正確に鋳
込まれるが，ブロックが鋳込まれかつ固化されるとき場
合に応じてニードル１７またはルーパ４０，４１または
４０ａは等間隔に金型内で正確に保持されている。ガイ
ドバーまたはタブ２２，４４または６２はこの場合のよ
うにその関連するブロックと一体に鋳込まれかつ関連す
るブロックの端部から等距離になるようにきわめて注意
しながら中心に配置されている。

【００４１】次に，ブロックが関連するゲージングバー
に取り付けられるが，それぞれの要素内に設けられた穴
が芯合せされ，ねじまたはボルト２６，５６または６７
が穴に挿入，締付されてそれらの関連するブロックをそ
の適切な位置にロックする。各ガイドバーまたはタブ２
２，４４または６２の適切な幅を注意深く維持すること
により，このような各ガイドバーまたはタブはその関連
するチャネル内に滑りばめで受け入れられ，これにより
ブロックに対して偶然に動かないように該ブロックをき
わめて確実に固定することになる。各ブロック２１，４
２および６０の鋳込み空洞および任意のフライス加工
は，各ブロックの幅が密着して保持されるようにまた各
突出要素が各端縁から内方に場合に応じてニードルまた
はルーパあるいはリード間のゲージにほぼ等しいかまた
は僅かに小さい距離だけ間隔を設けているようになって
いる。

【００４２】組み立てられたときモジュラブロックは，
タブまたはバー２２，４４または６２が適切なチャネル
内に受け入れられて位置決めされるので相互に適切な距
離で並置されている。

【００４３】バー１１，１２，１３および１４のような
それぞれのゲージ部材をタフティングマシン内において
正確に測定された位置に位置決めする際に，これは，ゲ
ージ部材の各々のチャネルが正確に位置決めされて，こ
れによりニードルをルーパに対しおよびその逆に適切に
芯出しし，またリードをニードルに対しまたはその逆に
芯出しさせることを確実に行うことになる。このように
して各タフティングマシンに対し必要な試し縫いの時間
が最小に減少される。

【００４４】これらの実施例は本発明を説明するために
選択されたものなので，これらの実施例において添付の
特許請求の範囲に規定された範囲から逸脱することなく
多くの変更態様が可能であることは当業者に明らかであ
ろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成させたタフティングマシンの
タフティング領域の概略側面図である。

【図２】図１に示すタフティングマシンのルーパゲージ
バーおよびルーパブロック組立体の拡大分解部分斜視図
である。

【図３】図１に示したタフティングマシンのニードルバ
ーおよびニードルブロック組立体の拡大分解部分斜視図
である。

【図４】図１に示したタフティングマシンのベッドプレ
ートおよびリードブロック組立体の拡大分解部分斜視図
である。

【符号の説明】

１０ タフティング領域 １１，１２ ニードルガイドバー １３ リードガイドバー １４ ルーパガイドバー １７，１８ ニードル ２０；５０；７０ スロット ２１ モジュラニードルブロック ２２；４４；６２ ガイド ２６；５６；６７ 移動止め手段 ４０，４０ａ，４１ ルーパ ４２ モジュラルーパブロック ６０ モジュラリードブロック ６４ リード

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）モジュラブロックと； （ｂ）前記ブロックから突出する等間隔に配置された平
   行な複数のタフティングマシンゲージング要素であっ
   て，前記タフティングマシンゲージング要素の各々が基
   底端部と末端部とを有し，前記要素の各々の基底端部が
   前記ブロック内に埋め込まれていて，前記要素が相互に
   横方向に芯が一致して前記ブロックから突出している該
   タフティングマシンゲージング要素と； （ｃ）前記ブロックがタフティングマシン上のガイドバ
   ーの表面に対して位置決めされるときに前記ガイドバー
   内に離隔配置された複数の凹部の１つ内に受け入れられ
   るところの前記ブロック上に固定されたガイドであっ
   て，前記ガイドが前記凹部の１つ内に受け入れられると
   きに前記ガイドが前記ブロックを前記ゲージバー上に位
   置決めするところの該ガイドと；および （ｄ）前記ブロックを前記ガイドバーに固定するための
   移動止めであって，前記ブロックが前記ガイドバーに装
   着されたときに前記ブロックが前記離隔配置された要素
   を前記タフティングマシンのタフティング領域の方向に
   突出される固定位置に保持し，これにより前記間隔配置
   された要素の前記末端部が前記タフティング領域内にあ
   るところの該移動止めと；を含むタフティングマシン用
   ゲージングモジュール組立体。
2. 【請求項２】 前記タフティングマシンゲージング要素
   が複数のタフティングニードルを含み，前記ニードルが
   それらの末端部分にアイを有する請求項１に記載のゲー
   ジングモジュール組立体。
3. 【請求項３】 前記モジュラブロックが矩形であり，前
   記タフティングマシンゲージング要素が真っすぐな部材
   であり，最外側の部材が前記モジュラブロックの端縁か
   ら内方に前記要素の相互の間隔より小さい距離だけ離れ
   ている請求項２に記載のゲージングモジュール組立体。
4. 【請求項４】 前記タフティングマシンゲージング要素
   がルーパである請求項１に記載のゲージングモジュール
   組立体。
5. 【請求項５】 前記タフティングマシンゲージング要素
   がリードであり，前記モジュラブロックが外面を有しお
   よび前記リードの上面が前記ブロックの外面と概して共
   通な平面である請求項１に記載のゲージングモジュール
   組立体。
6. 【請求項６】 前記モジュラブロックが矩形でありかつ
   平行な側面を有し，前記タフティングマシンゲージング
   要素が前記モジュラブロックの側面にほぼ平行な共通平
   面内に配置されている請求項１に記載のゲージングモジ
   ュール組立体。
7. 【請求項７】 タフティングマシンのガイドバー内の凹
   部内に受け入れられるための芯出し部材であって，前記
   ブロックの両側の同様なブロック間の位置に前記ブロッ
   クを適切に位置決めするための前記ブロックの１つの表
   面に沿って配置された前記芯出し部材を含む請求項１に
   記載のゲージングモジュール組立体。
8. 【請求項８】 前記モジュラブロックの後面上で前記ガ
   イドと共にＴ形状部材を形成するためのストッパであっ
   て，前記ガイドの両側に突出している前記ストッパを含
   む請求項１に記載のゲージングモジュール組立体。
9. 【請求項９】 ニードルバーが往復通路に沿って往復運
   動をなしかつタフティングマシンのタフティング領域を
   貫通して供給される基布材料内にタフトを形成するニー
   ドルを操作させるタイプのタフティングマシンであっ
   て： （ａ）前記ニードルバーに沿って並置関係をなして着脱
   可能に装着された実質的に同一の複数の装着ブロック
   と； （ｂ）前記ニードルの基底端部が前記ブロックの各々内
   に埋め込まれているところの所定本数の前記ニードル
   と； （ｃ）前記ニードルバーの全長に沿って等間隔に配置さ
   れた複数のガイド要素を備えている前記ニードルバー
   と； （ｄ）前記ニードルバー上の前記ガイド要素の１つと協
   働して前記ブロックのすべての位置を前記ニードルバー
   上で並置関係に規定するガイド要素を有する前記ブロッ
   クの各々と；および （ｅ）前記ブロックを前記ニードルバー上にロックする
   ために前記ブロックの各々に個々に設けられた移動止め
   手段と；を含むタフティングマシン。
10. 【請求項１０】 前記ニードルバーのための前記ガイド
    要素が複数のチャネルを含み，該チャネルの中心線が相
    互に等間隔に配置されており，前記ブロックのための前
    記ガイド要素が前記ブロック上の個々のガイドバーを含
    み，前記ガイドバーがそれぞれ前記チャネル内に受け入
    れられる請求項９に記載のタフティングマシン。
11. 【請求項１１】 前記ブロックの各々のための芯出しバ
    ーを含み，前記芯出しバーが前記ニードルバーの一部分
    と当接するためのストッパを形成する請求項１０に記載
    のタフティングマシン。
12. 【請求項１２】 前記チャネルの各々が前記ニードルバ
    ーの軸に直角でかつ相互に平行であり，前記ブロックが
    前記ニードルバー上に位置決めされたとき前記ブロック
    が前記ニードルを前記凹部の軸に平行に保持する請求項
    １０に記載のタフティングマシン。
13. 【請求項１３】 前記ニードルバーが前記ニードルバー
    の往復通路に平行な面を有し，前記ニードルバーが前記
    往復通路に対し横方向に伸長し；および前記ブロックが
    前記面上に並置関係をなして装着され，前記ブロックの
    各々が前記ブロックと協働して該ブロックの位置を前記
    ニードルバーに対して固定するためのガイド手段を有
    し，前記ニードルバーの間の間隔が，１つのニードルバ
    ーの端部ニードルと隣接ニードルバーの端部ニードルと
    の間の間隔が前記ニードルの中心線間の間隔の約半分で
    あるようにされている；請求項９に記載のタフティング
    マシン。
14. 【請求項１４】 タフティングマシンのニードルが往復
    運動されてヤーンを基布材料内に挿入するときに往復運
    動ルーパガイドがタフティング領域の方向へおよび該領
    域から離れる方向へ移動するタイプのタフティングマシ
    ンにおいて： （ａ）前記ガイドバーの片側に装着された対称形の実質
    的に同一の複数のモジュラ装着ブロックであって，前記
    ブロックの各々に等間隔に配置された複数のルーパが設
    けられ，ブロックがルーパをタフティングマシンのゲー
    ジに従って離隔配置された平行関係内に保持するように
    前記ルーパが単一ブロック内に埋め込まれ，また前記ガ
    イドバーに前記ガイドバーの全長に沿って等間隔に配置
    された垂直方向スロットが設けられ，前記ブロックの各
    々に前記スロットの１つ内に受け入れられるバーが設け
    られている該モジュラブロックと；および （ｂ）前記ブロックの各々に個々に設けられた移動止め
    手段であって，該ブロックを前記ガイドバーにより支持
    される他のブロックに対して固定された位置において前
    記ガイドバーに着脱可能に固定するための移動止め手段
    と；を含むタフティングマシン。
15. 【請求項１５】 前記バーの各々がＴ形状でありまた前
    記ブロックの一方の端縁部分に沿って前記バーの前記ス
    ロット内の滑り運動を規制しかつ前記ブロックの検知で
    きる回転を防止するための肩部を含む請求項１４に記載
    のタフティングマシン。
16. 【請求項１６】 前記移動止め手段が前記ブロックを貫
    通しかつ前記バーを貫通して該ブロックを前記ガイドバ
    ー上に着脱可能に固定するためのボルトを含む請求項１
    ４に記載のタフティングマシン。
17. 【請求項１７】 （ａ）タフティングマシンの伸長ガイ
    ドバーの片側部分を横切って等間隔に配置された平行な
    複数の横方向チャネルを製作するステップと； （ｂ）チャネルの中心線がタフティングマシンのタフテ
    ィング領域と芯が一致するように前記ガイドバーをタフ
    ティングマシンに対し横方向に装着するステップと； （ｃ）実質的に同一の複数のモジュラブロック組立体を
    製作するステップであって，各ブロック組立体が対向す
    る平行な側面および後面を有し，しかも前記側面間の幅
    が前記ガイドバー内の隣接するスロットの中心線間の幅
    に等しいかまたはそれより僅かに小さくなるようにした
    該ステップと； （ｄ）等間隔に配置された平行な同数のゲージング要素
    を前記側面に対し平行関係をなすように前記モジュラブ
    ロックの各々内に該ゲージング要素の基底端部部分を埋
    め込むステップであって，しかもゲージング要素が前記
    モジュラブロックの底部部分から突出するようにまた前
    記モジュラブロックの各々の最外側ゲージング要素がそ
    れぞれ前記側面の内側に前記ゲージング要素の中心線間
    の間隔の半分に等しいかまたはそれより小さい距離だけ
    それぞれ離れるように該同数のゲージング要素を埋め込
    むステップと； （ｅ）前記モジュラブロックの各々の後面上に前記側面
    から等間隔に配置されたガイドバーであって，前記スロ
    ットの１つの幅にほぼ等しいかまたは前記チャネルの１
    つの幅より僅かに小さい該ガイドバーを製作するステッ
    プと；および （ｆ）前記モジュラブロックを各ガイドバー上に並置関
    係にかつ前記モジュラブロックがそれぞれ前記チャネル
    内に受け入れられるように固定するステップであって，
    すべてのゲージング要素が前記タフティングマシンのタ
    フティング領域の方向に伸長し，これによりすべての前
    記ゲージング要素をそれらの隣接要素から実質的に同一
    量だけ離すように前記モジュラブロックを固定するステ
    ップと；を含むタフティングマシンの製作方法。
18. 【請求項１８】 モジュラブロックが前記ガイドバーに
    着脱可能に固定されまたゲージング要素が破損したとき
    はいつでも選択されたモジュラブロックを新しいモジュ
    ラブロックと交換するステップを含む請求項１７に記載
    の方法。
19. 【請求項１９】 ガイドバーに対し直角な芯出しバーで
    あって，前記モジュラブロックの各々が前記ガイドバー
    部材上に装着されるとき前記ガイドバー部材の面に当接
    するところの該芯出しバーを前記ブロック上に製作する
    ステップを含む請求項１８に記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記モジュラブロックを前記ガイドバ
    ーに固定するステップは，当接バーが前記ガイドバーか
    ら離されていて前記モジュラブロックの各々を前記ガイ
    ドバーに対し横方向に次第に移動させて前記当接バーを
    前記ガイドバーに当接させるように前記ガイドバーのチ
    ャネル内に各モジュラブロックのガイドバーを挿入する
    ことを含み，またモジュラブロックを前記ガイドバーに
    固定するステップは移動止めを前記モジュラブロックを
    貫通して前記ガイドバー内に通過させることを含む請求
    項１９に記載の方法。
21. 【請求項２１】 往復運動ニードルバーが横方向に芯出
    しされた複数のニードルを基布材料内に貫通移動させて
    ヤーンをある深さまで挿入し，これによりヤーンを基布
    材料の下側で往復運動されたルーパによって捕獲可能で
    あるタイプのタフティングマシンであって，該タフティ
    ングマシンがタフティング領域の方向に突出するリード
    を有してこれによりニードルがそれらの所定の通路に沿
    って往復運動されるときに基布材料のための適切なサポ
    ートを提供するようにしたタフティングマシンにおい
    て：複数のニードル，複数のルーパおよび複数のリード
    をそれぞれ相互に適切にゲージングされた位置に受け入
    れかつ保持するための複数のゲージングブロックを含
    み；前記ゲージング要素が複数の等間隔に配置されたチ
    ャネルを有しまた前記ブロックがそれぞれスロット内に
    受け入れられる中心に配置された複数のタブを有し，前
    記ゲージング部材の各々が相互に等間隔に配置されるよ
    うに前記スロットが設けられ，前記タブがそれらのそれ
    ぞれのブロック上において前記ブロックの各々の両端縁
    から等間隔に配置されている；ところのタフティングマ
    シン。