JPH05321463A - セメント混練物の打設方法 - Google Patents
セメント混練物の打設方法Info
- Publication number
- JPH05321463A JPH05321463A JP13465992A JP13465992A JPH05321463A JP H05321463 A JPH05321463 A JP H05321463A JP 13465992 A JP13465992 A JP 13465992A JP 13465992 A JP13465992 A JP 13465992A JP H05321463 A JPH05321463 A JP H05321463A
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- Japan
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- kneaded
- cement
- hardening
- quick
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- Pending
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生コンクリート製造工場において製造した超
速硬セメントコクリート、速硬性注入材或いはセルフレ
ベリング材等を施工対象箇所に運搬して打設するにあた
り、十分な運搬時間を確保すると共に、混練物の流動性
が良好で且つ打設後においては早期に凝結硬化を促進さ
せる。 【構成】 セメント、速硬材、凝結調整剤及び水を混練
して得られるセメント混練物を施工対象箇所に運搬した
後、該セメント混練物に凝結促進剤を添加混練して打設
する。 【効果】 本発明においては、セメント混練物の調製に
あたり、凝結調整剤を添加混練するため、得られる混練
物の凝結を遅延し、運搬時間を十分に確保することがで
きる。また、このセメント混練物中には速硬材が混練さ
れている上に、現場施工に際しては凝結促進剤を添加混
練するため、混練物の流動性が良好で、且つ、凝結が効
果的に促進され、速やかに硬化して早期に強度を発現す
るようになる。
速硬セメントコクリート、速硬性注入材或いはセルフレ
ベリング材等を施工対象箇所に運搬して打設するにあた
り、十分な運搬時間を確保すると共に、混練物の流動性
が良好で且つ打設後においては早期に凝結硬化を促進さ
せる。 【構成】 セメント、速硬材、凝結調整剤及び水を混練
して得られるセメント混練物を施工対象箇所に運搬した
後、該セメント混練物に凝結促進剤を添加混練して打設
する。 【効果】 本発明においては、セメント混練物の調製に
あたり、凝結調整剤を添加混練するため、得られる混練
物の凝結を遅延し、運搬時間を十分に確保することがで
きる。また、このセメント混練物中には速硬材が混練さ
れている上に、現場施工に際しては凝結促進剤を添加混
練するため、混練物の流動性が良好で、且つ、凝結が効
果的に促進され、速やかに硬化して早期に強度を発現す
るようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント混練物の打設方
法に係り、特に、生コンクリート製造工場において製造
した超速硬セメントコンクリート、速硬性注入材或いは
セルフレベリング材等を施工対象箇所に運搬して打設す
るにあたり、十分な運搬時間を確保すると共に、打設後
においては早期に凝結硬化を促進させるセメント混練物
の打設方法に関する。
法に係り、特に、生コンクリート製造工場において製造
した超速硬セメントコンクリート、速硬性注入材或いは
セルフレベリング材等を施工対象箇所に運搬して打設す
るにあたり、十分な運搬時間を確保すると共に、打設後
においては早期に凝結硬化を促進させるセメント混練物
の打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超速硬セメントは、硬化時間が短く、早
期強度を発現し、工期の短縮が図れることから、超速硬
コンクリートや超速硬注入材、セルフレベリング材等に
広く用いられている。
期強度を発現し、工期の短縮が図れることから、超速硬
コンクリートや超速硬注入材、セルフレベリング材等に
広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、超速硬セメン
トを用いたコンクリート或いはその種のセメント混練物
は、凝結硬化が速いことから、生コンクリート製造工場
等で混練し、それを打設現場まで運搬して打設する場合
には、運搬途中でワーカビリティーを失う等、凝結硬化
の調整が難しいという問題があった。このため、この種
のセメント混練物は、打設現場において、ミキサーを用
意して混練する必要があることから、 一日の施工量には限界がある。 人手が多く必要となる。 施工能率が悪い。
トを用いたコンクリート或いはその種のセメント混練物
は、凝結硬化が速いことから、生コンクリート製造工場
等で混練し、それを打設現場まで運搬して打設する場合
には、運搬途中でワーカビリティーを失う等、凝結硬化
の調整が難しいという問題があった。このため、この種
のセメント混練物は、打設現場において、ミキサーを用
意して混練する必要があることから、 一日の施工量には限界がある。 人手が多く必要となる。 施工能率が悪い。
【０００４】といった欠点があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、生コ
ンクリート製造工場において製造したセメント混練物を
施工対象箇所に運搬して打設するにあたり、十分な運搬
時間を確保すると共に、打設後においては早期に凝結硬
化を促進させることができるセメント混練物の打設方法
を提供することを目的とする。
ンクリート製造工場において製造したセメント混練物を
施工対象箇所に運搬して打設するにあたり、十分な運搬
時間を確保すると共に、打設後においては早期に凝結硬
化を促進させることができるセメント混練物の打設方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のセメント混練
物の打設方法は、セメント、速硬材、凝結調整剤及び水
を混練して得られるセメント混練物を施工対象箇所に運
搬した後、該セメント混練物に凝結促進剤を添加混練し
て打設することを特徴とする。
物の打設方法は、セメント、速硬材、凝結調整剤及び水
を混練して得られるセメント混練物を施工対象箇所に運
搬した後、該セメント混練物に凝結促進剤を添加混練し
て打設することを特徴とする。
【０００７】請求項２のセメント混練物の打設方法は、
請求項１の方法において、普通ポルトランドセメント
と、アルミン酸カルシウム及び／又は無水石膏よりなる
速硬材と、オキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン
酸塩よりなる凝結調整剤と、水とを混練して得られるセ
メント混練物を施工対象箇所に運搬した後、該セメント
混練物に凝結促進剤としてアルミン酸ナトリウム、炭酸
ナトリウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上を添加混練して打設することを特徴
とする。
請求項１の方法において、普通ポルトランドセメント
と、アルミン酸カルシウム及び／又は無水石膏よりなる
速硬材と、オキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン
酸塩よりなる凝結調整剤と、水とを混練して得られるセ
メント混練物を施工対象箇所に運搬した後、該セメント
混練物に凝結促進剤としてアルミン酸ナトリウム、炭酸
ナトリウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上を添加混練して打設することを特徴
とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明においては、コンクリート工場等の
セメント混練工場において、まず、セメント、速硬材、
凝結調整剤及び水を混練してセメント混練物を調製す
る。
セメント混練工場において、まず、セメント、速硬材、
凝結調整剤及び水を混練してセメント混練物を調製す
る。
【００１０】ここで、セメントとしては、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント等を用いることができる。
ンドセメント、高炉セメント等を用いることができる。
【００１１】速硬材としては、アルミン酸カルシウム及
び／又は無水石膏を、また、凝結調整剤としては、酒石
酸、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸等のオキシカルボ
ン酸、これらの塩よりなる群から選ばれる１種又は２種
以上を用いることができる。
び／又は無水石膏を、また、凝結調整剤としては、酒石
酸、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸等のオキシカルボ
ン酸、これらの塩よりなる群から選ばれる１種又は２種
以上を用いることができる。
【００１２】これらの混合割合は、得られるセメント混
練物の施工対象箇所への運搬時間によっても異なるが、
通常の場合、速硬材としてのアルミン酸カルシウムはセ
メントに対して５〜２０重量％、無水石膏は５〜２０重
量％とするのが好ましい。この速硬材の添加量が上記範
囲より多いと凝結調整剤の添加による十分な凝結遅延効
果が得られず、上記範囲より少ないと、打設後の硬化不
良を生じる。
練物の施工対象箇所への運搬時間によっても異なるが、
通常の場合、速硬材としてのアルミン酸カルシウムはセ
メントに対して５〜２０重量％、無水石膏は５〜２０重
量％とするのが好ましい。この速硬材の添加量が上記範
囲より多いと凝結調整剤の添加による十分な凝結遅延効
果が得られず、上記範囲より少ないと、打設後の硬化不
良を生じる。
【００１３】なお、アルミン酸カルシウムと無水石膏と
は併用添加するのが好ましく、この場合、その添加割合
は、アルミン酸カルシウム：無水石膏＝１：０．５〜
１．５（重量比）とするのが好ましい。
は併用添加するのが好ましく、この場合、その添加割合
は、アルミン酸カルシウム：無水石膏＝１：０．５〜
１．５（重量比）とするのが好ましい。
【００１４】また、凝結調整剤としてのオキシカルボン
酸及び／又はオキシカルボン酸塩は、上記速硬材とセメ
ントとの合量に対して０．５〜５重量％とするのが好ま
しい。凝結調整剤が上記範囲より多いと打設後の硬化不
良を起こし、上記範囲より少ないと、十分な凝結遅延効
果が得られない。
酸及び／又はオキシカルボン酸塩は、上記速硬材とセメ
ントとの合量に対して０．５〜５重量％とするのが好ま
しい。凝結調整剤が上記範囲より多いと打設後の硬化不
良を起こし、上記範囲より少ないと、十分な凝結遅延効
果が得られない。
【００１５】なお、水は、速硬材とセメントとの合量に
対して４０〜６０重量％とするのが好ましい。
対して４０〜６０重量％とするのが好ましい。
【００１６】セメント、速硬材、凝結遅延剤及び水の混
練手順としては、 速硬材の混合粉砕時に凝結遅延剤を添加して混合粉
砕し、得られた混合物をセメント及び水と混練する。 凝結遅延剤を水に溶解したものを、予め混合したセ
メント及び速硬材に添加混練する。 セメント、速硬材、凝結遅延剤及び水を同時に添加
混練する。 凝結遅延剤を予め溶解した混練水でセメントを混練
した後、速硬材を添加し、更に混練する。 等の方法が挙げられるが、本発明においては、特に上記
の、の混練手順を採るのが好ましい。
練手順としては、 速硬材の混合粉砕時に凝結遅延剤を添加して混合粉
砕し、得られた混合物をセメント及び水と混練する。 凝結遅延剤を水に溶解したものを、予め混合したセ
メント及び速硬材に添加混練する。 セメント、速硬材、凝結遅延剤及び水を同時に添加
混練する。 凝結遅延剤を予め溶解した混練水でセメントを混練
した後、速硬材を添加し、更に混練する。 等の方法が挙げられるが、本発明においては、特に上記
の、の混練手順を採るのが好ましい。
【００１７】なお、セメント混練物の調製にあたり、粗
骨材、細骨材、その他の通常セメント混練物の調製に用
いられる添加物を配合添加しても良いことは言うまでも
ない。
骨材、細骨材、その他の通常セメント混練物の調製に用
いられる添加物を配合添加しても良いことは言うまでも
ない。
【００１８】このようにして得られたセメント混練物
は、次いで、施工対象箇所に運搬し、打設直前に、凝結
促進剤を添加混練して打設する。
は、次いで、施工対象箇所に運搬し、打設直前に、凝結
促進剤を添加混練して打設する。
【００１９】ここで、添加混練する凝結促進剤として
は、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム及び水酸化
カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上が
挙げられ、その添加量は必要とする硬化時間によっても
異なるが、通常の場合、混練物中のセメントと速硬材の
合量に対してアルミン酸ナトリウムを０．１〜２重量
％、炭酸ナトリウムを０．１〜２重量％とするのが好ま
しい。凝結促進剤の添加量が上記範囲より多いと瞬時に
硬化が起こり作業性が損なわれ、上記範囲より少ないと
十分な凝結促進効果が得られず、硬化が遅い。なお、凝
結促進剤としては、アルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウムとの併用添加が好ましく、この場合、アルミン酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム＝１：０．５〜１．５（重量
比）の添加割合とするのが好ましい。
は、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム及び水酸化
カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上が
挙げられ、その添加量は必要とする硬化時間によっても
異なるが、通常の場合、混練物中のセメントと速硬材の
合量に対してアルミン酸ナトリウムを０．１〜２重量
％、炭酸ナトリウムを０．１〜２重量％とするのが好ま
しい。凝結促進剤の添加量が上記範囲より多いと瞬時に
硬化が起こり作業性が損なわれ、上記範囲より少ないと
十分な凝結促進効果が得られず、硬化が遅い。なお、凝
結促進剤としては、アルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウムとの併用添加が好ましく、この場合、アルミン酸ナ
トリウム：炭酸ナトリウム＝１：０．５〜１．５（重量
比）の添加割合とするのが好ましい。
【００２０】
【作用】本発明においては、セメント混練物の調製にあ
たり、凝結調整剤を添加混練するため、得られる混練物
の凝結を遅延し、運搬時間を十分に確保することができ
る。
たり、凝結調整剤を添加混練するため、得られる混練物
の凝結を遅延し、運搬時間を十分に確保することができ
る。
【００２１】また、このセメント混練物中には速硬材が
混練されている上に、現場施工に際しては、例えば、ア
ルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリウムから成る凝結促進
剤を添加混練することにより、普通セメント単味に凝結
促進剤を添加したものと比較して混練物の流動性が良
く、且つ、凝結が効果的に促進され、速やかに硬化して
早期に強度を発現するようになる。
混練されている上に、現場施工に際しては、例えば、ア
ルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリウムから成る凝結促進
剤を添加混練することにより、普通セメント単味に凝結
促進剤を添加したものと比較して混練物の流動性が良
く、且つ、凝結が効果的に促進され、速やかに硬化して
早期に強度を発現するようになる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００２３】実施例１ 普通ポルトランドセメント７０重量部と、速硬材として
アルミン酸カルシウム及び無水石膏（アルミン酸カルシ
ウム：無水石膏＝１：０．６（重量比））３０重量部
と、珪砂６号２００重量部と表１に示す凝結調整剤と、
水６０重量部とを添加混練してセメント混練物を調製し
た（ただし、Ｎｏ．１，６，１０では、凝結促進剤添加
せず。）。
アルミン酸カルシウム及び無水石膏（アルミン酸カルシ
ウム：無水石膏＝１：０．６（重量比））３０重量部
と、珪砂６号２００重量部と表１に示す凝結調整剤と、
水６０重量部とを添加混練してセメント混練物を調製し
た（ただし、Ｎｏ．１，６，１０では、凝結促進剤添加
せず。）。
【００２４】なお、添加混練手順は、上記材料を乾式に
て混合し、混練の際に凝結調整剤は混練水に溶解させて
添加した。
て混合し、混練の際に凝結調整剤は混練水に溶解させて
添加した。
【００２５】得られたセメント混練物を１時間放置した
後、このセメント混練物に表１に示す凝結促進剤をセメ
ントと速硬材の合量に対して、表１に示す割合で添加混
練し、硬化に要する時間、硬化物の圧縮強度の経時変化
を調べ、結果を表１に示した。
後、このセメント混練物に表１に示す凝結促進剤をセメ
ントと速硬材の合量に対して、表１に示す割合で添加混
練し、硬化に要する時間、硬化物の圧縮強度の経時変化
を調べ、結果を表１に示した。
【００２６】表１より、本発明の方法によれば、打設前
の混練物の硬化を遅延して運搬時間を十分に確保し、混
練物打設時は良好な流動性を保ち、且つ、凝結促進剤の
添加で打設後においては硬化を十分に促進して早期に強
度を発現させることができることが明らかである。
の混練物の硬化を遅延して運搬時間を十分に確保し、混
練物打設時は良好な流動性を保ち、且つ、凝結促進剤の
添加で打設後においては硬化を十分に促進して早期に強
度を発現させることができることが明らかである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセメント混
練物の打設方法によれば、超速硬セメントコンクリー
ト、速硬性注入材又はセルフレベリング材等のセメント
混練物を生コンクリート製造工場等で混練し、それを打
設現場まで運搬する際、十分な運搬時間を確保すること
ができ、交通渋滞等で運搬時間が長引いてもワーカビリ
ティーを失うことなく、十分な流動性を保つことがで
き、現場にて良好な作業性のもとに打設することができ
る。しかも、打設終了後においては、早期に凝結硬化さ
せることができ、強度発現性の良好な硬化体を得ること
ができる。
練物の打設方法によれば、超速硬セメントコンクリー
ト、速硬性注入材又はセルフレベリング材等のセメント
混練物を生コンクリート製造工場等で混練し、それを打
設現場まで運搬する際、十分な運搬時間を確保すること
ができ、交通渋滞等で運搬時間が長引いてもワーカビリ
ティーを失うことなく、十分な流動性を保つことがで
き、現場にて良好な作業性のもとに打設することができ
る。しかも、打設終了後においては、早期に凝結硬化さ
せることができ、強度発現性の良好な硬化体を得ること
ができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:04 2102−4Ｇ 22:10） 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、速硬材、凝結調整剤及び水を
混練して得られるセメント混練物を施工対象箇所に運搬
した後、該セメント混練物に凝結促進剤を添加混練して
打設することを特徴とするセメント混練物の打設方法。 - 【請求項２】 普通ポルトランドセメントと、アルミン
酸カルシウム及び／又は無水石膏よりなる速硬材と、オ
キシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸塩よりなる
凝結調整剤と、水とを混練して得られるセメント混練物
を施工対象箇所に運搬した後、該セメント混練物に凝結
促進剤としてアルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム及
び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２
種以上を添加混練して打設することを特徴とする請求項
１に記載のセメント混練物の打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465992A JPH05321463A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混練物の打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465992A JPH05321463A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混練物の打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321463A true JPH05321463A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15133558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465992A Pending JPH05321463A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | セメント混練物の打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321463A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039761A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
| JP2008127250A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13465992A patent/JPH05321463A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039761A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント混和材 |
| JP2008127250A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |