JPH05321482A - 既存鋼製煙突の補強方法 - Google Patents
既存鋼製煙突の補強方法Info
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- JPH05321482A JPH05321482A JP4126209A JP12620992A JPH05321482A JP H05321482 A JPH05321482 A JP H05321482A JP 4126209 A JP4126209 A JP 4126209A JP 12620992 A JP12620992 A JP 12620992A JP H05321482 A JPH05321482 A JP H05321482A
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 経年変化、腐食等により座屈のおそれがある
既存の鋼製煙突の筒身を強固に補修する。 【構成】 所要長さの縦方向リブ２を、所要間隔で配置
して筒身１の内周面１ａに溶接する。次に、横方向リブ
３を所要間隔で配置して内周面１ａおよび上記溶接され
た縦方向リブ２に溶接する。次に、リング状の鉄筋４を
所要間隔で配置して縦方向リブ２に溶接する。その後、
縦方向リブ２と横方向リブ３とで区画された空隙部分に
筒身１の内周面１ａへ向かってモルタル７を吹き付け
る。次に、モルタル７が充填された部分を覆うようにし
て、鉄筋４にメッシュ筋５を溶接する。その後、鉄筋４
及びメッシュ筋５を覆いつつ、所要厚さでモルタル７を
さらに覆設する。他方、筒身１の外周面１ｂ側において
は、筒身１の外周面１ｂに、巻付け機械によって炭素繊
維線材８を巻き付けて、補強構造を構築する。
既存の鋼製煙突の筒身を強固に補修する。 【構成】 所要長さの縦方向リブ２を、所要間隔で配置
して筒身１の内周面１ａに溶接する。次に、横方向リブ
３を所要間隔で配置して内周面１ａおよび上記溶接され
た縦方向リブ２に溶接する。次に、リング状の鉄筋４を
所要間隔で配置して縦方向リブ２に溶接する。その後、
縦方向リブ２と横方向リブ３とで区画された空隙部分に
筒身１の内周面１ａへ向かってモルタル７を吹き付け
る。次に、モルタル７が充填された部分を覆うようにし
て、鉄筋４にメッシュ筋５を溶接する。その後、鉄筋４
及びメッシュ筋５を覆いつつ、所要厚さでモルタル７を
さらに覆設する。他方、筒身１の外周面１ｂ側において
は、筒身１の外周面１ｂに、巻付け機械によって炭素繊
維線材８を巻き付けて、補強構造を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、火力発電所等で排煙
に使用されている、既存の鋼製煙突を補強する方法に関
する。
に使用されている、既存の鋼製煙突を補強する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等で排煙に使用されている既
存の鋼製煙突を輪切りにした一部分を図３（ａ）に示
す。図３（ａ）に示すような鋼製煙突は、例えば高さ２
００ｍに対して厚さ７ｍｍの筒身１を有する。このよう
な鋼製煙突においては、経年変化、腐食等により、図３
（ｂ）に示すように、筒身の一部Ａ１において肉厚が薄
くなる場合がある。
存の鋼製煙突を輪切りにした一部分を図３（ａ）に示
す。図３（ａ）に示すような鋼製煙突は、例えば高さ２
００ｍに対して厚さ７ｍｍの筒身１を有する。このよう
な鋼製煙突においては、経年変化、腐食等により、図３
（ｂ）に示すように、筒身の一部Ａ１において肉厚が薄
くなる場合がある。
【０００３】このように肉厚が部分的に薄くなると、図
４（ａ）、（ｂ）に示すように、座屈Ａ２が発生する可
能性がある。この座屈は、煙突を使用不能とし、例えば
火力発電所等ではその発電能力を低下させる原因ともな
る。
４（ａ）、（ｂ）に示すように、座屈Ａ２が発生する可
能性がある。この座屈は、煙突を使用不能とし、例えば
火力発電所等ではその発電能力を低下させる原因ともな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように煙突に座屈
が発生することは、火力発電所の発電能力を低下させる
などのため、重大な問題であった。
が発生することは、火力発電所の発電能力を低下させる
などのため、重大な問題であった。
【０００５】しかしながら、従来は、既存鋼製煙突の図
４に示すような座屈を防止する方法が無く、該煙突の補
強方法の案出が要望されていた。
４に示すような座屈を防止する方法が無く、該煙突の補
強方法の案出が要望されていた。
【０００６】この発明は、上記要望に応えるためになさ
れたものであり、その目的とするところは、経年変化、
腐食等により座屈のおそれがある既存の鋼製煙突の筒身
を強固に補修することができる既存鋼製煙突の補強方法
を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、経年変化、
腐食等により座屈のおそれがある既存の鋼製煙突の筒身
を強固に補修することができる既存鋼製煙突の補強方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、既存鋼製煙突の筒身の内周面に、その
周方向に沿って間隔を隔てて縦方向リブを接合する工程
と、上記筒身の内周面に、その高さ方向に沿って間隔を
隔ててかつ上記縦方向リブと井桁をなすように、横方向
リブを接合する工程と、上記筒身の外周面に、炭素繊維
の線材を巻き付ける工程と、からなることを特徴とす
る。
め、この発明は、既存鋼製煙突の筒身の内周面に、その
周方向に沿って間隔を隔てて縦方向リブを接合する工程
と、上記筒身の内周面に、その高さ方向に沿って間隔を
隔ててかつ上記縦方向リブと井桁をなすように、横方向
リブを接合する工程と、上記筒身の外周面に、炭素繊維
の線材を巻き付ける工程と、からなることを特徴とす
る。
【０００８】また本発明は、上記補強方法において、上
記縦方向リブに、上記筒身の高さ方向に間隔を隔ててそ
の周方向に鉄筋を接合する工程と、上記縦方向リブ及び
上記横方向リブ相互間にモルタルを充填する工程と、上
記鉄筋に、これを覆ってメッシュ筋を接合する工程と、
該メッシュ筋の上面からモルタルをさらに覆設する工程
と、を含むことを特徴とする。
記縦方向リブに、上記筒身の高さ方向に間隔を隔ててそ
の周方向に鉄筋を接合する工程と、上記縦方向リブ及び
上記横方向リブ相互間にモルタルを充填する工程と、上
記鉄筋に、これを覆ってメッシュ筋を接合する工程と、
該メッシュ筋の上面からモルタルをさらに覆設する工程
と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明による既存鋼製煙突の補強方法におい
ては、既存鋼製煙突の筒身の内周面に井桁状に接合した
縦方向リブ及び横方向リブで筒身をその内周面側から補
強すると共に、かつ筒身の外周面に巻き付けた炭素繊維
の線材で筒身をその外周面側から補強し、筒身の脆弱化
によってこれが内側乃至は外側に倒れようとすること
を、強固にかつ適切に補強することができる。
ては、既存鋼製煙突の筒身の内周面に井桁状に接合した
縦方向リブ及び横方向リブで筒身をその内周面側から補
強すると共に、かつ筒身の外周面に巻き付けた炭素繊維
の線材で筒身をその外周面側から補強し、筒身の脆弱化
によってこれが内側乃至は外側に倒れようとすること
を、強固にかつ適切に補強することができる。
【００１０】また、筒身の内周面側においては、鉄筋及
びメッシュ筋を埋設しつつ筒身を覆うようにモルタルを
充填・覆設して、筒身並びに補強用のリブを排煙から保
護することができる。
びメッシュ筋を埋設しつつ筒身を覆うようにモルタルを
充填・覆設して、筒身並びに補強用のリブを排煙から保
護することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の好適な一実施例を、添付図面
を参照して説明する。図１は、この発明による既存鋼製
煙突の補強方法の一実施例の説明図である。図２は、既
存鋼製煙突の補強のため、筒身１の内周面に縦方向リブ
２、横方向リブ３を溶接し、さらに縦方向リブ２にリン
グ状の鉄筋４を溶接したときの、既存鋼製煙突の一部を
煙突内側から見た部分斜視図である。
を参照して説明する。図１は、この発明による既存鋼製
煙突の補強方法の一実施例の説明図である。図２は、既
存鋼製煙突の補強のため、筒身１の内周面に縦方向リブ
２、横方向リブ３を溶接し、さらに縦方向リブ２にリン
グ状の鉄筋４を溶接したときの、既存鋼製煙突の一部を
煙突内側から見た部分斜視図である。
【００１２】本実施例は基本的には、既存鋼製煙突の筒
身１の内周面１ａに、その周方向に沿って間隔を隔てて
縦方向リブ２を接合する工程と、筒身１の内周面１ａ
に、その高さ方向に沿って間隔を隔ててかつ縦方向リブ
２と井桁をなすように、横方向リブ３を接合する工程
と、筒身１の外周面１ｂに、炭素繊維線材８を巻き付け
る工程とからなる。そしてさらに筒身１の内周面１ａに
対しては、縦方向リブ２に、筒身１の高さ方向に間隔を
隔ててリング状の鉄筋４を接合する工程と、縦方向リブ
２及び横方向リブ３相互間にモルタル７を充填する工程
と、リング状の鉄筋４に、これを覆ってメッシュ筋５を
接合する工程と、メッシュ筋５の上面からモルタル７を
さらに覆設する工程が施工される。
身１の内周面１ａに、その周方向に沿って間隔を隔てて
縦方向リブ２を接合する工程と、筒身１の内周面１ａ
に、その高さ方向に沿って間隔を隔ててかつ縦方向リブ
２と井桁をなすように、横方向リブ３を接合する工程
と、筒身１の外周面１ｂに、炭素繊維線材８を巻き付け
る工程とからなる。そしてさらに筒身１の内周面１ａに
対しては、縦方向リブ２に、筒身１の高さ方向に間隔を
隔ててリング状の鉄筋４を接合する工程と、縦方向リブ
２及び横方向リブ３相互間にモルタル７を充填する工程
と、リング状の鉄筋４に、これを覆ってメッシュ筋５を
接合する工程と、メッシュ筋５の上面からモルタル７を
さらに覆設する工程が施工される。
【００１３】図１（ａ）に示すように、まず例えば１０
ｍ程度の長さの縦方向リブ２を、例えば１ｍ間隔で配置
して筒身１の内周面１ａに溶接する。次に、横方向リブ
３を例えば１ｍ間隔で配置して内周面１ａおよび上記溶
接された縦方向リブ２に溶接する。続いて、リング状の
鉄筋４を例えば１ｍ間隔で配置して縦方向リブ２に溶接
する。なお、図１（ａ）で１ｂは筒身１の外周面を示
す。
ｍ程度の長さの縦方向リブ２を、例えば１ｍ間隔で配置
して筒身１の内周面１ａに溶接する。次に、横方向リブ
３を例えば１ｍ間隔で配置して内周面１ａおよび上記溶
接された縦方向リブ２に溶接する。続いて、リング状の
鉄筋４を例えば１ｍ間隔で配置して縦方向リブ２に溶接
する。なお、図１（ａ）で１ｂは筒身１の外周面を示
す。
【００１４】このようにして補強用の部材を筒身１の内
周面１ａに接合したならば、図１（ｂ）に示すように、
その後縦方向リブ２と横方向リブ３とで区画された空隙
部分に筒身１の内周面１ａへ向かってモルタル７を吹き
付ける。このモルタル吹付け作業は、その吹付け面がリ
ング状の鉄筋４位置にほぼ達する程度まで行う。次に、
図１（ｃ）に示すように、モルタル７が充填された部分
を覆うようにして、リング状の鉄筋４にメッシュ筋５を
溶接する。その後、図１（ｄ）に示すように、リング状
の鉄筋４及びメッシュ筋５を覆いつつ、所要厚さでモル
タル７をさらに覆設する。
周面１ａに接合したならば、図１（ｂ）に示すように、
その後縦方向リブ２と横方向リブ３とで区画された空隙
部分に筒身１の内周面１ａへ向かってモルタル７を吹き
付ける。このモルタル吹付け作業は、その吹付け面がリ
ング状の鉄筋４位置にほぼ達する程度まで行う。次に、
図１（ｃ）に示すように、モルタル７が充填された部分
を覆うようにして、リング状の鉄筋４にメッシュ筋５を
溶接する。その後、図１（ｄ）に示すように、リング状
の鉄筋４及びメッシュ筋５を覆いつつ、所要厚さでモル
タル７をさらに覆設する。
【００１５】他方、筒身１の外周面１ｂ側においては、
筒身１の外周面１ｂに、巻付け機械によって炭素繊維線
材８を巻き付けて、補強構造を構築する。
筒身１の外周面１ｂに、巻付け機械によって炭素繊維線
材８を巻き付けて、補強構造を構築する。
【００１６】上述したような各溶接工程、モルタル７の
吹付け・覆設工程および炭素繊維線材８の巻付け工程
を、筒身１の高さ方向に所要回数繰り返す。繰返しは、
上記補強構造が必要な高さ、例えば既存鋼製煙突の１／
１０の高さに達するまで行われる。必要な高さが２００
ｍで縦方向リブ２の長さが２ｍの場合には、所定回数は
１０回である。必要な高さは、座屈を生じるおそれのあ
る部位を考慮して定められる。
吹付け・覆設工程および炭素繊維線材８の巻付け工程
を、筒身１の高さ方向に所要回数繰り返す。繰返しは、
上記補強構造が必要な高さ、例えば既存鋼製煙突の１／
１０の高さに達するまで行われる。必要な高さが２００
ｍで縦方向リブ２の長さが２ｍの場合には、所定回数は
１０回である。必要な高さは、座屈を生じるおそれのあ
る部位を考慮して定められる。
【００１７】以上説明した本実施例にあっては、既存鋼
製煙突の筒身１の内周面１ａに井桁状に接合した縦方向
リブ２及び横方向リブ３で筒身１をその内周面１ａ側か
ら補強すると共に、かつ筒身１の外周面１ｂに巻き付け
た炭素繊維線材８で筒身１をその外周面１ｂ側から補強
し、筒身１の脆弱化によってこれが内側乃至は外側に倒
れようとすることを、強固にかつ適切に補強することが
できる。
製煙突の筒身１の内周面１ａに井桁状に接合した縦方向
リブ２及び横方向リブ３で筒身１をその内周面１ａ側か
ら補強すると共に、かつ筒身１の外周面１ｂに巻き付け
た炭素繊維線材８で筒身１をその外周面１ｂ側から補強
し、筒身１の脆弱化によってこれが内側乃至は外側に倒
れようとすることを、強固にかつ適切に補強することが
できる。
【００１８】また、筒身１の内周面１ａ側においては、
鉄筋４及びメッシュ筋５を埋設しつつ筒身１を覆うよう
にモルタル７を充填・覆設して、筒身１並びに補強用の
リブ２，３を排煙から保護することができる。
鉄筋４及びメッシュ筋５を埋設しつつ筒身１を覆うよう
にモルタル７を充填・覆設して、筒身１並びに補強用の
リブ２，３を排煙から保護することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る既
存鋼製煙突の補強方法は、既存鋼製煙突の筒身の内周面
に、その周方向に沿って間隔を隔てて縦方向リブを接合
する工程と、筒身の内周面に、その高さ方向に沿って間
隔を隔ててかつ縦方向リブと井桁をなすように、横方向
リブを接合する工程と、筒身の外周面に、炭素繊維の線
材を巻き付ける工程と、からなるので、既存鋼製煙突の
筒身の内周面に井桁状に接合した縦方向リブ及び横方向
リブで筒身をその内周面側から補強できると共に、かつ
筒身の外周面に巻き付けた炭素繊維の線材で筒身をその
外周面側から補強でき、筒身の脆弱化によってこれが内
側乃至は外側に倒れようとすることを、強固にかつ適切
に補強することができる。従って、経年変化、腐食等に
より座屈のおそれがある既存の鋼製煙突の筒身を強固に
補修することができる。
存鋼製煙突の補強方法は、既存鋼製煙突の筒身の内周面
に、その周方向に沿って間隔を隔てて縦方向リブを接合
する工程と、筒身の内周面に、その高さ方向に沿って間
隔を隔ててかつ縦方向リブと井桁をなすように、横方向
リブを接合する工程と、筒身の外周面に、炭素繊維の線
材を巻き付ける工程と、からなるので、既存鋼製煙突の
筒身の内周面に井桁状に接合した縦方向リブ及び横方向
リブで筒身をその内周面側から補強できると共に、かつ
筒身の外周面に巻き付けた炭素繊維の線材で筒身をその
外周面側から補強でき、筒身の脆弱化によってこれが内
側乃至は外側に倒れようとすることを、強固にかつ適切
に補強することができる。従って、経年変化、腐食等に
より座屈のおそれがある既存の鋼製煙突の筒身を強固に
補修することができる。
【００２０】また上記補強に際して、縦方向リブに、筒
身の高さ方向に間隔を隔ててその周方向に鉄筋を接合す
る工程と、縦方向リブ及び横方向リブ相互間にモルタル
を充填する工程と、鉄筋に、これを覆ってメッシュ筋を
接合する工程と、メッシュ筋の上面からモルタルをさら
に覆設する工程と、を実施することにより、筒身の内周
面側において、鉄筋及びメッシュ筋を埋設しつつ筒身を
覆うようにモルタルを充填・覆設することができて、筒
身並びに補強用のリブを排煙から保護することができ
る。
身の高さ方向に間隔を隔ててその周方向に鉄筋を接合す
る工程と、縦方向リブ及び横方向リブ相互間にモルタル
を充填する工程と、鉄筋に、これを覆ってメッシュ筋を
接合する工程と、メッシュ筋の上面からモルタルをさら
に覆設する工程と、を実施することにより、筒身の内周
面側において、鉄筋及びメッシュ筋を埋設しつつ筒身を
覆うようにモルタルを充填・覆設することができて、筒
身並びに補強用のリブを排煙から保護することができ
る。
【図１】この発明による既存鋼製煙突の補強方法の一実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図２】既存鋼製煙突の内周面にリブ等を溶接したとき
の既存鋼製煙突の一部を該煙突内側から見た部分斜視図
である。
の既存鋼製煙突の一部を該煙突内側から見た部分斜視図
である。
【図３】既存鋼製煙突を輪切りした一部分を示す部分斜
視図およびその縦断面図である。
視図およびその縦断面図である。
【図４】既存鋼製煙突で発生した座屈を示す部分斜視図
およびその縦断面図である。
およびその縦断面図である。
１ 筒身 １ａ 内周面 １ｂ 外周面 ２ 縦方向リブ ３ 横方向リブ ４ 鉄筋 ５ メッシュ筋 ７ モルタル ８ 炭素繊維線材
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】上述したような各溶接工程、モルタル７の
吹付け・覆設工程および炭素繊維線材８の巻付け工程
を、筒身１の高さ方向に所要回数繰り返す。繰返しは、
上記補強構造が必要な高さ、例えば既存鋼製煙突の１／
１０の高さに達するまで行われる。必要な高さが２０ｍ
で縦方向リブ２の長さが２ｍの場合には、所定回数は１
０回である。必要な高さは、座屈を生じるおそれのある
部位を考慮して定められる。
吹付け・覆設工程および炭素繊維線材８の巻付け工程
を、筒身１の高さ方向に所要回数繰り返す。繰返しは、
上記補強構造が必要な高さ、例えば既存鋼製煙突の１／
１０の高さに達するまで行われる。必要な高さが２０ｍ
で縦方向リブ２の長さが２ｍの場合には、所定回数は１
０回である。必要な高さは、座屈を生じるおそれのある
部位を考慮して定められる。
Claims (2)
- 【請求項１】 既存鋼製煙突の筒身の内周面に、その周
方向に沿って間隔を隔てて縦方向リブを接合する工程
と、 上記筒身の内周面に、その高さ方向に沿って間隔を隔て
てかつ上記縦方向リブと井桁をなすように、横方向リブ
を接合する工程と、 上記筒身の外周面に、炭素繊維の線材を巻き付ける工程
と、 からなることを特徴とする既存鋼製煙突の補強方法。 - 【請求項２】 上記縦方向リブに、上記筒身の高さ方向
に間隔を隔ててかつその周方向に鉄筋を接合する工程
と、 上記縦方向リブ及び上記横方向リブ相互間にモルタルを
充填する工程と、 上記鉄筋に、これを覆ってメッシュ筋を接合する工程
と、 該メッシュ筋の上面からモルタルをさらに覆設する工程
と、 を含むことを特徴とする請求項１に記載の既存鋼製煙突
の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126209A JP2836373B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 既存鋼製煙突の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126209A JP2836373B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 既存鋼製煙突の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321482A true JPH05321482A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2836373B2 JP2836373B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14929424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126209A Expired - Fee Related JP2836373B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 既存鋼製煙突の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836373B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071856A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Aloys Wobben | Versteifungsring für den turm einer windenergieanlage |
| JP2013050263A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Jfe Steel Corp | 鋼製煙突の筒身鉄皮補修方法 |
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| CN103924825A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 江西省电力设计院 | 直筒加劲双椭圆连体烟囱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6483768A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Mitsubishi Chem Ind | Method of reinforcing existing structure |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4126209A patent/JP2836373B2/ja not_active Expired - Fee Related
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